油罐防腐工程施工组织设计-secret.doc

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投 标 文 件

技 术 标

投标标段：
投标单位：
企业性质：
法定代表人：
编制日期：

目 录

● 业主特别关注的问题的回答
一、工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量
二、除锈设备及除锈所达到的等级
三、防腐涂料的品牌
四、现场的环境保护
五、施工期间的施工安全
● 施工组织设计
一、施工组织设计摘要
二、施工组织设计
第一章 工程概况
第二章 施工部署
第三章 工程施工方案
第四章 工程施工准备工作
第五章 施工总进度计划
第六章 各项资源需要量计划
第七章 质量保证措施
第八章 HSE（健康、安全、环境保护、水土保持）管理措施
第九章 工期保证措施
第十章冬 冬、雨季施工措施

第十一章 材料设备的接、保、检、运措施
第十二章 降低成本措施
第十三章 文控和电子文档管理措施
第十四章 主要技术经济指标
第十五章 施工平面布置图
● 辅助资料
一、辅助资料表1
二、辅助资料表2
三、辅助资料表3
四、辅助资料表4
五、辅助资料表5
六、辅助资料表6
七、辅助资料表7

业主特别关注的问题的回答

业主特别关注的问题

一、工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量
（一）、焊缝的喷砂施工方法
1、由于钢材焊接后产生的焊渣等附着物比较牢固，按常规喷砂施工难以保证基面处理质量。因此我们决定采用以下施工措施来确保喷砂施工的质量；
2、磨料的选用
A 磨料的形状、硬度、密度和粒度是影响表面清理质量和效率的四大因素。只有选用适当的磨料，才能提高清理效率、降低成本，但磨料应有一定的表面粗糙度，使涂层获得足够的粘结力，对于环氧底漆而言，通常需要40-80μm的表面粗糙度；
B 通常磨料可分为可重复使用的磨料和消耗型磨料，消耗型磨料只能被从复使用1-2次，因为它们的细颗粒会被嵌在焊缝表面。而可重复使用的磨料其抗破坏能力高，可回收重复利用率高，但由于缺少棱角，不能产生理想的粗糙面，根据以上特点，我们选用石英砂或金刚砂等硬质磨料。
3、喷砂的操作准备
A 喷砂操作应尽可能缩短风源与工作面之间的距离；
B 整个喷砂系统内应尽量减少接头的数目，以利减少漏气，减少压力降；
C 应用合适长度的管子，可减少无用长度带来的压力降，应使管子顺直，以免使管子磨损加快；
D 软管之间应采用专用的快速扣接接头；
E 使用耐磨衬里的喷嘴时，不可敲打，以免脆裂；
F 露天放置的喷砂机要有防雨罩，过夜应将填料口平盖，以免露水在喷丸机内凝
聚。
4、喷砂操作工艺
A 由于罐体及焊缝上附有牢固的氧化皮和焊渣，喷砂时从焊缝一侧采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的砂粒碎屑，然后再从焊缝另一侧采取同样的施工步骤；
B 按压缩空气的工作压力，砂粒大小和锈蚀程度，可确定喷嘴距工作面距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm；
C 压缩空气应经冷却器、油水分离器及缓冲罐后方可进入砂罐和喷枪(嘴)，压力不得低于0.55MPa；
D 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀，然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖)放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把装进砂罐的位置进行装砂；
E 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准；
F 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂；
G 当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管(输砂管)的厚度磨损65～70％时，应立即更换；
H 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
（二）、内壁涂装施工方法：

