水云居三期工程模板工程施工方案.doc

模板工程
目 录
1、编制依据……………………………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………………………2
3、施工安排……………………………………………………………………4
4、施工准备……………………………………………………………………5
5、主要施工方法及措施………………………………………………………6
5.1 流水段划分……………………………………………………………6
5.2 隔离剂的选用及使用注意事项………………………………………6
5.3 模板设计………………………………………………………………7
5.3.1 41#～44#楼模板设计……………………………………………7
5.3.2 地下车库模板设计………………………………………………13
5.3.3 45#～56#楼模板设计……………………………………………18
5.4 模板的现场制作及加工………………………………………………19
5.5 模板的存放……………………………………………………………19
5.6 模板的安装……………………………………………………………19
5.7 模板拆除………………………………………………………………19
6、模板质量要求………………………………………………………………24
7、排架搭设……………………………………………………………………26
8、模板工程质量通病及预防措施……………………………………………35
9、安全文明措施………………………………………………………………39
10、计算书……………………………………………………………………41

水云居三期工程模板施工方案
1.编制依据
类 别
项 目
编 号
实施日期
图纸
68047#地块三期工程建筑、结构施工图纸
苏205.064-09001
2010.3
施组
68047#地块水云居三期工程施工组织设计

2010.3
主要规范、规程、标准
地下防水工程质量验收规范
GB50208－2002
2002.4.1
建筑结构荷载规范
GB50009－2001
2002.3.1
地下工程防水技术规范
GB50108－2001
2001.12.31
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2002.1.1
建筑工程大模板技术规程
JG/74-2003
2003.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
2001.6.1
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2001.11.1
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-29-2003
2004.3.1

其它

2.工程概况
2.1设计概况
序号
项 目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
33386.52㎡
地下建筑面积
6953.77㎡
地上建筑面积
26432.75㎡
建筑占地面积
5602.5㎡
2
建筑层数
地下
41#～44#楼、地下车库各1层
地上
41#、44#楼9层、42#、43#楼8层、45#～56#楼2层
3
建筑层高
41#、42#、43#、44#楼
3m
45#～48#楼
一层5.1m，二层3.3m
49#～56#楼
一层3.3m，二层3.42m
地下车库
3m
2.2结构概况：
本工程结构设计使用年限为50年，安全等级二级，耐火等级一级；桩基础设计安全等级为二级；地下防水等级为二级（有配电间的为一级）。本工程各个单体基础、主体皆为混凝土结构。
地下车库采用整体筏板基础，地下一层筏板顶相对标高均为-5.1m，基础埋深为地下约4.00m，无梁楼盖体系。筏板基础、墙板、顶板混凝土强度为C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土，柱、内墙为C30混凝土，构造柱、过梁为C20混凝土，基础垫层为C15混凝土。
45~56#楼别墅结构形式为框架结构，基础为桩基，垫层用C15混凝土，承台、承台梁、柱、梁板皆为C30混凝土，构造柱、过梁为C25混凝土。
41#~44#楼小高层建筑结构形式为剪力墙结构，采用桩筏基础，垫层用C15混凝土，地下室底板、墙板用C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土，顶板、内墙为C30混凝土，主体结构梁、板、柱、剪力墙皆采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C20混凝土。
门卫等附属建筑为1层，拟采用天然地基，框架结构，垫层采用C15混凝土，基础、主体结构采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25混凝土。
2.3 现场情况：
拟建水云居三期工程设地下室一层，深度约4.0米，基坑场地周边环境为：北为拟建41~44#建筑，距离约2~6米，西为小区已有道路（与拟建建筑的距离约为7.5米），南为拟建47，48，53~55#别墅，距离约为2~5米，东为拟建驳岸，距离约12米。
整个工地北侧为高和路，东侧、南侧为河道，西侧为在建公园，场地为回填土，局部有淤泥暗坑。
2.4工程难点
2.4.1别墅45#～56#楼基础施工根据施工工艺要求，需在承台、承台梁、基础柱浇筑完成后，对基础进行土方回填，再进行±0.00标高层结构施工。由于室内外高差较大，室外自然地坪标高约2.8～3.0m，而45#～52#楼、53#～54#楼、55#～56#楼±0.00黄海高程分别为3.85m、4.15m、4.45m，故土方回填高度约为1.05～1.45m，基础土方无法回填到位，需在基础四周砌筑1.05m～1.45m高挡土墙，故±0.00标高施工模板采用砖胎模、局部木模板相结合的支模方法。
2.4.2本工程各楼层均有变化，每层支模都不相同，需详细核对各楼层图纸，以防出错。
2.4.3地下车库为无梁楼盖体系，顶板厚500㎜拟采用满堂脚手架，柱帽处模板需专门设计。
3.施工安排
3.1 质量目标
3.1.1质量方针：科学管理、精心建设、优质高效、守约重信
3.1.2质量目标：一次性验收合格，两栋优质结构，一栋“姑苏杯”
3.1.3分项目标：41#、42#楼优质结构，地下车库、43#、44#～56#楼合格
3.2 工期要求
见下表
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2010
4
29
2010
7
30

