河南中孚脱销施工组织设计--黑火一.doc

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河南中孚电力有限公司2×300WM机组
脱硝特许经营项目

烟 气脱 硝 安 装 工 程

施工组织设计

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目 录

1 编制依据 1
2 工程概述 1
3 施工组织机构图 4
4 施工总体规划 8
5 计划 10
6 施工方案 14
7 质量目标与管理 21
8 安全文明与施工 24
9 环保要求 31

1 编制依据
1.1 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2009年版。
1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2009年版。
1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047—95
1.4 《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（锅炉篇）
1.5 火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程（DL/T5257-2010）
1.6 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001
1.7 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1—2002
1.8 设计单位提供的有关资料,图纸。
2 工程概述
2.1 工程概况
河南豫联能源集团有限责任公司河南中孚电力有限公司2×300MW烟气脱硝特许经营权项目，采用选择性触媒脱硝（SCR）法、双烟道双反应器无脱硝旁路布置方式、还原剂采用液氨脱硝。脱硝率不低于85%（NOX为标准状态，6%含氧量，干基)，100%烟气脱硝，脱硝设备年利用小时按7000h考虑，投运时间按8000h考虑，装置可用率不小于100%。
烟气脱硝装置的出力按单台锅炉100%BMCR工况设计。烟气脱硝装置SCR系统能在锅炉烟气温度364～420℃条件下连续运行，当烟气温度低于300℃时，停止喷氨。
氨区综合考虑电厂本期#4、#5机组及后期#6机组共计3×300MW机组的需求，成为公用系统，为后期#6机组脱硝装置预留接口。
2.2 工程范围
2.2.1 工艺系统安装工程范围
2.2.1.1 SCR反应器和辅助系统，主要包括：烟道、反应器钢架、反应器、吹灰系统、SCR 起吊装置、SCR催化剂、空预器高压冲洗水泵。
2.2.1.2 氨的存储和处理系统, 主要包括：陆用流体装卸臂；氨卸料压缩机组；液氨卧式储罐；液氨输送泵；液氨蒸发器；乙二醇循环泵；1#/2#气氨缓冲罐；氨气稀释罐；1#/2#废水输送泵；压缩空气储存罐；洗眼器。
2.2.1.3 氨的稀释喷射系统，主要包括：氨气空气混和器、稀释风机、涡流混和板。
2.2.2 热控系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）
2.2.2.1 热工设备的安装主要包括：
a) 分散控制系统（SCR-DCS），整套系统所有设备的安装，系统的接地。建立以及配合DCS厂家上电调试。
b) 工业电视监测系统整套设备的安装，并配合设备供应商进行调试。
c) CEMS系统（包括PLC）整套设备的安装，以及CEMS仪表间。
d) 电源分配柜等。
e) 脱硝范围内控制盘、台、箱、柜的安装和修补，电缆孔洞的封堵。
f) 热控系统的所有现场仪表（包括：压力、温度、流量、液位、分析仪、执行机构等）和控制设备的安装及仪表校验并挂好标示牌。
g) 脱硝系统DCS及MIS与主机部分的连接接到主机侧端子排，做好接线端子和备用电缆的标示。
h) 脱硝岛DCS与主机DCS的接口电缆及部件敷设、安装工作由投标方负责完成；
i) 本工程所有电缆的电缆牌由投标方供，并负责制作与悬挂符合规定的电缆标识牌。
控制系统、热工仪表及控制设备由发包方采购。但热工安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：
