小学教学楼学校施工组织设计.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】第一篇 企业概况第二篇 施工组织设计综述一、 编制依据：1. 根据xxx招标文件、工程量清单及图纸答疑纪要；2. xxx提供的建设项目设计图纸及相关的标准图集；3. 陕西省建设厅2009陕西省建筑工程工程量清单计价规则；4. 现行相关的专业工程施工质量验收规范、标准、规定，以及施工组织、施工工艺；5. 中华人民共和国建筑法；6. 中华人民共和国环境保护法；7. 国务院建设工程质量管理条例；8. 借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。参考质量管理体系标准（GB/T19001-2000）、环境管理体系标准（GB/T24001-1996 idt）、职业健康安全管理体系标准、（GB/T28001-2001）及本公司管理体系程序文件和管理手册；二、 工程主要涉及的规程、规范：1. 民用建筑设计通则（GB50352-2005）2. 全国民用建筑工程设计技术措施（规划建筑景观2009）3. 办公建筑设计规范（JGJ67-2006）4. 建筑设计防火规范（GB50016-2006）5. 建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）；6. 屋面工程技术规范（GB50354-2004）7. 民用建筑热工设计规范（GB50176-93）8. 公共建筑节能设计规范（GB0189-2005）9. 建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2009）10. 建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116号文件）11. 屋面工程质量验收规范（GB345-2004）12. 城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001） 第三篇 工程概况一、 概述：工程名称：xxx工程地点：xxx招 标 人：xxx工 期：xx日历天。质 量：达到国家GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准及其配套的规范要求，并达到合格标准。二、 建筑设计概况：1、本施工组织设计属投标施工组织设计，编制时着重对整个工程施工总体部署与施工组织建立、施工资源配置、现场平面布置、施工方案和施工进度质量安全控制等方面进行方法及措施的策划阐述，力求充分体现本公司的工程管理状况。如若有幸中标，本公司将根据合同约定条款和承诺，重新编制标后详细的施工组织设计，做到施工前期精心策划、施工过程有效控制，保证向用户交付一个满意的优质精品工程。2、本工程为xxx工程，三层框架结构，总建筑面积为3215.39平方米，建筑高度11.260米，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度七度。3、本施工组织设计是按照招标文件和答疑纪要的要求进行施工总进度部署，计划总工期xx日历天。工程中标后，将根据实际开工日期和合同约定要求，采取有效措施，对施工总进度进行必要的合理调整，保证总工期和竣工目标的实现。1.工程建筑做法：0.00以下砌体采用MU10实心砖，M7.5水泥沙浆砌筑。0.00以上砌体采用非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。2.屋面防水工程：本工程屋面防水等级为级，采用4厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材（自带保护层）一道，屋面防水必须具有专业资质的防水施工单位施工，雨篷、挑檐、板式机构均做10厚聚合物水泥砂浆防水。屋面保温层为120厚岩棉板。3.卫生间：防水材料采用聚氨脂防水涂膜；4.散水：全部为混凝土散水；5.室外踏步及残疾人坡道：全部为现浇水磨石地面； 6.楼梯踏步及休息平台：全部为现浇水磨石地面；7.外墙面：水泥砂浆墙面、外墙涂料；8.内墙面：卫生间为瓷砖防水墙面，其它为乳胶漆墙面；9.地面：铺地砖地面；10.楼面：铺地砖楼面；11.踢脚：水泥砂浆踢脚；12.顶棚：乳胶漆顶棚；13.油漆：楼梯栏杆为金属面油漆；楼梯扶手、木门为聚氨酯清漆。14.节能：外墙采用外墙外保温，240厚承重空心砖墙，外贴100厚岩棉板。外窗（包括户门亮窗）采用Low-E，中空玻璃门窗。三、 结构设计概况：本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑物抗震设防属乙类；建筑场地类别为类，地基基础设计等级丙级。1、基本情况如下：混凝土强度等级：垫层为C10，其它为C30。2、钢筋及钢材：钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级级钢筋，钢板采用Q235-B、Q3435-B钢，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。3、钢筋的连接形式：对于直径d16的钢筋，应优先采用接触对焊接头，对于直径d22的钢筋，应采用机械连接或焊接接头。质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相关规定。四、 设备安装工程概况：（一）、给排水系统：本设计为给水、排水系统，水源采用城市自来水，由市政管网直接供给。（二）消防系统：消防水池、消防水泵、消防水泵接合器、消防管网、消火栓及高位水箱。（三）电力配电系统、照明系统、网络，电话系统、电视系统、广播系统、电铃系统、建筑物防雷保护系统。 第四篇 施工组织设计第一章 项目经理部的组成第一节 项目经理部组织机构配备原则1.信誉良好、业绩突出、经验丰富由于本工程体量大，施工具有一定难度。为此，公司将选调实力雄厚、经验丰富的项目部来完成本工程施工。同时，将抽调一大批具有中高级技术职称的技术骨干加强项目经理部管理力量，做到具有高、中级技术职称的人员占到管理人员的75%以上。2.制度齐全、职能合理、职责明确项目经理部是代表公司法人履行施工合同、完成施工任务的施工现场派出机构，其中心任务是对施工项目进行组织协调，技术质量管理，努力实现施工项目的各项技术经济指标。