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1、 2012 年示范工程样板点施工作业指导书 上下水管道及卫生器具 目 录 1 适用范围 1 2 编写依据 1 3 作业流程 1 4 安全风险辨析及预控 2 5 作业准备 2 6 作业方法 3 7 工艺质量控制措施及检验标准 5 8 成品工艺要求 15 9 成品展示 15 1 适用范围 适用于 110～500kV 电网工程变电
2、站内建筑物上下水管道及卫生器具安装。 2 编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》 2 GB 50268—2008《给排水管道工程施工及验收规范》 3 CCJ/T 29—1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 4 DL/T 5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分：土建工程 5 《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评
3、定标准 第 3 部分：变电土建工程》（2012 版） 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7 《基建工程质量控制标准（WHS） 第 3 分册：变电土建工程》（2012 版） 8 中国南方电网有限责任公司《电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程》（2012 版） 9 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。
4、 图 3-1 作业（工序）流程图 - 1 4 安全风险辨析及预控 4.1 建筑物给排水工程作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全 基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与建筑物给排水工程作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-22～ 23-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安 全员审核，施工负责人签发。 4.3
5、施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 老化破损的电源线 触电 低风险 电工定期检查电源线路是否老化，并各 自填写好记录
6、 吊运前检查所吊物件，清理物件内残留 2 管内物件坠落 打击 低风险 的施工垃圾、废料等物，起吊物必须绑牢， 并有防倾倒措施 地上管道进行水压试验时，压力应缓慢 3 升压过高的管道 打击 低风险 升至试验压力，保压后且未发生异常现象， 再将压力降至工作压力 4 不牢固的支撑 打击 低风险 堵板焊接、后背支撑必须牢固，排气阀 位置应符合设计要求 5 有害气体的吸入 职业中毒 低
7、风险 现场应注意加强通风，操作人员必须穿 戴防护用品 5 作业准备 5.1 人员配备表 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 支架安装 给水管道及配件安装（排水管道安 装） 卫生洁具及配件安装 给水管道试压（排水试验、通球试验） 给水管道防腐 - 2 管道
8、冲洗及消毒 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 电焊机 台 2 冲击电钻 台 3 弯管机 台 4 割管器 台 5 熔管器 台 6 管钳 把 7 活
9、动扳手 把 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法 6.1 支架安装 给排水管道的吊架和托架在水平管道上安装，而立管装设卡架。安装时根据设计要求定出支架形式 及支架位置，再参照管道的标高，按同一水平直管两点间的距离和坡度大小算出两点间的高差，在两点 间拉直线，按照支架间距，在墙（梁柱）上定出各支架的位置。 砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，用水泥砂浆填塞饱满。 混凝土板面及混凝土墙、梁、柱上采用膨胀螺栓固定支架。 支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径而定，一
10、般埋入 150～200mm。支架要求除锈刷防锈漆。 6.2 管道安装 6. 2. 1 给水管道及配件安装 6.2.1.1 给水管的安装从干管总管入口开始，总管至水表井应有坡度向水表井。安装后找直找正，复核预 留接口的位置、方向及变径，所有接口要加好临时封堵。伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装 完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。埋地干管不能有活接头，埋地干管在回填前应进行水压试 验和隐蔽验收，回填时采取管壁保护措施。 6.2.1.2 给水立管安装。每层从上往下统一安装卡件，将预加工好的立管按编号分层，校核预留接口的高 度、方向是否准确。金属管外露丝扣和
11、镀锌层破损处需刷防锈漆。支管预留接口处均加临时丝堵。立管 安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。安装在墙内的立管应在结构施工时留管槽，立管安装后 吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 6.2.1.3 给水支管安装。 1) 明装：将预加工好的支管从立管预留接口依次进行安装，根据管道长度适当做好临时固定卡， 核定不同洁（器）具的冷热水预留口高度、位置是否正确后加上临时丝堵。阀门的安装朝向应便于操作 和维修。 - 3 2) 暗装：支管敷设在墙内，找平、找正定位后再用勾钉固定，冷热水预留口做在明处，加丝堵， 暗装管道变径应使用大小头变
