三十九中加固工程施工组织设计.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录第一章 工程概况2第二章 施工部署3第三章 施工准备15第一节 总体布署15第二节测量准备16第三节 模板工程18第四节 钢筋工程20第五节 混凝土工程23第六节 砌体结构加固25第七节 脚手架工程27第八节 外墙装饰34第九节 内墙抹灰35第十节 涂饰工程38第十一节 门窗工程39第十二节 楼地面工程41第十三节 给排水安装工程43第十四节 采暖系统44第十五节 电气工程47第十六节 钢结构屋面51第五章 成品保护54第六章 保证工期的措施55第七章 质量保证计划56第八章 质量保障措施57第九章 质量控制点控制措施59第十章 安全、消防、保卫措施61第十一章 环境保护、文明施工措施67第一章 工程概况一、总述本工程为总厂三十九中加固改造工程，本工程位于总厂三十发中院内，包括教学楼、科技楼、多功能厅、图书馆以及室外厕所等五个子项目。二、建设概况本工程为总厂三十九中加固改造工程，由大庆石化教育中心筹建，大庆同帮建筑设计有限公司设计，大庆市龙凤区工程监理有限公司，江苏苏兴建设工程有限公司中标承建。开竣工日期：2010年8月10日至2010年9月20日.三、建筑概况 三十九中教学楼主体加固工程 ，主体五层，局部八层，结构为混合结构，建筑面积为5940，建筑高度为24.600米，一层至六层层高为3.90米，七层层高为4.00米，八层为3.300米。三十九中科技楼主体加固工程 ，主体四层，局部五层，结构为混合结构，建筑面积为5158.43，建筑高度为20.500米，一层至四层层高为3.90米，五层层高为4.00米。三十九中多功能厅工程 ，主体共二层，结构为混合结构，建筑面积为1576，建筑高度为8.10米，一层层高为3.90米，二层层高为3.6米。三十九中图书馆工程 ，主体共五层，结构为混合结构，建筑面积为1723，建筑高度为21.00米，一层至四层层高为3.90米，五层层高为3.6米。本工程三十九中教学楼加固工程内容：有新增构造柱、圈梁、更换给排水及采暖管道，卫生洁具及采暖散热器等、内外墙及地面装饰等。第二章 施工部署我们将充分利用我公司在生产经营、技术质量管理、计算机辅助信息处理等各种优势，使工程在整体施工过程管理、技术质量控制、生产进度控制及施工生产安全、文明施工、环境保护等工作作风均创出一流水平。1、质量等级目标一次合格验收率达到100，总体工程质量标准：合格（按照现行国家施工质量验收规范标准）。2、工期目标工程计划2010年8月10日开工，2010年9月20日竣工，总工期40天。3、安全目标杜绝死亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于1.5。4、安全文明施工目标按照企业形象设计要求管理施工现场，按照大庆市建筑工程安全文明工地标准管理，确保“大庆市文明安全工地”。5、现场环境管理目标按照“实现环保施工，遵守法律法规，持续治理预防”的环境管理方针，确保施工现场环境达到国家环保要求，实现噪声、污水、粉尘排放达标，减少废弃物排放，提高资源利用率，杜绝火灾爆炸，营造绿地、蓝天为背景的花园式施工现场。6、项目组织管理机构我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工丰富管理经验、具有较高的技术素质和相应资质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，圆满实现质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个满意工程。 公司成立工程协调领导小组，由公司总经理挂帅，成员由公司工程部、质量部、技术部、人事部、财务部等有关部门人员组成，监督检查工程的施工组织管理、质量管理、安全文明管理，负责工程所需的技术、设备、施工力量及资金的落实，做工程坚强后盾。项目部组织机构图项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工 程 师综合办公室财务预算部经 营 部安 全 管 理 部物 资 部质量保证部土建工程部技 术 部机 电 工 程 部1）项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。负责项目的全面工作，具体负责项目的组织、策划和决策、项目班子的成员考核，项目各项控制计划、施工组织设计、方案、工程月报、材料的审核；主持项目的综合大检查；项目对北京市质量监督站、设计、监理单位的联系工作；是本项目的质量、工期、安全第一责任人，对施工质量管理全过程和业主负责。执行公司质量方针、环境方针，组织贯彻实施公司质量、环境、职业安全体系文件，确定项目各项目标，并负责各项目标在本项目工程的贯彻落实,批准实施项目质量计划；对工程成本负责。对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配；负责项目各类经济合同的审核签字；负责与业主、监理单位的总体协调与沟通；组织项目实施各类专业分包和供应商的选择工作。2）生产副经理贯彻实施公司质量方针、项目质量目标，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任；严格按合同要求组织施工生产，管理和督促分承包方质量管理工作的落实，将项目质量保证体系要求延伸到各外协力量及分承包方的工作之中；领导并组织项目质量目标、质量计划、各类生产计划、施工方案的贯彻实施；对主管部门编制的实施性管理办法和规定的审批权；负责协调各工程专业、各分包单位交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作；对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。3）项目总工程师负责项目的技术、质量管理工作，具体负责技术、质量管理工作的策划、组织、项目工作安排的实施，系统内部门经理及部门工作的考核，系统工作的检查、总结、报告。领导组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划；领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现；督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度，负责科技发展规划的引进及推广应用工作；组织项目技术与质量系统的质量改进工作；审批各分承包方的施工方案；对其主管部门起草编制的各类文件有审核或审批权；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。4）工程副经理领导编制土建施工方案及施工进度计划；负责土建分包单位的选择及考核工作；负责土建材料计划的审定；负责领导项目安装生产管理工作；对土建施工质量负第一领导责任；主管土建部具体工作。5）经营副经理熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；领导项目经营管理各项工作，领导各类经济合同的起草、确定、评审；负责为项目提供可靠的分承包方，负责材料供应方的报价审核；负责项目成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算、经济索赔等工作；主管项目财务预算部，对其编制的管理办法或规定等文件有审批权。