004-电气安装竣工资料.doc

架空电力线路杆塔组立施工记录
工程编号：
单位工程名称

施工图号

施工日期

施工单位

线路电压（kV）

导线规格

线路起点

线路终点

线路长度（km）

序号
杆号
杆型
杆顶组装图号
电杆埋深（m）
电杆横向位移
横担安装
自检评定

电杆规格
设计
实际
≤50mm
上下歪斜（≤20mm）
左右歪斜
（≤20mm）

测试人：

　 年 月 日
施工班长：

年 月 日　
施工技术负责人：

　 年 月 日

DTGJ—D—01

架空电力线路导线穿跨隔距明细表
工程编号：
单位工程名称

施工图号

施工日期

施工单位

线路电压
（kV）

导线规格

线路起点

线路终点

线路长度（km）

序
号
位置（杆号）
被穿跨物名称
被穿跨物对最近杆塔的水平距离（m）
导线对被穿跨的最小垂直距离（m）
温度
（℃）
备注
标准值
实测值

测试人：
年 月 日　
施工班长：
年 月 日
施工技术负责人：
年 月 日

架空电力线路导线大跨越档施工记录
工程编号：
单位工程名称

施工图号

线路电压（kV）

导线规格

基础
杆号
杆型

坑深（m）
主杆坑
底处理
防沉台高
度（mm）
主杆实坑
拉线坑
设计
实测
设计
实测

电杆组立

杆号
杆型
电杆规格型号
电杆埋深（m）
电杆横向
位移（mm）
设计
实测

拉线安装

杆号
杆型
拉线型号规格
拉盘规格
拉盘埋深（m）
拉线与电杆夹角（度）
设计
实测

导线架设及驰度
环境
温度℃
导线驰度
（mm）
被跨越
物名称

导线对被跨越物的最小垂m）
过引、引下结线相互间的净空距离
(mm)
导线与拉线电杆或构架间净距 (mm)
设计
实际

防振锤安装

杆号.
防振锤型号
安装数量
安装距离（mm）
固定情况
设计
实测

检查验收意见：
测试人：
施工班长：
施工技术负责人：
年 月 日
监理现场代表：

年 月 日
架空电力线路导线接续施工记录
工程编号：
单位工程名称

施工图号

施工单位

线路电压（kV）

导线规格

线路起点

线路终点

线路长(km)

序号
接续杆档
压接管型号
接头数量
自检评定
操作人

测试人:
施工班长:
施工技术负责人:
年 月 日　
监理现场代表：

年 月 日　
架空电力线路拉线安装施工记录
工程编号：
单位工程名称

施工图号

线路长度（km）

线路电压（kV）

导线规格

线路起点

线路终点

序号
杆号
杆型
拉线规格
拉线盘
规格
拉盘埋深（m）
拉线与电杆夹角
型号
钢绞线
设计
实际
一般
≥45°
受地形限制
≥30°

测试人:
施工班长:
施工技术负责人:
　 年 月 日
监理现场代表：

年 月 日
架空电力线路导线驰度观察施工记录
工程编号：
单位工程名称

施工图号

线路长度（km）

线路电压（kV）

导线规格

线路起点

线路终点

序号
耐张杆号
—号至—号
耐张段长（m）
代表档距（m）
观察档距
（m）
导线驰度（m）
环境温度
（℃）
设计
实际

测试人:
施工班长:
施工技术负责人:
　 年 月 日
监理现场代表：

年 月 日　
高、低压盘柜安装检查记录
工程编号：
单位工程名称

安装部位

设备名称

制造图纸号

盘、柜号

台数

检查内容
检查结果
1
基础型钢已共检合格，且有施工记录

2
柜安装最大偏差（mm）
垂直度
盘顶部水平偏差
柜面偏差
盘间
接缝

相邻两盘
成列盘
相邻两盘
成列盘

3
外观、漆层完好，安装见、备件、操作专用工具、产品技术文件齐全

4
柜内电气安装牢固，型号、规格与设计相符

5
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计和规范要求

6
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓应用力矩扳手紧固

7
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠

8
抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好

9
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠

10
校验一、二次回路，接线准确，连接可靠，标志齐全

11
继电器试验记录

12
电气测量仪表检验记录

13
电气设备交接试验记录

14
电气模拟试验记录

15
受电前检查，柜内清扫、檫试干净

16
测量绝缘电阻

17
相序检查及核相

受电日期： 年 月 日 时 分
结论：

备注：
班（组）长：
质量检查员：
施工技术负责人：
年 月 日
监理专业工程师：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
其他单位代表：

