施工组织设计(框架).doc

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第一章 编 制 依 据
一、施工合同、招标文件
施工合同、招标文件名称
编号
日 期
马冲安置点工程建设工程招标文件

见招标文件
马冲安置点工程建设工程施工合同

见施工合同
二、施工图
图 纸 名 称
图 号
出图日期
总平面布置图
总施
见图纸
建筑施工图
建施
见图纸
结构施工图
结施
见图纸
给排水施工图
水施
见图纸
电气施工图
电施
见图纸
三、主要法规
类别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法
1997年主席令第91号
建设工程质量管理条理
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条理
国务院令第393号
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991第15号
四、主要规程、规范
类别
名 称
编 号
选 用
国

家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
√
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
√
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
√
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
√
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
√
《建筑装饰工程质量验收规范》
GB50210-2002
√
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
√
《建筑给水排水工程施工质量验收规范》
《地下防水工程质量验收规范》
GB50242-2002
GB50208-2002
√
√
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2002年版
√
《建设工程项目管理规范》
GB50326-2001
√
《混凝土外加剂》
GB50207-2002
√
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50209-2002
√
行

业
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-1997
√
《普通混凝土用砂》
JGJ52-1992
√
《普通混凝土用碎石》
JGJ53-1992
√
《普通混凝土拌和用水》
JGJG65-1989
√
《混凝土冬期施工技术规程》
JGJ04-1997

《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-1991
√
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
√
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-1988
√
五、主要标准
类别
名 称
编 号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》
GB50164-1992
地方
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-1999
企业
企业技术标准《建筑分项工程施工工艺标准》

第二章 工程概况及施工特点
一、工程概况
（一）工程建设概况
工程名称：物华·臻邸5#住宅楼
建设单位：铜陵市物华房地产开发有限责任公司
设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院
监理单位：铜陵市铜建监理公司
施工单位：金广建筑安装公司
开工日期：以开工报告为准
竣工日期：以竣工报告为准
（二）工程施工概况
1、建筑设计特点
本工程为框架结构，三个单元五层加阁楼加地下室组成，建筑面积约5219.5m2（含地下室914.8㎡）。图纸由中国美术学院风景建筑设计研究院设计，地面建筑耐火等级为二级，地下室一级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，。本工程标准层层高均为3.0m、阁楼檐口高为1.6～2.23m，室内外高差均为0.60、0.80m，总高均为20.00m（不含地下室-3.0m）。建筑物总长度79.76m,宽度18.92m。
6#楼
6#楼

