美的洗衣机荆州工厂施工组织设计.doc

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

美的洗衣机荆州工厂2011年扩建项目
厂房钢结构工程

（门式轻钢结构）

施
工
组
织
设
计

编制单位：徐州东大钢结构建筑有限公司
编制日期：二0一0年十月二十五日

编制依据：

1、招标文件
　2、依据国家现行的标准规范及技术规程：
　《建筑结构荷载规范》　（GB50009－2001）
　《建筑抗震设计规范》　（GB5001－2001）
　《建筑设计防火规范》　（GBJ16－2001）
　《钢结构设计规范》　（GB50017－2003）
　《冷弯薄壁型钢技术规范》　（GB50018－2002）
　《钢结构工程施工及验收规范》　（GB50205－2001）
　《碳钢焊条》　（GB/T5117－95）
　《低合金焊条》　（GB5118）
　《焊剂》　（GB5293）
　《气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝》　（GB/T8110－95）
　《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》　（GB986－88）
　《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝剖口的基本形式与尺寸》　（GB985－88）
　《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》　（GB11345－89）
　《钢结构焊缝的外形尺寸》　（GB10854－89）
　《建筑施工安全检查标准》　（JGJ59－99）
　《建筑机械使用安全技术规程》　（JGJ33－86）
　《建筑钢结构焊接技术规程》　（JGJ81－2002）
　《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》　（GB8932－88）
　《建筑工程质量检验验收统一标准》　（GB50300－2001）
　《高空作业机械安全规则》　（JG5099－1998）
　《建设工程施工现场供用电安全规范》　（GBJ50194－93）

工 程 概 况

本工程为美的洗衣机荆州工厂2011年扩建项目厂房钢结构工程。工程位于荆州市燎原路3号，建筑面积12825M2，。
结构设计采用单层实腹焊接工字型截面门式刚架及钢框架系统，沿房屋纵向设置横向水平支撑，屋脊及檐口处设刚性支撑，同时在设置横向水平支撑的柱向设置柱间支撑，形成稳定的空间结构体系。
本工程建筑总高度为15m，结构类型为钢结构，层数为一层。主刚架材料采用Q345B，次构件（支撑，隅撑等）采用Q235B（宝钢、武钢等同级大型钢厂产的国标钢材）；构件表面需经喷抛丸处理达Sa2.5级，刷醇酸底漆二道，每层漆膜厚度不小于50μm；主刚架表面刷防火涂料。构件连接采用GB10.9S或JSS S10t级高强度螺栓摩擦型连接，且为已通过国家CMA质量认证的企业产品；连接处构件摩擦面可采用抛丸处理，摩擦面抗滑移系数u值可采用0.45，直径不大于M27时采用扭剪型高强螺栓。外墙、屋面应按规范要求设置支撑系统，此处可采用交叉式X柔性拉杆圆钢支撑，圆钢支撑直径不得小于Ф20；在厂房中柱处柱间支撑应采用门式支撑。屋面围护形式为：单层压型钢板+75mm厚超细玻璃纤维保温棉，屋面板采用360°直立式卷边锁缝系统屋面连接系统。屋面板支座须采用屈服强度不小于345MPa，厚度1.2mm以上的镀锌板滑动支座。屋面设有采光带：采用上层覆有PT055UV防紫外线保护膜的进口树脂类纤维板材，采光板下应设置不锈钢丝防护网，不锈钢丝网的钢丝直径不小于1mm，不锈钢丝网格大小为80 mm×80 mm，檩条与墙梁采用热浸镀锌钢板（国内大型钢厂材料，不允许使用油漆或电镀锌钢板），镀锌标准不小于275g/m2。檩条及墙梁与主钢架之间必须采用螺栓连接，连接部位须在工厂预打孔，精确定位，严禁现场打孔或动焊。外墙板选用进口或上海宝钢或博思格生产的厚0.53mm及以上镀铝锌压型中灰色彩钢板。外墙收边、压条、雨篷、落水管等附件须选用与外墙材质相同的材料。厂房外围雨篷均采用轻型钢结构雨篷，雨篷构件需做面漆，刷醇酸防锈面漆二道，每层漆膜厚度不小于25μm。厂房沿屋脊方向设透风气楼。