年 月 日

保护、控制盘（屏）安装检查记录
工程编号：
单位工程名称

安装部位

盘、屏名称

制造图纸号

盘(屏)编号

台数

检查内容
检查结果
1
基础型钢已共检合格，且有施工记录

2
盘、屏安装最大偏差（mm）
垂直度
顶部水平偏差
柜面偏差
盘间接缝

相邻两盘
成列盘
相邻
两盘
成列盘

3
外观、漆层完好，安装件、备件、产品技术文件齐全

4
盘内电器安装牢固，型号、规格与设计相符

5
小母线安装牢固，标志齐全

6
校验二次回路接线准确，连线牢固，标志齐全

7
接地齐全，牢固可靠

8
继电器试验记录

9
电气测量仪表检验记录

10
电气模拟试验

11
受电前检查，柜内清扫、擦试干净

12
测量绝缘电阻

受电日期： 年 月 日 时 分
结论：
班（组）长：
质量检查员：
施工技术负责人：
年 月 日
监理专业工程师：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
其他单位代表：

年 月 日
变压器器身检查记录
工程编号：
单位工程名称

安装地点

设备名称

设备位号

变压器型号

接线组别

冷却方式

容量（kVA）

总　重　量

制造厂

电压（kV）

器身重（㎏）

出厂日期

电流（A）

油重量（㎏）

出厂编号

铁芯
检查
铁芯、轭铁、夹件状况
检查结果
夹紧螺栓的绝缘、紧固状况

铁芯接地点检查

穿心螺栓绝缘电阻

线圈
检查
线圈绝缘层状况

线圈排列及间隙状况

线圈间隙绝缘垫、压钉的紧固

线圈绝缘电阻

线圈引出线检查

电压切换装置检查

瓷套管及引出线检查

箱体、阀门及散热器检查

油枕、油位指示器及干燥器检查

清洗及注油

注油后检查密封情况

检查日期：　 月　日　时　分开始，至　月　日　时　分结束。
天气情况
温度（℃）
相对湿度（%）

结论：
记录人：
班（组）长：
技术负责人：
年　月　日
监理现场代表：

年　月　日
变压器安装检查记录
工程编号：
单位工程名称

设备位号

变压器名称

安装地点

铭牌
型号

额定容量
kVA
制造厂

额定电压
kV
冷却方式

出厂日期

额定电流
A
总重量
kg
出厂编号

检查内容
检查结果
1
本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器流方向有1 % ~ 1.5%的升高坡度

2
安装（不安装）滚轮就位后用制动装置(可拆卸的固定装置)固定

3
散热器安装符合要求

4
油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好

5
储油柜安装符合要求，油位指示真实油位，无假油位现象

6
瓷套管表面无裂缝及伤痕，清擦干净

7
充油套管安装正确，密封良好，油位指示正确

8
压力释放阀安装及接线正确

9
安全气道及防爆膜片安置正确

10
吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确

11
气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确

12
风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象

13
电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好

14
绝缘油合格，注油至正确油位

15
接地线规格符合设计要求，连接可靠

16
分接开关位置已置 位

17
整体密封检查无漏油及渗油

结论：

备注：

班（组）长：
质量检查员：
施工技术负责人： 年 月 日
监理专业工程师：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
其他单位代表：

年 月 日
变压器干燥记录
工程编号：
单位工程名称

安装地点

设备名称

设备位号

铭
牌
型号

相数

冷却方式

额定容量
kVA
接线组别

制造厂

额定电压
kV
阻抗电压
%
出厂日期

额定电流
A
温升
ºC
出厂编号

干燥原因：

干燥方法：

干燥
记录
开始时间： 年 月 日 时 分
结束时间： 年 月 日 时 分
干燥过程最高温度：
油箱上层温度： ºC
线圈最高温度： ºC
干燥后绝缘电阻及吸收比
测试部位
一次对二次及地
二次对一次及地
测量时变压器内温度（ºC）
R60"/R15"
吸收比
R60"/R15"
吸收比
热 态