本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防，防水层合理使用年限为15年。上人屋面做法：40厚C25细石混凝土应按柱网设分格缝，不大于6m×6m，缝宽20，与女儿墙之间留缝30，胶泥嵌缝；40厚挤塑苯板；K11柔性防水涂层；20厚1：3找平层。不上人屋面做法：20厚1：3水泥砂浆找平层；80厚挤塑苯板；K11柔性防水涂层；20厚1：3找平层。凡是屋面、露台的女儿墙及翻边内均12厚1：3水泥砂浆打底拉毛、8厚1：2水泥砂浆罩面，外刷普通外墙涂料（白色）。
（2）、墙体工程
墙身防潮层：在室内地坪下60处做20厚1：2水泥砂浆内加3～5%防水剂；防水剂的防潮层（遇混凝土地梁时可不做）。本工程住宅分户墙采用240、200、120厚烧结多孔砖，两侧20厚混合砂浆粉面。
（3）、门窗工程
1） 本工程建筑外门窗抗风压性能和气密性能不低于3级，水密性能不低于3级，保温性能详
见各单体节能设计，隔声性能应不低于3级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113。
2） 钢门窗的有关型材、节点、构造、安装、固定等技术要求均由制作单位设计，设计和安装
时必须保证窗扇与窗樘、窗樘与墙面的密闭措施，不得有漏风、漏雨等现象。
3） 工程采用门窗型式及樘数详门窗表及门窗立面图，门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺
寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。
2、结构设计特点
⑴本工程基础设计特点：
该工程设有地下室（-2.40、-2.60m），基底设计为独立柱基、地梁、地板（顶标高－2.43、-2.63m,基础至下而上为柱基、60石子垫层、40砼垫层、钢筋砼承台、钢筋砼地梁、200厚钢筋砼地板、四周为240厚钢筋砼墙。混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。在－0.06m处设20厚1:2水泥砂浆防潮层，内掺水泥重量3%防水粉。
⑵主体结构设计特点：
本工程为框架，混凝土等级为C25，柱、梁断面不等，现浇板厚120、100mm，设有阳台、空调板等。
填充墙采用240厚MU10烧结多孔砖（孔洞率为25%，不包括两面粉刷容重为13.5KN/M3）；
内隔墙采用MU10烧结多孔砖，砌筑混合砂浆为M5.0。（±0.000m地面以下墙体均采用240厚MU10烧结多孔砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。柱边和剪力墙边外墙为〈120的砌体时应采用钢筋混凝土，配筋为竖向筋2Φ@200，水平筋为φ6@200，梁主筋应锚入柱LaE。
钢筋￠，φ分别表示HPB235级和HRB335级钢筋，未注明钢筋最小锚固长度及搭接长度。框架柱主筋搭接详见结通－3，柱每边主筋少于等于4根时在同一平面上搭接，每边主筋在5～8根时应在两个平面上搭接，9～12根时应在三个平面上搭接，搭接区域内箍筋间距为100mm。当框架柱主筋采用焊接接头和机械连接时，接头应相互错开，连接区段的长度为35d（d为较大钢筋的直径），且不小于500mm，同一连接区段钢筋接头面积百分率不应大于50%。见03G101-1第33，34页。
本工程过梁选用皖2003G301，GL**-2B型，遇柱现浇时，过梁配筋同预制过梁配筋。

3、建设地点特点：
本工程位于北京东路（君德山庄小区）附近，施工场地已经建设单位按总体规划设计挖（填）平，场地自然地势较高，无地下水。本工程土壤分析，土壤冻结期、冻层厚度、气温、冬雨季起止时间，主导风向、风力等详见该工程的地质报告及铜陵市气象资料。
4、施工条件：
该工程施工用水、用电、施工道路及场地平整已由建设单位统一施工完毕，施工现场周围均为施工区及已建生活区，场外交通道路尚可。材料可根据实际施工进度安排进场，不占用施工场地。小型预制过梁在施工现场预制。
施工企业的施工机械、设备、劳动力已落实就位。该项目施工采用项目部承包方式，现场设一项目管理部，人员已落实到位。
二、工程施工特点
根据上述情况，本工程为框架结构，模板工程量大，施工周期长，为保证工程按期完工，各项材料及构(配)件按计划及时到位，施工中组织流水作业，土建安装要协调配合。

第三章 施工部署及施工准备

第一节 施工部署

为保证本工程投标承诺的目标顺利实施，维护金广建筑公司声誉，在公司范围内调集了精兵强将，合理地选配了施工管理人员。
本工程实行项目法施工，并实行项目经济责任制。项目经理丁国旗同志作为该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期和文明施工全面负责，完成该工程项目对建设单位签订的合同内容。项目其它技术、管理人员对项目经理负责。
1、项目部组阁
项目部设项目经理、项目负责人，项目技术负责人及在其领导下的施工技术、质量、安全预算统计、材料以及各专业（工种）专职人员。项目部组建由项目经理组阁，自愿组合、公司审查的组建方法。具体名单详见施工组织机构图。
2、劳动力配备
项目部根据本工程实际情况和多年施工经验，编排了劳动力配备计划（详见附表），为保证该工程的施工目标，我项目部将尽量使用经过岗前教育、培训的本项目部自有职工，按照计划要求有序进场，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。
劳动力配备计划表
序号
工种
人数
用工时期（备注）
1
瓦工
30
各工种人数按最高使用出勤人数为准。

用工时期以施工进度要求为准。
2
壮工
16
3
钢筋工
16
4
木工
30
5
架子工
6
6
机械工
4
7
电焊工
1
8
油漆工
10
9
小工
10
10
水电工
8
11
装饰技工
20