6）综合办公室主任负责日常行政事物管理工作，负责廉政教育及监督实施；负责对项目及分包单位全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作；负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作；领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工程序；负责项目党务管理及劳动纪律管理工作；7）土建工程部负责项目施工生产的管理与协调；负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作；负责编制项目季、月、周计划，并以此控制分包单位的施工进度安排；负责编制月、周工程量统计报表并上报公司项目管理部；负责监督分包方严格按施工方案及图纸施工，负责对分包方进行技术交底，审核分包方班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责试验室设备及工作的管理；负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理；协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。8）机电工程部协助机电工程部经理主抓安装施工生产工作；负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作；负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题，以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工程质量负责；按照国家规范对机电工程进行报验及验收；负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理；指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划；制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施；负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。 9）技术部配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；负责对分包单位施工方案的审核工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；负责施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料送审计划和需用计划，组织材料送审；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；协助质量保证部做好统计技术的应用。10）质量保证部严格执行国家规范及质量检验标准，行使质量否决权，确保项目总体目标和阶段目标的实现；编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力；负责项目质量检查与监督工作。监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习；参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作；负责填写月质量情况报表，上报公司质量保证部；监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督、过程试验监督配合监理公司第三方见证取样工作10）安全管理部执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况，对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐；11）财务预算部负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作；负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作；编制分包工程的招标文件、合同文件，做好合同交底、合同评审及签认工作，对合同的履约进行监督；做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；参与分承包合同履约中的协调与结算管理；负责向业主、监理申报请款单及分包付款单工作；负责项目成本管理工作，建立相应台帐，归纳、整理各项数据进行成本分析；协助项目经理部控制消费基金的支出，监督各项费用的收支状况；负责项目人员薪金的发放；严格执行国家和企业的各项财经纪律。12）物资部负责项目物资的统一管理工作；对公司授权范围内的物资编制采购计划，并按计划购买；监督各分承包方进场材料的验证、复试，并记录存档；及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪。及时将审定结果报工程协调部及合同部；及时向业主直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档；负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)，办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验工作；负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。13）经营部负责合同、预算管理和成本核算工作，编制工程用款计划。负责向业主和监理呈报工程完成量和工程用款计划，负责与业主和监理方相关的 业务往来。对工程造价（包括土建、安装）要及时登帐，报送业主，并及时与业主联系，促进预结算的审定。及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务。搞好各项经济活动分析工作。及时办理货币资金业务决算工作。参加合同评审和各项成本分析以及经济活动分析。7、施工流水段划分1）施工流水段划分整体情况根据工程实际情况，本工程结构、拆除和装修施工阶段将划分为两个相对独立的施工区域施工。使各支队伍之间开展生产劳动竞争，相互激励以达到提高施工技术质量和加快整体施工进度的目的。2）流水段划分的原则划分流水段应尽量考虑现场资源的合理利用，包括水源、电源、交通运输等均应该在各施工段内做到合理分配，使每单个流水段的施工中均可以便利地运用到现场所有资源。流水施工段划分时应尽量使各施工段内的工作量大致相等，工艺大致相同。根据单段（拟用工作量最大的施工段计算）的工作任务量确定进行流水施工所需每段的工人数量及材料(主要是周转材料和消耗材料)和机具，如各施工段工作量大致相等，则可以保持施工人员、数量的稳定，避免因工作量减少或增大造成的窝工和计划外赶工。各段施工工艺大致相同可以使工人在施工过程中总是在做自己比较熟悉的工作，增加其工作效率和质量，起到加速施工的作用。同时也提高了工程周转材料和机具利用效率,大大的降低了成本,提高了效益。3）劳动力的选择为保证进度计划和质量目标的实现，在劳动力选用及使用过程中，严格按照我公司质量手册、程序文件中的有关劳务评审、录用程序，对劳务队伍进行施工技能、自身队伍管理素质进行鉴定，择优录用，确保劳务队伍满足本工程施工安全、场容、质量及工期要求。同时根据工程的实际情况及时调配劳动力，根据施工控制计划工程量、流水段的划分，配合机电安装的需要配备好相关劳动力。