冷 态

结论：
备注：

班（组）长：
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
监理现场代表：

年 月 日

电力变压器试验记录
工程编号：
单位工程名称

安装地点

设备名称

设备位号

铭牌
型号

额定容量

制造厂

阻抗电压

额定电压

出厂日期

接线组别

额定电流

出厂编号

温升

冷却方式

重量

直流电阻
一次侧电阻R1（Ω）
二次侧电阻R2（Ω）
分接开关位置

接线
电阻值（Ω）
A-

a-

B-

b-

C-

c-

误差（%）

——

温度（ºC）

——

变压比
分接开关位置
铭牌
变比
实测变比
变比误差（%）
接线
组别
AB
BC
CA
AB
BC
CA

绝缘试验
测试部位
项目
直流泄漏电流
介质损失角正切值tgδ（%）
绝缘电阻（MΩ）
吸收比
交流
耐压
电压（kV）
电流 (µA)
一次对二次、地

二次对一次、地

温度（ºC）

绝缘油击穿电压： kV 绝缘油牌号：
结论 ：

备注：

试验人： 审核人： 年 月 日

断路器试验记录
工程编号：
单位工程名称

安装位置

位（盘）号

名 称

铭
牌
型 号

额定电压

V
额定电流

A
额定断流容量

kA
操动机构型号

制 造 厂

出厂日期

出厂编号

绝
缘
试
验
相 别
分 闸 状 态
合 闸 状 态
介质损耗角正切值
tgδ（％）
绝缘油击
穿强度
（kV）
绝缘电阻
（MW）
交流耐压
（kV）
绝缘电阻
（MW）
交流耐压
（kV）
进 线 侧
出 线 侧
A

B

C

绝缘拉杆的绝缘电阻：
MW
导
电
回
路
电
阻
相 别
主 触 头
（μW）
灭 弧 触 头
（μW）
线
圈
试
验
名 称
项 目
直流电阻
（W）
绝缘电阻
（MW）
A

合闸接触器

B

合闸线圈

C

分闸线圈

机
械
特
性
分 闸（ms）
合 闸（ms）
分闸速度(m/s)
合闸速度(m/s)
时 间
同期性
时 间
同期性
弹 跳

操
动
试
验
操 作 类 别
操作线圈端钮电压（V）
操作次数
动 作 情 况

结论

备注

试验人： 审核人： 年 月 日

断路器安装调整记录
工程编号：
单位工程名称

安装位置

位（盘）号

设备名称

铭
牌
断路器型号

电压等级

kV
制 造 厂

操动机构型号

出厂日期

出厂编号

安

装

检

查
检 查 内 容
检 查 结 果
断路器、操动机构外观完好，附件、产品技术文件齐全

断路器、操动机构安装符合规范要求，安装牢固

电气接线正确、可靠、接触良好，电缆管口密封

操作灵活、可靠，分、合闸指示正确，转动部分涂以适宜的润滑脂

绝缘件完整无损，表面清洁，油漆完整，相色标志正确，接地良好

安

装

调

整
项 目
A 相
B 相
C 相
导电杆全行程（mm）

动触头插入固定触头深度（mm）

合闸后的备用行程（mm）

相间同时最大接入差（mm）

弹簧缓冲器行程（mm）

油缓冲器行程（mm）

三相拐臂角度调整

结论

备注

班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
隔离开关安装调整记录
工程编号：

单位工程名称

安装位置

位 号

名 称

铭
牌
开 关 型 号

电压等级

kV
制 造 厂

操动机构型号

出厂日期

出厂编号

安

装

检

查
检 查 内 容
检查结果
开关、操纵机构外观完好，附件、产品随机技术文件齐全

开关、操动机构安装牢固，水平、垂直、极间距离偏差符合规范要求

安装在墙壁上的开关应用穿墙螺栓固定

传动装置安装正确，连接牢固，销钉齐全，拉杆应校直，弯曲时应与原杆平行

传动装置与带电部分距离符合规范要求，有防止拉杆折断时触及带电部分的设施

开关操作灵活可靠，辅助开关动作及分、合指示正确，转动部分涂以适宜的润滑脂

带有接地刀刃的开关，其闭锁装置动作灵活，准确可靠

绝缘件完整无损，表面清洁，油漆完整，相色标志正确，接地良好

安

装

调

整
项 目
A 相
B 相
C 相
三极不同时关合距离（mm）

用0.05×10mm塞尺检查接触面插入深度（mm）

开断位置刀刃张开角度（°）

开断位置动静触头间最小净距（mm）

关合位置刀刃边至瓷瓶顶距离（mm）

结论

备注

班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
隔离开关跌落式熔断器试验记录
工程编号：
单位工程名称