1、内壁面积较大，为了方便施工，提高工作效率，我们决定采用目前最先进的涂装工艺——高压无气喷涂施工，该方法的优点是效率高、能耗低、漆膜外观平整光滑；
2、高压无气喷涂就是将涂料装在密闭容器中，用高压泵将涂料送出（其压力在11.8~16.7MPa），这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而雾化成微粒，高速喷射到被涂物面上，形成均匀的涂膜。它主要由动力源、柱塞泵、涂料容器、蒸压器、输漆管及喷枪组成；
3、高压无气喷涂所选择的涂料不易太稠，并用专用滤漆筛过滤，涂装黏度为14~16s；
4、涂料配制时严格按照产品说明书要求比例配制，并充分搅拌均匀，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%；
5、根据施工人员数量及喷涂速度决定每次配制量；
6、喷涂时，涂料应均匀一致，不得漏涂、流挂；
7、上下两道涂料的喷涂方向应相互垂直；
8、第一道底漆表干后，方可进行第二道底漆的涂装；
9、施工环境湿度范围为-5~40℃，且必须高于底材露点以上3℃。施工环境相对湿度不得大于85%。
二、除锈设备及除锈所达到的等级
除锈设备主要包括空气压缩系统和喷砂系统两大部分。
（一）、空气压缩系统
1、由于压缩空气在钢管和软管中流动时，由于与管壁的磨擦，造成压力损失，
而压力损失随压缩空气压力升高而减少；
2、压缩空气从空压机出口至喷嘴的过程中，湿度会逐渐下降，这样软管的长度和环境湿度也成了影响压力降的因素，通常采用高压机来补偿管道内的压力降；
3、喷嘴压力达到0.63~0.77MPa，清理效果最好，而空压机的排气压力为0.7MPa时，由于管路、流量阀和软管等的压力降，喷嘴处的工作压力只有0.5~0.56MPa。因此提高有效工作压力就得选用排气压力高的高压机；
4、因此，我们选用L-11/7型的高压空压机，它具有排气压力高，排气量大等特点，这样可以满足施工的需要。
（二）、喷砂机采用压出式
1、压出式的工作原理是砂粒贮存在砂罐内，由压缩空气压缩后，从砂罐底部原料流量阀压出，通过三通管与压缩空气混合，经进一步增压提高流速，沿空气软管输送到喷嘴被喷出。这种形式清理效率高，控制方便；
2、本次工程选用容量大，外形轻巧，移动方便的压出式喷砂机。
（三）、选择出好的除锈设备以及熟练的操作人员才能使施工质量得以保障，确保除锈标准达到Sa2.5彻底清理级。
1、彻底清除金属表面的油污、软锈和其他附着物；
2、较彻底清除硬锈，密实氧化皮，彻底清除旧漆膜和衬里层粘着物；
3、金属表面呈现出比较均匀的银灰色金属光泽；
4、金属表面有比较均匀的一定粗糙度；
5、获得清洁、干燥的金属表面；
6、允许硬锈、氧化皮、旧漆膜及衬里粘着物微量存在，金属点蚀孔深处有微量
锈迹和旧漆点，导致金属表面仍有轻微阴影和色差。
三、防腐涂料的品牌
目前，国内合资涂料生产厂家的涂料质量虽然很好，但价格偏高，我公司本着为业主着想、降低工程造价的原则，通过多方比较，从最优化的性价比入手，选择质量优、价格低的防腐涂料，我们决定向业主推荐由江苏兰陵化工（集团）公司生产的“兰陵”牌系列防腐涂料。
四、现场的环境保护
1、进行喷砂施工时，在油罐的人孔处设置足够的送排风机，确保罐内粉尘含量的降低；
2、罐外喷砂施工时，在施工现场周围搭设彩条护栏，以防止粉尘砂粒四处飞溅，也便于砂料的回收利用；
3、施工中产生噪声应符合标准，对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养，安装消音设施等有效措施，降低噪声频率，以减轻噪声对周围环境的影响；
4、节约用电，减少能源消耗；
5、施工中的废弃物，如油漆、稀料及其容器、废酸、废碱及废电池按指定地点存放，集中统一处理；
6、积极推广使用环保材料及无污染配方；
7、废水排放应符合有关排放标准；
8、施工现场四周严禁乱扔废弃物，施工垃圾要集中存放，统一处理。
五、施工期间的施工安全
（一）、建立健全安全生产责任制

