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万隆商厦工程——施工组织设计

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目 录

第一章 工程概况----------------------------------------------------1
第二章 编制依据----------------------------------------------------2
第三章 工程目标----------------------------------------------------3
第四章 施工准备及部署-------------------------------------------3
第五章 主要施工方法 ---------------------------------------------9
第六章 施工技术难点措施---------------------------------------28
第七章 技术质量保证措施---------------------------------------29
第八章 冬季施工措施---------------------------------------------34
第九章 安全施工措施---------------------------------------------36
第十章 保工期措施------------------------------------------------37
第十一章 成品保护措施------------------------------------------38
第十二章 现场文明施工管理------------------------------------39
第十三章 施工进度计划------------------------------------------43
第十四章 施工平面布置图---------------------------------------43
第十五章 附图------------------------------------------------------43

第一章 工程概况
（一）、地理位置
本工程位于天津市和平区滨江道中心商贸区内，场地东起滨江道，西至锦州道，南临河北路，北至山东路。整栋建筑物横越长春道为界划分为A、B二区，长春道以东为A区，长春道以西为B区。总用地面积25317m2。
（二）、工程简介
本工程总面积为85800m2，高23.95m，地上5层（局部7层）、地下2层，其中地上主体建筑面积为70702m2；建筑物东西长约为199.2m，南北宽约为89.2m，占地面积为12200m2；建筑物首层层高为5.10m，二、三、四层层高为4.50m，地下一层层高为5.10m，局部地下二层层高为4.20m。本建筑内共设载重量为1500kg的客运电梯4部、汽车电梯4部、疏散楼梯12部、各层设自动扶梯8部。
（三）、结构形式
本工程结构为剪柱－抗震墙体系，设防烈度7度，剪力墙抗震等级二级、局部一级（框架及剪力墙抗震构造措施均按一级选取）。安全等级二级，耐火等级一级。使用年限50年。
本工程砼墙、柱首层为C40、二至三层为C35、四层及以上为C30，梁板楼梯均为C30，过梁、圈梁及构造柱均为C20，由于各部位的砼强度等级不同、不利于整体浇筑、加大了施工难度。框架柱主要为800mm×800mm、9m轴距柱网结构，建筑四周框架柱基本为异型柱，长春道两侧的框架柱为边长2m以上的钢芯钢筋砼柱，长春道上的梁为钢芯钢筋砼梁，外接钢屋架。内配厚板焊接的工字钢、外包钢筋砼。±0.000m以上楼板为密肋楼盖体系，主肋为700×450（550）mm、次肋为300×450（550）mm。需使用一次性模壳。内填充墙采用轻质砌块。
（四）、标高说明
本工程±0.000m为大沽标高2.97m，室内外高差0.3m。
（五）、地质说明
本工程场地土类别：3类，标准冻深：0.6m。

第二章 编制依据
本施工组织设计是依据该工程招标文件，设计图纸，施工现场及国家现行有关规范、标准编制的。
本工程采用的技术规范主要包括：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢筋机械连接通用技术归程》JGJ107－2003
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《全国建筑通用图集98J系列》
《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－1
《建筑物抗震构造详图》03G329－1
第三章 工程目标
（一）、质量目标
严格执行国家颁布的建筑工程及验收规范，严格执行ISO9001质量保证模式。确保工程质量标准为：局优
（二）、工期目标
我们把本项目工程作为总公司级重点工程，施工中利用计算机和网络技术，合理安排工序插入度，做到均衡生产，紧而不乱，交付业主进行下一步工程安排。
（三）、安全目标
执行三建公司依据GB／T28001－2001编制的“管理手册”和“管理规定”的标准，保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5‰以内。
（四）、文明施工目标
执行三建公司依据GB／T24001－1996编制的“管理手册”和“管理规定”的标准，达到局级文明工地标准。