±0.00以下
2010
4
10
2010
8
25

±0.00以上
2010
5
20
2010
12
13

3.3 劳动组织及职责分工
3.3.1 管理层（工长）负责人：俞传伟
3.3.2 劳务层负责人：王涛
3.3.3 工人数量及分工：
分 工
人数
分 工
人数
分 工
人数
墙体模板1
18
顶板模板2
22
砼浇筑时
看模
5
墙体模板2
18
立门窗口
10
顶板模板1
30
模板清理
6

总计
103人
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
4.1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。
4.1.5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。
顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
4.2、主要机具准备：
序号
设备名称
型号
数量
功率
进场日期
出场日期
1
平 刨 机
300
2
5.5kW
2010.4.1
2010.12
2
压 刨 机
600
2
5.5kW
2010.4.1
2010.12
3
圆 盘 锯
400
2
4kW
2010.4.1
2010.12
4
砂 轮 机
200
2
3kW
2010.4.1
2010.12
5
空 压 机
10m3
2
5kW
2010.4.1
2010.12
6
砂轮切割机

2
1.5kW
2010.4.1
2010.12
7
电 焊 机
BX-500
2
500A
2010.4.1
2010.12
4.3、主要材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材 料 名 称
型 号
单位
数 量
进场时间
1
方木
100×100
m3
200
2010.5.20
2
方木
50×100
m3
650
2010.5.20
3
九夹板（胶合板）
18厚
m2
23000
2010.5.20
4
竹夹板
12厚
m2
2000
2010.5.20
5
钢管
φ48mm
根
47000
2010.5.20
6
碗扣架
承插式
个
9400
2010.5.20
7
竹脚手板

片
17000
2010.5.20
8
架子扣件

个
33000
2010.5.20

4.3.2 其他材料：
辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：水质脱模剂。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
根据现场实际情况，经项目研究决定，本工程分为三个流水施工段：
（1）施工流水段一：41#～44#楼4幢小高层与地下车库
（2）施工流水段二：45#、46#、49#～52#楼六幢别墅
（3）基坑土方回填后，可进行基坑西侧、南侧其它6幢别墅施工。将其划分为施工流水段三：47#、48#、53#～56#楼
5.2隔离剂的选用及使用注意事项
为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
多层板
不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭

5.3模板设计
本工程墙板、电梯井、梁、柱、楼板采用18厚九夹板（胶合板），楼梯采用12厚竹夹板。钢管采用Ф48×3.0，钢管及扣件要有合格证，且经现场见证取样送检合格，方可使用。
5.3.1 41#～44#楼模板设计
5.3.1.1 ±0.00以下模板设计
5.3.1.1.1基础底板模板设计
（1）底板侧模采用木模板，地下室墙体第一道水平施工缝，留置在筏板顶上返300mm处。导墙模板支撑支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距700一道。模板采用木模板，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。为保证木模板的整体刚度，采用勾头螺栓和“3”形扣件，将内钢愣与木模板连接。外钢愣采用M14对拉止水螺栓和每侧2个“3”形扣件对拉。为调整墙体的垂直度，模板两侧各设一可调支座。水平方向拉线找直，详见附图一。
地下室墙体最长为22.5m,内钢愣的连接接头应互相错开不小于1.4m，并在接头处附加钢愣，用勾头螺栓和“3”形扣件与木模板连接。
（2）集水坑、电梯井模板设计
电梯井地坑深1.6m,以最深的集水坑为例，模板支设方法如下图：

