学校施工组织设计2(1).docx

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---- ---- ---- 学校2#教学楼

 施
        工
       组
       织
        设
        计

   建设单位：
设计单位：
施工单位：

批准：
    审核：
    编制：           

 二零一二年   月
目     录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工特点
第四章 施工平面布置
第五章 施工进度计划
第六章 分部分项及关键部位施工方法
第七章 季节性施工措施
第八章 质量管理及保证措施
第九章 安全管理及保证措施
第十章 新技术的开发与应用-管理技术
第十一章 施工现场文明、环保等施工技术措施
第十二章 1、施工进度计划图
2、组织机构图
3、劳动力配备表
4、材料、及半成品计划表
5、工程机械配备表
6、质量体系图
        7、项目部人员配备情况表
8、施工现场平面图

第一章 编制依据
1、2#教学楼施工图纸
2、建筑工程施工规范、施工操作规程及质量检验评定标准等文件
3、建筑工程抗震设防标准以及各种图集
4、国家有关环保、文保、产品质量、安全等方面的法律法规。
5、现场勘测的位置、周围环境、地址、地质资料、气候条件等资料。
6、按照“全面规划突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。
7、遵循文明施工和环境保护的各项原则，施工中严格执行《环境保护法》和《山西省建筑工程文件施工管理办法》，创建文明施工现场，按照环保要求统筹修建临时工程为主体工程开工创造条件。
8、按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的事先奠定物质基础。
9、按照“以人为本遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干对伍参加本工程的建设。
10、按照ISO9002质量管理国际标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现创优目标。
11、遵循《招投标文件》的原则。严格按招标文件的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到保障。

第二章 工程概况
 1、工程概况
   1.1基本概况
   本工程为xx学校2#教学楼工程，总建筑面积：6218.68㎡，室内外高差为850㎜，建筑高度为23.95m。±0.000相对于绝对高程为98.6m 。建筑层数：六层 。建筑设计合理使用年限：50年。
结构形式：框架结构。
工程等级及类别：本工程建筑分类及耐火等级为二类，抗震防裂度为8度。
   1.2结构工程
该工程基础采用人工挖孔扩底灌注桩。砼强度等级C30.垫层为C15.框架柱梁板楼梯悬挑梁砼强度等级C30。填充墙构造柱强度等级为C20外墙采用加气混凝土砌块
1.3装饰工程
   外墙装饰为贴外墙面砖与红色涂料相间。内墙装饰：卫生间为白色釉面砖；其余房间以及走廊楼梯为乳胶漆。楼地面做法：8-10mm厚地砖铺实拍平。顶棚做法：为乳胶漆两遍。踢脚做法：除卫生间及走道外所有房间为8-10mm厚釉面砖踢脚；
   1.4门窗工程
   本工程外窗均为塑钢推拉窗，门为防火门。
   1.5屋面工程
屋面为出屋面部分为干铺150厚加气砼砌块20厚（最薄处）1：8水泥加气砼碎渣找2%坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层4厚改性沥青防水卷材表面带页岩保护层，其他屋面为干铺150厚加气砼砌块20mm厚（最薄处）1：8水泥加气砼碎渣找2%坡20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层3mm厚氯丁沥青防水涂料3厚改性沥青防水卷材2.5砂浆120x120砖三皮双向中距500mm.35mm厚490mmx490mm,20mm预制钢筋砼板1：2水泥砂浆填缝 .
  1.6安装工程
  本工程安装部分有给排水、照明、动力、采暖、电视、电话、消防报警系统等。在施工过程中，安装与土建要互相配合，做好预埋、预留工作。
第三章 工程施工特点
一、工程施工的特点
本工程属框架结构，施工复杂，预计高峰期施工总人数多达80人左右，给现场施工和管理带来一定的难度。施工工期经过冬季，气候对施工有较大的影响。根据气象特征确定冬季施工期，根据季节的变化，采取相应的措施，做好冬季施工。
二、施工条件
   本工程施工现场已具备三通一平，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入。施工机械进厂方便，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。
三、主要技术经济指标
1、工期指标
该工程2009年10月1日_开工，2010年8月1日_竣工，总工期为300天。
   2、安全指标
   根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，工伤事故率必须为零。
   3、质量指标
   该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格率为90％，优良率为100％以上，工程质量确保市优良工程，争创优质样板工程。
   4、劳动生产率指标
   根据本工程情况，安排 用工量均衡，劳动力不均衡系数控制在有效百分比之内  
   5、降低成本率
根据公司有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2_％以上，如若加强管理，勤俭施工，减少浪费，成本率可适当降低。
第四章 施工平面布置
 1、施工平面布置
  1.1场内道路
  进场道路由我方修筑，场内道路已由甲方垫好，能够满足施工要求。
  1.2垂直、水平运输
  根据工程的结构特征、平面尺寸和总高度及内外装修情况，现场布置QT50塔吊一台，保证结构施工阶段钢筋、模板、砂浆等材料和工具的垂直运输，在工程适当位置设施工井架一部，辅助结构以及机装修阶段材料的运输，另外配备两_台小翻斗车，作为现场材料、砂浆 的水平运输机械。
   1.3脚手架
   本工程楼所有内外脚手架均为钢管脚手架。
   l.4砼搅拌、运输及浇筑
   砼采用商品混凝土，砼的运输采用汽车、浇筑采用砼输送泵。
1.5.1施工用水
   本工程为框架结构，填充墙MU10加气混凝土砌块,施工用水高峰期在主体结构浇筑阶段和内墙抹灰阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下：
   砼浇筑全部用水：1700L／m3
   搅拌砂浆用水：300L/m3
   抹灰用水4－6L／m2
   每天完成工作量按以下考虑，浇砼186m3/d，抹灰930m2/d，搅拌砂浆186m3／d，施工用量为：
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1.5.2生活用水
   施工现场施工人员按80人计算。
施工平面布置-消防用水　
  1.5.3消防用水
   用水量参考有关定额为：q5=10L/s  因为本工程面积小于5万平方米所以Q=q5
   1.5.现场布置D=（4Q/3.14×v×1000）1/2
  D=92
   经计算管径为D=92，取管径D=100mm的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管，每层甩三通，备施工时使用。