3、材料计划及部署
本工程所有工程材料（甲供材料除外）由项目部根据预算工程量，分别编制总材料计划和月度用材料计划，并报公司材料科。由材料科和项目部共同组织采购，为保证加工的质量和进度，工程中分包工程（如门窗等），由建设单位负责施工质量和供货时间出现问题，而影响工程的顺利进展。
本工程所需的施工周转材料由项目部按月提报计划，公司材料科负责协助安排进场。
4、施工机械计划
根据工程实际情况和以往施工经验由我项目部安排一台搅拌机、一台龙门式卷扬起重机和钢筋加工机械等机具设备。
施工机械需用量计划
序号
机械名称
单位
数量
功率
备注
1
塔式起重机
台
1
23kw

2
砼搅拌机（350）
台
1
7.5kw

3
砼搅拌机（500）
台
1
22kw

4
砂浆拌和机
台
1
5.5kw

5
蛙式打夯机
台
1
2.2kw

6
平板振动器
台
2
3.8kw

7
插入式振动棒
台
2
2.5kw

8
钢筋切割机
台
1
5.5kw

9
电焊机
台
1
30.5kw

10
卷扬机
台
1
7.5kw

11
水泵
台
1
2.5kw

12
电动盘锯
台
2
5.5kw

第二节 施工准备

建设单位准备工作：
1、办理施工许可证
2、组织施工图纸会审
3、审核施工组织设计
4、提供拟建工程水准点及坐标点（书面提供）
5、场地平整及障碍物清除
6、接通施工用水、用电。
施工单位准备工作：
1、编制工程施工预算
2、编制分部分项工程技术交底
3、建筑材料准备：预制构件和制品加工准备（订货）；建筑施工机具准备，并陆续进入现场。
4、拟建工程项目的领导机构；建立精干的施工班组，随时调动进场，并进行心要的技术、安全教育。
5、办理工程开工报告，与建设单位签订施工承包合同。
6、根据建设单位提供的场地规划图、水准点及地质勘探报告等资料做好工程定位测量工作。
7、待建设单位将场地上障碍物清理完后，我项目部即进入施工现场做好施工准备和其它设施。
8、现场施工及生活用水，经综合考虑，由建设单位提供的水源引至现场的主干管采用DN50镀锌管，并根据不同需要分别用相应管径的镀锌管引至各用水点。
9、根据《施工作电组织设计》布设施工用电回路。动力线路采用电缆明敷布置。
10、根据《施工现场平面布置图》，做好临时设施（办公室、仓库、机械棚、配电房）的搭设，以满足生产和生活的需要。
第四章 施工平面布置
第一节 施工平面布置原则

1、“瞻前顾后”放眼全局。
2、合理使用场地，确保整个施工现场整洁有序。
3、合理布置主要施工设备，既保证有较大的覆盖面，又能满足组装、拆卸和进退场的需要。
4、临时用电、用水的水平路和垂直路线的走向应布置合理。
5、施工现场布置要求整洁适用。
6、施工现场要进行一定的美化，要能反映本企业的形象。
7、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道要求。

第二节 施工平面布置说明

1、由于施工场区内，已有施工单位，经建设单位协助划定界线，及时布置现场，便于施工，大门设置在东边。
2、因现场条件有限，搅拌机、砂、石等主要材料的堆场均设置在5#、6#楼之间向东。
3、钢筋堆场位于塔吊旋转半径内，便于直接运到楼层施工面使用。