（3）基础底板膨胀加强带模板
膨胀加强带两侧采用钢丝网，带宽2000㎜。

5.3.1.1.2地下部分墙体模板设计
（1）内、外墙采用18厚九夹板：
地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长30mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为16mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用双螺母固定。外龙骨为Ф48×3.0㎜钢管双抱，间距均为500mm。内龙骨间距300mm，采用100×100㎜木方或2根50×100mm木方。

墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。外墙转角处模板配制，见下图：

（2）木模板节点大样图：
墙体模板平板间连接，搭接长度25mm

墙体模板阴角模板及拼装：

墙体模板阳角模板及拼装：

外墙接茬处节点：

（3）井筒模板：采用木模板，现场加工制作成成品，模板支撑在井筒平台上。
（4）膨胀加强带处墙体模板：
墙板膨胀加强带做法同底板膨胀加强带做法，两侧墙体各增加300宽钢板止水带。
5.3.1.1.3梁、顶板模板设计：
梁底模及梁侧模、顶板采用18厚多层板。
梁底模及梁侧模龙骨：50×100木方（立放），间距不大于300mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
穿梁螺栓：梁净高≤500，不加穿梁螺栓；梁净高500～800，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600；梁净高大于800，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距600。
梁脚手架支撑：梁两侧立杆间距不大于690㎜，梁底纵向支撑钢管间距不大于800㎜，步距1.2m，Ф48×3.0钢管，用双扣件。搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。
楼板脚手架支撑：顶板龙骨：50×100木方（立放），间距不大于600mm。扣件钢管脚手架，按立杆纵距0.8m，横距0.8m，步距1.2m，板底小横杆间距不大于0.80m，Ф48×3.0钢管按Ф48×2.8验算，采用双扣件，满足要求。搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。
梁、顶板支设示意图及计算书见41#～44#楼梁模板、楼板模板支架计算书。
顶板膨胀加强处理办法同底板膨胀加强带。

5.3.1.1.4预留洞口模板设计：
矩形预留洞口：200×200mm及以下采用12厚竹胶板及50×100方木制作。200×200mm以上采用50厚木板及50×100方木制作成定型模板。
圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图：

5.3.1.1.5楼梯及踏步模板设计：
面板：12厚竹胶板
次龙骨：50×100木方子，间距≤250mm
主龙骨：100×100木方子，间距≤900mm
踏步板：楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×100木方子（间距≤250mm）制作。
.
5.3.1.2 ±0.00以上模板设计
5.3.1.2.1墙体模板：
钢筋混凝土墙体采用木模板，现场制作，设计同地下室墙体。
5.3.1.2.2梁、顶板模板设计
梁及顶板模板同地下室。
5.3.1.2.3楼梯模板及踏步模板设计：
面 板：12厚竹胶板
次龙骨：50×100木方子，间距≤250mm
主龙骨：100×100木方子，间距≤900mm
踏步板：采用12厚竹胶板及50×100木方子（间距≤250mm）制作。
模板支设方法同地下室。
5.3.2.5预留洞口模板设计：
施工方法同地下室。
5.3.2地下车库模板设计：
5.3.2.1基础底板模板设计：
（1）底板侧模及集水坑同41#～44#楼基础底板模板及集水坑模板设计。
（2）基础底板后浇带模板设计：基础底板后浇带两侧用钢丝网隔开。如下图：