1、防腐专业施工队长是安全管理工作的主要负责人，组织全队安全施工，形成安全管理网络，每日班前要向施工人员进行安全交底；
2、工程技术人员做好技术交底、按规范、标准、操作规程贯彻执行，推广使用现代化施工技术，发现违章人员有权制止和及时向上级汇报，参加安全事故调查分析工作；
3、安全管理人员要做到跟班作业、跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理，对违章人员有权制止。经常检查进入施工现场人员的护品配戴，负责现场防火工作、监督检查安全措施，负责设置安全施工标志；
4、每个作业人员要自觉执行安全法规，自觉佩戴好安全防护用品，每个作业者要做到工完料尽，搞好现场文明施工。
（二）、原材料储存安全技术措施
1、防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放；
2、危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存；
3、每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显安全标志；
4、易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火；
5、储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光折射；
6、各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放；
7、搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏；
8、易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。

（三）、除锈及容器内作业安全技术措施
1、喷砂作业区，应布置操作监护人员，无关人员不得进入作业场地；
2、监护人重点监护内容有：喷砂罐、输砂高压胶管、空压机和喷砂作业区；
3、喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作者的供气畅通，要有合适气压和气量；
4、压缩机和空气贮罐，按压力容器规定进行定期检查，要保证安全装置运行正常；
5、喷砂过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；
6、进行罐内作业要设专人监护施工、设置足够送排风机；
7、防腐蚀施工，绝大多数在易燃易爆有害气体环境作业，应严格控制在有害气体作业时间，一般不超过0.5h，要配戴好防毒面具。
（四）、电气作业安全技术措施
1、应由电气专业人员作业，操作时必须由二人以上，每个电业人员应持安全技术合格证上岗；
2、电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置；
3、移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要经常检查绝缘，保证接线绝缘良好；
4、电气照明应采用低压电源，电压为12V，最高不得超过24V，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，灯具采用防爆型；

5、电气开关应设置在各类容器外面，要严防受潮和与易燃气体、腐蚀介质接触。电气设备设置明显标志；
6、工人应配备防静电工作服，防止操作时产生静电引起的易燃气体的爆炸；
7、检测仪器的电源是否绝缘好，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
（五）、起重脚手架作业安全技术措施
1、高2m以上作业均称为高处作业，高处作业工作应佩戴好安全带和安全帽；
2、对高处作业职工应进行定期医务检查，及时掌握职工身体状况，有高、低血压、弱视、听觉不灵者不允许参加高处作业；
3、起重操作者必须做到持安全技术操作证上岗，无证人员不得参加作业；
4、起重和运输过程，应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重运输工作面；
5、每日作业前要对起重设备、电源、刹车、种种绳索和滑车进行检查，发现问题应在及时修复和更换后方可使用，起重时不得超载运行；
6、搭设的脚手架，最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，设置安全网，便于工人操作；
7、脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架宽在1500mm以内，应在脚手架内外侧设置45°的斜拉杆，最下层应有扫地杆.

65113工程油罐防腐施工

投 标 文 件

施工组织设计

投标标段：第 二 标段
投标单位：
企业性质： 有限责任
法定代表人：
编制日期：2006年5月15日

本施工组织设计是针对65113工程油罐防腐施工第二标段而编制的，在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。本施工组织设计为我公司就此项目的施工部署、工程施工方案、施工准备工作、施工总进度计划、资源配置计划、质量保证措施、HSE（健康、安全、环境保护、水土保持）管理措施、工期保证措施、冬雨季施工等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的主要依据和指导性技术性文件。
一、施工部署
1、项目管理层
我公司领导层对本工程十分重视，如我公司有幸中标承担本标段的施工任务，将把其列为公司本年度的重点工程，委派公司最优秀的项目经理，配置最优的施工资源，满足本项目的最大需求，确保本工程的工期、质量、HSE目标的实现。并根据本工程的规模和特点成立了由张贵亮同志（项目经理）、赵书银同志（项目副经理）、熊德会同志（项目副经理）、苏建仓同志（项目总工）等20余人的组成项目经理部，下设综合办公室、工程技术科、质量HSE管理科、设备材料科、财务科。同时建立了一套与之相应的施工组织和管理制度。