第五章 工期安排及保证措施
第一节 工期及进度安排

1、本工程总工期共180天。
2、施工进度及计划网络详见《施工进度网络图》
第二节 工期保证措施

1领导重视、组织保证
我项目部研究认为：整个工程施工量较大，要确保工期首先必须领导重视，上下一心。为此，除在场设立办公室，并配备一流的施工管理和技术人员外，为保证工程正常顺利地实施，决定将该工程确定为本年度重点工程。
2、集中力量、抓关键工序
我项目部将集中优势人力、物力、财力确保主体关键工序按网络图执行。项目部拥有大批自有的熟练工人，可以加大人力、物力投入，发挥大兵团作战优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量，确保足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。关键工序的如期顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时进行穿插。为此，抓关键工序，从技术及物资上予以重视是保证工期的首要措施。
3、组织流水施工，加大穿插力度
本工程共两单元，无须进行流水施工。但要求各工序安排合理、紧密并根据以往类似工程经验，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间对保证工期具有十分重要的意义。
4、充分利用和发挥自身优势
根据本工程特点，充分的挥我项目部的整体优势，由我项目部水电安装、防水、钢筋、木工、瓦工等班组共同参战，避免因外调施工班组的影响而导致总工期延误。充分利用机械化施工便捷、高效的特点，缩短工序的施工工期。
5、加大科技投入力度，采取技术措施确保工期实现
发挥我项目部在施工技术上的优势，在技术上采取措施，确保工期的如期实现。拟采取以下几点技术措施：
⑴在本工程中，我项目部考虑到质量、工期的综合要求，安排了每个月3层结构。同时考虑砌筑工序与混凝土结构工序的穿插和流水，完全可以保证总工期的要求。
⑵在内粉和地坪施工中，计划采用先进的混凝土界面处理剂技术，一方面可以防止空鼓等现象，确保施工质量；另一方面能节约了大量的混凝土表面拉毛凿毛的处理时间，确保工期的实现。
6、合理安排施工进度计划
建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济关系复杂，难免出现难以预见因素而拖延工期。发生这种情况后，应及时进行分析研究，调查计划，抓住关键工序，投入更多人力、物力。确保延误的工期，保证各关键工序工期如期进行。

第六章 主要工程施工方法及技术措施

第一节 施工测量
1、定位和控制轴线
根据甲方提供的水准点，工程定位相关控制尺寸对工程的标高、轴线进行测设，并办理有关技术资料的验收手续。
为了方便工程施工，确定本工程的主控轴线为轴、、、、线和轴、、、、线在车辆、人员易触及的地方，为防止移动和损坏要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。
在基础施工阶段，将控制桩引测至基坑边缘，以便向下投点控制轴线。
2、轴线的测设
⑴在本工程周边采用经伟仪投点，测设上部楼层的轴线。
⑵将主控制轴线引测到底层结构上，经复查无误后，用红油漆划出竖线，以此竖线为基点，用经伟仪向上投控制点，然后根据投测的控制点用钢卷尺放出其它轴线。
3、标高传递
将±0.000水平线弹在底层柱上，以其作为标高控制基线。用30米钢尺沿外墙角（柱）上向上传递垂直高度，本工程总高在20米内，不用逐层向上传递高度，只有一尺即可满足各层高度测设。

