玻化微珠保温板施工方案.doc

目 录
1 编制依据 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 1
2 工程概况 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 3
3 施工部署 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 4
4 施工工法 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 5
5 质量标准 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 16
6 质量保证措施 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 19
7 实现质量目标措施 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 20
8 成品保护措施 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 20
9 其他注意事项 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 21
10 材料节约措施 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼21
11 安全及文明措施 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 22

1．编制依据
由于外墙保温施工图集、标准均不统一，主要原因在于主要施工用材料的变化，且现行图集中部分内容亦不适应现场施工的需要，因此施工方案参照下列文献编制：
类别
名 称
编 号
国家
《环境空气质量标准》
GB3095-1996
《建筑施工场界噪声
GB12523-1990
《建筑施工场界噪声量方法》
GB12524-1990
《职业健康安全管理体系》
GB/T28001-2011
《建筑结构荷载规范》（2006版）
GB50009-2006
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
《工程测量规范》
GB50026-2007
《民用建筑隔声设计规范》
GB50118-2010
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑内部装修防火施工及验收规范》(2001年修订版)
GB50222-95
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
《住宅建筑规范》
GB50368-2005
《绿色建筑评价标准》

《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《建筑物防雷工程施工质量验收规范》

《智能建筑工程施工规范》

《建筑电气照明装置施工与验收规范》

行业
《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》

《建筑涂饰工程施工及验收规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2003
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2009
《工程网络计划技术规程》
JGJ121-99
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ128-2010
《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑外墙防水工程技术规程》
JGJ/T235-2011
《北京市给排水管道工程施工技术规程》
DBJ01-47-2002
地方
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《住宅建筑门窗应用技术规范》
DBJ01-79-2004

《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》
DBJ01-97-2005
《居住建筑节能设计标准》
DBJ-11-602-2006
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695－2009

复合硬泡聚氨酯板板保温，保温材料燃烧性能为复合A级

《民用建筑热工设计规范》
GB50176-93

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ134-2001

《膨胀玻化微珠砌块非承重自保温系统施工操作规程》
DZJB001-2010

《膨胀玻化微珠砌块非承重自保温系统应用技术规程》
JG/T043-2011

建筑用界面处理剂应用技术规程
DBJ/T01-40-98

《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准》
DBJ01-63-2002

《外墙外保温施工技术规程》
DB11/T584-2008

《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001

《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007

《建筑构造通用图集（墙身-外墙外保温）》
88J2-9

设计交底、洽商变更

本公司外墙外保温体系施工工艺规程

2．工程概况
2.1总体简介
2.1.1工程建设概况
#楼多层建筑外保温首层采用80mm厚玻化微珠板（二层以上采用80mm厚超轻发泡水泥板）。

工程名称

建设地点

建设单位

设计单位

施工范围
承包人施工的工程范围：本项目施工图纸所示外墙保温改造，外墙涂料，工程内容。
工期要求
总工期（含区段工期）
日历天

承诺工期
日历天
质量标准
合格

3.施工部署
3.1工程质量目标
⑴ 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务
⑵ 整体质量目标：合格。
⑶ 分项质量目标：保温板与墙体连接牢固，表面平整度偏差小于2mm。
3.2工期安排
外保温施工工期为:2013年6月8日至2013年7月25日。
3.3 劳动组织
。每幢楼设一名专业工长，配16幢×20名安装工人。
3.4施工准备
⑴ 外墙保温施工前应彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等：如墙体基层平整度不够，应用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收合格后方可进行下一道工序。
⑵ 因外墙膨胀玻化微珠板保温尚未普及，为确保施工可行性，根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。
3.5安全技术交底
进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3.6材料准备
所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。膨胀玻化微珠保温板采用直立堆放、吊运。运输中应有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮，玻化微珠保温板材必须在室内存放以防止受潮。由于本工程为老旧小区改造项目，受场地条件限制，现场无法搭设用于存放保温板材料的库房，因此保温板只能在建筑物周围集中存。集中存放的保温板必须做好有效的防雨措施，受潮保温板应干燥后方可施工。
4．施工工法
本方案是以CR玻珠防火保温板为保温材料、耐碱玻纤网格布为增强材料，胶粉颗粒保温材料，外墙外保温专用聚合物粘结砂浆粘贴保温板、外墙外保温专用聚合物抹面砂浆作面层。海淀区清河中街16#院抗震加固综合改造工程首层采用玻珠保温板，二层及以上采用水泥发泡保温板，为保证外墙面保温板的施工质量，在首层底部增加热镀锌角钢托（角钢托的位置设在室外地面以上100mm部位、外墙面勒脚突出的部位不增加角钢托）。外墙外保温体系基本构造见表1:
表1 外墙外保温基本构造
基层墙体①
基本构造
粘结
层②
保温
层③
抹面层
饰面
层⑨
辅助联结件④
底层⑤