目 录

第一章 拟投入该工程的人员情况 8
1.1工程项目管理机构配备表 8
1.2工程项目经理简历表 9
1.3工程技术负责人简历表 10
第二章 工程施工进度计划及保证措施 11
2.1 本工程施工工期 11
2.2　施工总进度计划网络图（见附图） 11
2.3　确保工程进度的措施 11
第三章 冬雨季施工工作安排 15
3.1 冬季施工措施 15
3.2 雨季施工措施 17
第四章 施工主要机械设备的配置 18
第五章 施工平面布置及临时设施布置 20
5.1 施工平面布置原则 20
5.2 施工总平面布置图（见后附图） 20
5.3 临时用电、用水计划 20
第六章 工厂制作计划和主要施工方法 22
6.1　总体施工方案 22
6.2　工厂制作计划 23
第七章 钢结构安装方案及工艺 32
7.1 施工顺序 32
7.2 项目经理部的设置 32
7.3 现场协调管理 34
7.4 施工准备 36
7.5 构件安装方案 38
7.5.1 吊装工艺流程 38
7.5.2 安装次序 38
7.5.3 安装方向 39
7.5.4 钢柱吊装 39
7.5.5 钢梁吊装 41
7.5.6 高强度螺栓施工工艺 42
7.5.7 屋面、墙面系统安装 45
第八章 主要施工技术、工艺及重点、难点分析 51
8.1 钢材除锈及防腐 51
8.2 钢材的预处理 52
8.3 钢结构定位基准测量 53
8.4 标高基准点的测量和设置 53
第九章 合同管理和验收资料的编制 54
9.1 施工阶段合同履行管理 54
9.2 竣工验收资料的编制 55
第十章 对分包公司的协调及管理 57
第十一章 安全文明施工措施及承诺 60
第十二章 质量保证措施和违约承诺 63
第十三章 保修期的服务承诺 72
第十四章 对招标文件的响应 73
附图一：施工总进度计划网络图（含人力投入情况）
附图二：施工平面布置图

第一章 拟投入该工程的人员情况
1.1工程项目管理机构配备表

名称
姓 名
职 务
主要资质、经验及承担过的项目
一、总部
1、项目主管
2、其他人员

李子太
丁 中
安载明
王汝军
齐亚东
程路真

总经理
副总经理
技术部长
副总经理
副总经理
供应部长

工程师 徐州科源液压件厂厂房
财务总管 北京建工机械厂厂房
技术负责人 湖南国家储备粮食局
生产总管 山东泰安光明机械厂厂房
质量总管 银川橡胶厂厂房
材料总管 徐州工程机械厂厂房
二、现场
1、项目经理
2、项目副经理
3、技术负责人
4、施工员
5、质量管理
6、材料管理
7、计划管理
8、安全管理
9、其他人员

刘文庆
刘广辉
陈敦法
郭传华
宋忠峰
程训芳
李玉斌
李太鹏
张 伟

项目经理
项目副经理
技术负责人
施工员
质检员
材料员
计划管理
安全员
预算员

徐州昂特实业有限公司结构件制造中心钢结构厂房
海南椰风集团标准厂房
山东德州亚太集团公司厂房
江苏春兰制冷股份有限公司2#厂房钢结构工程
山东泰复合材料有限公司方体仓库钢结构工程
江西省奥林匹克体育中心游泳跳水馆
邵东体育馆
中哈霍尔果斯国际边境合作中心联检中心屋盖钢结构工程
大连电瓷厂搬迁改造工程

法定代表人： （签字或盖章）

投标人：徐州东大钢结构建筑有限公司（盖章）

日 期：2010年10月25日

1.2工程项目经理简历表

姓 名
刘文庆
学 历
本科
参加工作时间
1990年
性 别
男
年 龄
47
从事专业年限
18
任项目经理年限
10
注册建造师资质证书号
苏132070700289
项目经理简历
时间（年月）
工作单位及职务
1996年9月至1999年12
徐州东大钢结构建筑有限公司生产部 部长
2000年1月至2004年3月
徐州东大钢结构建筑有限公司质管部 部长
2004年4月至今
徐州东大钢结构建筑有限公司 壹级建造师
项目经理近年完成项目情况
建 设 单 位
建设规模
（㎡）
竣工日期
工程质量
江西省奥林匹克体育中心游泳跳水馆
12000
2009.6.19竣工
合格
徐州昂特实业有限公司结构件制造中心钢结构厂房
12000
2006.6.10
合格
湖南省群众艺术馆音乐厅钢结构工程
8000
2007.11．5
合格
湘潭体育公园体育场及游泳综合训练钢结构工程
13000
2010.1
合格
山东德州亚太集团公司厂房
26000
2003.1
合格
山东鲁能泰山电缆有限公司厂房
8000
2006.5
合格
江苏沛县大屯铝业有限公司干煤棚
6400
2005.4
优良
山东银河路通轮胎有限公司车间
22000
2004.1
合格
山东德州晶华玻璃集团生产车间
36000
2004.11
合格
金叶科教集团1-4#厂房
12000
2006.6
合格
法定代表人 （签字或盖章）
投标人：徐州东大钢结构建筑有限公司（盖章）
日 期：2010年10月25日
1.3工程技术负责人简历表