5.3.2.2地下室部分墙体模板设计：
（1）内、外墙采用18厚九夹板：
地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长30mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为16mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用双螺母固定。外龙骨为Ф48×3.0㎜钢管双抱，间距均为500mm。内龙骨间距300mm，采用100×100㎜木方或2根50×100mm木方。
（2）坡道处内墙、外墙模板均采用木模板，设计如下：
（a）模板高度：层高－板厚＋40mm
（b）材料要求：
面板：18厚多层板
竖向内龙骨：100×100㎜木方或2根50mm×100mm木方（立放），间距300mm。
横向外龙骨：Φ48×3.0mm钢管两根并排，2.0米以下间距500mm，2.0米以上间距600 mm，螺栓采用M14,2.0米以下竖向间距500㎜,2.0米以上竖向间距600㎜,水平间距都为600㎜。
穿墙螺栓：采用M14螺栓，水平间距500mm，2.0m以下竖向间距500mm，2.0m以上竖向间距600mm。
斜撑：钢管支撑。坡道墙体模板节点详图：

（3）后浇带处墙体模板
为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模按照地下室工程结构设计说明图五，M5水泥砂浆砌筑240厚标准砖（MU10）。
（4）膨胀加强带模板，同墙板模板，膨胀加强带两侧设钢丝网，待两侧混凝土浇筑完成，再浇筑膨胀加强带处混凝土，在同一浇筑批次完成浇筑。
（5）其他节点详图同41#～44#楼地下室模板节点。

5.3.2.3柱子模板设计：
选用木模板，为便于周转使用，应制做成定型柱模板。
设计如下：

柱子尺寸
（mm×mm）
面板
次龙骨规格及间距
柱箍规格及间距
穿柱螺栓
300×600
350×750
18厚多层板
50×100木方（立放）间距300
Ф48双钢管间距500
长向1根M14
600×600
600×700
18厚多层板
50×100木方（立放）间距300
Ф48双钢管间距500
每边1根M14
700×700
750×750
18厚多层板
50×100木方（立放）间距300
Ф48双钢管间距500
每边各1根M14

柱帽模板设计：
柱顶部位顶板脚手架支撑平面详见附图二，模板采用18厚多层板。全柱帽处按满堂脚手架横距0.6m，纵距0.6m，步距1.2m，Ф48×3.0钢管布置，采用双扣件，木方50×100㎜，间距不大于300㎜，板厚按0.75m验算；上翻柱帽支撑架：横距0.45m，纵距0.45m，步距1.2m，方木50×100㎜间距不大于250㎜，板厚按1.25m核算，详见计算书（附件二）。
（1） 上翻柱帽模板
上翻柱帽处顶板底部脚手架支撑同全柱帽。

（2）全柱帽模板

5.3.2.4顶板模板设计：
顶板面板采用18厚多层板。
顶板龙骨：50×100木方（立放），间距300～500mm，不大于500㎜。
支撑：模板支架搭设高度为3.0米，立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距 h=1.20米，板底小横杆间距0.7米，采用的钢管类型为φ48×3.0，考虑折减，按φ48×2.8核算，支设示意图及脚手架支撑计算书详见地下车库扣件钢管楼板支架计算书。
顶板后浇带在底板后浇带完成7天后进行支模，脚手架支撑：两侧立杆距离1.2米，中间加一道支撑立杆，即立杆横距为0.6m，立杆纵距0.7米，步距1.2米，木方间距250㎜。
5.3.2.5梁模板设计
地下车库最大梁截面 B=550mm， H=1400mm，模板采用18厚多层胶合板。
H方向对拉螺栓2道，第一道距梁底300㎜，第二道距梁顶300㎜，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方间距300mm。
其它梁：梁净高≤500，不加穿梁螺栓；梁净高500～800，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600；梁净高大于800，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距600。
梁底采用钢管脚手架支架：梁两侧脚手架立杆间距不大于1000㎜，纵向间距不大于700㎜，梁底支撑小横杆间距不大于700㎜，脚手架步距1.2m，梁中心线处设2根支撑立杆，钢管用Ф48×3.0，采用双扣件，梁底50×100㎜木方5根，详见地下车库梁模板支撑架计算书。
5.3.2.6坡道模板设计
坡道模板与墙体模板同时一次支设完成，使墙体混凝土与坡道混凝土同时浇筑。
面板：12厚竹胶板 次龙骨：50×100木方子，间距250mm
主龙骨：100×100木方子，间距≤900mm