增强材料⑥
辅助联结件⑦
面层⑧
混凝土墙，各种
砌体墙
玻珠保温板粘结砂浆
玻化微珠保温板
机械锚固件

抹面砂浆

耐碱玻璃纤维网格布
机械锚固件

抹面砂浆
涂料饰面
除应遵守本方案外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。
构造示意

①- 基层；②-胶粘剂；③-玻化微珠保温板；④-锚固件；⑤-底层砂浆
⑥-玻纤网格布；⑦-辅助锚固件；⑧-面层砂浆；⑨-涂料面层

4.1材料准备
4.1.1 材料
⑴ 玻化微珠防火保温板：应符合（GB/T8624－2006）标准中不燃型第一类的要求（见表2）。
表2玻化微珠保温板技术要求
表面密度
(kg/m3)
导热系数
(w/m·k)
压缩强度
（MPa）
吸水率
%
燃烧性能
≤230
0.059
0.44
10
A1
⑵ 耐碱型玻璃纤维网格布（以下简称网格布）：其技术要求见表3。
表3 网格布性能要求
网孔中心距 (mm)
含胶量
(%)
断裂应变(%)
单位面积质量
(g/m2)
耐碱断裂强力保留率(%)
耐碱断裂强力保留值
(N/50㎜)
4~6
≥20
≤5
≥160
≥50
≥750
⑶ 聚合物粘结砂浆和抹面砂浆技术指标应须符合表4和表5要求。
表4 聚合物粘结砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa
(与水泥砂浆)
常温常态
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa
(与模塑聚苯板)
常温常态
≥0.10
耐水
≥0.10
可操作时间，h
≥2
表5 聚合物抹面砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa
(与模塑聚苯板)
常温常态
≥0.10
耐水
≥0.10
耐冻融
≥0.10
可操作时间，h
≥2
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
24h吸水量，g/m3
≤1000
透水性（24h），ml
≤3
抗裂性 (厚度5mm以下)
无裂纹
⑷ 机械锚固件（塑料胀栓）技术性能指标应符合表6要求。
表6 机械锚固件主要性能指标
实验项目
技术指标
单个锚栓最大拉力承载力
C25以上的混凝土中，≥0.60KN
单个锚栓对系统传热增加值，w/k
≤0.004
由于机械锚固件主要性能指标是以混凝土作为标准依据（即锚入混凝土内不少于30mm），无砖砌体的拉力指标。为确保工程质量本方案采用L=150mm长锚固栓（即进入砌体内长度不少于50mm）。
⑸ 工具
外接电源设备、开槽器、电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、扫帚、钢丝刷、滚刷、墨斗、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、托线板、2m靠尺等。
4.2施工条件
⑴ 外墙基面的尺寸偏差应符合表7的规定。
表7 墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差，≤（mm）
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
＞10m
20
表面平整度
3
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
8
★对未满足要求的墙体，必须剔凿或修补处理
⑵ 伸出墙面的（设备、管道、栏杆、铁艺等）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
⑶ 外墙门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应安装完毕，并验收合格；外墙的孔洞填塞密实。
⑷ 建议外墙门窗洞口四周、飘窗空调板上面等易漏水部位，应该做好防水。
⑸ 操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，下雨天不能施工。
⑹ 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物,局部油污可用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净；然后在需做保温的混凝土及砖墙墙面上满刷一遍掺水的高强界面剂（水胶比为3：1）。
⑺ 外保温施工用马道及垂直运输设备已安装完毕。
4. 3施工工艺
基层处理→弹控制线→安装角钢托架（外墙勒脚突出的不安装）→抹粘贴砂浆 →粘贴玻化微珠保温板→安装锚固件 →抹界面砂浆→抹找平砂浆→铺设复合耐碱玻纤网格布→抹抗裂砂浆→保温系统验收→饰面层施工
4.3.1弹控制线、挂基准线
⑴ 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
⑵ 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
⑶ 在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层⑷ 根据现场情况和技术要求，确定本保温体系的施工工序流程。保温板由下往上施工，抹面时由上到下施工。5mm胶粉颗粒材料抹两遍成活。
⑸ 结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，偏差不大于3mm（最大偏差不大于5mm），超差部分应进行剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
4.3.2基层上粘贴翻包网格布
⑴ 凡在粘贴的玻化微珠保温板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： ①门窗洞口处；②女儿墙收头处
⑵ 裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；
⑶ 需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
⑷ 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4.3.3玻化微珠保温板
⑴ 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
⑵ 对粘贴保温的墙面进行打点冲筋，在建筑外墙大角（阴角、阳角）及窗口处挂垂直基准线，在首层室外地平以上100mm部位安装热轧热镀锌角钢托（外墙勒脚突出的不安装），规格为4*50*150，并用Ø 6的膨胀螺栓固定。楼层部位均挂水平控制线，对保温板的粘贴进行控制。
⑶ 保温板切割：用手用刀锯切割，标准板面尺寸为500×300mm ,板厚误差±2mm。非标准板按实际需要的尺寸进行加工，要注意切口与板面垂直。
⑷ 已抹好粘结砂浆的保温板自下而上铺贴，保温板长边沿水平方向铺设粘贴；
⑸ 竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不小于100mm相邻板材之间靠紧、对齐，板缝间距不大于2mm；