项目经理部设工程技术、质量安全、物资设备、工程核算和总务后勤五个职能部门，配备各类管理人员，从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序衔接、组织协调、质量控制监督、经济管理、施工现场场容各方面进行控制，对制定的各项计划目标和措施组织实施。3.机构简化、精干高效、素质全面项目管理机构要简化，机构层次要减少。现场专业技术人员，必须具有比较全面的专业技术素质，施工现场的技术力量做到精干高效，具有能够独立解决和处理各种技术质量问题的能力。选调人员要素质全面，业务能力强，各级工作人员和专业技术人员要做到敬职敬业、一专多能、职责明确、合理分工。第二节 项目经理部组织机构体系根据施工项目的建设规模、结构特点、复杂程度和招标文件要求，建立适应本工程项目施工管理组织体系。1. 项目经理部管理模式：本工程项目施工管理模式采用：公司管理层项目管理层项目劳务作业层的事业部式管理模式。（1）项目管理层A.项目经理部作为施工现场的施工管理组织机构，全面负责项目现场的各项施工管理。项目管理层主要由项目经理、副经理、项目总工程师、专业工长和项目技术、质量、安全、材料、后勤等职能人员组成。项目经理直接对公司总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配权，对项目管理班子成员有聘任权，对不称职的人员有权解聘。B.项目部成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作，适合本工程现场工作要求、并具有一定现场施工管理经验的工程技术经济管理人员组成，开展项目部各项施工管理活动，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。项目经理部人员随着项目施工的不断展开，各专业人员陆续到位。项目经理部人员一旦确定，在项目施工过程中如无特殊原因一般保持固定不变，并报建设单位主管部门备案。如有变动更换，需经招标人批准。C. 本工程属高层建筑工程。为了便于施工管理，项目部内部管理层按管理职能分成三个管理系统，实行分块垂直与交叉管理。施工生产指挥系统：分为土建与安装两个系列，分别由土建项目副经理和安装项目副经理领导。土建工程施工管理由专业工长、技术员等人员组成，同时还设有模板加工、钢筋加工、构件加工及混凝土搅拌站四个专业作业工段。安装工程以每个专业为单元，由专业工长、技术员等人员组成。施工准备与监督系统：由项目总工程师领导，由工程预算、技术、质量、安全等管理人员组成，负责施工技术、工程预决算和结算、计划与统计、安全监督检查、质量监督检查等工作；施工后勤保障系统：由一名项目副经理领导，由劳资、机械、材料、保卫和后勤等人员组成，负责现场机械设备管理、材料采供与保管、办公与生活设施、现场保卫等工作。（2）项目劳务作业层项目劳务层主要由各专业施工作业队、施工班组和专业分包单位组成，负责各项施工作业和工作量的完成。作业层与项目部签定施工作业经济技术责任书或分项施工合同，在项目部的统一领导下完成施工作业责任目标。（3）公司管理层公司管理层是由公司各职能管理部门组成，负责项目管理目标的制定，对项目的施工技术方案、质量保证方案、安全技术方案和各项施工资源的优化配置方案、工程成本措施等进行审核和指导。公司管理层对项目管理层的工作进行全过程的指导、监督和检查。公司管理层要协助和监督项目经理部建立健全质量保证体系、环境/职业健康安全保证体系和运行的有效性，负责对分部工程和单位工程施工质量进行检查验收，负责对项目部管理层和劳务层人员的工作进行符合性监督和考核。第三节 项目经理部性质与特点1.本工程项目经理部为公司直属项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理直接对公司总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配权，对项目管理班子成员有聘任权，对不称职的人员有权解聘。2.本工程采用项目管理层项目劳务作业层公司管理层的事业部式管理模式组织施工。3.公司将该工程列为重点信誉工程，选派公司第二直属项目部承担本工程的施工任务，由建造师XXX同志担任本工程项目经理。4.公司项目部是我司一支管理严格、技术过硬的优秀项目经理部。该项目部自组建以来先后完成了多个大中型建筑工程的施工，取得了辉煌的施工业绩，创建了多项省市级文明工地，省市级优质样板工程，多次被公司评为优秀项目经理部。5.该项目部作为我公司实行体制改革的排头兵，是一支有朝气、有知识、有技术、能战能勇、作风过硬的战斗型群体，管理队伍知识结构层次高，施工经验丰富，大学学历占项目部人数的85%以上。6.该项目部本着以用户的利益、企业的信誉为己任，在施工中密切配合、团结协作、不断创新，打破落后的管理模式，引进CI策划，科学组织施工，在项目班子内部推行“制度化、规范化、科学化”的量化管理制度，按照ISO9001国际标准化管理模式实施施工管理。7.在施工中，该项目部群策群力，加大科技含量，向技术进步要效益，坚持把推广应用新技术、新工艺、新产品做为创建科技示范工程的重点，在施工中全面推广并积累了相当经验，努力为用户缩短工期，降低成本。8.该项目部任命安装工程负责人为项目副经理，在项目经理领导下，能够统一协调，及时解决土建与安装配合存在的各类问题。9.该项目部通过多年来坚持施工精品化方针，创建了一大批优质精品工程、和省市级文明工地，取得了广泛的社会信誉。10.项目部按照公司管理体系的要求，建立健全管理职能和各项规章制度，并做到有效运行。第四节 项目管理机构组成1、项目经理部人员名单：（见下表）2、项目经理及技术总负责简历表：（见下表）第五节 项目经理职责与权限1.项目经理职责（1）代表企业实施施工管理。认真贯彻执行国家和地方的有关法律、法规、方针、政策和房屋建筑强制性标准，执行企业的规章制度，维护企业的合法权益。（2）“项目管理目标责任书”规定的任务。（3）组织编制项目管理实施规划。（4）对项目施工的各项资源和生产要素进行优化配置和动态管理。（5）建立健全项目管理体系，并组织实施。（6）在授权范围内，负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、工程发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的各类问题。（7）按“项目管理目标责任书”的要求，处理项目经理部、与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。