004-电气安装竣工资料.doc

架空电力线路杆塔组立施工记录工程编号： 单位工程名称施工图号施工日期施工单位线路电压（kV）导线规格线路起点线路终点线路长度（km）序号杆号杆型杆顶组装图号电杆埋深（m）电杆横向位移横担安装自检评定 电杆规格设计实际50mm上下歪斜（20mm）左右歪斜（20mm）测试人： 年 月 日施工班长： 年 月 日施工技术负责人： 年 月 日 DTGJD01 架空电力线路导线穿跨隔距明细表 工程编号： 单位工程名称 施工图号 施工日期 施工单位线路电压（kV）导线规格线路起点线路终点线路长度（km）序号位置（杆号）被穿跨物名称被穿跨物对最近杆塔的水平距离（m）导线对被穿跨的最小垂直距离（m）温度（）备注标准值实测值测试人：年 月 日施工班长： 年 月 日施工技术负责人：年 月 日架空电力线路导线大跨越档施工记录工程编号： 单位工程名称施工图号线路电压（kV）导线规格基础杆号杆型坑深（m）主杆坑底处理防沉台高度（mm）主杆实坑拉线坑设计实测设计实测电杆组立杆号杆型电杆规格型号电杆埋深（m）电杆横向位移（mm）设计实测拉线安装杆号杆型拉线型号规格拉盘规格拉盘埋深（m）拉线与电杆夹角（度）设计实测 导线架设及驰度环境温度导线驰度（mm）被跨越物名称导线对被跨越物的最小垂m）过引、引下结线相互间的净空距离(mm)导线与拉线电杆或构架间净距 (mm)设计实际防振锤安装杆号.防振锤型号安装数量安装距离（mm）固定情况设计实测检查验收意见：测试人：施工班长：施工技术负责人：年 月 日监理现场代表：年 月 日架空电力线路导线接续施工记录工程编号： 单位工程名称施工图号施工单位线路电压（kV）导线规格线路起点线路终点线路长(km)序号接续杆档压接管型号接头数量自检评定操作人测试人: 施工班长:施工技术负责人:年 月 日监理现场代表：年 月 日架空电力线路拉线安装施工记录工程编号： 单位工程名称施工图号线路长度（km）线路电压（kV）导线规格线路起点线路终点序号杆号杆型拉线规格拉线盘规格拉盘埋深（m）拉线与电杆夹角型号钢绞线设计实际一般45受地形限制30测试人:施工班长:施工技术负责人: 年 月 日监理现场代表：年 月 日架空电力线路导线驰度观察施工记录工程编号： 单位工程名称施工图号线路长度（km）线路电压（kV）导线规格线路起点线路终点序号耐张杆号号至号耐张段长（m）代表档距（m）观察档距（m）导线驰度（m）环境温度（）设计实际测试人:施工班长:施工技术负责人: 年 月 日监理现场代表：年 月 日高、低压盘柜安装检查记录工程编号： 单位工程名称 安装部位设备名称制造图纸号盘、柜号台数检查内容检查结果1基础型钢已共检合格，且有施工记录2柜安装最大偏差（mm）垂直度盘顶部水平偏差柜面偏差盘间接缝相邻两盘成列盘相邻两盘成列盘3外观、漆层完好，安装见、备件、操作专用工具、产品技术文件齐全4柜内电气安装牢固，型号、规格与设计相符5柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计和规范要求6母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓应用力矩扳手紧固7柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠8抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好9防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠10校验一、二次回路，接线准确，连接可靠，标志齐全11继电器试验记录12电气测量仪表检验记录13电气设备交接试验记录14电气模拟试验记录15受电前检查，柜内清扫、檫试干净16测量绝缘电阻17相序检查及核相受电日期： 年 月 日 时 分结论：备注：班（组）长：质量检查员：施工技术负责人：年 月 日 监理专业工程师：年 月 日建设单位代表： 年 月 日其他单位代表： 年 月 日保护、控制盘（屏）安装检查记录工程编号： 单位工程名称安装部位盘、屏名称 制造图纸号盘(屏)编号台数 检查内容 检查结果1基础型钢已共检合格，且有施工记录 2盘、屏安装最大偏差（mm）垂直度顶部水平偏差柜面偏差盘间接缝相邻两盘成列盘相邻两盘成列盘3外观、漆层完好，安装件、备件、产品技术文件齐全 4盘内电器安装牢固，型号、规格与设计相符 5小母线安装牢固，标志齐全 6 校验二次回路接线准确，连线牢固，标志齐全7 接地齐全，牢固可靠 8 继电器试验记录 9电气测量仪表检验记录10电气模拟试验 11受电前检查，柜内清扫、擦试干净12 测量绝缘电阻受电日期： 年 月 日 时 分结论：班（组）长：质量检查员：施工技术负责人：年 月 日监理专业工程师：年 月 日建设单位代表：年 月 日其他单位代表：年 月 日变压器器身检查记录工程编号： 单位工程名称安装地点设备名称设备位号 变压器型号接线组别冷却方式容量（kVA）总重量制造厂电压（kV）器身重（）出厂日期 电流（A）油重量（）出厂编号铁芯检查铁芯、轭铁、夹件状况检查结果夹紧螺栓的绝缘、紧固状况铁芯接地点检查穿心螺栓绝缘电阻线圈检查线圈绝缘层状况线圈排列及间隙状况线圈间隙绝缘垫、压钉的紧固线圈绝缘电阻线圈引出线检查电压切换装置检查瓷套管及引出线检查箱体、阀门及散热器检查油枕、油位指示器及干燥器检查清洗及注油注油后检查密封情况检查日期： 月日时分开始，至月日时分结束。