第三章 施工准备第一节 总体布署一、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。二、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。三、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。四、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。五、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。六、安装工程中采用的给排水管属新技术、新工艺，施工前由项目部主任工程师组织安装工考查相应的工程实例，进行必要的培训及安装操作实习，最后经考察合格后的人员方可上岗施工。七、 与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。八 、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节测量准备1、根据工作量和工作难度，测量组长由项目经理部的主任工程师兼任负责安排设备管理，现场安全管理。测量责任师负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。2、完善测量放线方案：本工程平面分布广，层数较高，立面空间变化较大，测量放线有一定的难度。施测前应仔细核对图纸，根据楼形和现场地形特征，进一步完善测量放线方案。对测量人进行技术交底，绘制测控布置图。3、根据本工程需要，配置测量仪器，所有进入现场的测量器具须在计量检定周期有效期内。仪器配置详见下表：测量器具配置表用途仪器名称型号数量检测期限使用人备注施工测量测量员验线员已有电子经纬仪TOPCON-T22台06.10.30已有已有精密电子水准仪DS1/21台06.10.30已有激光铅直仪DZJ32台06.12.18已有50m钢尺991014把06.10.30已有5m盒尺/10把06.10.10试验员已有施工试验标养箱YH40B1台已有温度计-2010080支已有湿度计VVS2080A3支已有振动台/1台已有1010试模/6组已有抗渗试模/1组已有检测检测尺两套质检员工长已有磁力线坠/8个已有5m盒尺/6个06.10.10已有3m合尺/6个06.10.10已有用途仪器名称型号数量检测期限使用人备注4、装修工程测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。5、地面：在四周墙身与柱上弹出建筑50cm水平线，作为面层施工高程控制线。6、墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙控制线进行面层施工。7、门、窗洞口：外墙结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出（亦为单侧或两侧边的30cm控制线，水平控制线由+50cm标高控制线线向上量出，同时为了保证外保证门窗相对位置准确。8、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。9、外线施工的控制：在出楼2m范围内施工中严格控制各种管线的标高、坡度、尤其是管线的正确走向。第三节 模板工程一、准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。二、模板设计：模板采用木模板和钢模板配合使用, 木模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。三、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用13 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。四、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。五、质量安全要求1、采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。2、严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。3、严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（DB23/716-2003）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。5、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。6、高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。第四节 钢筋工程一、准备工作1、熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2、检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3、核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。二、技术问题的解决1、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2、对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。3、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。5、受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。三、配料凭证1、配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。2、料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。3、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。4、钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。5、绑扎1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点。2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。6、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。7、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。第五节 混凝土工程一、施工准备：1、根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。2、准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石。3、掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4、模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。5、检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。