   1.6施工用电
   1.6.1用电量，临时用电电源按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。施工用电根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，一直到结构封顶，其主要用电分项为（见机械一览表）塔吊、施工电梯、电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等，由于全部用电设备不同时使用，需用系数取K1=0.6
   1.6.2选择变压器：
   现场己有一台50OKVA箱式变压器。
   1..6.3导线选择：
   选用YJV22型导线截面为：3×120mm2＋1×95mm2
   根据现场主要施工机械用量测算，总用电量约为390_kw，设二条回路，按400_A布置砌筑容量为10m3的水池一个，水泵一台，扬程为30m，以满足施工用水。
   1.7消防布置
   在现场的料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品房。备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。
   1.8现场排水
   现场平整时，有意将场地的中部略垫高一些，场内的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。

   1.9测量
   现场设置固定的测量放线标桩及水准点，（详平面布置图）。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线，引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段的轴线检测。测量仪器采用经纬仪和水准仪各一台。
   1.10围墙与安全通道
   现场施工范围内与外界砌240临时砖围墙封闭，主要人行道搭设安全通道，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不受外界干扰。
  1.11施工程序
   a．工程总施工程序：基础→主体结构→围护墙→屋面防水→门窗安装→内外装饰
   b．基础施工程序：开挖→打桩→挖土→破桩头→余土清理→垫层→基础→回填
   c.主体结构施工程序：柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼→梁板模板→顶板钢筋→顶板砼。
第五章施工进度计划
一施工总进度计划    
 1 根据施工要求和公司制定的工期指标以及各种资源供应条件，按照施工过程的合理顺序、组织原则用横道图对本工程从施工准备开始到工程竣工验收的全部施工过程在时间上的合理安排，制定详细的施工总进度计划  
2 工期控制点
  为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点：
   第一控制点： 年月，正式开工；
   第二控制点：年月，基础工程；
   第三控制点：年 月，主体结构；
   第四控制点：年  月，内外装修；
   第五控制点：年  月，竣工。
 二  劳动力的组织与安排
 劳工总数
   根据本工程建筑、结构特点及工程实际需要，我们在劳动力组织上进行了统筹安排，现己组织落实各工种高素质的施工人员80人，进行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要时可以随时调进施工人员参与本工程施工，力争以高速优质完成本工程施工任务。详见6.2劳动力配备表。
   6.2劳动力配备表（见后表——）
 三、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划
 1、垂直运输机械的确定
   为了满足施工要求，方便塔吊的安装和固定及拆除，根据实际情况，塔吊采用一台QTZ50。它具有自升、自卸功能。作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。机具的垂直运输机械。根据现场实际情况，可以满足本工程的需要。
2、塔吊基础
   塔吊基础固定详见QTZ50和 塔吊使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书和塔吊安拆施工方案进行。
3、塔吊的拆除
   塔吊依靠本身自卸功能降到最底处后，用QT50_汽车吊拆除，施工时要确保吊车的安全距离。
 4、水平运输机械
采用井架一部和4台小翻斗车、小平车进行场内砂浆、砌块及其它材料的水平运输。    
四  施工机械设备    
根据本工程施工的具体情况及我单位的机械储备，充分发挥机械化施工的优势，满足工程施工需要，选用的主要机具见表（后附）