天气情况温度（）相对湿度（%）结论：记录人：班（组）长：技术负责人：年月日监理现场代表：年月日变压器安装检查记录工程编号： 单位工程名称设备位号变压器名称安装地点铭牌型号额定容量kVA制造厂额定电压kV冷却方式出厂日期额定电流A总重量kg出厂编号检查内容检查结果1本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器流方向有1 % 1.5%的升高坡度2安装（不安装）滚轮就位后用制动装置(可拆卸的固定装置)固定3散热器安装符合要求4油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好5储油柜安装符合要求，油位指示真实油位，无假油位现象6瓷套管表面无裂缝及伤痕，清擦干净7充油套管安装正确，密封良好，油位指示正确8压力释放阀安装及接线正确9安全气道及防爆膜片安置正确10吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确11气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确12风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象13电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好14绝缘油合格，注油至正确油位15接地线规格符合设计要求，连接可靠16分接开关位置已置 位17整体密封检查无漏油及渗油结论：备注：班（组）长：质量检查员：施工技术负责人： 年 月 日监理专业工程师：年 月 日建设单位代表： 年 月 日其他单位代表： 年 月 日变压器干燥记录工程编号： 单位工程名称安装地点设备名称设备位号铭牌型号相数冷却方式额定容量kVA接线组别制造厂额定电压kV阻抗电压%出厂日期额定电流A温升 C出厂编号干燥原因：干燥方法：干燥记录开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分干燥过程最高温度：油箱上层温度： C线圈最高温度： C干燥后绝缘电阻及吸收比测试部位一次对二次及地二次对一次及地测量时变压器内温度（C）R60/R15吸收比R60/R15吸收比热 态冷 态结论：备注：班（组）长：质量检查员：技术负责人：年 月 日监理现场代表：年 月 日电力变压器试验记录工程编号： 单位工程名称安装地点设备名称设备位号铭牌型号额定容量制造厂阻抗电压额定电压出厂日期接线组别额定电流出厂编号温升冷却方式重量直流电阻一次侧电阻R1（）二次侧电阻R2（）分接开关位置接线电阻值（）A-a-B-b-C-c-误差（%）温度（C）变压比分接开关位置铭牌变比实测变比变比误差（%）接线组别ABBCCAABBCCA绝缘试验测试部位项目直流泄漏电流介质损失角正切值tg（%）绝缘电阻（M）吸收比交流耐压电压（kV）电流 (A)一次对二次、地二次对一次、地温度（C）绝缘油击穿电压： kV 绝缘油牌号：结论 ：备注：试验人： 审核人： 年 月 日断路器试验记录工程编号： 单位工程名称安装位置位（盘）号 名 称 铭牌型 号 额定电压 V额定电流 A额定断流容量 kA操动机构型号 制 造 厂 出厂日期 出厂编号 绝缘试验相 别分 闸 状 态合 闸 状 态介质损耗角正切值tg（）绝缘油击穿强度（kV）绝缘电阻（MW）交流耐压（kV）绝缘电阻（MW）交流耐压（kV）进 线 侧出 线 侧ABC绝缘拉杆的绝缘电阻： MW导电回路电阻相 别主 触 头（W）灭 弧 触 头（W）线圈试验名 称项 目直流电阻（W）绝缘电阻（MW）A合闸接触器B合闸线圈C分闸线圈机械特性分 闸（ms）合 闸（ms）分闸速度(m/s)合闸速度(m/s)时 间同期性时 间同期性弹 跳操动试验操 作 类 别操作线圈端钮电压（V）操作次数动 作 情 况结论 备注试验人： 审核人： 年 月 日断路器安装调整记录工程编号： 单位工程名称安装位置位（盘）号 设备名称 铭牌断路器型号电压等级 kV制 造 厂 操动机构型号出厂日期 出厂编号 安装检查检 查 内 容检 查 结 果断路器、操动机构外观完好，附件、产品技术文件齐全断路器、操动机构安装符合规范要求，安装牢固电气接线正确、可靠、接触良好，电缆管口密封操作灵活、可靠，分、合闸指示正确，转动部分涂以适宜的润滑脂绝缘件完整无损，表面清洁，油漆完整，相色标志正确，接地良好安装调整项 目A 相B 相C 相导电杆全行程（mm）动触头插入固定触头深度（mm）合闸后的备用行程（mm）相间同时最大接入差（mm）弹簧缓冲器行程（mm）油缓冲器行程（mm）三相拐臂角度调整结论备注班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日隔离开关安装调整记录工程编号： 单位工程名称安装位置位 号 名 称 铭牌开 关 型 号 电压等级 kV制 造 厂 操动机构型号 出厂日期 出厂编号 安装检查检 查 内 