2、作业层
为确保工程质量和工程进度，拟抽调年富力强施工经验丰富的100名员工组成一线作业层，成立脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等。
3、各项目标
A 质量目标
一次交验合格率达到99.5%以上。
B 工期目标
保证在130日历天内竣工，并可根据业主要求提前完成本次施工任务。
C 职业健康安全目标
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率控制在1‰以下．
D 环境保护目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
E 文明施工目标
确保文明施工，达到文明施工工地标准
F 科技进步目标
为实现上述质量、工期、安全、环保、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工过程中，积极采用成熟的科技成果、现代化管理技术，主要
包括：配置技术先进的高压无气喷涂技术，环保型除锈技术以及微机在成本控制、质量分析、劳资管理和网络计划工作中的应用等。
二、工程施工方案
1、施工程序
根据本工程的规模和特点，拟采取每个钢罐为一施工单元、内外壁分区域、自上而下同时施工的方法组织作业。雨天集中内壁施工。
2、施工工艺
A 罐外壁、罐顶外侧
基面处理检查 环氧底漆第一道 环氧底漆第二道 环氧云铁中间漆第一道 环氧云铁中间漆第二道 聚氨酯面漆第一道 聚氨酯面漆第二道
养护
B 罐内壁
基面处理检查 环氧底漆第一道 环氧底漆第二道 导静电防腐涂料第一道 导静电防腐涂料第二道 导静电防腐涂料第三道 养护
C 罐底板
基面处理检查 沥青漆第一道 沥青漆第二道 养护
3、主要施工措施
A 脚手架
脚手架时采取沿罐壁环向方向搭设双排钢制脚手架方法
B 基面处理
依据招标文件和有关规范要求，本工程基面处理主要采用喷砂除锈且级别应达
到Sa2.5级，对于不便或根本无法实施喷砂作业的部位，采用动力工具除锈至St3级。
C涂料涂装
涂料涂装采用高压无气喷涂的方法进行施工，对于不宜采用高压无气喷涂的部位采取手工刷涂。
三、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件及时落实疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料；准备齐全与本工程施工有关的施工标准及验收规范；准备好各种记录表格；对工程重要部位、重点环节制定针对性措施；组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡。
2、原材料准备
我公司选择国内外和多个涂料生产企业作为合格分供商，建立了可靠的原材料的供应网络以及相应的接、检、保、运制度。根据招标文件的要求，我们将以最快的速度与国内知名的材料生产企业（江苏兰陵化工集团公司、天津关西、上海国际、上海开林、北京红狮、武汉双虎、北京碧海舟防腐有限公司、张家港市亚龙特种涂料制造有限公司、石家庄金鱼涂料集团涂料厂）取得联系，并找到质量最为上乘的厂家作为本次施工的合格分供商。并与其签订供货合同。根据生产需要准备充足的辅助原材料。
3、施工人员准备
为顺利完成本次施工任务，确保各项目标、指标的实现，增强参加本工程的人员的质量、环境、职业健康安全意识，提高其个人素质，保证各岗位工作效果，公司拟在将拟投入本工程的所有机械、设备、工具等及时运抵施工现场，进行维修保养、调
试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用时。
本工程中标后，开工前集中对所有拟参加本工程的管理和一线操作人员进行集中再培训。
4、施工用机械设备
将拟投入本工程的所有机械、设备、工具等及时运抵施工现场，进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用时。
四、施工总进度计划
我公司己做好了施工前的各项准备工作包括：原材料合格供应商的确定、技术及管理人员的配置、机械设备的确定、劳动力的确定，运输方式的选择等，确保工程能够按时开工，并在合同规定期限内优质高效地完成全部防腐蚀任务。
1、若我公司中标，5天内完成机械设备从目前所在地的拆除、安装、调试，临建搭设，作业人员到位，原材料进场、检验。
2、利用2天时间完成除锈质量检测、防腐层材料适用性试验并对防腐层性能进行检测。其结果应得到业主、监理的认可。得到认可的各种工艺参数在正式防腐生产中不得任意更改。
3、根据我公司的实际施工经验和能力确保能够在130天内完成本工程全部施工任务。
4、7天内为业主提供完整的竣工资料和竣工验收报告．
五、资源配置计划
见相关部分
六、质量保证措施

