干灰场管理站结构工程施工方案.doc

中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组工程#5标段 干灰场管理站值班室结构工程施工方案

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一、目的
为了确保#5标段干灰场管理站结构工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量，及后期工序开展需要，特编制本施工方案。
二、使用范围
本方案仅适用于中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组工程#5标段干灰场管理站结构工程施工。
三、依据文件资料
3.1《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011版和房屋建筑部分2009年版；
3.2《电力建设安全工作规程》 第一部分:火力发电厂DL5009.1-2002；
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》 第一部分:土建工程DL/T5210.1-2012；
3.4《中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组工程#5标段施工组织总设计》；
3.5《干灰场管理站总平面布置图》F6341S-S5736；
3.6《干灰场碾压设备及洒水车库施工图》F6341S-S5738；
3.7《干灰场喷洒水蓄水池土建施工图》F6341S-S5740；
3.8《干灰场车辆冲洗及回收水池土建施工图》F6341S-S5741；
3.9《干灰场管理站配电室土建施工图》F6341S-S5742；
3.10《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-2012；
3.11《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；
3.12《电力建设安全健康与环境管理规定》及《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002；
3.13《电力建设安全施工管理规定》〔电建(1995)671号〕和相关补充规定；
3.14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
3.15《建筑施工计算手册》（江正荣编著，2007年7月第二版）；
3.16《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；
四、工程概况
干灰场管理站对角坐标为A=130.00m，B=100.30m~A=100.00m，B=162.80m。干灰场管理站主要包括：碾压设备间及洒水车库、喷洒水蓄水池、车辆冲洗及回收水池、配电室四部分，（1）、干灰场碾压设备及洒水车库：干灰场碾压设备及洒水车库对角坐标为A=119.00， B=118.90~A=127.00，B=160.30,轴线间尺寸为12750mm*42000mm。干灰场碾压设备及洒水车库基础底标高-1.7m，结构顶标高为5.34m，基础以下做1000mm厚2：8灰土垫层，外放1000mm，压实系数不小于0.95。本工程主要为砖混结构，本工程建筑物0.3米以下，楼面及屋面女儿墙600mm高范围内的内外墙砌体均采用MU10普通砖（隔墙采用240mm），M5水泥砂浆砌筑，其余部位均采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。本工程建筑抗震设防烈度为7度，构造措施按7度。本工程材料：C30混凝土，F100，钢筋主要有HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度：板20mm，梁30mm，其中梁L1、L2下设500*370*180的C15混凝土梁垫。
（2）、干灰场喷洒水蓄水池：干灰场喷洒水蓄水池对角坐标为A=109.00， B=103.00~A=121.90，B=111.00,轴线间尺寸为80000mm*12000mm。干灰场喷洒水蓄水池基础底标高-2.2m，结构顶标高为2.85m，基础以下做1000mm厚2：8灰土垫层，外放1000mm，压实系数不小于0.95。本工程主要为钢筋混凝土结构，砖墙采用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑。本工程材料：C30混凝土，F150，W6，钢筋主要有HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度：水池顶板、底板及池壁25mm，集水坑、柱、柱帽为35mm。
（3）、干灰场车辆冲洗及回收水池：干灰场车辆冲洗及回收水池对角坐标为A=92.90， B=114.40~A=100.00，B=126.40,轴线间尺寸为7100mm*12000mm。干灰场车辆冲洗及回收水池基础底标高-4.8m，结构顶标高为0.00m，基础以下做1000mm厚2：8灰土垫层，外放1000mm，压实系数不小于0.95。本工程主要为钢筋混凝土结构。材料：沉淀池和冲洗平台C30F150砼，垫层砼为C10，钢筋主要有HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度：沉淀池顶板25mm，底板及侧壁35mm。,
（4）、干灰场管理站配电室：干灰场管理站配电室对角坐标为A=100.00， B=100.00~A=105.10，B=06.895,轴线间尺寸为6895mm*5100mm。干灰场管理站配电室基础底标高-1.75m，结构顶标高为5.3m，基础以下做1000mm厚2：8灰土垫层，外放1000mm，压实系数不小于0.95。本工程主要为砖混结构，本工程建筑物0.3米以下，楼面及屋面女儿墙600mm高范围内的内外墙砌体均采用MU10普通砖（隔墙采用240mm），M5水泥砂浆砌筑，其余部位均采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑，电缆沟转角处内壁做不小于100mm的倒角，内表面抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，本工程建筑抗震设防烈度为7度，构造措施按7度。本工程材料：C30混凝土，垫层C15，钢筋主要有HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度：板20mm，梁30mm。