（8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（9）参与工程的中间验收、竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。（10）协助企业进行项目的检查、考核、鉴定与评奖申报。（11）处理项目部的善后工作。2.项目经理的权限（1）参与企业进行的施工项目投标。（2）经授权组建项目经理部并确定项目经理部的组织结构，选择聘任管理人员，确定管理人员的职责，并定期考核、评价和奖惩。（3）在企业财务制度规定的范围内，根据企业法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项目经理部的计酬办法。（4）在授权范围内，按公司物资采购程序文件的规定形势采购权并签定材料物资采购合同，（5）在授权范围内，按照公司有关规定，选择和施工作业队伍，并签定劳务用工合同、工程分包合同。（6）全面主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。（7）根据企业法定代表人的授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。第六节 施工项目各项管理制度项目经理部各项管理制度健全，主要有如下方面：项目管理人员岗位责任制度，项目技术管理制度，项目质量管理制度，项目安全管理制度，项目环境控制管理制度，项目计划、统计与进度管理制度，项目成本核算制度，项目材料和机械设备管理制度，项目现场管理制度，项目分配与奖励制度，项目例会及施工日志制度，项目分包与劳务管理制度，项目组织协调制度，项目信息管理制度，施工人员生活管理制度等第二章 施工方案第一节 工程施工测量一、坐标点的引入根据用户提供的建筑物的定位图,由我公司测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建立轴线主控制线布网，埋设外控基准点（端部带刻痕钢柱），埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。二、工程轴线的定位采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控校核手段，力争施工放线零误差目标。 三、工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。 第二节 基础工程一、土方开挖：本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底20cm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留200厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。二、基础垫层:验槽前，计算出砼方量，准备好人员。验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知商品砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。三、钢筋绑扎：独立基础施工时，在基础垫层施工完成后，旋即开始独立基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由小平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。四、基础砼本工程砼拟采用泵送商品砼，独立基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。五、基础砌砖由控制点引出各轴线，测量出垫层至0.00的高差，制定好皮数杆。在纵横墙交点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙，先大墙后小墙。按砌体工程施工及验收规范留槎，在构造柱处，四退四进，上下对齐。六、回填土基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（2030cm）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水工要做好管线预埋工作。第三节 钢筋工程一、 钢筋工程控制工作程序: 钢筋采购钢筋材质检验钢筋加工钢筋的绑扎成品保护隐蔽验收二、 钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。三、钢筋进场检验及验收本工程钢筋主要采用级、II 级两个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。四、 钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。五、钢筋的下料绑扎钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将框架柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m1.0m纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。六、 钢筋接头钢筋接头：框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径22时采用机械连接或焊接，20时，采用搭接绑扎。滚轧直螺纹钢筋连接施工：1.滚轧直螺纹接头滚轧直螺纹钢筋连接接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-2003。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。（1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣（2）现场检验套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。丝头加工现场检验1).检验项目a. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。b. 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。