Ø 所有仪控设备的基础预埋件、电缆桥架的基础预埋件、埋管、穿管、保护罩；
Ø 控制系统及仪表控制设备的接地材料；
Ø 电缆保护管、阻燃金属软管（材料为不锈钢）及接头、电缆固定卡等；
Ø 电缆防火堵料、涂料、盘柜防火封堵材料；电缆绑扎带。
2.2.2.2 热工辅件安装包括但不限于：
电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、电缆保护管、管件等）及安装，电缆防火阻燃措施（不包括电缆阻燃槽盒）及施工（与其他安装标段接口分工原则同电气专业），电缆桥架（包括托臂、桥架、桥架附件等）安装。
2.2.2.3 其他包括但不限于：
热控辅件，主要包括仪表阀门、排污管路、维护用气源管路、测量保护套管、脉动管路、控制气源管路、导线、接地装置、取样管等以及烟气监测装置。
2.2.3 电气系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）
2.2.3.1 380V低压配电系统。脱硝380V动力中心各段设备以及由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。
2.2.3.2 脱硝系统直流电源系统电源,包括其所辐射的就地设备。
2.2.3.3 脱硝系统不停电电源（UPS）系统。（包括机组到脱硝岛的保安电源电缆）。
2.2.3.4 电气二次线继电保护及自动装置。（包括脱硝岛到机组信号电缆）。
2.2.3.5 辅助车间控制，脱硝区域各车间电气控制设备。
2.2.3.6 起吊设备的各类滑线及电源。
2.2.3.7 设备本体及构筑物照明，检修网络及其检修配电设备。
2.2.3.8 电缆敷设、电缆头制作及电缆辅助设施（桥架、支架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。
2.2.3.9 防雷接地：脱硝区域地网、避雷针及其引下线和接地。室内接地干线和电气设备接地连接。
2.2.3.10 电气安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：
埋管、电缆终端头、线耳（设备自带的除外）、电缆连接螺栓（设备自带的除外）、电缆终端保护软管、绝缘包扎带、电缆扎带、设备接地线（设备自带的除外）。所有电气设备（包括高低压配电柜、变压器、各种箱柜）的基础予埋件等。
2.2.4 接口
2.2.4.1 开关柜的本体调试（含二次设备），并要配合完成供电回路的整体调试工作。
2.2.4.2 敷设电缆包括两端设备的联接并应保证联接的正确性。
2.2.4.3 电缆桥架：脱硝区域和脱硝区域之间的电缆通道、氨制备区域配电室及电缆桥架、 脱硝范围内各辅助车间内电缆桥架 。
2.2.4.4 电缆防火：电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜的孔洞封堵。
2.2.4.5 接地：室内接地干线敷设和电气设备接地联接。脱硝区域接地网。
2.2.4.6 起吊设备的各种滑线、电源装置及其供电。
2.2.4.7 脱硝系统所有电气设备的交接试验。
2.3 主要设备简介
2.3.1 液氨蒸发器
蒸发能力：1000kg/小时。
2.3.2 气氨储罐
形式：罐， 型号 :Φ3600×L15000 V=160m3
2.3.3 氨气缓冲罐
形式：圆筒立式，型号 :Φ2300×H3420mm V=13m3
2.3.4 SCR反应器
形式：矩形，截面尺寸为8X11m，高约18.6m，重量约400 t/台，材质：Q345B
2.3.5 SCR反应器支架
立柱为方钢及H型钢，重量约380t/台
2.3.6 废水输送泵
形式：液下式,流量Q=15m3/h H=50m 电机P=7.5kW
2.3.7 氨气/空气混合器
型式 : 罐箱横卧式，氨气处理量 7000kg/h。
2.3.8 稀释风机
型式 ：离心式， P=6000Pa，Q＝14000m3/h，N＝37kW
2.3.9 氨卸料压缩机
型式：往复式无油空压机，吸气压力:1.6MPa;排气压力:2.4MPa,排气量:60Nm3/h,轴功率及电动机功率:12/15kW,电压380V
3 施工组织机构图
3.1 项目部组织机构图