墙角处两侧保温板搭接图
⑹ 在墙角处两侧保温板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

外墙外保温系统门窗洞口部位构造
①——玻纤网格布；②——翻包网格布；③——密封材料；
④----洞口四角复合聚氨酯保温板；

⑺ 门窗等洞口四角处应采用整块膨胀玻化微珠保温板切割成型，不得拼接，保温板的接缝距洞口四角距离应大于200mm。
⑻ 窗洞口侧面采用20mm厚整块复合聚氨酯保温板粘贴，不得拼接。与窗框部位用建筑密封防水材料封堵。
⑼ 均匀施加压力，并用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，保证粘贴砂浆与保温板表面、基层表面充分接触；
⑽ 随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
⑾ 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
⑿ 保温板间缝隙应控制在2mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
⒀ 如果保温板接缝宽度超过2mm，应及时调整。

门窗洞口保温板排列图

4.3.4粘结砂浆配制：将外保温专用粘结砂浆干粉与水，按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，大约2～3分钟，一次配制量必须在2小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
⑴ 窗洞口外侧四周的外墙保温上、下水平面采用20mm厚聚氨酯保温板粘贴，做法按标准执行。
⑵ 采用点框粘法，用粘结砂浆在玻化微珠保温板四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，板心按梅花形布设粘接点，间距150~200mm，直径100mm
⑶ 相关要求如下：① 玻化微珠保温板粘贴面积应不小于70%。② 粘结层厚度以能调平玻化微珠保温板为宜，约5mm，粘结层越厚，粘结缺陷越多，风流所产生的负压影响也越大。③ 抹完粘结剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘结剂。
⑷ 每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用保温砂浆填塞密实。
⑸ 粘贴玻化微珠保温板时应做到上下错缝，阴阳角处应做错茬处理，遇门窗洞口玻化微珠保温板应在四角切成刀把形，不许有横竖通缝。
⑹ 玻化微珠保温板粘贴完成24小时后，即可进行尼龙胀栓的固定工作，把胀栓敲入墙体内至少5cm。