第二节 基础工程

1、本工程基础分为：砼垫层、钢筋混凝土柱基、钢筋混凝土地梁、钢筋混凝土地板，四周为钢筋混凝土墙。混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。
2、土方采用机械开挖，严格按照规范进行施工及安全控制。积极与监理和设计、地质勘察部门配合，严谨施工。
3、砼施工严格按照规范及监理要求执行，专业施工队伍，以保证工程质量。
4、在浇筑承台、基础梁、地板时连续浇筑，沿～轴2米左右宽来回浇筑，来回在施工时不超过2小时间歇时间。要满足混凝土的连续施工，供应速度应大于初凝速度，确保在每个施工段内连续施工不发生施工缝。配备足够的施工人员和施工机具。配备4台插入式振动机，每根振动棒配备2人振捣，2人翻锹，8人负责找平，每班次要名管理人员监督施工，工作人员每12小时更换班次。在施工时就特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采取2次振捣工艺，提高混合物的密实度，高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点应均匀。在振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以消除层间接缝。挑拨合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为合适。四周混凝土墙高出地板300mm留施工缝，施工缝留凸。
5、土方回填
回填前、应清除基坑内的各种杂物，排干积水、铲除浮泥。回填时要分层铺上，每层虚铺厚度在25～30cm之间，采用振动打夯机实三遍。
回填土应根据测量的最佳含水率控制。含水率过大时，回填中会造成弹簧土，含水率过小时，不宜夯实，易形成蓬松状，回填土的压实系数应在95%以上方能符合要求。
基础混凝土垫层在浇筑前弹出标高线，并在侧壁插入竹签作为标高控制线，清除预留的土方和杂物，及时浇筑混凝土垫层。
垫层浇筑完后，及时进行轴线复核工作，绑轧基础钢筋，并做好隐蔽验收记录，经验收合格后进行混凝土浇筑。
承台、地梁、墙、插柱的施工和轴线的控制方法同上。
第三节 主体工程
1、砌筑工程
（1）作业条件
在钢筋砼柱上弹好+500mm标高水平线。
弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上口楼板面上弹好墙体外边线。砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。
（2）操作工艺
按实地尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块。最下一层砖的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。
砖与墙体柱的相接处，预留拉结筋，竖向间距为4皮砖，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，角砌时将拉结筋理直、铺平。
砌筑前，线根据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑要先进行排砖，确定灰缝宽度。排砖时应注意门窗拉置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分头砖、半砖的砌筑位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。（小于100cm的窗间墙应用整砖砌筑）在同一墙面上各部位的组砌方法应统一做到上下一致。
该墙为后砌的非承重墙时，其顶部与上层梁底（板）的交接处应斜砌或留5～8CM缝（7天后施工）。在砌筑前，要先立好皮数杆，皮数杆要采用木质材料，横截面尽寸62mm×60mm为宜。皮数杆上划在砖的厚度、砂浆厚度、门窗、过梁位置，皮数杆竖于墙角及某些交接处。立皮数杆时要对好已在框架柱弹好的水平线，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润。烧结多孔砖、含水率10%--15%为宜。施工现场抽查砖的含水率的简化方法可以采用现场断砖，砖截面四周融水深度10mm～15mm视为符合要求。
砌砖时，必须先拉准线，确保灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌砖工程采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉。
砖砌的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。灰缝应填满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%（采用百格网方法测定）。
埋入砌体中的拉结筋，其数量、间距应符合设计要求和《规范》（GB50203-2002）规定放置，拉结筋的端部要带弯钩，为了便于抽查，可在弯钩处绑扎一根22#铁丝并引出墙外。每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应在整砖丁砌层。
砖砌的转角处和交接处应同时砌筑（有构造柱时除外）严禁无措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，烧结普通砖体的斜槎长度不应小于高度2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直接必须做凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不能超过500mm，埋入长度从墙的留处算起每边均不小于1000mm。
砌体工程施工质量控制等级