五、 作业前的准备及条件要求
1、施工组织机构

项目经理
黄子胜
生产经理：周晓辉
商务经理：王靓
项目书记：董志强
项目总工：曹军兴
工程部
曹军兴
施工部
刘学栋
安监部
罗世发
经营部
王靓
物设部
苗 强
综合部
苗强 兼
灰场施工队

2、技术的准备
序号
技术准备
责任单位
备注
1
施工图纸到位
技术部

2
施工设计交底完
技术部

3
图纸会审完
技术部

4
各工种作业人员的确定
技术部

5
施工工器具和小型机械齐备
技术部

6
施工记录、验收表格齐全
技术部

7
施工人员审查、体检已完
综合部

8
施工机械全面检查、检修，保证使用的可靠性
施工队

9
施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容
技术部

10
施工组织机构健全并有序运转
技术部

11
安全技术交底及双签字进行完成
技术部

12
现场通讯畅通
综合部

13
现场交通道路满足施工要求
项目部

14
现场消防、安全设施齐全，具备条件
综合部

15
原材料及周转材料准备到位
技术部

3、作业前人员的配置、资格和要求
序号
作业人
员工种
数量
资格
职责
1
行政负责人
1
有整体指挥能力，责任心强，熟悉现场施工各道工序
组织配备、分工协调。
2
技术负责人
2
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。
3
施工员
3
持有上岗证，现场施工经验丰富，熟悉图纸，了解规范。
负责该区域施工现场施工管理工作
4
测量员
5
掌握施工规范,有测量证，熟悉图纸。
施工放线和测量资料及成果的整理工作。
5
安监员
2
掌握安全规程，有安监证，责任心强。
施工全过程的安全监督、检查工作。
6
质检员
3
掌握施工规范,有质检证，熟悉图纸。
施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
7
木工
28
本工种作业操作技能熟练。
模板修理、木模制作、支模、拆模工作
8
钢筋工
28
可熟练进行钢筋加工、绑扎。
钢筋制作与绑扎工作
9
混凝土工
22
本工种作业操作技能熟练。
浇筑混凝土振捣及抹面工作
10
电工
6
有证、掌握本工种操作技能熟练。
施工临时用电布设和现场照明及维护工作
11
焊工
10
有焊工证,并能熟练进行焊接操作。
焊接钢筋骨架等
12
架子工
22
熟练脚手架搭设技能。
搭设步道和施工用的脚手架
13
普工
18
身体健康
辅助其它工作作业
14
试验工
3
持证上岗
负责材料送检及混凝土同养试块取样
15
汽车司机
4
持有执照、上岗证、操作证
负责该区域材料运输等工作
4、作业工机具
（1）仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
GTS-102N
2″
1台
计量检验合格
2
经纬仪
T2
2″
1台
计量检验合格
3
水准仪
DJS-2
2mm
2台
计量检验合格
4
钢尺
50m
0.1mm
1个
计量检验合格
5
塔尺
5m
0.1mm
4把
计量检验合格
6
盒尺
5m
0.1mm
10把
计量检验合格
7
线坠
0.75Kg

8个

8
墨斗

3个

六、结构施工作业程序及施工方法
（一）、总体施工安排：
（1）干灰场碾压设备及洒水车库施工计划：定位放线→土方开挖至-2.8m→灰土换填至-1.8m→定位放线→垫层砼浇筑→条形放样→条形基础模板安装→条形基础C25素砼浇筑→砖基础（-1.4m~-0.23m）砌筑→-0.05m层圈梁及构造柱钢筋绑扎→-0.05m层圈梁模板安装→验收→圈梁砼浇筑→养护→模板拆除→基础土方回填→0m~4.74m层墙体砌筑及脚手架搭设→4.74m层模板安装→4.74m层梁、柱及板钢筋绑扎→验收→4.74m层砼浇筑→养护→模板拆除→脚手架拆除→建筑施工
（2）干灰场喷洒水蓄水池施工计划：定位放线→土方开挖至-3.3m→灰土换填至-2.3m→定位放线→垫层砼浇筑→-2.2m底板钢筋绑扎→-2.2m底板模板安装→验收→-2.2m底板砼浇筑→侧壁钢筋绑扎（同时进行脚手架搭设）→ 顶板模板安装→顶板钢筋绑扎（同时进行侧壁模板安装）→钢筋模板验收→侧壁及顶板砼浇筑→养护→模板及脚手架拆除→侧壁处理→砖基础(-2.2m~-0.11m)砌筑→60mm防水水泥砂浆→0.05m~1.41m墙体砌筑→圈梁钢筋绑扎→模板安装→圈梁砼浇筑→预埋管道→墙体砌筑→建筑工程施工
（3）干灰场车辆冲洗场及回收池体施工计划：定位放线→土方开挖至-5.9m→灰土换填至-4.9m→定位放线→垫层砼浇筑→-4.8m层底板及侧壁钢筋绑扎（同时进行脚手架搭设）→-4.8m层底板及侧壁模板安装（同时进行脚手架搭设）→模板验收→-4.8m层底板及侧壁砼浇筑→养护→顶板及梁钢筋绑扎→顶板及梁模板安装及预留人孔→模板验收→顶板、梁砼浇筑→养护→模板及脚手架拆除→建筑工程施工
（4）干灰场管理站配电室施工计划：定位放线→土方开挖至-2.35m→灰土换填至-1.85m→定位放线→垫层砼浇筑→条形放样→条形基础模板安装→条形基础C25素砼浇筑→砖基础（-1.45m~-0.23m）砌筑→-0.05m层圈梁及构造柱钢筋绑扎→-0.05m层圈梁模板安装→验收→圈梁砼浇筑→基础土方回填→0m~4.46m层墙体砌筑及脚手架搭设→4.7m层模板安装→4.7m层梁、柱及板钢筋绑扎→验收→4.7m层砼浇筑→养护→模板拆除→脚手架拆除→建筑施工