容检查结果开关、操纵机构外观完好，附件、产品随机技术文件齐全开关、操动机构安装牢固，水平、垂直、极间距离偏差符合规范要求安装在墙壁上的开关应用穿墙螺栓固定传动装置安装正确，连接牢固，销钉齐全，拉杆应校直，弯曲时应与原杆平行传动装置与带电部分距离符合规范要求，有防止拉杆折断时触及带电部分的设施开关操作灵活可靠，辅助开关动作及分、合指示正确，转动部分涂以适宜的润滑脂带有接地刀刃的开关，其闭锁装置动作灵活，准确可靠绝缘件完整无损，表面清洁，油漆完整，相色标志正确，接地良好安装调整项 目A 相B 相C 相三极不同时关合距离（mm）用0.0510mm塞尺检查接触面插入深度（mm）开断位置刀刃张开角度（）开断位置动静触头间最小净距（mm）关合位置刀刃边至瓷瓶顶距离（mm）结论 备注班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 隔离开关跌落式熔断器试验记录工程编号： 单位工程名称安装部位型号额定电压kV额定电流A制造厂出厂编号出厂时间 外观检查：绝缘电阻（用2500V摇表测）： 环境温度： 三相对地电阻 ： （M）交流耐压： kV持续一分钟： 试验结果：跌落式熔断器：外观检查：绝缘电阻： （M）带电部分对地电阻： （M）交流耐压： kV持续一分钟其结果：记录人：施工班（组）长：施工技术负责人： 年 月 日监理现场代表： 年 月 日 负荷开关试验记录 工程编号： 单位工程名称安装地点额定电压额定电流型 号出厂编号制造厂家相 别ABC温度（）直流电阻（）绝缘电阻（M）交流耐压(kV)真空度检查（kV）结论及说明试验人：施工班长：施工技术负责人： 年 月 日监理单位现场代表： 年 月 日自动开关调整记录工程编号： 单位工程名称安装地点出厂日期调整日期盘号及回路号负荷名称负荷容量（KW）负荷电流（A） 自动开关型号自动开关额定电流（A）脱扣器额定电流（A）制造厂绝缘电阻（M）相地相间瞬断脱扣器整定值（A）短延时过载脱扣器整定值（A）长延时过载脱扣器整定值（A）失压脱扣器整定值（V）分励脱扣器动作电压（V） 结论记录人:班（组）长：技术负责人： 年月日监理现场代表： 年月日 试验记录 工程编号： 单位工程名称安装位置记录人： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日施工技术负责人： 年 月 日本表根据标准规范要求及设备制造厂家说明书要求填写有关内容。母线安装检查记录工程编号： 单位工程名称安装部位电压等级kV图纸档案号一般安装检查序号安装检查项目 安装检查结果1母线型号、规格、材质核对2绝缘子、穿墙套管检查3母线支架制作安装4母线安装检查5连接螺栓、垫圈检查6母线接触面7硬母线焊接检查8软母线架设检查母线接触面连接紧密检测螺栓规格（mm） 紧固力矩值（Nm）螺栓规格（mm）紧固力矩值（Nm）螺栓规格（mm）紧固力矩值（Nm）允许值实测值允许值实测值允许值实测值软母线弛度： 软母线规格型号:设计弛度（mm）实测弛度（mm）母 线 类 别主母线分支母线实测最小相间、对地最小距离检测实测最小相间距离（mm）实测最小对地距离结论:班（组）长:质检员:技术负责人:年 月 日现场监理工程师： 年 月 日建设单位现场代表: 年 月 日交流电动机安装检查及空载试运记录工程编号： 单位工程名称安装位置拖动设备名称位号铭牌型号额定功率kW防爆合格证号定子电压V转子电压V制造厂定子电流A转子电流A出厂日期转速r/min绝缘等级出厂编号检查内容检查结果电动机及接线铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符。盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙合爬电距离符合要求。防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全。电动机及其启动设备已按规定接地。测量定子绕组的绝缘电阻M集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求。轴承润滑脂（油）良好，充填适量。盘动转子灵活，无碰卡声音。电路短路保护设备及整定值 A过载保护设备及整定值 A主回路绝缘电阻M控制回路绝缘电阻M控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计值相符空载运行定子电流 A转子电流A环境温度电机温度轴承温度负荷端 非负荷端 运行时间h运行日期备注：班组长：质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理现场代表：年 月 日交流电动机试验记录工程编号： 单位工程名称 电动机位号 试验日期 铭牌型号 功率（kW） 频率（Hz） 额定电压（V） 额定电（A） 绝缘等级 接线 转数（r/min） 制造厂 功率因数 效率 出厂编号 直流电阻定子绕组相别 直流电阻（） 转子绕组相别 直流电阻（） 各相直流电阻差别：定子%；转子%；温度 绝缘试验项目绕组及相别绝缘电阻（M）吸收比直流耐压交流耐压电压（kV）时间（min）泄漏电流（A）电压（kV）时间（min）定子绕组U-V.W.EV-W.U.EW-U.V.E转子绕组