安装部位

型号

额定电压
kV
额定电流
A
制造厂

出厂编号

出厂时间

外观检查：　

绝缘电阻（用2500V摇表测）： Ω 环境温度： ℃

三相对地电阻 ： （MΩ）
交流耐压： kV

持续一分钟：

试验结果：
跌落式熔断器：

外观检查：　
绝缘电阻： （MΩ）
带电部分对地电阻： （MΩ）

交流耐压： kV
持续一分钟其结果：

记录人：
施工班（组）长：
施工技术负责人：
年 月 日
监理现场代表：

年 月 日
负荷开关试验记录
工程编号：

单位工程名称

安装地点

额定电压

额定电流

型 号

出厂编号

制造厂家

相 别
A
B
C
温度（℃）
直流电阻（ΜΩ）

绝缘电阻（MΩ）

交流耐压(kV)

真空度检查（kV）

结论及说明

试验人：
施工班长：
施工技术负责人：
年 月 日
监理单位现场代表：

年 月 日
自动开关调整记录
工程编号：
单位工程名称

安装地点

出厂日期

调整日期

盘号及回路号

负荷名称

负荷容量（KW）

负荷电流（A）

自动开关型号

自动开关额定电流（A）

脱扣器额定电流（A）

制造厂

绝缘电阻
（MΩ）
相地

相间

瞬断脱扣器整定值（A）

短延时过载脱扣器整定值（A）

长延时过载脱扣器整定值（A）

失压脱扣器整定值（V）

分励脱扣器动作电压（V）

结论

记录人:
班（组）长：
技术负责人：
年　月　日
监理现场代表：

年　月　日

试验记录
工程编号：
单位工程名称

安装位置

记录人：

年 月 日
施工班（组）长：

年 月 日
施工技术负责人：

年 月 日
本表根据标准规范要求及设备制造厂家说明书要求填写有关内容。
母线安装检查记录
工程编号：
单位工程名称

安装部位

电压等级
kV
图纸档案号

一般安装检查
序号
安装检查项目
安装检查结果
1
母线型号、规格、材质核对

2
绝缘子、穿墙套管检查

3
母线支架制作安装

4
母线安装检查

5
连接螺栓、垫圈检查

6
母线接触面

7
硬母线焊接检查

8
软母线架设检查

母线接触面连接紧密检测
螺栓规格（mm）
紧固力矩值（N·m）
螺栓规格（mm）
紧固力矩值（N·m）
螺栓规格（mm）
紧固力矩值（N·m）
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值

软母线弛度：
软母线规格型号:
设计弛度（mm）

实测弛度（mm）

母 线 类 别
主母线
分支母线
实测最小相间、对地最小距离检测

实测最小相间距离（mm）

实测最小对地距离

结论:
班（组）长:
质检员:
技术负责人:
年 月 日
现场监理工程师：

年 月 日
建设单位现场代表:

年 月 日
交流电动机安装检查及空载试运记录
工程编号：
单位工程名称

安装位置

拖动设备名称

位号

铭牌
型号

额定功率
kW
防爆合格证号

定子电压
V
转子电压
V
制造厂

定子电流
A
转子电流
A
出厂日期

转速
r/min
绝缘等级

出厂编号

检查内容
检查结果
电动机及接线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符。

盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙合爬电距离符合要求。

防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全。

电动机及其启动设备已按规定接地。

测量定子绕组的绝缘电阻
MΩ
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求。

轴承润滑脂（油）良好，充填适量。

盘动转子灵活，无碰卡声音。

电路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
MΩ
控制回路绝缘电阻
MΩ
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计值相符

空载运行
定子电流
A
转子电流
A
环境温度
℃
电机温度
℃
轴承温度
负荷端 ℃ 非负荷端 ℃
运行时间
h
运行日期

备注：
班组长：
质量检查员：
技术负责人： 年 月 日
监理现场代表：

年 月 日
交流电动机试验记录
工程编号：
单位工程名称

电动机位号

试验日期

铭牌
型号

功率（kW）

频率（Hz）

额定电压（V）

额定电（A）

绝缘等级

接　　线

转数（r/min）

制造厂

功率因数

效　　率

出厂编号

直流电阻
定子绕组相别

直流电阻（Ω）

转子绕组相别

直流电阻（Ω）

各相直流电阻差别：定子　　　　　%；转子　　　　%；温度　　　　℃
绝缘试验
　　　　项目

绕组及相别

绝缘电阻（MΩ）
吸收比
直流耐压
交流耐压
电压
（kV）
时间
（min）
泄漏电流
（μA）
电压
（kV）
时间
（min）
定子
绕组
U-V.W.E

V-W.U.E

W-U.V.E

转子绕组