（二）、材料运输
考虑现场施工需要，施工材料用50装载机运至现场，在建筑附近设置专门的场地堆放材料，材料暂时采用人工搬运至施工作业面。
（三）、施工定位放线
结构轴线定位利用厂区控制网进行加密，施工过程中要在各施工层施工前进行轴线复测，保证建筑物定位精度符合设计要求。高程测设由该构筑物附近布设的水准点控制。测量仪器为全站仪和水准仪。
（四）、干灰场管理站结构基础开挖、灰土换填及回填
1、开挖方法
1．1、干灰场碾压设备及洒水车库：
（1）根据图纸及设计要求，本工程开挖至设计标高-2.8m，边坡坡度以1：0.75考虑，为保证脚手架的搭设和模板安装，预留1.5米的工作面。
（2）根据现场机械情况，采用装载机和反铲配合挖土，自卸汽车运土。为了节约可用的工程资源，粉质粘土运到业主统一弃土场。
（3）基坑开挖采用坑端开挖法，将反铲挖掘机停于基坑端部，采用后退挖土方法挖土，将挖出的土装入在坑侧、坑后的自卸汽车运走。基础底标高以上200mm土层采用人工清底。
1.2、干灰场喷洒水蓄水池：
（1）根据图纸及设计要求，本工程开挖至设计标高-3.3m，边坡坡度以1：0.75考虑，为保证脚手架的搭设和模板安装，预留1.5米的工作面。
（2）根据现场机械情况，采用装载机和反铲配合挖土，自卸汽车运土。为了节约可用的工程资源，粉质粘土运到业主统一弃土场。
（3）基坑开挖采用坑端开挖法，将反铲挖掘机停于基坑端部，采用后退挖土方法挖土，将挖出的土装入在坑侧、坑后的自卸汽车运走。基础底标高以上200mm土层采用人工清底。
1.3、干灰场车辆冲洗及回收水池：
（1）根据图纸及设计要求，本工程开挖至设计标高-5.9m，边坡坡度以1：0.75考虑，为保证脚手架的搭设和模板安装，预留1.5米的工作面。
（2）根据现场机械情况，采用装载机和反铲配合挖土，自卸汽车运土。为了节约可用的工程资源，粉质粘土运到业主统一弃土场。
（3）基坑开挖采用坑端开挖法，将反铲挖掘机停于基坑端部，采用后退挖土方法挖土，将挖出的土装入在坑侧、坑后的自卸汽车运走。基础底标高以上200mm土层采用人工清底。
1.4、干灰场管理站配电室：
（1）根据图纸及设计要求，本工程开挖至设计标高-2.35m，边坡坡度以1：0.75考虑，为保证脚手架的搭设和模板安装，预留1.5米的工作面。
（2）根据现场机械情况，采用装载机和反铲配合挖土，自卸汽车运土。为了节约可用的工程资源，粉质粘土运到业主统一弃土场。
（3）基坑开挖采用坑端开挖法，将反铲挖掘机停于基坑端部，采用后退挖土方法挖土，将挖出的土装入在坑侧、坑后的自卸汽车运走。基础底标高以上200mm土层采用人工清底。