12、径，暗装管不得有接头。 3) 水表安装：水表前后直线段超过 300mm 应偎弯，沿墙敷设。 4) 消火栓及支管安装：支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地约 1.1m，栓阀装在 箱体内时应装在箱门开启的一侧，箱体开启应灵活。 6. 2. 2 排水管道安装 排水干管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预加工的管子，按编 号运至安装部位进行安装。管体粘接时必须按粘接工艺进行，粘接后应坡度均匀，预留接口位置准确。 找坡度后将预留接口封严和堵洞。地下埋设管道，可根据图纸要求的坐标、标高预留孔洞并预埋套管， 回填时应先用细砂回填至
13、管上皮 100mm，回填土必须无含块状，夯实时采取保护措施，勿碰损管道。 6.2.2.1 排水立管安装：立管按设计要求安装伸缩节，设计无要求时按规范要求将伸缩节置于三通下方。 立管在穿楼板处固定，应复查顶板洞口是否合适。插入端应先画好插入长度标记，然后用力插至标记处 为止，合适后即用 U 形抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板与三通口的距离是否符 合要求。无误后即可堵洞，并将上层顶预留伸缩节封严。立管伸缩节在楼板层高不大于 4m 时，排水立 管和通气立管每层设一伸缩节，层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节的允许伸缩量 计算确定。室外雨水管底部应加弯头，不得直
14、接冲刷地面。 6.2.2.2 排水支管安装：清除支管粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留 管口。横管上的伸缩节安装于三通汇流处上游。根据管长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留 管口和堵洞。 6.2.2.3 器具连接安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留接口坐标、标高。然后按准确尺寸 修整预留孔洞，对各部位实测尺寸做记录。安装粘接时必须将预留接口清理干净，再进行粘接。粘牢后 找正、找直并封闭管口和堵洞。 6.2.2.4 明设排水管横支管管径不小于 110mm，接入管井应采取防火封堵措施。直线管大于 2m 时应设 伸缩节，但最
15、大净距不得大于 4m。 6. 2. 3 卫生器具及配件安装 6.2.3.1 卫生器具的安装重点是布置好冷热水和排水管和接口位置。卫生器具进场验收时，检查外表光洁、 造型周正、边缘平滑、无棱角毛刺、无裂纹、色调一致，零配件外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母 松紧适度、无砂眼裂纹。需组装的按说明书实施，卫生器具安装要平、稳、牢、准、不漏，使用性能 良好。 6.2.3.2 使用构造无存水弯的卫生器具时，必须在其排水口以下设置存水弯。存水弯的水封深度不得小于 50mm；排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封深度不小于 50mm。 6.3 给水
16、管道试压 暗装、保温的给水管在隐蔽前先进行单项水压试验，管道系统安装完成后再进行综合水压试验。水 压试验时应先排出管道内的空气，待管道充满水后，对管道进行外观检查，检查管壁及接口无渗漏后， 再持续加压至工作压力的 1.5 倍（不小于 0.5MPa）时停止，静置 15min 不渗漏为合格。 6.4 排水试验、通球试验 6. 4. 1 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水 高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水 15min 后，再次灌水持续观察 5min，液面不下降不渗 漏为合格。 6. 4. 2 排水干管安装完成后即
17、做灌水试验，出气口用冲气橡胶堵封闭，做到不渗漏，5min 内水位不下 降为合格。 6. 4. 3 卫生器具安装完成后进行满水和排水试验。满水排水试验：卫生器具放满水，达到溢水之后， - 4 不渗漏为合格，然后放水检查排水是否完全通畅。 6. 4. 4 排水主立管、水平干管应做通球试验。通球时，先撤除立管内防堵件，用球径不小于管道内径 2/3 的轻质易碎塑料球，从屋顶通气管及水平干管主接口处放入，在排水主立管首层清扫口处设铁丝网 接球，通球率必须达到 100％。通球完毕后封堵各接口处，防止掉入杂物。 6.5 管道防腐 给水管道的防腐要按设
18、计要求及规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防 锈漆。 6.6 管道冲洗及消毒 管道在试压完成后应进行冲洗和消毒。冲洗以系统能提供的系统最大流量进行，连续冲洗至各出水 口水色清晰度及透明度与进水一致（目测）为合格。 7 工艺质量控制措施及检验标准 7.1 工艺质量控制措施 7. 1. 1 管道及配件材料：除了具有产品合格证及相关的检验报告外，还要对外观进行检查，不符合规 范要求的不能使用；保证使用的管材和配件均是合格产品。 7. 1. 2 所有支吊架必须牢固，管道试压前，应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。 7. 1
19、 3 管道安装时：对立管要注意垂直度的控制，水平管要注意水平度的控制，距墙距离各层、各部 位均要保持一致。 7. 1. 4 给水管道接口处：当为螺纹接口时，检查丝扣是否有损坏或锈蚀等，接口填料是否符合要求， 工艺是否规范；当为法兰连接时，检查法兰橡胶垫片，是否柔软、有老化现象，表面不能折损，螺栓与 螺纹应完好无损，且无毛刺及伤痕，螺栓与螺母配合良好，对接的两法兰盘应平行；当为塑料管粘接连 接时，不同型号的粘接剂不得混合使用，粘接剂不得含有团块、不溶颗粒或其他杂质；当接口为焊接时， 焊接好后按要求进行试压。 7. 1. 5 室内排水管道处于回填土层时，回填土层必须经