五、施工现场准备
   a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件
   b．根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。
  c．做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。

六、技术准备
   a．熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。
   b．根据公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
   c．根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。

 七、劳动力、材料、机械的准备
  1、劳动组织
   由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。
  2、机械、材料的准备
材料由公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用。
第六章分部分项及关键部位施工方法
基础工程

一、土方开挖
   1、土方开挖前，用2台D60型推土机整平场地，除去杂草，以利放线。
   2、土方开挖2xxx年xx月_开始，雨季已过，土方开挖深度为-5.00_m。根据土质情况和场地条件基坑不需支护。适当放坡，坡度l：0.33_。
   3、为人工挖孔灌筑桩施工提供必要的工作面，采用2台W－－100_反铲挖掘机进行大开挖。8_台自卸汽车运土，人工清底。现场周围除留足回填土量，多余土方由甲方指定地点运走。
   4放线
   根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。
   5机械挖土
土方采用挖掘机开挖。开挖时，须留200～300mm厚土层，由人工挖除清理，至设计标高
   6堆放
   根据建设单位或环卫指定地点卸土，但必须留足够数量粘土，并加以晾晒作为基坑还槽土，以备基础回填。
  7　钎探
   将钢钎打入土层，根据一定进尺所需的击数探测土层情况
　　施工准备
　　1） 材料及主要机具
　　. 砂：一般中砂。
　　主要机具：
　　人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
　　 机械打钎：轻便触探器。
　 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
　　2) 作业条件：
　　 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
　　根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
　　夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
　　 钎杆上预先划好30cm横线。

　　3).工艺流程：
　　放钎点线 → 就位打钎 拔钎 灌砂
　　↓ ↓
　　记录锤击数 检查孔深
　　 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
　　 就位打钎
　　人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
　　 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
　　 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时。
　　 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
　　移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
　　 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
　　整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
　　　4)　质量标准
　　保证项目：
　　钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
　　基本项目
　　钎位基本准确，探孔不得遗漏。
　　 钎孔灌砂应密实。
　　5)成品保护
　　钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
　　6)应注意的质量问题
　　遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
　　记录和平面布置图的探孔位置填错：
　　将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
　　在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
　　在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

   7验槽
   基槽清理完毕后，立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作，各方签认同意后，才能进行下一道工序施工

二桩基工程
一）、工程概况：
设计人工挖孔桩扩底灌注桩共34根，桩径900mm，桩身长为7500mm桩帽高800mm砼强度为C30。钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头，钢筋接头按规范要求错开布置。桩基施工时要求详细记录地层情况供地质人员查验。
二）、地质条件：
根据提供的地勘资料地质结构：
第1层：见图
第2层：见图
第3层：见图
第4层：见图 三）施工准备
1、熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料。
2、根据提供的地勘地质资料及基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。
3、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，如有与地勘地质资料以此修改原编施工方案。
4、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。
四）　施工安排
根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力30人，两至三人一组，设施工队长1人，技术员1人，安全员1人；钢筋加工绑扎人员10人，混凝土浇筑15人。项目安排专业技术负责人1人，质检员1人。
五）  主要施工方法
1、施工测量
在教学楼四周布设2个水准点，作为施工及沉降观测的依据。 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，报请监理工程师复核，认定合格后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节施工后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
2、桩基施工
每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下部成孔的开挖。
1）．施工流程
土方开挖→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2）．成孔施工方法
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工提土桶进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；
②．成孔开挖以二三人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个小组交叉施工。
③．桩位、垂直度、直径校核。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3）．质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
  挖孔至设计标高后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
3．护壁施工
图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本工程挖孔桩需进行护壁。护壁混凝土采用C20细石混凝土；
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
1）．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2）．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3）．孔内通风：在地面上采用鼓风机，通过φ50的塑料管不断将新鲜空气送到孔底，中间停工再复工前将井底的空气彻底抽换。由现场负责人或安全员检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作
4）质量控制
①．桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；
②．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
③．护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；
④．孔底沉渣厚度：不允许。
4、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。
1）．材料要求：
①钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。
②．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作完成后按编号、挂牌、逐根堆放。
2）．施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
②、。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