2、开挖注意事项：
基坑边设安全围栏，插上彩旗，挂上基坑开挖警示牌，围栏用钢脚手管围成，外表粉刷红白相间的油漆，在适当位置设明显标志，禁止无关人员进入施工现场，尤其是在厂区围墙尚未形成之前，以警示行人。夜间设红色警示照明灯具，警示灯的间距≤25.0m。施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。
3、换填作业：
3.1、地基处理
1）、干灰场碾压设备及洒水车库地基处理：条形基础下做1000mm厚2：8灰土换填，外放1000mm,压实系数不小于0.95。
2）、干灰场喷洒水蓄水池地基处理：基础下做1000mm厚2：8灰土换填，外放1000mm,压实系数不小于0.95。
3）、干灰场车辆冲洗场及回收水池地基处理：池体采用1000mm厚2：8灰土换填，外放1000mm,压实系数不小于0.95。
4）、干灰场管理站配电室地基处理：条形基础下做500mm厚2：8灰土垫层，外放500mm,压实系数不小于0.95。
3.2、 施工方法
1）工艺流程图
施工准备→测量定位→石灰熟化→原材料过筛 →原材料按比例拌合→分层铺设、压实→干密度试验→质量验收
2）工艺流程说明及主要质量控制要点
a、材料准备：按照灰土、砂和砂石地基设计或规范要求材料采购、检验。
b、技术准备：技术交底：按照导则规定进行施工技术交底。技术交底内容充实，并具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
※测量定位按照施工图纸测量定位，设置的标高控制点和轴线控制网。
3）灰土地基施工质量要点控制
A、土料须采用含有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、冻土或夹有冻块的土；土料过筛，粒径不得大于15mm。
B、石灰使用Ⅲ级以上新鲜灰块，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2天消解并过筛，粒径不大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块和含有过量水份。
C、灰土配合比符合设计要求，采用体积配合比为2：8（石灰：土），灰土拌合均匀，颜色一致，含水量以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。
D、对基槽（坑）先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
E、铺灰分段分层进行，并夯实，每层铺灰厚度≤250mm。夯打或碾压遍数，根据设计要求的压实系数由试验确定，每层施工结束后检查灰土地基的压实系数λC。
F、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于50cm，接缝处夯压密实，并做成直槎。入槽灰土不得隔日夯打，夯实后不得浸泡。
4、土方回填
回填主要采用机械方法，局部位置的采用人工回填方法，采用按圈梁设置分格回填，并振捣密实。
（1）填方施工流程
场地清理验收→外运合格的填料至填筑区→分段分层铺筑填料→机械摊平碾压至设计要求密实度→填方取样→合格后进行下层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高
（2）填方作业从低处开始进行填筑施工。
（3）填方施工前对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对不合格的填料进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后等待回填。
（4）填方料选择符合要求的回填料。每层虚铺厚度30cm，填料粒径最大不超过每层铺填厚度的2/3。
（5）填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度及压实系数由现场试验确定。如原地面不平，铺筑作业从最低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面统一分层填筑。
（6）填方采用机械碾压与人工夯实相结合的方式进行。碾压机械采用振动碾和拖式平滚碾。碾压时，先静碾两遍，再进行振动碾压，碾压机械行走采用进退式，并且行走速度不宜超过2km/h，机械碾压不到的部位用蛙式打夯机采用连环打夯法夯实。
（7）相邻作业面均衡上升，减少施工接缝，两作业面交接部位交错碾压密实。
（8）回填施工过程中，建立填方质量监督机构，做好施工记录和回填施工过程中的参数记录，加强自检。并在施工全过程中接受业主和监理工程师的全面质量监督。
分层压实分层取样，合格后，方可进行下一层的回填。
（9）压实度检验：
土方回填采用指定土方回填，分层碾压以保证压实系数；
土的干密度待试验室确定后按其要求实行，确保土的干密度符合要求规定；
取样部位：每100m2一组，取样点在各层中部及边缘处，取样深度在表面2/3处；
取样检验结果必须满足设计及规范要求，否则必须进行复碾；
每层回填土必须检验合格后方可进入下道工序。
5、开挖换填回填注意事项：
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3） 施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。
（4）基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
（5）已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
（6）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
（7）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（8）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送监理工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
（9）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师监督人员的工作。
（10）在土方填筑过程中，根据监理工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理工程师并报请监理工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
（11）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收。
（五）、砖砌体
1、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
2、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
4、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。墙体每天砌筑结束后，采用黑心棉或棉被覆盖进行保温，以保证砂浆和墙体的粘接强度。
（六）钢筋混凝土工程
1、 模板工程
1）、柱模板安装
柱模板采用定胶合板。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
2）、圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采用胶合板。对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰~3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。
3）、顶板模安装
顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用钢管满堂架，待脚手架搭设完成后，再铺设木方，木方间距为20~25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，离地面20cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
4）、模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
5）、成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。
2、钢筋工程
本工程所用到的钢筋有HPB300、HRB400两种钢筋。钢筋原材料采用国内大型钢铁厂的产品，进场必须有出厂合格证或质量证明书。原材料进场后分批号分型号堆放整齐，由材料员及质量员共同分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。