姓 名
陈敦法

学 历
大专
参加工作时间
1998年
性 别
男
年 龄
37
从事专业年限
10
职称
高级工程师
职称证书注册工作单位
徐州东大钢结构建筑有限公司
退休证及聘用合同情况
/
技术负责人简历
时间（年月）
工作单位及职务
2000年9月至2003年9月
徐州东大钢结构建筑有限公司质管部 质量管理
2003年10月至2005年12月
徐州东大钢结构建筑有限公司生产部 部长
2006年至今
徐州东大钢结构建筑有限公司 高级工程师
项目经理近年完成项目情况
建 设 单 位
建设规模
（㎡）

竣工日期
工程质量
江西省奥林匹克体育中心游泳跳水馆
12000
2009.6.19竣工
合格
徐州昂特实业有限公司结构件制造中心钢结构厂房
12000
2006.6.10
合格
湖南省群众艺术馆音乐厅钢结构工程
8000
2007.11．5
合格
湘潭体育公园体育场及游泳综合训练钢结构工程
13000
2010.1
合格
山东德州亚太集团公司厂房
26000
2003.1
合格
山东鲁能泰山电缆有限公司厂房
8000
2006.8
合格
江苏沛县大屯铝业有限公司干煤棚
6400
2005.4
优良
山东银河路通轮胎有限公司车间
22000
2004.1
合格
山东德州晶华玻璃集团生产车间
36000
2004.11
合格
金叶科教集团1-4#厂房
12000
2006.6
合格
法定代表人 （签字或盖章）
投标人：徐州东大钢结构建筑有限公司（盖章）
日 期：2010年10月25

第二章 工程施工进度计划及保证措施

为确保该项目早日建成投产发挥效益，在项目施工时充分发挥我公司丰富的施工经验、技术优势和资源优势，并投入两支安装施工队伍以及专业门窗安装队以充足的人财物和先进技术来保证工程进度。
2.1 本工程施工工期：110天（包括全部的设计、制作与安装）
2.2　施工总进度计划网络图（见附图）
2.3　确保工程进度的措施
2.3.1　组织措施
　　本工程将由公司总经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关主要部门的负责人以及强有力的项目部来主管本工程的采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。
　　本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程；全方位管理的强有力项目经理部；有一个先进合理的 技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调．及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：
　　根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。
每项工作都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划， 以更及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总指挥和项目部总体负责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控， 出现问题及时采取 措施，并向总指挥和项目部，每周汇报工作进度状况，及便项目部及时撑握。
2.3.2　加工制作措施
(1)充分准备：
　总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。
　对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。
　 对有关的技术，管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
对加工能力进行适当的储备。
(2)制作加工
　图纸、人员、设备，材料及时到位。
作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验，及时放行，及时处理。同时做到对生产过程中工艺。方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致使停工停产。
2.3.3　安装措施
(1)提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。
(2)提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。
(3)地面运输开行路线及工作平台等工作尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点， 以便于提升、吊装。
　 (4)做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。
2.3.4　交叉或同时施工作业
为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业， 以达到缩短总体工期的目的。
加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。
2.3.5　质量及安全措施
产品质量和安全生产是保证工期的保证，没有质量和安全就谈不上工期保证，为此，公司对质量保证体系和安全管理做了充分的准备。
2.3.6 进度计划的控制
（1） 按季、月、周计划逐级落实，通过任务书由班组实施。
（2） 跟踪计划、实施监督。
（3） 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
（4） 加强信息反馈，及时调整计划。
2.3.7 施工进度与计划发生偏差时的弥补措施
由于施工现场情况千变万化，加之各种因素的干扰，施工进度与计划发生偏差无法避免。针对这些问题，在施工总体计划设计时，须做好充分的准备和考虑。
1、通过组织搭接作业或平行作业进行计划调整。
（1） 对于室内钢结构安装，可以加大投入力度进行平行作业。
（2） 由于受工作之间工艺关系的限制，喷砂除锈、预制、油漆等可调整的幅度比较小，施工中可以采用分段搭接作业。
2.3.8 经济措施
（1） 实行分段施工制。
（2） 提高奖金数额，加大激励程度。
（3） 对所采取的技术措施给予相应的经济补偿。
2.3.9 其他配套措施
（1） 改善外部配合条件。
（2） 改善劳动作业条件。
（3） 实施强有力的调度。
（4） 加速信息反馈速度，配制专用通讯器材和专用车辆。
2.3.10 恶劣天气下保证施工进度的措施
由本工程属于室外作业，受天气的影响比较大，施工作业时必须加以考虑，并制定相应的措施。
1、 材料和半成品的堆场应场地平整及硬化，并搭设临时遮雨蓬，同时修建临时排水设施，，保证排水畅通。
2、在施工部署上要根据季节和气候特点进行工作安排，炎热天气下，应注意职工防暑，保持空气流通，避免高温下连续作业；尽量缩短雨天露天作业时间。