保温板锚栓设置图
⑺ 为保证保温板工程安装质量锚固件7个/㎡（转角及边缘部位根据实际情况增加锚固件），打完底层抹面砂浆埋入耐碱网格布；固定网格布锚固
件1个/㎡,第二遍抹面砂浆。
⑻ 玻化微珠保温板面层、接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平工作应在玻化微珠保温板粘贴24小时后进行，以避免对保温板粘贴层的扰动。
4.3.5保温板上铺贴翻包网格布
⑴ 凡需要翻包玻化微珠保温板的部位的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的粘贴砂浆；
⑵ 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入粘贴砂浆内；
⑶ 门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的复合耐碱玻纤网格布条，并压入粘贴砂浆内；
⑷ 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入粘贴砂浆内，不得裸露。

门窗洞口网格布加强
4.3.6 抹底层抹面砂浆
⑴ 玻化微珠保温板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。
⑵ 配制外保温专用抹面砂浆：将抹面砂浆干粉与水，按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量必须在2小时内用完为宜，若有过干现象出现，不可再加水使用。
⑶ 已有翻包网格布的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在6mm以内。
⑷ 在保温板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆，厚度为2~3mm。
4.3.7铺设网格布
⑴ 抹完找平砂浆的部位，砂浆尚未干时，立即铺设复合耐碱玻纤网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
⑵ 单张网格布长度不宜大于6m；
⑶ 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
⑷ 将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左、右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆内，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。砂浆饱满度达100%（网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。），同时要抹平、找直、保持阴阳角处的方正和垂直度。
4.3.8 面层抹面砂浆
⑴ 抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布、微见网格布轮廓为宜，约1~2mm，抹面砂浆总厚度约为3～5mm。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
⑵ 罩面防护砂浆施工完成后，待面层砂浆干燥后方可进行下道工序。
⑶ 成品保护
·不能污染、损坏窗口及做完的饰面层。
·已完成的施工成品应做好保护，防止其它工序对成品的污染和损坏。
·室内施工时，不准从内向外倾倒垃圾，严防污染外墙饰面面层。
4.3.9修补孔洞
⑴ 当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
特别是脚手架连墙件部位的孔洞的修复，应从上至下随着外饰面同步修复，即在施工外饰面时及时拆除脚手架连墙件，不得在脚手架拆除后再进行拆除修复，必须同步进行。
⑵ 根据孔洞尺寸切割膨胀玻化微珠保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
⑶ 待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
⑷ 裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接100mm。
⑸ 涂抹界面砂浆和找平砂浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。
⑹ 用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
4.3.10其他细部做法参照《建筑构造图集》88J2-9墙身-外墙保温和《外墙外保温施工技术规程》DB11/T584-2008中的做法施工。
5.质量标准
5.1 保证项目
5.1.1玻化微珠保温板、网格布、粘结砂浆、抹面砂浆的规格和各项技术指
标，必须符合本方案及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证和检测报告。
5.1.2玻化微珠保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘结面积不小于60%。
检查方法：扒开粘贴的保温板观察和用手推拉检查。
5.1.3玻化微珠保温板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于2mm。
检查方法：用钢针插入和尺量检查。
5.1.4抹面砂浆与玻化微珠保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
5.2 基本项目
5.2.1玻化微珠保温板安装应上下错缝，各玻化微珠保温板间应挤紧拼严，玻化微珠保温板碰头缝处不抹粘结剂。
检查方法：观察，手模检查。
5.2.2 塑料胀栓尖部进入结构墙体3~5cm。
检查方法：观察及尺量检查。
5.2.3 网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查方法：观察及尺量检查。
5.2.4 聚合物水泥砂浆保护层总厚度不宜大于3~5mm，加强部位不宜大于5~7mm。
检查方法：尺量检查。
注：检查应在砂浆凝结前进行。
5.3 允许偏差项目
5.3.1玻化微珠保温板粘贴允许误差应符合表8的规定。
表8玻化微珠保温板安装的允许偏差及检查方法
No.
项 目
允许偏差
检 查 方 法
1
表面平整度
3 mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3 mm
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20 mm
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3 mm
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3 mm
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5 mm
用直尺和楔形塞尺检查
注：h为外墙全高；
5.3.2 保温墙面层误差应符合地方标准的规定，详见表9。
表9 保温墙面层允许偏差及检查方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4mm
用2m靠尺、塞尺检查
2
立面垂直度
4mm
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4mm
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4mm
用200㎜方尺和楔型塞尺检查