5.3.2.7楼梯模板设计
同41#～44#楼地下室楼梯模板设计。
5.3.3 45#～56#楼模板设计：
5.3.3.1 基础承台、承台梁模板设计
承台、承台梁侧模采用18厚多层板，支模方法参照梁模板支设。
5.3.3.2 基础柱、一层梁、板模板设计
基础柱、梁采用局部砖胎模配合木模板，板采用砖胎模。具体做法：承台、承台梁、基础柱浇筑完成，砌筑外围砖胎膜，进行基础土方回填、夯实，砌筑梁、楼板砖胎膜，梁板均垫20㎜厚泡沫板，作为缓冲。梁局部采用木模板的，支模方法参照梁模板支模。
5.3.3.3 ±0.000以上模板设计
（1）柱模板设计，同地下车库柱模板设计。
（2）梁、楼板模板同41#～44#楼±0.000以上梁、楼板模板设计，层高为5.1m的脚手架支撑调整为：立杆间距0.8m，步距1.8m。41#～56#楼梁按最大截面300×1100㎜核算，详见核算书。别墅厨卫间比四周板低7㎝，模板用50×100㎜方木，用铁丝固定在四周梁上。
（3）楼梯模板设计，同41#～44#楼楼梯模板。
5.4 模板的现场制作及加工：
5.4.1胶合板：
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
●模板的配置设专人负责。
●板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。
●墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
●配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
●使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.5 模板的存放
模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；存放大钢模的架子要搭设合理。
5.6 模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
●外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为16mm的套管。
●胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
●模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
●模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm，梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4～8m时为梁净跨的2.5‰，板起拱为：板长超过8m时为12mm，板长为4～8m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。

●柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。
●安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
●墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。
●为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
●混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
●拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
●把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。
5.6.2墙体模板施工：
●工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
（5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。
（6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。
（8）木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。
5.6.3独立柱模板施工
●工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装模板吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
（2）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
（3）测量标高，抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴3mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
（4）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
（5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
5.6.4梁板模板施工
●工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
（5）超过4m的梁、板，按要求进行起拱。
（6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
（7）框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。
（8）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
（9）安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。
（10）顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。
5.6.5楼梯模板施工
●模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
●主要施工方法：
（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
（2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
（3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
（4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
（5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5.7模板拆除
5.7.1拆除顺序
●柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
●墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
●梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。
5.7.2侧模的拆除要求
●拆除强度要求：
●砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。
●墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。
●平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
●阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。
●门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
●高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
●拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。
●在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。
●模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。
5.7.3顶板、楼梯模板的拆除要求
●顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

●顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。
●先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
●拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。
●顶板支撑需保持三层连续支撑。
●楼梯模板的拆除要求同顶板模板。
5.7.4 后浇带模板的拆除时间及要求
结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除；施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。
5.8 模板的维护与修理
5.8.1设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
5.8.2模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。
5.8.3木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
6 模板质量要求
6.1模板工程质量检验评定标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
2m托线板
柱、梁、墙
±2
4
每层垂直度
3
吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
1
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外漏长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插 筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
6.2本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构姑苏杯的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
模板尺寸的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+2
用钢尺检查
3
模板宽度
+0 -1
用钢尺检查
4
对角线长
±3
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/2000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
8
阴阳角方正
1
30cm方尺及塞尺
9
阴阳角顺直
1
用2m靠尺及塞尺检查
10
相连两板高低差
1
用钢尺检查
6.3对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量检验，确保质量。
6.4工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
6.5模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。
6.6模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。
模板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
垂直
3

2
位置
2
用尺检查
3
上口宽度
+20
用尺检查
4
标高
±10
用尺检查
6.7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
6.8顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
6.9竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
6.10为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
6.11在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
6.12墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。
6.13控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。
7排架搭设
7.1材料选用：
1、排架采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，其材质应符合（GB/T700）中Q235-A级钢的技术规定，钢管上有孔洞的杆件严禁使用。
2、扣件式钢管排架采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在扭力矩达65N.M