3）．工艺流程：
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
4）．钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
①．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
②．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
②．钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
5）．钢筋笼制作允许偏差1．主筋间距：±10mm；2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3．钢筋笼直径：±10mm；4．钢筋笼长度：±50mm。
5、人工挖孔桩桩身砼施工
桩砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
．水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。
．砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
1）浇筑
混凝土采用集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。
采用常规的混凝土浇筑方法，必要时使用混凝土输送泵送，混凝土内的坍落度应控制在16-18cm左右。
2）．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净、凿毛，不得有积水和隔离物质。
3）．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
4）．砼边浇边振实，采用插入式振动器振捣的方法，以保证砼的密实度。
5）．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6．）。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。应留置试块，每根桩不得少于2组（6件）一组为标准养护，一组为同条件养护，及时提出试验报告。
6、安全防护
1．当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业
2．桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
3．已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置围栏围蔽。
7质量控制
  1）．钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2）．保护好已成形的钢筋笼，钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块，不得扭曲、松动变形。

3）．桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
4）．桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
5）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
6）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝。
7)、桩孔上口 外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
8)、钢筋笼不要被泥浆污染；灌注混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
9)、吊入桩孔时串桶要垂直入置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
10)、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

   三基础钢筋工程
  1施工注意问题
   a.认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。
   b.本工程使用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。
   c对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。
   2.4.2钢筋制作
   一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3％。
   2.4.3钢筋的安装
   钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。
钢筋保护层：基础梁保护层为50mm保护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作。
  2.4.4钢筋的连结
   当钢筋采用焊接接头焊缝为单面焊时,焊缝长度不小于10d,为双面焊时焊缝长不小于5d，同一进截面搭接的钢筋面积不大于总钢筋面积的百分之五十，纵向受力钢筋接头的位置宜避开梁端，各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。纵向受拉钢筋抗震锚固长度不得小于34d
   2.4.5钢筋的验收
   钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人，由三人共同检查合格后，再由项目工程师邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。

2.5、基础砼工程
 筑采用一前一后连续浇筑，斜向分层坡度不小于1：3_，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。
   （2）、待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm，在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有  根据本工程特点，基础底板属大体积砼，浇筑时间在5月中旬_，对浇筑大体积砼较为不利。为此严格按以下措施施工。
   （l）、基础底板砼量：达1700_m3，根据规范要求底板一次连续浇筑成型，整体底板不留施工缝，浇筑方法：采用两台泵车采用斜向水平浇筑，分二层、每层厚度为600_mm，一层与二层浇效地减少内外温差。
   （3）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，采用UJ36型电位差计表，随时控制砼内部的温度变化、内外温差控制在25℃以内，以有效控制裂缝。
   （4）、为防止地下砼收缩开裂，在地下室底板、外墙、顶板进内掺加水泥用量12％的UEA膨胀剂，掺量根据试验配比确定。
   （5）、砼的水化热绝热温升值计算
   砼由搅拌站搅拌到入模，考虑入模温度在10℃左右。
   砼在浇筑后第三天前后中心温度达到高峰。425＃矿渣水泥水化热Q＝335KJ/kg，砼比热C＝0.97，ρ取2400kg／m3，Cˊ为每立方米水泥用量450kg／m3。
   砼内部最高温度：
   e.混凝土表面温度
   采用小型钢模板，用厚3cm草袋养护。大气平均温度15℃。