为了确保高质量地完成本次施工任务,公司特制定了本工项目的质量管理体系,从质量管理目标到了岗位操作规程,形成了一个完整的质量管理体系,确保产品质量。
为了使业主了解和正确使用产品，提高业主对我公司及产品的满意程度，确保高质量地完成本次工程，公司实行质量目标管理。
成立了售后服务领导小组，无偿提供技术咨询服务，处理业主的传真、信函，并给予明确地答复，如出现质量问题我公司派专人协助业主调查解决，绝不影响工程进度。我公司在交工后将委派售后服务小组进行定期和不定期回访。
七、HSE（健康、安全、环境保护、水土保持）管理措施
我公司建立了完善的安全保障和HSE管理体系，并于2003年元月通过ISO14001国际环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证，保护环境、保护劳动者的安全健康，防止环境、安全事故及职业病的发生，创造良好的工作环境和劳动条件是我们的职责，同时也是保证工程质量和施工进度的关键，为此，我公司专门为本项目制定了HSE管理目标，并建立了完善的管理体系。
确定了本次施工过程的重大危险源和环境源并制定了专项管理办法和作业指导书
八、工期保证措施
1、加强生产现场的协调组织和管理监督，做好各工序间的衔接工作，根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工现象的发生。
2、最大限度地提高工效，确保整个防腐工程的按期完成。
3、加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受IS09001：2000质量管理体系的控制，避免出现质量返工现象。

4、及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施，加强对不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降至最小。
5、与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐生产的正常运行。
6、加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，提前做好设备的防暑、降温措施，确保设备处于良好的运转状态。
7、根据工程情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行。工作安排以大局为重，局部服从全局，确保生产过程按计划运行。
九、冬雨季施工
见相关部分

施工组织设计

第一章 工程概况

一、工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间
1、工程名称：65113工程油罐防腐施工第二标段
2、建设规模：4座20000m3油罐内外防腐
3、建设地点：65113工程油罐防腐施工现场
4、工程特点：采用招标方式确定施工单位,并由施工单位采用包工、包料、包工期、包质量的方式承包。目标国家工程质量验收等级标准的合格工程。
5、开竣工时间：2006年6月20日开工至2006年10月27日完工。
二、本工程自然条件、社会依托
1、自然条件
A、地形、地貌
库址用地范围自然地形西低东高，自然地面标高在68.5-97.6米之间；南低北高，自然地面标高在67.9-96.6米之间。
B、地质（略）
C、气象资料
沈阳市气候四季分明，年平均气温8.10C，7月最热、1月最冷。极端最高气温38.30C、极端最低气温-30.60C，低温天数较长。年平均降水量730毫米。全年大风大于6级的日数平均为58天，其中春季27天；大于8级的日数34天，其中春季18天。
2、社会依托
我公司在东北各工业基地均有施工队伍，人员、施工设备调配方便，能最大程度满足该工程的人力、机械需求。而且，国内知名的各大油漆生产企业，都与我公司有
着良好的合作伙伴关系，这使我公司能以更优惠的价格购买到质量优良的油漆，来满足本工程的施工需要。
三、主要工程量
1、喷砂除锈（Sa2.5级）工程量
A、设计油罐底板反面喷砂除锈工程量：1371.76×4 m2；
B、设计油罐外部喷砂除锈工程量：5382.22×4 m2；
C、设计油罐内部喷砂除锈工程量：5468.58×4 m2。
2、涂漆工程量
A、设计油罐底板反面刷每道漆工程量：1371.76×4 m2（两道沥青漆）；
B、设计油罐外部刷每遍道漆工程量：5382.22×4 m2（两道底漆、两道中间漆、两道面漆，每道漆干膜厚度不低于50μm,防腐层总厚度不低于300μm。）；
C、设计油罐内部刷每道漆工程量：5468.58×4 m2（两道底漆、三道面漆，每道漆干膜厚度不低于50μm,防腐层总厚度不低于250μm。）
四、主要设备、材料和特殊材料情况
1、主要设备情况（见下页）