项 目
施工质量控制等级
A
B
C
现场质保系统
制度健全，并严格执行：非施工方质量监督人员经常到现场，或现场没有常驻代表，施工方有在岗质监人员，并持证上岗。
制度基本健全，并能执行：非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制：施工方有在岗质量人员，并持证上岗。
有制度：非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗质监人员。
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块强度满足验收规定
砂浆拌合方式
机械拌合；配合比计量控制严格
机械拌合；配合比计量控制严格
机械或人工拌合；配合比计量控制一般
砌筑工人技术等级
中级工以上，其中高级工不少于20%
高、中级工小于70%
初级工以上
3、模板工程
柱、梁、板、楼梯采用木模，施工前应检查板无人孔洞和变形，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并均匀涂涮隔离剂模板安装时要熟悉模板图，保证模板标高、平整度、截面尺寸准确，模板接缝处要严密，防止漏浆，杜绝模板胀模、缩颈、接缝不平等现象。每层模板安装完后应进行自检，并由专业工长、技术员和质量员验收合格并报验监理验收合格后方可进行钢筋绑扎，浇筑混凝土时要安排专人看模，拆模时须经技术人员认可同意后，方才允许拆模。专业工长应根据具体结构尺寸绘制方案图，保证其强度、刚度和稳定性要求。
基础承台、地梁、地板，除四周混凝土墙外围用木模板外，其余均为底用60石子垫层、40砼垫层(垫层在回填土上要夯实)，承台、梁侧面为砖模
模板支设前应涂刷隔离剂，对旧模板进行整修，须清除杂物后涂油码成垛备用，抓模后应归类堆放。配制好的模板应按截面及图纸设计编号进行标识，以方便拼装模板。模板支设前应检查轴线和标高，支设时应按模板图拼装。梁柱模板安装时每隔一定间距对其固定，梁侧模用背方固定，柱楼用柱子箍固定，柱模下端应留出清扫口。楼梯支模：为防止踏步外凸、不平整等质量通病出现，楼梯采用封闭模板体系，并用对拉杆件与楼梯满堂架固定。支模时，楼梯踏步前沿均后移2mm，避免装修后踏步前沿与平台板错位。
注意事项：模板的制作应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，同时应满足混凝土
浇筑等工艺要求，模板接缝应严密，不得漏浆，浇灌混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时加以处理。模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装要模板拆除应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛仍，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。当悬臂构件或梁、板跨＞8m时，应待砼强度达到100%时方可拆模；当梁、板跨≤8m时时，应待砼强度达到75%时拆模，并以试块试压值为准。
4、钢筋工程
4.1钢筋的质量控制
进场的钢筋应有出厂合格时,合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标清楚，如力学性中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂缝记录和化学成分中的碳、硫、磷含量。钢筋进场后，应按品种、规格、型号分类堆放，要设有明显的标志牌，应按现行国家标准规定进行取样试验，合格后方可用于工程。同时应做好见证取样工作。
4.2钢筋加工
上部结构钢筋下料之前，由钢筋工长根据设计图纸和规范要求算出配料单，经技术负责人审查后方可用于下料，下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断和焊接性能不良现象时，需对该批钢筋取样，进行化学成分分析，合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求。箍筋末端应做好135度弯钩，弯钩的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋保护层垫块用水泥砖砂浆预制成50mm见方厚度等于保护层的厚度的预制块。用于墙柱钢筋的垫块内要预制成50mm见方厚度等于保护层的厚度的预制块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋22#火烧丝，以便于绑扎立面上。
4.3钢筋工程主要施工和技术措施
1）进场的钢筋要进行检验，检验合格后的钢筋才允许进入现场。在绑扎前要明确钢筋的钢号、直径形状及尺寸大小，数量和部位不能混淆。
2）钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝，锚固的长度要符合设计要求。
3）钢筋绑扎程序为：划线→摆筋→穿箍→邦扎→安装垫块等。
4）负弯曲筋的绑扎应在底层筋绑扎完成及电线管预埋后，方可进行绑扎。
5）钢筋保护层采用预制水泥砂浆块，梁柱保护层厚度为30mm，保护层的垫置应符合施工规范要求。
6）钢筋绑扎完毕后要进行自检，在浇筑砼前请有关部门进行验收，并做好隐蔽记录。
4.4钢筋绑扎
1）绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合要求，钢筋的锚固长度和搭接长度均应符合设计要求和施工规范的规定，总之满足接头错开的要求。
2）柱、墙钢筋绑扎时，先凿除施工缝处的水泥浮浆和残石，用水冲洗干净，再弹上柱、墙边线，根据边线调整位移的钢筋，位移钢筋调整时应遵循如下原则：如该钢筋位移范围在一个钢筋直径左右，则可不必调整，在楼层上部钢筋上，将接长钢筋绑到该位移的相反方向即可，如该筋拉移超过规范限值时，可将该筋以1:6的弯模板回原有位置，然后接好上部钢筋（特殊情况和设计部门联系，取得合理解决）。
3）柱筋绑扎时，计算每根柱筋箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，便于箍筋向上移动。立好柱筋后，用粉笔画出箍筋间距，进行绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的开口要在柱的四角相互错开。
4）梁板钢筋绑扎时应先绑主梁再绑次梁，再绑楼板。梁的高度≤700mm时在梁楼外绑扎，采用马凳支承，将梁绑扎成型，垫好保护层，将梁骨架缓缓的放入梁模内。
梁、柱加密区核心箍的绑扎，应先铺好梁底筋，然后将焊制好的加密箍笼套入柱子，于将梁面筋套人梁箍筋，按设计要求调整好箍筋的间距，绑牢。梁箍筋的开口应放在梁的上部，并相互错开。梁端第一个箍筋设置在距离往边（或梁边）5cm处。
5）板中预埋管应设在上下两排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿长度方向加设中φ6@200钢筋网，板上有预留洞口时，洞口尺寸小于等于300mm时，钢筋不切断，绕过洞口，板钢筋绑扎时，必须用马凳把板的负筋垫起，确保面筋的位置，马凳置于负筋的1/3米处，沿梁长方向间隔600cm-800cm设置。板筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根的相交点全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎，双向板的相交点应全部绑扎。
6）钢筋绑扎完毕后，首先要由班组检查，再由专职质检员协同工长检验合格后，请甲方、监理等部门验收，并做好隐蔽工程记录，最后方可进入混凝土浇筑施工工序。
7）钢筋接头柱采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊、电弧焊。焊接接头应按有关标准、规定取样检测。
8）钢筋绑扎中应注意的质量问题
A、柱筋偏移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋或倾倒混凝土时冲挤钢筋，使之产生移位。应在浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，校正好钢筋的位置后，用木框固定与木模板钉牢。
B、梁、柱相接处核心区箍筋未按要求加密：箍筋放置过去，但由于不易操作，致使加密箍筋的数量够，而间距偏差大。可采用柱笼法施工。
C、板的负弯矩筋踩到地下面：原因是绑扎好之后的钢筋上行走或不设支撑。用马凳支架支设行走便道和运输道，支架20cm高，支架应放在两块板上，以防板沉或倾斜，马凳间距不能超过1米，要严格按要求设置撑马
D、板钢筋绑扎不顺直，位置不准：板筋绑扎要用尺杆画线，从一面开始标出间距，板筋应置于梁方向布置。
5、混凝土工程
5.1混凝土配置质量控制
A、原材料的控制，水泥进场要有合格证，并及时抽样到市检测中心复试，复试合格后方可使用。砂石进场也要及时送到有资质检测单位进行检测，并做签证取样工作。
B、在施工前要做好混凝土强度级配及配合比设计，对于钢筋混凝土结构，为防止产生收缩裂缝可在混凝土中掺入微膨胀剂，其掺量可根据试验确定。
C、混凝土搅拌时砂石应严格过磅。一般混凝土的搅拌时间为90秒，有添加剂的混凝土应搅拌到120秒。混凝土搅拌时的加料顺序为先倒石子后再装水泥，最后倒砂子。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度及和易性等进行检测，合格后进行正式搅拌。
5.2混凝土浇筑
A、上部结构混凝土在浇筑前必须检查模板的支设、钢筋、预埋件、预留孔的位置是否正确，并洒水湿润模板。
B、本工程主体结构混凝土强度等级为C25，采用现场搅拌机拌制，垂直运输使用塔吊，现场准备塑料彩条布防止浇筑时下雨影响浇筑质量。
C、混凝土振捣采用机械振捣，柱采用插入式振动，有梁板采用插入式振动棒和平板式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拨，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距应