第四章 施工准备及部署
（一）、施工准备
基础零层板施工完毕之后，开始主体结构施工。
根据甲方要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”原则，配备优秀施工管理人员，运用质量保证体系，进行施工管理。
根据建筑特点和工程目标我们在项目经理组织下进行了前期准备，完成了：
(1)基本工程测量。
(2)施工图的审阅和施工技术特点的确认。
(3)与工程设计人的结合、交底。
(4)施工组织编制和各项施工准备工作。
（二）、施工现场平面布置
1、临建设施
由于施工现场地处市中心繁华地区，且场地狭小，因此施工现场无法设置生活区（民工宿舍），只能设置办公区。办公区设置在锦州道一侧，2号变电室由于甲方提供的变压器有2台在山东路侧故设在山东路侧，根据现场条件，在锦州道和山东路两侧各设施工队库房、办公室及食堂。沿施工现场周圈砌2.5m高围墙封闭，留置4个大门，详见（附图一）。施工人员在施工现场附近租房居住，增加了施工费用。
2、现场道路
施工现场内四周做6.0m宽砼硬化道路，形成环形道路，满足施工及消防要求。大门口内做排水沟，冲刷车辆，使离开现场车辆不带土带泥上路，保障现场周边道路环境卫生。
3、材料堆放及加工
场地靠河北路一侧先用于钢筋加工棚、木工加工棚及各种材料堆放，待砌筑装修时用作砂浆搅拌场地。详见（附图一）。
4、垂直运输
本工程现场主体施工阶段布置4台塔吊、6台竖井，满足主体施工要求。具体内容详见（附图一）。
5、临时用电
建设单位提供的现有变压器三台，总容量为1200KVA，满足现场施工用电量的需要。线路分部详见（附图二）。
6、临时用水
建设单位提供两处水源，满足施工现场高峰时期用水量。
7、现场排水
由于主体施工时，砼养护等作业用水量大，养护后的废水需有序外排。大口井降水及后浇带连带外排水。因此施工前需做好排水措施。在建筑物周围做排水沟，排水系统做到三级过滤，现场在山东路和河北路两侧各设两个出口与市政管网相连，以做到有组织的将地下水排到市政下水道并保证水质清澈。详见（附图三）。
8、现场周边防护措施
(1)、现场环境
在施工现场四周都是道路，工地处于繁华地段，人口稠密。在山东路和河北路有高架电线群，距现场较近，塔吊、吊车等垂直运输会对线路造成影响。
(2)、高架线路防护
在山东路一侧电线高9～10米，防护架子长200米，高11米～12米。河北路一侧电线高9米，防护架子搭设长180米，高11米。采用的材料7米长衫槁，立杆1米，布距1.5米，在搭设顶部满铺脚手板，立面满铺密目网。（附图四）
在锦州道有变压器一台，紧距临时办公室1.2米。山东路有二台电压器，在塔吊的覆盖范围内，需要防护，每台变压器用7米衫槁45～50根，共计约150根。（附图五）
（3）、人行通道防护
在施工现场内，由于新建建筑三面场地狭窄，采用脚手管搭投2.5米宽，4.5米高人行通道，上满铺脚手板。（详图五－1）
（三）、项目工程部管理人员配备
为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有高级职称、承建过获得市优的一级项目经理组织施工，具有高层结构施工、类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，协助甲方进行工作协调，以确保工程顺利进行。
序号
姓名
职务
1
魏一忠
项目经理
2
贾继英
副项目经理
3
苏贯江
项目工程师、安全员
4
张 有
质量员、抽验员
5
李袆强
工长、计划员、测量员
6
刘 炜
工长、资料员
7
刘同庆
工长
8
满敬华
器材员
9
孟宪凯
器材员
10
陆祥云
预算员、统计员
11
刘寿甲
电工（兼职安全员）
12
范春宝
成本员
（四）、劳动力安排
按照主体施工工期要求，本工程施工高峰期准备安排劳动力2065人
工种
人数
工种
人数
工种
人数
木工
600
架子工
70
焊工
6
钢筋工
450
壮工
450
机械工
3
砼工
180
抹灰工
200
水暖工
2
瓦工
150
电工
4
合计
2065
（五）、主要机械配备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
(kW)
生产
能力
备注
01
电焊机

6
国产

17

02
电锯

3
国产

4.5

03
剪断机

4
国产

3

04
对焊机

3

05
直螺纹套丝机

10

06
弯曲机
大
3
国产

3

07
振捣棒

60
国产

08
振捣器

30
国产

1.1

09
砂浆机

6
国产

3

10
塔吊
23B
4
国产

100

11
污水泵

20
国产

12
竖井
28m
6

（六）、大型工具使用计划
名称
规格
单位
数量
备注
竹模板
1220×2440mm
张

木方
100×100×3000mm
立方米

钢模板

平方米

一次性模壳

平方米

方钢
90×60×3mm
T

柱卡螺栓

根

穿墙螺栓

根

十字扣件

个

接头扣件

个

转轴扣件

个

U形卡

个

脚手管
短管
根

脚手管
中管
根

脚手管
长管
根

木脚手板

块

第五章 主要施工方法
第一节 施工测量
（一）、平面控制测量
对于建筑物±0.00m以上的轴线传递，应采用经纬仪方向交会法，而对于高层建筑物±0.00m以上的轴线传递，在建筑物底层内测设轴线控制点。使用铅重仪，其控制网基准点设在偏离轴线2m处。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。内控点布置见详图。
（二）、支立模板时的测量
1、中心线及标高的测设
拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。
2、柱子垂直度检测
柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。
3、柱顶及平台模板抄平
柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