序号
设备名称
型号
数量（台）
生产厂家
出厂日期
自编号
1
工具车
100P
1
重庆汽车制造厂
2002
GJ-023
2
办公车
3000
1
上海大众汽车厂
2004
DZ-042
3
卷扬机
4T
8
武汉机械厂
2004
WHTS-042
4
微机
奔-5
1
联想
2005
DN-053
5
打印复印机
B161A
1
三星
2005
DFY-054
6
空压机
Vf-9/7G
2
蚌埠空压机厂
2005
BBKYJ-0513
7
空压机
6/7
2
济南空压机厂
2006
JNKYJ-066
8
喷涂机
QPT6528C
10
上海机械制造厂
2003~2006
PT-03~06
9
高压无气喷涂机
GP-79
6
重庆长江涂装设备有限公司
2003~2006
WQPT-03~06
10
轴流风机
XHJ-9L
16
上海机械制造厂
2005、2006
PFJ-05.06
11
涂层测厚仪
O1250UM
2
美国
2005
CHY-05
12
涂-4杯粘度计
ZT-3
2
天津
2004、2006
DHJCY-04.05
13
附着力检测仪

2
上海
2005
FZJCY-052
14
对讲机

10
广东电子厂
2004~2006
DJJ-04~06
15
砂轮机

20
河南
2006

16
电动钢丝刷

200
河南
2006

2、主要材料情况

序号
材料名称
单位
数量
1
石英砂
m3
772
2
煤焦油沥青漆
㎏
2721
3
环氧富锌底漆
㎏
21050
4
环氧云铁中间漆
㎏
10441
5
导静电防腐涂料
㎏
12884
6
聚氨酯面漆
㎏
5080

第二章 施工部署

为保证本工程合理有效地按照项目法进行，根据公司情况拟委派公司副总经理张贵亮同志（国家一级防腐保温项目经理资质）担任本工程的项目经理。该同志长期从事防腐保温工程施工管理工作，先后主持了公司承接的塔中四油田产能建设防腐保温工程、延炼咀头一期防腐保温工程、大庆石油管理局销售公司南一油库10万m3罐防腐大修工程、上海扬浦油库扩建二期防腐工程、中石化上海高桥石油站铆钉罐防腐工程、中国石化镇海炼化装置及罐区防腐工程、国家成品油储备库贵州处防腐工程、镇海炼化成品油罐区防腐工程、新疆塔河原油外输首站二期防腐保温工程、九江石化401#、303#罐大修防腐工程等十余项大型防腐保温工程的施工管理。同时设项目副经理二名，项目总工程师一名，项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将20余人建立以项目经理为总指挥的工程施工指挥系统，在建立工程施工指挥系统的同时我公司又从1000余名熟练操作人员中选出了100余人组成脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。
项目管理机构见下页图：

机械设备维修班组
基面处理班组
涂 装 班 组
机 动 班 组
检查修补班组
脚手架搭拆班组
项目总工程师：

项目副经理：
工程技术科
生产经营科
综合办公室
设备材料科
质量HSE科
计划财务科
项目经理：

根据本工程特点结合我公司多年在油罐防腐施工工程中的施工经验，为充分高效的利用我公司技术装备和劳动资源，在满足招标文件工期要求的情况下，我公司拟将本标段工程量进行分段异步流水施工，以充分利用现场施工人员和机械设备，有效地减少或杜绝窝工现象的发生，降低施工成本，为甲方减少管理费用和为我公司创造最大效益；如甲方要求提前完成本次工程的施工任务，我公司将采取以脚手架及辅助设施搭设为先导，以基层除锈和刷漆为主线，修补等项作业复式跟进，实行罐内外壁同时施工的同步流水，自上而下，交叉作业的施工方法，形成各作业线在时间、空间上的紧凑衔接，有效缩短工期，以满足甲方要求。