c. 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。d. 适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。2).检验方法及结果判定a.加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。b.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。3).接头现场检验a.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。b.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。七、钢筋工程施工顺序柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置。待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。八、各主要分项绑扎施工要点1、框架柱钢筋绑扎工艺流程：焊接柱子主筋 套柱箍筋 画箍筋间距线绑箍筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。2、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎验收在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线绑板下受力钢筋绑负筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。4、成品保护及注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。九、质量控制程序1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3.钢筋工程质量控制注意点梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。重点控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。十、成品保护1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2.梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5.上道工序的产品保护（1）对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。（3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。第四节 模板工程本工程为确保争创优质工程，模板工程也是影响混凝土工程质量的关键因素。一、模板选型（1）所有楼板全部采用12mm厚竹胶板模板，该模板韧性好，特别使用于水平大面积的构件。支撑体系均采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。（2）楼梯底板采用竹胶板模板、楼梯踏步在标准层采用全钢定型专用模板，非标准层采用胶合板模板。（3）对于梁柱接头处进行模板设计，加工制作定型专用木制接头模板。所有模板拼缝用胶粘带和海绵条密封，力争实现清水混凝土。（4）模板安装质量标准：序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm用2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺或楔6轴线位移3mm尺量7预留管、预留控中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量二、顶板模板设计：1、模板的配置：现浇顶板模板选用12厚胶合板；次梁选用60*100木方，间距不大于400mm，主梁选用100*100木方，间距一般为10001200mm，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。顶板模板和支撑系统满配二层半。2、梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及100100mm 、60100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置四层予以周转。（1）测量放线：结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。（2）结构梁、板支柱安装根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为8001200mm，梁支柱间距6001000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。（3）梁模板安装：先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。（4）楼面模板安装：通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为6001200mm；小龙骨的间距为400600mm。（5）模板安装时的起拱要求：对跨度L4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。（6）模板检查：模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等）。3、模板的保护措施：传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。4、顶板模板拼缝的密封：顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。三、模板的拆除：1、柱、梁侧模的拆除：根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。2、底模的拆除：梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