（三）、高程的传递
在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。
1、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取。
2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
第二节 钢筋工程
（一）、工艺流程
材质进场检验三证-→加工制作成型-→现场保管-→弹线-→绑扎(水电配合)-→验收。
（二）、操作要点
1、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
2、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
（三）、钢筋的绑扎
钢筋绑扎前由施工工长按施工图、规范等对 操作班组进行详细的书面技术交底。
1、柱钢筋的绑扎：
1.1绑柱筋工艺流程：套箍筋→搭接绑扎或机械连接竖向钢筋→对角主筋画箍筋间距线--绑筋
1.2柱主筋绑扎
本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头首层全部采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，其余各层钢筋直径大于等于Φ22的采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，钢筋直径小于Φ22的采用绑扎搭接或焊接（电渣焊）。边长大于1m的柱主筋采用钢筋滚轧直螺纹套管连接。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50％，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。套管连接时采用专用压力扳手连接。稳好主筋后调直，用架子管将上部主筋固定。每500个钢筋接头做一组抗拔试验，套丝制作与安装按行业标准严格执行。
1.3柱箍筋绑扎
绑扎柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。
2、墙钢筋绑扎
2.1工艺流程：底板放线→校正预埋插筋→绑定位竖筋及横筋→绑其他竖筋及横筋→安放附加钢筋、预埋件、穿墙螺栓、穿墙套管→安放垫块
立筋按图纸尺寸距离先划线在绑扎，为防止墙筋倾倒及控制墙筋的标高，提前搭设好脚手架、在顶部加设横杆、架住立筋拐头，墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭接绑扎前，先将甩筋上的砼彻底清理干净，支模前将垫块梅花状间距1米与钢筋骨架外面固定，确保保护层厚度。并且在绑扎时有防水要求的构件绑丝头必须甩向构件内。
2.2操作要点
2.2.1底板放线后，校正竖向预埋插筋。
2.2.2绑筋时先绑2-4根竖筋，在其上画分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋，画分档标志绑竖筋，横筋。
2.2.3绑扎洞口附加筋，严格控制洞口标高，门洞上下梁两端锚入墙的长度符合设计要求。
2.2.4钢筋网和骨架安装入模后，一直到浇筑完毕，都应注意保护修理，检查钢筋的绑扣是否牢固，对已安装好的钢筋网，应采取加盖或其它措施防止钢筋生锈。
2.2.5穿墙套管严格按照图纸尺寸埋制，位置正确无误。穿墙螺栓水平间距≤700mm，垂直间距≤600mm。
3、梁板钢筋的绑扎
3.1梁板钢筋绑扎工艺流程
支梁底模-→放梁箍筋线－→穿主梁下层纵筋－→穿次梁下层纵筋－→穿主梁上层纵筋－→主梁箍筋按间距划线绑牢－→穿次梁上层纵筋－→次梁箍筋按间距划线绑牢－→绑梁柱结点加密箍筋－→梁帮模板安装及楼板底模安装－→弹楼板底筋纵横间距网格线－→绑楼板底层纵横筋－→水电水平管路安装－→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。
梁柱结点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。
3.2梁钢筋的绑扎
在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
3.3梁箍筋的绑扎
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135度，平直部分长度10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于Φ25短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距0.8－1.5m，对角交错设置。梁主筋直径大于等于Φ22的采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，钢筋直径小于Φ22的采用绑扎搭接或焊接（电渣压力焊）。
4、楼板钢筋的绑扎
清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，板筋的纵横交叉点全部绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架或砼垫块，钢筋支架间距不大于1.2m。
5、钢筋工程的成品保护：
5.1楼板上的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇砼前保持原状，在浇砼中派专人负责修理。
5.2绑扎钢筋时，不准碰预埋件及洞口模板。
5.3竹模和钢模板内部隔离剂不要污染钢筋。
5.4水、电安装管线时，不要任意断筋及移动钢筋。
5.5钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。
第三节 模板工程
本工程采用先支柱、墙模打砼，再支梁板模打砼分段流水的施工方法。
（一）、工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备砼浇注。
1、柱、墙模安装工艺流程
放线-→柱、墙根清理-→搭架子-→柱、墙模安装-→安柱箍加固-→水平栏杆-→锁定-→预检。
2、梁板模板安装工艺流程
地基夯实→搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整标高→安装底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁中调节模安装-→梁垫块→楼板底模满铺竹模板安装→一次性模壳安装→检验
（二）、一般要求
1、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
2、模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。
3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
（三）、柱模板
结合本工程特点柱、梁板砼分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱结点，使质量通病得到控制。
1、柱模安装工艺流程
放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍方钢、螺栓加固→水平栏杆→锁定→预检。
2、安装方法
2.1竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。
2.2模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。
2.3现浇钢筋砼梁、板当跨度等于或大于4m时，模板按规范及设计要求起拱。
2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，安照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装校正中间各柱。用直径16mm螺栓连接方钢并用熟铁叠板加以紧固，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模，当校核完垂直度和位置后，正式连接支撑体系，加固成完整柱模的安装，钢管加固体系300mm一道与满堂脚手架相连，加固成完整柱模的安装，然后从楼板上皮200mm起，每隔500mm加设方钢做成的柱箍，方钢用直径16mm的螺栓连接，对于短肢剪力墙要间距600mm内放套管圆16螺栓以便保证构件的截面尺寸。(矩形柱模拼装见详图8)用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。