施工经理： 刘 信
工艺专工： 李彦峰
电热专工： 廉朝旭
安全专工： 关连辉
质量专工： 张成民
设备专工： 刘艳清
项目经理：李明哲
生产经理：张贵发

3.2 组织机构职责
3.3 组织机构管理
中孚电力烟气脱硝工程，实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行工程合同，具体实施由环保项目负责完成。项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：
3.3.1 参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；
3.3.2 参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；
3.3.3 从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；
3.3.4 针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；
3.3.5 按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理：
Ø 决策层：包括项目经理、生产经理；
Ø 管理层：包括各施工项目主管；
Ø 作业层：包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。
3.4 各部门(项目)职责
为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定工程处对质量有影响的各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。
3.4.1 项目经理
3.4.1.1 受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。
3.4.1.2 保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我方及工程处承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。
3.4.1.3 督促生产副经理、安全部、质量部、施工部、物资部、行政部严格按我方各体系文件要求进行各项工作。
3.4.1.4 处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。
3.4.1.5 要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费用。
3.4.1.6 督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工及环境保护等工作；
3.4.1.7 项目部安全环境管理第一责任人，对工程处安全、文明施工、环境保护工作负责。
3.4.1.8 项目部质量管理第一责任人，对工程处质量管理工作全面负责。
3.4.2 生产经理——对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。
3.4.2.1 在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。
3.4.2.2 负责组织指导施工部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。
3.4.2.3 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。
3.4.2.4 解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。
3.4.2.5 落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。
3.4.2.6 参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试及机组整套启动工作。
3.4.3 项目总工
3.4.3.1 项目总工工作上对项目经理负责，技术上对生产经理负责；
3.4.3.2 组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；
3.4.3.3 负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；
3.4.3.4 负责主要施工机械的平衡和调度；
3.4.3.5 负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；
3.4.3.6 协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；
3.4.3.7 审核各种安装、调试施工作业文件；
3.4.3.8 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程处各专业项目提出的工程变更申请的审核。
3.4.4 质量员
3.4.4.1 负责质量策划，编制工程处的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。
3.4.4.2 组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。
3.4.4.3 负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。
3.4.4.4 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。
3.4.4.5 组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。
3.4.4.6 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。
3.4.4.7 负责审查工程竣工资料。
3.4.5 安全员
3.4.5.1 负责在现场贯彻实施公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。
3.4.5.2 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。
3.4.5.3 负责审查重大施工方案中的安全措施。
3.4.5.4 负责安全监察和组织安全大检查。
3.4.5.5 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。
3.4.5.6 负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。
3.4.5.7 参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。
3.4.5.8 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。
3.4.5.9 负责施工现场的防台、防汛、消防工作。
3.4.6 材料员
3.4.6.1 向项目副经理报告工作，主管工程所需物资的采购供应及仓库物资的管理工作。
3.4.6.2 负责甲方提供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所需物资的采购供应及物资保管工作。
3.4.6.3 负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。
3.4.6.4 负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单、档案。
3.4.6.5 负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。
3.4.6.6 负责工程物资实耗统计工作并充分利用MIS系统进行管理。
3.4.6.7 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。
3.4.6.8 负责现场各类仓库及储存物品的保管、发放管理。
3.4.7 资料员
2.4.7.1 负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续。
2.4.7.2 规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。
2.4.7.3 对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。
2.4.7.4 负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。
2.4.7.5 发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档。
2.4.7.6 负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划、国土等主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档。
2.4.7.7 负责视具体情况定期清理资料室档案。
2.4.7.8 相关部门借阅图纸及工程资料，应报工程主管工程师同意，登记相关借阅内容及时间，到期归还时，须经双方签名确认。
2.4.7.9 若因公须借阅公司规定的机密资料，须报项目经理同意并填写有关借阅手续后，方准借阅。
3.4.8 预算员
2.4.8.1 工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解。
2.4.8.2 编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算。
2.4.8.3 参与各类合同的洽谈，掌握资料作出单价分析，供项目经理参考
2.4.8.4 及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据。
2.4.8.5 正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作
2.4.8.6 施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据
2.4.8.7 协助项目经理做好各类经济预测工作，提供有关测算资料。
2.4.8.8 正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本、实际成本，做到心中有数。
2.4.8.9 经常性地结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取定标准的，及时向项目经理汇报

4 施工总体规划
4.1 施工现场平面布置原则
本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则：
Ø 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；
Ø 尽量利用原有建筑物或构筑物；
Ø 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输；
Ø 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求；
Ø 施工现场应优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。
施工场地总平面布置图
Ø 充分利用公司现有的资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成本，提高工程效益。
4.2 厂内施工道路情况
厂区内的施工道路布局畅通，当施工需要切断或占据主要道路时，需经业主批准，同时还应采取修建临时道路的办法，保证各项目施工的正常进行。
4.3 施工总平面布置
施工总平面布置是施工组织设计中各个主要环节经综合规划后反映在平面联系上的成果。其主要任务是完成施工场地的划分，交通运输的组织，各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的合理布设、场地的竖向布置等。
本工程施工场地划分是根据厂区总平面布置、场地原有设施及现场地形地貌等因素，本着紧凑合本工程施工，生产用地位于4#机组南侧的场地，包括现场办公室、设备材料置场、加工组合存放场。
现场施工场地根据施工需要采用围栏与其他单位进行分隔，以便管理。
围栏采用彩钢板，每三米一个基础。
工具房采用集装箱及铁房子依次排放。
A为现场办公区域，B区域为仓库及休闲区。C区域为设备堆放区域。D区域为成品堆放区，E区为材料堆放区域。F区为加工配制区域。
4.4 施工用电用水布置
本工程由于安装项目比较集中，用电量很大。本着利旧原则，电厂指定了2处原电厂1#、2#机组运行时用的配电盘柜。所有电源从配电盘内接引至现场施工用2级电源箱。其他电源全部从2级电源箱接出。
用电负荷统计如下：