保证平板覆盖已振实部分边缘。
D、柱混凝土浇筑时，其底部浇筑50mm厚与砼同配比的去石子的水泥砂浆。分层厚度不大于50cm，每浇筑一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约10cm，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层混凝土位初凝之前进行。
E、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土的留置：梁、板混凝土应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始，赶浆法施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连接向前进行。
F、混凝土试块的留置：每层每段要按规范要求留置试块，认真做好混凝土施工记录，并请监理签证取料。根据砂、石的含水率随时调整混凝土的水灰比，确保混凝土有良好的和易性。
G、施工缝的留置，柱底施工缝留在梁板面，柱顶施工缝留在有梁板底，其余部位应尽量不留施工缝，若因特殊情况确需留设的，应按施工规范的要求留设并进行二次处理。处理时已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面清除水泥薄膜和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在施工缝处，钢筋必须贯通。
H、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能满足混凝土保持湿润状态，养护一般不小于7昼夜。
5.3应注意的质量问题
A、露筋：原因是钢筋垫块位移。放置间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁底部振捣不实可能出露筋。
B、蜂窝、麻面：振捣不实或漏振，模板缝过大水泥浆流失，钢筋过密等现象均可蜂捣不实可能出现露筋。
C、梁、柱连接处断面尺寸偏差较大：主要是柱接头模板钢度差或支底部模板时未认真控制断面尺寸。
第四节 楼地面工程