二、施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。三、浇筑要点1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2、浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3、表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振，实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。四、养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。五、质量安全措施：控制石子、中砂的含泥量不超过1和3。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。第六节 砌体结构加固一、加固面层材料为M10水泥砂浆，加固面层中的钢筋网为6200*200，加固面层厚度为40mm。二、钢筋网片四周采用化学植筋法锚入相应的楼板、梁柱或墙体，钢筋网片与墙体固定，对于双面加固时，采用钻孔穿过6钢筋，弯钩成S型，相互拉结，对于单面加固时，采用化学植筋法锚入6锚筋，间距为400mm，呈梅花交错布置。三、工艺流程：基层表面处理-钢筋网绑扎固定-水泥砂浆面层浇筑。1、基层墙面处理：为增强水泥砂浆与原墙基层的结合能力、使二者能共同受力，应凿去原有墙体的抹灰层，并剔除已松动的勾缝砂浆，砖缝剔深10mm，然后用钢丝刷刷除墙面灰粉，并用清水冲洗干净，喷涂高标号水泥素浆一道；墙体剔除抹灰面时不得使用重锤、风镐等振动较大的机械。以免损坏墙体。2、钢筋的绑扎墙面洗刷干净后，开始绑扎6200的钢筋网。交叉点绑扎，为使钢筋网在墙上挂置牢固采用如下施工方法：先在墙上用电锤钻孔，透孔放置拉结筋，孔直径25mm，锚筋孔深180mm，孔直径10mm；将孔内碎末清除干净，对于透孔用清水冲洗，然后在孔内灌满M10水泥砂浆，不透孔用丙酮清洗，在孔内注满结构胶；插入拉结筋或锚筋，将砂浆或结构胶挤压补实，待达到一定强度后再开始绑扎钢筋并将拉结筋末端弯钩将钢筋网片勾连绑扎为一体。3、水泥砂浆面层喷射浇筑1）采用32.5以上级普通硅酸盐水泥；2）粒径0.35-0.5mm的中砂；3）掺入水泥用量的3%的速凝剂；4）配合比：每方砂浆水泥用量350KG，水泥：砂1：2，水灰比控制在0.4-0.5之间；4、施工工艺：1）风压：喷射机作业时喷头处的压力控制在2kg/cm2左右，风压过大则回弹大，过小则不易密实，粘结不牢。喷射角度与喷射方向：喷射角（喷头与喷射面之夹角）应尽量保持90度，喷射方向不同，对喷射砂浆的回弹影响很大，所以，在施工中应尽量使喷头与墙面保持垂直，以减少回弹。喷射距离：喷嘴至喷射面的最佳距离是根据回弹小，砂浆强度大的原则来确定的，本工程喷射距离应控制在0.3-0.8m，喷射顺序：按“自下而上”的原则来喷射，以防止砂浆粘附于未喷的墙面，影响粘结力，喷射时应使喷嘴成螺旋形划圆，划圆直径为20cm左右，并以一圈套半圈前进表面处理：应在喷射后即将砂浆表面刮平。养护：由于喷射混凝土的水泥用量大，凝结速度快，为使强度均匀增加，应在砂浆喷完2-4小时后，开始洒水养护，洒水次数以保持砂浆表面有足够的湿润状态为宜养护时间不少于7天。第七节 脚手架工程一、立杆搭设1）本工程采用双排外脚手架，立杆横距为1.0m，立杆纵距为1.50m，因建筑物外形和用途需要，立杆距离可稍作调整。里排立杆与外围围护结构墙面之间净距为0.35m，外排立杆与墙面净距1.35m。第一次悬挑的八层以下和第二次悬挑的二十层以下外排立杆间隔双杆，向上为单立杆。起步于工字钢梁上的立杆应插入焊接于工字钢梁相应位置的短钢管（筋）上。2）相邻立杆接头应错开23m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。里、外排两立杆的联机要与墙面垂直。3）脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口4050cm,外排立杆高出建筑物檐口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。二、大横杆搭设1）脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，各处立杆下端支撑点不在同一标高上，因此不可能设置通长扫地杆，应随形就势分段设置，但不可因变化复杂而不设置。扫地大横杆用十字扣件固定在立杆上，且距底座上皮20mm；扫地小横杆亦用十字扣件固定在立杆上，并紧靠扫地大横杆的下部。2） 脚手架立杆基础不在同一高度上时，须将高处的扫地大横杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m。3）本工程楼层高度基本相同，大横杆步距1.8m，此外在女儿墙顶上1.0m处外侧和底下0.5m处内侧各设置封顶大横杆一道，大横杆长度不小于3跨。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受力情况。4）大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接。两根相临大横杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不得小于500mm。接头与相近立杆的间距不大于立杆纵距的三分之一。大横杆与立杆的连接应使用十字卡，不得使用转轴卡替代，因转轴卡强度大大低于十字卡，替用易发生安全事故。三、 小横杆搭设小横杆间距随立杆间距为1.50m，靠墙端外伸35cm，外端探出竖杆外10cm。小横杆上铺板时，在相邻立杆之间可根据需要加设12根。小横杆和立杆的固定应使用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应贴近立杆并压在大横杆之上，不得吊在其下使用 。四、 剪刀撑与横向斜撑1）本工程脚手架高度超过60m，属高层脚手架，从两端开始在外侧立面整个长度和高度上每7根一道连续设置剪刀撑。剪刀撑及横向斜撑应随立杆、大小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或底座上。2）剪刀撑钢管接头采用搭接，搭接长度不得小于1m，使用不少于两只旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑与地面的夹角为450600，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑全部采用单杆搭设。3）本工程横向斜撑在同一节间由底至顶层呈“之”字形连续布置，除拐角处设置横向斜撑外，中间每6跨设置一道横向斜撑。使用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。五、 拉结和卸载1）外侧双排脚手架沿建筑物周圈水平方向每间隔3跨（4.5m左右）必须用脚手管与建筑物设置一道刚性拉结，高度方向每2步（3.6m左右）设置一道刚性拉结。连墙件中的连接杆宜水平设置，或与脚手架相连的一端向下倾斜，拉结点宜靠近主节点设置，偏离主节点不宜大于300mm。拉结方法是：在剪力墙门窗洞口位置，内侧设双管别在洞口上，外端与脚手架拉结。每一面脚手架横竖双向均不得少于3道拉接。施工期间不得任意拆除，局部若影响施工作业时，必须先在附近增加拉结点，然后才能进行局部拆除。详见下图：