序号

设备名称

安装功率
(KW)

数量

合计功率
(KW)
1
三相直流焊机
10（暂载率）
30
300
2
台钻
3
1
3
3
切割机
2.2
1
2.2
4
磨光机
0.25
10
2.5
5
照明

20

4.5 吊装设备规划布置
由于烟道、反应器钢架及反应器构件重，安装就位困难，所以采用320T的履带吊现场吊装。320T的履带吊站位炉左侧，履带吊站位的区域须回填压实，地面耐压必须达30T/m2。并在吊车站位区域铺设4块δ=20的钢板。320T的履带吊主要用于吊装烟道构件、反应器钢结构及反应器部件。
5 计划
5.1 施工计划
河南中孚烟气脱硝安装工程大件设备多，吊装及配制同时施工，交叉配合要求高，为保证工程的各分部分项施工作业连续、有序进行，施工进度计划应合理、科学，工期控制目标明确。本工程制作安装主要分部分项工程的工期目标控制点为：
烟气脱硝工程总进度表
序号
项 目 名 称
计 划 开工时 间
计 划 完成 时 间
1
进出口烟道配制
2012-12-05
2013-01-25
2
SCR反应器钢架吊装
2013-01-05
2013-02-15
3
SCR反应器组装
2013-01-15
2013-02-20
4
SCR反应器吊装
2013-01-25
2013-02-25
5
催化剂装载
2013-03-01
2013-03-31
6
反应器附属设备安装
2013-03-20
2012-04-10
7
进出口烟道吊装
2013-03-05
2013-04-05
8
保温
2013-03-25
2012-04-25
9
氨区设备安装
2013-02-15
2013-03-30
10
电气、热控安装
2013-03-05
2012-04-25

5.2 人力计划
本工程月施工高峰人数为150人（2011年11～2012年5月份），月平均108人。
名称
2012.12月
2013.01月
2013.02月
2013.03月
2013.04月
2013.05月
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
项目部管理人员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
各专业技术人员
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
各专业管理人员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
服务人员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
起 重 工
2
2
5
5
5
5
5
5
5
5
2
2
铁 工
8
10
15
15
15
15
18
18
18
18
8
10
油 漆 工
3
3
6
6
6
6
6
6
4
6
4
4
保 温 工

30
35
35
35
10
15
中高压焊工
6
10
15
15
15
15
15
15
15
15
6
8
结构焊工
5
10
15
15
15
15
15
15
15
15
5
8
架 子 工
3
3
6
10
10
10
15
20
20
20
3
3
司 机
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
1
2
力 工
5
5
10
10
10
13
20
20
20
20
5
5
合计
44
55
84
90
90
93
138
148
146
148
54
67

5.3 机工具计划
序号
名 称
型号
单位
数量
备 注
1
冲击钻
TE15
把
2
自有
2
电动切割机
φ450mm
台
2
自有
3
角向砂轮机
φ100mm
把
10
自有
4
角向砂轮机
φ180mm
把
1
自有
5
手电钻
6mm
把
2
自有
6
电动扳手
6910/M22
把
1
自有
7
力矩扳手
80～300NM
把
1
自有
8
力矩扳手
300～750NM
把
1
自有
9
力矩扳手
750～2000NM
把
1
自有
10
水平尺
L=600MM
把
10
自有
11
游标卡尺
0～150MM
把
1
自有
12
液压千斤顶
50T
个
1
自有
13
液压千斤顶
30T
个
1
自有
14
液压千斤顶
16T
个
30
自有
15
液压千斤顶
10T
个
4
自有
16
齿轮千斤顶
15T
个
2
自有
17
链条葫芦
20T
个
4
自有
18
链条葫芦
10T
1
20
自有
19
链条葫芦
5T
个
10
自有
20
链条葫芦
3T
个
15
自有
21
链条葫芦
2T
个
20
自有
22
链条葫芦
1T
个
20
自有
23
百分表及表架
10~18/18~35
套
4
自有
24
线锤
0.25
个
10
自有
25
活动扳手
各种类型
套
20
自有
26
梅花扳手
各种类型
套
20
自有
27
开口扳手
各种类型
套
20
自有
28
套筒扳手
各种类型
套
20
自有
29
重型套筒扳手
10~32/28件
套
1
自有
30
卸扣
各种类型
套
若干
自有
31
钢丝绳
各种类型
套
若干
自有
32
钢卷尺
30M
把
1
自有
33
钢卷尺
50M
把
1
自有
34
大锤
10-15P
把
10
自有
35
焊接防护面罩