1、首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净。其表面粗糙、洁净、湿润但不得有积水现象。
2、水泥砂浆（细石砼）应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2分钟。
3、施工前，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺料，并在水泥砂浆（混凝土）初凝前用木抹子搓平压实，拉毛。
为防止水泥砂浆（混凝土）面层起砂，采用以下措施：
1）所有的水泥除应有的出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。
2）面层的水泥砂浆配合比不得低于1:2。
3）拌制水泥砂浆时，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使含泥量小于3%，并除去有害杂质。
4）严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随伴随用，当即压光。
5）最佳的压光时间是在水泥“初凝”后开始到“终凝”前结束。
6）地面养护一定要按操作规程进行，地面达到终凝后在面层上加以覆盖，浇水养护7天，提供使用不得少于14天。

第五节 装饰工程

施工顺序：结构基层清理→找方正弹线→找泡丁→湿润→混凝土面拉毛→内、外粉刷→门窗框安装→内外涂料。
1、内墙粉刷
⑴粉刷前应认真检查各种预留、预埋管道及洞口，对有缺陷的混凝土及墙体表面应认真进行整修，所有临时孔洞要填实、补平。考虑到混凝土表面光滑，应对其光滑表面进行“界面处理”。
⑵对墙体表面、门窗洞口吊垂直、套方打规矩，进行门框塞缝、粉护角，然后抹灰饼，控制墙面的平整度，最后粉刷大面积砖墙面、柱面。
⑶抹灰层在凝结前，应在湿润的条件下养护。
⑷天棚粉刷前应因四周墙上弹水平线，作为顶棚抹灰的控制线。
⑸抹底灰时需用力压，以便将底灰挤入顶棚细小孔隙中并用软尺刮抹顺平。
⑹待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰。
2、内墙涂料
涂料墙面施工前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予以铲除，以免事后修补留下疤痕：刮腻子后，应待腻了干燥方可涂刷头遍涂料。涂料的厂家、品牌应经过业主及监理认可。涂刷时每遍应一次施工到底，如确有困难，应以墙角缝为界，同一面墙内不允许两次涂刷；最后一遍墙面涂刷应在室内其它工作（天棚、地面）完工后进行，并注意墙面保护工作。
3、外墙保温
⑴外保温工程施工期间以及完工24天内，基层及自然环境空气温度不低50C，基层必须清理干净，基层表面平整度用2米靠尺检查不大于4mm，大于4mm时用1：3水泥砂浆找平，找平层干燥后方可进行下道工序施工。
⑵外保温聚笨泡沫颗粒抹厚根据设计要求，在抹保温层之前应刷一遍粘结层，保温层分两层抹，第一层抹2/3厚、第二层边抹边找平。
⑶网格布的铺设：应先检查基层（抹聚笨泡沫颗粒）是否干燥，表面平整等，采用两道抹灰法施工，用不锈钢抹子在抹聚笨泡沫颗粒表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为２ｍｍ，立即将网格布压入的湿抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。待抹面胶浆稍干硬时在涂抹第二道抹面胶浆，第二道抹面胶浆应无网格布表面平整。
4、外墙面砖
⑴施工步骤：基层处理　　吊垂直、套方、找规矩　　弹线分格　　排砖、浸砖　　镶贴面砖
面砖勾缝与擦缝。
⑵根据排砖情况、镶贴面砖规格弹出砖分格线（垂直、水平），镶贴面砖时自上而下进行。在面砖背面采