3、操作要点：
3.1支模前检查柱角处砼平整度，用水准仪抄平。
3.2柱模底部留清扫口，柱高超过3m由地面起每1-2m留一道施工口。
3.3从楼板上皮200mm起，每隔500mm加一道柱箍，且接口位置必须加穿钉加固。
3.4支模后检查模板的加固情况及平整度要有足够的支撑和拉杆。
3.5模板拆除后，为防止柱阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。
（四）、砼墙支模
1、工艺流程
基础弹线→按位置线安装门窗洞口模板→下预埋件木砖→将预先拼好的一面模按线就位→安装拉杆斜撑、穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓
2、安装方法
墙体支模，先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑，四角做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔600mm加设双根Φ48mm钢管做竖肋，高度为墙体通高，水平每隔700mm加设双根Φ48mm钢管做横肋，内穿直径Φ16mm穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模，在支模时内侧模板加固管与满堂红脚手架连接牢固，并加设早拆支顶。墙外侧模板外部设置支撑并用斜向脚手管加固，并加设早拆与外围护支顶牢固。合模前必须做好以下工作：a请监理甲方验筋，做好隐蔽验收。b检查预留预埋是否准确无误。c墙体内杂物是否清理干净。然后用同样方法另一侧模板。经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。墙模板拼装时，凡模板连接处要加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部抹水泥砂浆堵缝，以防止发生蜂窝露筋和烂根现象。模板表面必须彻底清干净，并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止砼表面脱皮麻面。(剪力墙模板见详图6)
3、操作要点
3.1单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向方向组拼。
3.2预组拼模板就位安装时，边就位边校正、随时安装各种连接件、支承件加设临时支承。
3.3墙模板上预留的各种小型设备孔洞，遇有钢筋应设法保证钢筋位置正确。
3.4组装模板时，使两侧穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓水平间距≤700mm，垂直间距≤600mm。
3.5模板拆除后，为防止墙阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。
（五）、梁板模板安装：
1、工艺流程:
地基夯实→搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整标高→安装底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁中调节模安装-→梁垫块→楼板底模满铺竹模板安装→一次性模壳安装→检验
2、安装要点：
结合工程的自身特点，本工程的地上部分模板采用一次性密肋模壳，模壳下满铺竹模板支撑。
2.1先搭架子，搭架子前在地面上铺通长50mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地200mm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，绑在满堂红架子上绑绑排木 (100×100mm)木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度按设计要求进行。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用50mm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。
2.2立杆间距600~1200mm梁帮加固用直径48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800－1000mm一个，梁帮加固点水平间距600－800mm。
2.3在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下予埋件。
2.4梁模支好合后，支楼板底模，用100×50mm木方架设在立杆上，在木方上满铺竹模板，作为一次性模壳的支撑体系。模板支好后，在其上面用墨线弹出模壳位置。
2.5一次性模壳安放稳定后，四角用铁钉与支撑体系的竹模板钉牢。
2.6为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。为防止漏浆，贴海棉条。
2.7板模采用竹面模板，板缝采用自粘胶条堵严，因板厚度不一致，给支模带来不便。因此，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反500mm画线作为拉线检查模板，砼梁板上表面标高的基线。
3、质量控制要点
3.1模板的配制
模板材料使用定制模壳和定型钢模、木模板、竹模板及一次性模壳，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
3.2模板检查控制
3.2.1保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。
3.2.2模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。
3.2.3保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。
3.2.4拆模时，必须在上一层砼浇筑完毕切砼强度达到70％以上方可拆除模板支撑，拆模时保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。
模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
第四节 主体砼工程
（一）、砼设备布置
1、根据现场的实际情况采取选用一台固定泵和二台象泵浇筑。
2、选用固定泵布置时尽可能将泵管沿浇筑部位的长向布置，且宽度以泵管前胶管长度伸到为好，如果宽度较大可根据实际情况再加一台固定泵，如加固定泵也应按长向布管浇砼。
3、固定泵布管尽可能减少弯头管的使用，以减少管对灰的阻力，避免堵管，以保证泵管送灰的畅通。运灰车次要保证泵的连续工作。
4、商品砼的各项资料应随第一车砼送至施工现场，资料员检看合格后做为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
5、商品砼出场时间至运至现场的时间以车票为准，严禁超出砼的初凝时间，否则责令退回。
6、商砼对运灰车进行坍落度抽验，如发现离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌。
（二）、砼的灌筑
1、浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。
2、验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。砼浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑砼柱或墙体前先浇筑50－100mm符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m时采用串洞或留管。以防砼离析。砼振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层砼振捣插入下层砼50mm即可。砼振捣棒要快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。砼的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/3--2/3之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。
3、砼分层灌筑，每灌筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。灌筑砼时，砼应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2米，超过2米时，应沿串筒或溜槽下落。