个
22
自有
36
焊把

个
22
自有
37
焊线
35MM
米
700
自有
38
氩气减压表及氩弧焊把

套
4
自有
39
氩气皮带

米
200
自有
40
氧气减压阀

个
10
自有
41
金火焰工业燃气减压阀

个
10
自有
42
氧气、金火焰工业燃气皮带

米
400
自有
43
氧气、金火焰工业燃气割把

把
10
自有
44
手电筒

个
20
自有
45
应急灯

个
10
自有
46
万用表

个
2
自有
47
对讲机

对
5
自有
48
单柄滑轮
5t
台
6
自有
49
单柄滑轮
8t
台
4
自有
50
林肯直流逆变焊机
V300-1
台
16
自有
51
交流焊机
300A
台
4
自有
52
空压机
ZV 0.6/7
台
1
自有
53
经纬仪
T2
台
1
自有
54

注：所有机工具按工程需要分批投入
5.4 施工用主要机械
序
号
机械装备（试
验仪器）名称
型 号
规 格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kW）
备注
一、计划用于本工程的自有主要机械设备
1、起重机械
1
320t履带吊
QY320K
1

2008
按需进厂

2
25t汽车式起重机
QY25A
1
长江
2006

3
5t卷扬机
DJS5-2
1
上海
2010

2、焊接热处理设备
1
直流焊机
ZX7-400STG
20
时代
2010

2
焊条烘箱
YHX-350
1
武汉
2006

3、检测设备
10
水准仪
020A
1
北京
2005

6 施工方案
6.1 SCR反应器钢架安装方案
6.1.1 概述
中孚电力（300MW）机组烟气脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分3层，平面由4层框架组成。各钢结构部件之间连接形式采用高强螺栓和焊接方式，SCR反应器钢结构总重约为380t。
6.1.2 施工程序
设备清点及外观检查

设备运输
对变形设备发出不符合项

按不符合项要求整改
设备尺寸复查

关闭不符合项

基础划线及柱底板安装

立柱上的平台托架画线及安装
钢架组合

钢架吊装

临时螺栓穿装
平台楼梯吊装

钢架验收

平台楼梯拦杆安装
钢架找正

高强螺栓紧固、焊接

下一层钢架吊装

SCR钢架吊装原则顺序：
基础复查、划线、定位→第一层钢架吊装、找正、验收、→第二层钢架吊装、找正、验收→脱硝区域第四层钢架吊装、找正、验收→反应器吊装存放→整体钢架复查找正、沉降测量。
6.1.3 安装步骤
6.1.3.1 SCR钢架基础划线
Ø SCR钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以SCR钢架中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到SCR钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到SCR钢架中心线的尺寸达到规范要求。
Ø 钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板调平。
6.1.3.2 钢结构安装
Ø 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。
Ø 对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。
Ø SCR钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右往左，由下至上的顺序进行。
Ø 为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、焊接完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，进行焊接。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，焊接进行后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架必须焊接完。
Ø 第一层钢架安装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置SCR基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在SCR安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。
Ø 为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
Ø SCR钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行焊接。
Ø 为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。
Ø 在施工前期，吊机主要使用25T汽车吊和320T汽车吊，在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、拔秆、跨距、负荷及是否碰拔杆。
6.2 脱硝烟道组装方案
6.2.1 概述
中孚电力（300MW）工程烟气脱硝工程脱硝烟道，烟道现场配制。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置，烟道总重量约为280吨。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，烟道全部现场配制组合，然后用320吨履带吊分段吊装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。
6.2.2 施工程序
6.2.2.1 脱硝烟道配制
脱硝烟道材料到货后运输至配制场，按图纸部件号进行配制，对需组合在一起的部件进行组合，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板配制组合同步组合焊接；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。
6.2.2.2 脱硝烟道吊装
在现场组合拼装好的烟道在反应器安装完成后吊装及存放，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。反应器钢架吊装完成后，此时需存放炉左、右出口烟道与反应器接口段，存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。反应器左、右出口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。
6.2.2.3 支吊架安装
脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。
6.2.2.4 脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。
6.2.3 脱硝烟道安装顺序
脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。
设备清点

脱硝烟道组合