20、过夯实，其压实密度应满足设计要求。管道安 装前，除了检查沟底土质情况外，还要检查其标高和坡度是否满足设计要求。管道接口材料应符合设计 和规范要求，缝隙填塞要密实；埋地管道铺设不得有悬空现象，在隐蔽前必须进行外观、坡度和灌水试 验的检查，合格后才能进行管沟的填土工作。 7. 1. 6 卫生器具安装前，要仔细核对图纸，并与装饰工程密切配合，确保其位置的准确性和正确性。 地漏安装位置应为地面的最低处，水封高度不得小于 50mm。地面排水栓及地漏安装好后，应采取措施 将口封密，防止管道堵塞。 7. 1. 7 雨水管泻水口距地面（明沟）高度一般为 40～60mm；距墙位置：当采用
21、圆管时，不应大于 200mm。 采用方管时，不应小于 2mm。 7. 1. 8 地漏安装位置应为地面的最低处，水封高度不得小于 50mm；小便槽冲洗管冲洗孔应斜向下方安 装，冲洗水流向同墙面成 45°角。 7. 1. 9 管道试压时，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水 进行处理。 7.2 质量控制表 表 7-1 质量控制表 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S - 5
22、 1 定位放线 ● 2 给水管道及配件安装工程 ● 3 室内消火栓系统安装工程 ● 4 给水设备安装工程 ● 5 排水管道及配件安装工程 ● 7.3 质量检验标准 按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程》中的 Q/CSG 表 3-5.23.1～２、表 3-5.23.4～8 规定执行。 Q/CSG 表 3-5.23.1 室内给水管道及配件安装质
23、量标准和检验方法 类 序 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 生活给水系统管冲洗和消 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗 检查有关部门提 1 和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标 毒☆ 供的检测报告 《生活饮用水标准》 方可使用 室内给水管道的水压试验必须符合设计要 试验压力下观测 主 求。当设计未注明时，各种材质的给水管道 给水管道水压试验 10min 或检查试验 2 系统
24、试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不 控 记录 项 得小于 0.6MPa 目 给水系统通水试验 给水系统交付使用前必须进行通水试验并 观 察 和 开 启 阀 3 做好记录 门、水嘴等放水 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除 观 察 或 局 部 解 剖 4 直埋金属给水管道防腐 外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和 检查 结构应符合设计要求 焊缝外形尺
25、寸应符合图纸和工艺文件的规 定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母 1 金属给水管道及管件焊接 材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂 观察检查 一 纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等 般 缺陷 项 给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄 水平尺和钢尺检 目 2 给水水平管道、坡度坡向 水装置 查 3 管道的支、吊架安装 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应 观察、钢尺和手
26、扳 符合有关标准的规定 检查 一 安装位置 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和 冻结的地方 般 水表 项 4 的安 表 前 与 阀 门 直 线 管 mm 观察和钢尺检查 ≥8d2 目 装 段长度 表外壳距墙表面净 mm 10～30 距 - 6 类 序 检查项目 质量
27、标准 单位 检验方法及器具 别 号 水表进水口中心标 ±10 mm 观察和水平仪检 高偏差 查 给 给水管应铺在排水管上面，若给水管必须 水 敷设位置 铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长 管 度不得小于排水管管道径的 3 倍 与 引 入
28、管 与 排 出 管 水 ≥1 m 排 平净距 水 平行敷设水平净 ≥0.5 m 5 管 距 钢尺检查 的 室 间 内 距 管 交叉敷设垂直净 ≥0.15 m 与 道 距 位 置
29、 水 每米 ≤1 mm 平 钢管 全长 25m ≤25（20） mm 管 以上 道 塑料 每米 ≤1.5 mm 纵 管、复 用水平尺、直尺、 全长 25m ≤25（20） mm 横 合管 以上 拉线和钢尺检查
30、方 每米 ≤2 mm 给水 向 铸铁 全长 25m 管和 弯 管 ≤25（20） mm 以上 6 阀门 曲 安装 钢管 每米 ≤3（2） mm 偏差 立 5m 以上 ≤8（5） mm 管
31、塑料 每米 ≤2 mm 垂 管、复 吊线和钢尺检查 5m 以上 ≤8（6） mm 直 合管 度 铸铁 每米 ≤3（2） mm 管 5m 以上 ≤10（8） mm 成排管段和阀门在 ≤3 mm 钢尺检查 同一平面上间距偏差
32、 注：d2 为表前直线管段管径。 表 5.23.2 室内消火栓系统安装质量标准和检验方法 类 序 检查项目 质量标准 单 检验方法及器 别 号 位 具 主 1 室内消火栓试射试验☆ 室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶 实地试射检查 - 7 类 序 检查项目 质量标准 单 检验方法及器 别 号 位 具
33、 控 层（或水箱间内）试验消火栓和首层取 2 项 处消火栓做试射试验，达到设计要求为 目 合格 室内消火栓水龙带箱内 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快 1 速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水 观察检查 安放 龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上 一 箱