4、为了保证结构良好的整体性，灌筑砼时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2小时，如超过2小时砼已初凝，则应待砼的抗压强度不小于1.2ＭＰa/mm2时，才能允许继续灌筑。
5、用振捣器振捣砼时，不能碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与表面成40－50度角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层砼时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，插点要排列均匀，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混乱以免漏振，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径（一般为300－400mm）的1.5倍，掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间以20－30秒为宜，视砼表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在砼表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振动深度约200－300mm，对于过厚的砼，需分层灌注，分层振捣，每层厚度不超过20cm，平板振捣器的移动方向顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数根据砼的坍落度及灌注厚度而定，在砼停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。
6、灌注砼时，要随时检查模板、钢筋、水电管线、予埋件、予埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已灌注的砼初凝前，修整完好后再继续施工。
7、灌注多层框架结构砼，在每层中先灌筑柱，再灌筑梁、板，梁板可同时灌筑。
8、灌筑柱子砼时，先在底部浇一层30－50mm的水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，然后分层灌筑砼（每层厚度不超过500mm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当砼灌到将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆加入一定数量与原砼相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时灌筑时，在柱子砼灌筑到大梁底时，停歇1－2小时，防止柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。
9、在灌筑立柱，灌筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，在灌筑到一定高度时，适当减少砼配比的用水量。
10、楼梯段砼自下面向上浇筑，先振实砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
11、梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处放置与板厚相同的木方，中间均按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。
12、在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。
13、当梁板砼强度达到100％时，方可拆除模板。
（三）、砼养护与防裂措施
1、控制温度和收缩裂缝的技术措施
1.1选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
1.2降低砼入模温度。
1.3加强施工中的温度控制。
1.4改善约束条件，消减温度应力。
1.5提高砼的极限拉伸强度。
2、混凝土养护
降低砼块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，冬季时还需加盖草帘子。气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。
3、砼裂纹控制措施
混凝土中裂纹的产生和发展，主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
3.1在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。
3.2混凝土中掺减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。
3.3混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。
3.4严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。
3.5混凝土浇筑完成后，上部覆盖一层塑料布，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。
第五节 砌体工程
本工程主体部分内隔墙采用轻集料砼砌块，外墙采用灰色砼装饰砼砌块。
工艺流程：清理施工面放线→地下室外墙下胀管固定拉结筋、其它剔凿出拉接筋→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收
（一）、放线、下胀管固定拉结筋
根据框架施工时所放的50控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。
在放线清理施工面的同时，地下室外墙下胀管固定拉结筋，因此用电锤打眼，灌注与柱砼同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为1.5mm厚。
（二）、砌筑
1、准备工作
1.1砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前一天喷水湿润。
1.2皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。
2、砌筑方法
2.1首层砌筑时在－0.02cm处作6厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。
2.2砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即砼小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。
2.3灰缝的控制
在施工中水平灰缝为110－150mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于85％，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。
2.4施工洞口与临时间断处
砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，，沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。
砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚×120mm高，内放4Φ12钢筋砼过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每500mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。如图纸有特殊要求，按图纸要求施工。

2.6与水电安装队的配合
在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石砼振实。
2.7在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚内放Φ6钢筋网片钢筋砼带。

3、技术质量措施
材料的检验：
3.1水泥：
水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单