第三章 工程施工方案

第一节 施工工艺流程

现场准备工作
开工
开工报告批准
油罐交验检查清理
施工布置
原材料检验及进场
脚手架及辅助施工设施安装
安全检查
基层处理
隐蔽
检 验
底漆涂装
检 验

不
合
格

合格

不
合
格

不
合
格

检验
中间漆涂装
面漆涂装
整体验收
清理工程
竣工资料准备
交付

不
合 养
格 护

合
格

养 不
护 合
格

合
格

第二节 施工作业应具备的条件

一、施工人员进场前安全考核工作已完成，并经过安全技术交底。
二、施工人员进厂作业的培训工作结束，特殊工种持证上岗。
三、除锈及防腐层施工所需材料、工具、器械、设备落实到位，并维修保养运转正常。
四、每批进入现场的材料要进行质量验收，理化性能指标的查证工作，严防不合格品进场。

五、施工所需磨料、漆料及其它辅助材料要及时到位，并采取防雨、防潮等防护措施按规定堆放。
六、材料包装应注明产品的性能指标、出厂合格证等，产品生产厂家的有关技术资料要完备。
七、上述工序完毕及储罐安装检验和充水试验合格后，并具备施工作业条件的情况下，方可开工。
八、在喷砂除锈完毕，经检查合格后才可进行防腐作业。

第三节 各分项工程施工办法

一、脚手架搭拆
依据现场实际情况，可选用双排、单排或满堂、吊架等方式搭接，在搭设时以适用、耐用、牢固、安全为基本原则。搭接时应注意以下问题：
1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。
2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距l／3。
7.立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于lm。
8.纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。
9.主接点处必须设置一根横向水平杆(小横杆)、用直角扣件扣接严禁拆除。
10.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
11.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
12.脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
13.拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
14.脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。
15.脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。
l6.满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
17.高处作业必须系安全带。
18.脚手架施工区域应有防雷措施。
二、基面处理
依据招标文件和有关规范要求，本工程基面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级，在施工现场作业时有的部位不便或根本无法实施喷砂作业，此时应采用机械除锈加以辅助，即施工中应采用喷砂除锈和机械除锈（电动除锈）两种方式，机械除锈级别应达到St3级。
（一）喷砂除锈具体工艺要求如下：
1、磨料的选用
当设计要求达到Sa2.5级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40％，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60％，含水量小于5％，不得含盐、油污和泥土等杂质。
2、喷嘴
喷嘴品种有陶瓷、铸铁(钢)、K合金等多种产品，施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～750，喷距80～200mm。
3、空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中lmin，表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4、在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。
5、施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。
6、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴)，压力不得低于0.55MPa。
7、操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀，然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖)放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把装进砂罐的位置进行装砂。
8、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。
9、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
10、当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管(输砂管)的厚度磨损65～70％时，应立即更换。
11、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
12、喷砂作业完毕，在移交时应由甲方及监理人签证认可，方能移交。
13、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
14、喷砂工艺流程示意图如下图

15、喷砂作业空气流图如下：

16、表面预处理完毕其粗糙度检验应达到40～70μm；
（二）动力工具除锈：
手工与机械除锈：对于构件上的焊渣、毛剌等需采取手工刮刀、钢丝刷或电动砂轮机除锈的方式彻底除净一切杂物。
三、涂料涂装施工
经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防止基面返锈。
1、防腐涂料的涂装
（1） 涂装工艺
A 罐外壁、罐顶外侧
表干 表干
基面处理检查 环氧底漆第一道 环氧底漆第二道 环氧云铁中间漆第一
表干