第三章 冬雨季施工工作安排

3.1 冬季施工措施
1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
3.2 雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

第四章 施工主要机械设备的配置

序号
名 称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25t
台
2
钢结构吊装
2
汽车吊
8t
台
2

3
平板车
10t
台
1

4
平板车
5t
台
2

5
生活车
1t
台
1

6
立钻
φ60
台
1

7
摇臂钻
φ50
台
2

8
台钻
φ6～φ18mm
台
2

9
磁力电钻
φ30
台
1

10
空压机
10m3
台
1

11
力矩扳手

把
6

12
手工直流弧焊机
ZX7-400
台
10

13
逆 变 焊 机

台
20

14
CO2保护焊机

台
3

15
氩弧焊机

台
4

16
液压剪板机
Q12Y20×2500
台
1

17
卷板机
YB-ZX2000
台
1

18
半自动切割机
CG1-30
台
2

19
等离子切割机
LGK-40
台
3

20
电动砂轮切割机
φ600
台
4

21
台式砂轮机
φ300
台
2

22
冲击电锤
φ12～φ24
把
４

23
电动磨光机
φ100～φ150
把
10

24
手持电钻
φ13
把
1

25
型材校直机

台
2

26
手拉葫芦
10t
台
2

27
手拉葫芦
5t
台
4

28
手拉葫芦
2t
台
８

29
千斤顶
20t
台
2

30
千斤顶
16t
台
4

31
经纬仪
TDJ2
部
1

32
水准仪
S3
部
2

33
铁水平
1/1000
支
8

34
钢盘尺
50m
个
６

35
电焊条烘箱
DH-20 500℃

2

36
电焊条保温筒
φ150

30

37
安全电源架
标准型
部
８

38
兆欧表
500V～1000V
部
1

39
数字万用表
YDM9103
个
1

40
地阻仪
ZC2913-1
个
1

41
塞尺
0.01～0.5
把
2

42
游标卡尺
300mm
把
2

43
对讲机
3公里
部
4

44
焊缝检验尺
40
把
30

第五章 施工平面布置及临时设施布置

5.1 施工平面布置原则
（1）现场临时设施按照建设单位的总体安排布置，完成自己的临时设施，搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。
（2）尽量少占场地，布置紧凑合理。
（3）减少运输量，保证运输方便通畅。
（4）在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。
（5）安装加工场地、材料库房、材料堆放场地，拟就近布置。
5.2 施工总平面布置图（见后附图）
5.3 临时用电、用水计划
5.3.1 临时用电设计
（1）高峰期用电量
P总=1.1×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)
式中:P总-施工总需容量(KVA)
P1-电机额定功率(含电动工具)(KW)
∑P1=60KW
P2-焊接额定容量(KVA)
∑P2=300KW
P3-照明容量
∑P3=20KW
COSφ=0.7
K1 K2 K3-需要系数
取K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8
P总=1.1×(0.7×60/0.7+0.6×300+0.8×20)=284(KVA)
（2）正常施工期间用电量
按高峰期间用电量的0.8计算
P=284×0.8=227.2(KVA)
（3）临时用电设计
1）电源由建设单位指定。
2）拟定择一台配电柜、6台二级配电箱，每台配电箱应有4个以上回路。
3）配电线路规格的选择按计算确定，敷设方式按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定确定。
4）临时用电按三相五线制布置，应有可靠的接零接地保护。
5.2.2 临时用水设计
（1）生活用水和施工用水由甲方提供，尽量跟甲方协调好用水计划。
（2）管网布置
根据现场具体情况布置管路，在配水点，应有排水设施。