5.3.3 施工重点控制
⑴ 对门窗洞口等进行网格布反包。
⑵ 粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于1/2板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
⑶ 上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进
行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
⑷ 施工时及施工后7d内，进行必要的遮蔽保护应防止雨水冲刷及烈日暴晒。锚固件安装必须在保温板粘贴强度达到要求后才能进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合要求。
⑸ 严禁在抗裂砂浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
6．质量保证措施
6.1本工程质量目标设计：合格
6.2建立完整的质量保证体系。
6.3严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
6.4 资料管理执行北京市建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
6.5建立健全质量保证体系，严格把关，克服质量通病，质保体系内部执行三检制，既自检、互检、交接检制度，合格后报甲方及监理工程师验收。工序检验程序，见图：

工序检验程序框架图

7.实现质量目标的措施
7.1 本公司工程实行项目经理负责制，施工人员必须严格按图纸及施工技术文件进行生产、施工，并服从总包管理，严禁违章作业。
7.2 施工人员保证稳定，由专人指挥。
7.3 严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工现场；发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
7.4 施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
7.5 严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，

在施工过程中严格执行奖罚制度
8.成品保护措施
8.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
8.2 对抹完聚合物抹面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在聚合物抹面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
8.3 应防止重物撞击墙面。
9.其它注意事项
9.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
9.2暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
9.3风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温墙面实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。
9.4网格布裁剪应顺经纬线进行。
9.5拌制聚合物粘接砂浆和聚合物抹面砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
9.6应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
10.材料节约措施
10.1不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
10.2坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
10.3施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
11.安全及文明施工措施
11.1工程施工人员基本安全操作规定
⑴ 工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。
⑵ 工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。
⑶ 施工人员不准穿带钉靴、硬底靴。
⑷ 施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
⑸ 高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。
⑹ 非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。
⑺ 脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。
⑻ 做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
11.2 高空作业人员安全操作规定
⑴ 高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入施工。
⑵ 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并定期进行体格检查。
⑶ 施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。
⑷ 施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
⑸ 高空作业中所用物料均应堆放平稳。
⑹ 作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
⑺ 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。
⑻ 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设施，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
⑼ 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。
⑽ 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
11.3用电操作规定
⑴ 电气设备的金属外壳采用接地或接零保护。
① 接地保护：中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护。接地保护应接至地网上，接地网的接地电阻不宜超过4Ω（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定）；
② 接零保护：中性点直接接地系统中的电气设备应采用接零保护。
⑵ 在同一供电系统中，不得将一部分设备接地，而将令一部分电气设备接零。
⑶ 低压供电线路的干线和分支的终端，以及沿线每隔1Km处的零线应重接地，总配电盘及区域配电箱的零线和起重机轨道，均应重复接地，其接地电阻不应超过10Ω。
⑷ 电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。
⑸ 在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。
⑹ 保护零线上不得串接（串联）熔断器或断路设备。
⑺ 电气设备必须由专职电工（取得当地供电部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。
⑻ 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
⑼ 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。
⑽ 各种电闸箱内应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。
⑾ 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
⑿ 电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。
⒀ 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。
⒁ 临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，保护装置应完整无损、动作灵敏。使用前必须按“试验”按扭，合格后方可投入运行。
⒂ 低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5mΩ。
⒃ 施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门、锁齐全。配电箱底边离地不得小于1.5m。
⒄ 电动机械必须一机一闸控制。电源控制开关应设在机械设备附近处。
⒅ 移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。
⒆ 移动式照明的电源的导线应采用橡皮铜芯软电缆，绝缘良好并不得有接头。灯具高度离地不得低于2.5m。