34、 栓口 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧 观察检查 式 栓口中心距地 1.1m ±20（15） mm 观察和钢尺查 般 消 阀门中心距箱侧 项 观察和钢尺检 火 面为 140mm，距箱后 ±5 mm 目 2 查 栓 内表面为 100mm 的 消火栓箱体安装的
35、 观察和钢尺检 安 ≤3（2） mm 垂直度 查 装 Q/CSG 表 3-5.23.4 室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法 类 序 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水 试验，其灌水高度不低于底层卫生器具上
36、 1 排水管道灌水试验☆ 边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下 观察检查 降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道 及接口无渗漏为合格 设计规定 （设计规定值） 水平尺、拉线、钢尺 检查 管径 管道材质 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） (mm) 主
37、 生 铸铁管 35 25 控 50 活 项 塑料管 25 12 污 目 铸铁管 25 15 水 标 75 2 管 准
38、 塑料管 15 8 水平尺、拉线钢尺检 道 的 100 铸铁管 20 12 查 的 规 110 塑料管 15 6 坡 定 度 125 铸铁管 15 10 塑料管 10 5
39、 150 铸铁管 10 7 160 塑料管 7 4 - 8 类 序 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 200 铸铁管 8
40、 5 排水塑料管必须按设计要求及位置装 设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间 3 排水塑料管安装伸缩节 距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑 观察检查 料管道应按设计要求设置阻火圈或防火 套管 排水主立管及水平干管 排水主立管及水平干管道均应做通球
41、 4 试验，通球球径不小于排水管道管径的 通球检查 道通球试验 2/3，通球率必须达到 100% 在生活污水管道上设置的检查口或清 扫口，当设计无要求时应符合下列规定： （1）在立管上应每隔一层设置一个检 查口，但在最底层和有卫生器具的最高层
42、 必须设置。如为 2 层建筑时，可仅在底层 设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在 该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口 中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏 差±20(15)mm；检查口的朝向应便于检 修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 1 生活污水管上设检查口 （2）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 观察和钢
43、尺检查 和清扫口 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上 一 应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊 般 敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面 项 上，污水管起点的清扫口与管道相垂直 目 的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起
44、 点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离 不得小于 400mm。 （3）在转角小于 135°的污水横管上， 应设置检查口或清扫口。 （4）污水横管的直线管段，应按设计 要求的距离设置检查口或清扫口 埋
45、地或地板下 位置 应设在检查井内 钢尺检查 标高 井底表面标高与检查口的法兰相平 钢尺检查 2 排水管的检查口 水平尺、拉线钢尺检 设置 坡度 5%坡度坡向检查口 查 金属排 安装位置 应固定在承重结构上，立
46、管底部的弯 3 水管道 及固定 管处应设支墩或采取固定措施 观察和钢尺检查 吊钩或 横管固定件间距 ≤2 m 卡箍安 立管固定件间距 ≤3 m - 9 类 序 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 装 层
47、高不大于 4m 立管可安装 1 个固定件 50 ≤1.2 主管管径 75 ≤1.5 110 ≤2.0 (mm) 塑料 125 ≤2.0
48、 排水 160 ≤2.0 4 管道 m 钢尺检查 50 ≤0.5 支、 75 ≤0.75 吊架 横管管径 间距 110 ≤1.10 (mm)
49、 125 ≤1.30 160 ≤1.6 （1）通气管应高出屋面 300mm，但必 须大于最大积雪厚度； （2）在通气管出口 4m 以内有门、窗 时，通气管应高
50、出门、窗顶 600mm 或引 5 排水通气管安装 向无门、窗一侧； 观察和钢尺检查 （3）在经常有人停留的平屋顶上，通 气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求 设置防雷装置； （4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起 6 通向室外的排水管下返时 应采用 45°三通和 45°弯头连接，并 观察和钢尺检查
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