2.1、钢筋加工前应做的工作及应注意的问题
2.1.1钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格。
2.1.2钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格。
2.1.3钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定。
2.1.4加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术。
2.1.5加工人员熟悉施工图和配料单。
2.1.6施工员需对加工人员进行口头和书面交底。
2.1.7各种规格的钢筋需按材料计划进场堆放整齐。
2.1.8按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求。
2.1.9钢筋加工好后，按一根柱、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋等级、规格、数量、形状、部位。
2.1.10钢筋加工应尽量减少余料。
2.1.11加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。
钢筋安装前应做的工作及应注意的问题
2.1.11.1绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备。
2.1.11.2核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补。
2.1.11.3钢筋半成品已运至施工部位。
2.1.11.4划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正。
2.1.11.5向班员交底，并熟悉图纸和料单。
2.1.11.6工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
2.1.11.7箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱、梁方向交错布置。
2.1.11.8钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。
2.1.11.9钢筋全部采用机械连接，在绑扎过程中需要看清料表，避免同种钢筋不同长度相互安装错误以及接头在各个部位错开的百分比应符合规范要求。
2.1.11.10.所用的钢筋表面应洁净无损伤无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
2.2钢筋加工：
2.2.1本工程钢筋均在站区内钢筋加工厂进行加工制作，设立了原材料及成品堆放场。
2.2.2钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求
2.2.3所用的钢筋表面应洁净无损伤无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
2.2.4Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
1）、柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
2）、梁钢筋绑扎
绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
3）、板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。
4）钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。
3、脚手架工程
（1）满堂脚手架搭设
本工程内架为满堂架形式，内脚手架搭设从回填土上起架，在搭设前一定要确保回填土的压实性满足设计要求，分层夯实，其上铺设2000 mm×200 mm×50 mm松木板，以加强脚手架的稳定性。
内脚手架让开梁位置布置，距离砼梁、柱结构侧为500 mm，中间部分区域不能保持横向间距，作局部调整。内脚手架立杆纵距为1200 mm，横向间距1200 mm，步距为1500 mm。框架梁下钢管立杆应进行加密，保证其满足承载力要求，为此，内部脚手架可根据实际情况，适当进行调整。内脚手架搭设完毕后加设纵横向扫地杆，纵横向每间隔四跨脚手架加设一道剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。
扣件式钢管脚手架的搭设：底座安放→搭设纵向和横向扫地杆→立杆搭设→搭设纵向水平杆、横向水平杆→搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等→作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设。
（2）脚手架施工注意事项
现场实际采用的脚手架钢管实际规格为Φ48×3.0 mm。脚手架搭设前应向作业人员进行技术交底，脚手架搭设人员必须经体检合格持证上岗的作业架子工。脚手架搭设应符合下列规定：
a、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
b、纵向水平杆和立杆的对接扣件应交错布置，错开距离不应小于500 mm，如采用搭接，搭接长度不应小于1000 mm。
c、主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，两直角件的中心距不应大于150 mm。
d、脚手板应设置在三根横向水平杆，并用不小于12#扎丝绑扎牢固。
e、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于300 mm。
f、满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
g、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；
h、脚手架搭设完毕应进行检查与验收，验收合格方可使用；
i、脚手架的拆除应经主管部门批准后方可实施，并由技术部门进行安全技术交底；
j、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、混凝土工程
1）、施工工艺及要点
混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止。
2）、构造柱混凝土浇筑
先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。
3）、梁、板混凝土浇筑
浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应先浇筑QL1然后L1、QL2最后浇筑板。用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土浇筑完后，应洒水养护，正常气温下不少于7天。

七、质量保证措施
（1）质量保证体系
1）实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。建立严格的四级验收制度并配备专业的质检员。四级验收分别为班组、工地、项目部、监理部。建立严格自检制度和质量保证体系。
2） 实行奖惩制度。
3） 特殊作业人员持证上岗。
4）严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识。
5）加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。
6）加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运行正常。
7）建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。
8）施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。
9）严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对模板安装的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。
10）严格控制砼的配合比
11）认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。
12）施工过程中我方严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。
八、安全保证措施及文明施工
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