第六章 工厂制作计划和主要施工方法

6.1　总体施工方案
　 针对本工程的特点，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，钢结构主要构件采用工厂加工制作方案，由公司经理综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成所有任务，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。主要部署好下：
6.1.1　过程控制
　　生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：
　　综合计划--工艺文件制订--原材料进厂及采购控制--生产作业计划--生产过程控制--成品保管--标识--运输、堆放--现场装卸--搬运--吊装--安装--就位--涂装--完工验收。
6.1.1.1　综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输堆放、现场安装等计划，综合计划时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。
6.1.1.2制作加工图除应由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核
6.1.1.3原材料采购进厂控制：供应部采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。
6.1.1.4　技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法以、措施、工艺、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。
6.1.1.5　生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和拼装。
6.1.1.6　运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
6.1.1.7　质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械
性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
6.1.1.8　与业主、设计、业主委派代表及其他施工单位的配合协调：项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，搞好施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、进度、质量、安装配合、成品保护等内容的配合和协调。
6.2　工厂制作计划
6.2.1　工厂组织管理机构
　　工厂加工制作在总经理领导下，由副经理对分支单位等进行综合协调和控制，各专业部门根据综合计划按工艺特点对构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责好下：
　　技术部－－负责工艺设计和施工组织设计
　　供应部－－负责原材料供应
　　质管部－－负责质量管理、检验和试验
　　综合计划部－－负责综合协调和总体进度控制
　　板材公司－－负责屋面板等板材的加工
6.2.1.1　加工图控制
配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。
加工前，由公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师对加工图进行复核、校对，待复核正确后，提供车间正式生产和预拼装。
6.2.1.2　组装及焊接工艺文件制订
　 由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
　　(1)　根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。
　　(2)　重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。
6.2.2　原材料进厂及质量控制
　　本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标文件)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
　　对本工程的材料供应，各部门履行其职责， 以充分保证材料的及时供应和质量控制。
6.2.3　钢架结构加工工艺流程及技术措施
6.2.3.1　放样
　　(1)　放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。

(2)　放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
　　(3)　放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。
　　(4)　样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1.0，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
6.2.3.2　号样
　　(1)　号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
　　(2)　号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
　　(3)　在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
　　(4)　号料公差：长、宽±1.0mm；两端眼心距±1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。
6.2.3.3　切割
(1)　对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
(2)　切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)　切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
6.2.3.4　钢结构件制孔。
(1)　构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
(2)　构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
(3)　构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。
(4)　大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
(5)　当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。
(6)　制孔质量应符合规范要求。
6.2.4　压型板加工工艺流程及技术措施
6.2.4.1　檩条
檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，
在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于土2mm，高度不大于±lmm，弯曲：不大于1／1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。
6.2.4.2　压型钢板的生产
首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：
(1)表面是否有污垢：损伤、变形、划痕，翘角、破损等缺陷．
(2)检查所需彩板的标签与要求是否相符
(3)符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm．
(4)将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除．
(5)将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。
(6)切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。
(7)检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
(8)成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》(CB／T12755—91)标准，允许偏差见下表：

项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
板长
0—10mm
钢卷尺
板 宽
土8mm
钢 尺
波 高
土1mm
样 板

　　 (9)将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄膜包装好，每个包装件，用打包带打包。
　　（10）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。
6.2.5　焊接工艺流程及控制（含现场）
6.2.5.1　焊接工艺流程
6.2.5.1.1　焊工
　　(1)参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
　　(2)重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
　　(3)持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
　　(4)焊工考核管理由质管部归口。
6.2.5.1.2　焊接工艺方法及焊接设备
(1)本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、C02气体保护半自动焊等焊接工艺方法。
　　(2)为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、C02气体保护半自动焊焊机等。
6.2.5.1.3　钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：
　　(1)焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。
　　(2)本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
　　(3)焊接材料(焊剖、焊条、焊丝)的贮存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等)、烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规 格、厂检号或生产厂批号等(若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作)。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
　　(4)焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。
6.2.5.2　焊接施工要求：
6.2.5.2.1　定位焊
　　(1)装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
　　(2)若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应温度以后才能允许定位焊；