   混凝土浇筑层厚度：
   砼的计算厚度：H=h+2hˊ=0.9+(2×0.388)=1.676m
   砼表面温度：ΔT（τ）=Tmax-Tq=24.34-15=9.34
   砼中心最高温度与表面之差为
   Tmax-Tb(τ)=35.43-26.65=78.78℃
   砼中心的最高温度与表面温度之差为8.78℃，小于25℃，符合大体积砼施工的有关规定，不会造成砼温度裂缝。同时，为了及时掌握大体积混凝土内温度变化，需预埋测温导线，分上、中、下分别设置，采用UJ36型建筑电子测温仪进行测温，泵送混疑土的浇筑和总体安排：
   现场全部砼均采用商品砼，经砼泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推进，一次浇筑，采用斜面分层方法进行，确保不形成冷缝。
   泵车自开始运送时，必须先送纯水泥浆，以确保混凝土的质量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。
   表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8小时，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反复搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。
   测温：
   （a）、测点布置：采用建筑电子测温仪测温，混疑土内分上中下三层埋设测温导线，测点共20处，相互间距4～6m，另外测薄膜下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。
   （b）、测温频率：
   混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。
   第l～3d：每2小时一次；
   第4～8d：每6小时一次；

第9～10d：每12小时一次；
   （3）、资料整理：
   对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施。
   （7）、注意事项
   （1）、砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝，振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，确保砼质量。
   （2）、应加强砼振捣密实，距缝80－100cm处停止振捣，并保持至少15d的湿润养护。
   （3）、砼严格控制计量、水泥用量和塌落度、原材质量。现场按规定留足够数量的试块，作为评定砼强度的依据。

   施工缝：基础底板四周外墙高浇筑300㎜上墙中，（地下一、二层施工缝竖向留置）留深度20㎜，上口宽15㎜，下口宽8㎜，凹形状槽，进行下道工序时在槽内放止水条，

地下结构施工-注意事顶　第  页 共  页

2.6注意事顶
   a．施工的时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。
   b．模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。
   进场材料必须有质量证明书复试报告，砂石料应符合工程砂石的技术标准。
   d．砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝；砼振捣设专人员负责，分层振捣，保证不漏振。
主体结构工程概况　第  页 共  页

   3、主体结构工程
   主体工程4＃楼_采用竹胶模板施工方法，层内不设平面施工流水段，剪力墙、柱与梁板一次浇筑，每层内模板、脚手架在本栋楼内自行周转。
主体结构工程-模板工程　第  页 共  页

   3.1、模板工程
   该工程为剪力墙结构，外墙采用竹胶模板，轴之间剪力墙采用钢管架、脚手架体系，现浇楼板采用竹胶模板拼装，不符合模数部分采用木模补充，内外墙均采用木龙骨竹胶模板，外墙采用钢框竹胶模板拼装成大模板    一、二层采用小钢模拼装，脚手架采用Φ48钢管脚手架，从基础支上来，并在一层予脚手架孔，待三层结构时安装脚手架，。电梯井采用钢框竹胶大模板。
   3.1.1、模板支撑体系
   模板的支撑采用钢管脚手架，支撑间距为900×900mm，木龙骨为60×100mm的木方。
   3.1.2、模板的配置
   根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行设计制作：
   现浇板模板配制成1220×2440mm的竹胶板，    柱、梁按结构尺寸选择竹胶模板组合。
   3.1.3、模板的保护及清理
  a．为确保砼施工质量，对拉螺杆在模板处加Φ18的钢垫片；
  b.必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面光滑。
  c．隔离剂采用新型干粉，按1：6配制，用刷子带水刷湿模板表面，再用干粉擦于模板面上。
主体结构工程-钢筋工程　第  页 共  页
3.2、钢筋工程
   3.2.1、施工方法
   a．钢筋在现场集中配料、加工成型，塔吊垂直运输。
   b．Φ16以上钢筋全部采用焊接接头；
   现浇柱钢筋采用搭接接头；
   梁纵向钢筋采用闪光对焊接头。
   3.2.2、施工前的准备工作
   a．认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后，才能进行配料，并留底。
   b．钢筋必须具有合格证、复试报告才能用于工程中；严禁先用后试验或无证使用。
   3.2.3、钢筋的下料成型
   a．所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