廉租房工程施工组织设计.doc

岳西县前进老街棚户区改造配建廉租房3号楼

施
工
组
织
设
计

安徽省丰磊建筑有限公司
编制日期：2011年11月12日

目 录

●第一章 工程概况
●第二章 施工管理
●第三章 施工前期准备
●第四章 施工部署及施工安排
●第五章 主要施工方法及技术措施
●第六章 季节性施工措施
●第七章 保证工期的具体措施
●第八章 保证项目质量的措施
●第九章 保证项目安全的措施
●第十章 施工现场标准化管理
●第十一章 工程技术资料管理措施

第一章 工程概况

1.1 工程简况
工程名称：岳西县前进老街棚户区改造配建廉租房3号楼
建设单位：岳西县店前镇政府
设计单位：安徽南巽建筑设计院有限公司
建设地点：岳西县店前镇
计划工期：2011年10月30日开工，2012年6月20日竣工，工期230日历天。
质量标准：合格及以上。
岳西县前进老街廉租房3标段，总建筑面积约7805平方米，框架结构，层数为六层。工程性质：本工程为二类住宅建筑，耐火等级为二级，抗震设防为6度。合理使用设计年限为50年。
1.2 设计依据
1）项目批文及国家现行建筑设计规范。
2）本工程基地地形图及总平面规划图。
1）建设单位委托设计单位设计本工程的设计合同书。
4）建设单位提供的经有关部门审批通过的规划方案及经甲方同意的建筑设计方案。
第二章 施工管理
2..1 对工程的认识
本工程具有建设任务量大、设计标准高、技术复杂等特点。因此，本单位将统一协调指挥，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，建成标准的建筑工程。
2..2 工作目标
一、工期目标
本工程项目计划工期为2011年10月30日开工，2012年6月20日竣工，工期230日历天。
二、质量目标
1、整个工程软硬件均需达到国家合格标准，力争优于国家标准。
2、建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用，为工程创合格铺路。
3、在整个施工过程中推行全面质量管理，克服质量通病，确保工程质量合格。
三、安全目标
本工程严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《安全生产许可证条例》等法律和法规的规定。
1、施工安全方面
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在1‰内。
2、消防安全方面
施工现场杜绝火灾火警事故。
3、治安管理方面
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
四、现场管理目标
按照安庆市下发的市政府文明工地规定，发扬公司创优的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、文明化施工现场。
2.3 工程项目管理组织结构
本工程项目管理组织结构如下图示:
工程管理网络
安徽省丰磊建筑有限公司

岳岳西县前进老街棚户区改造配建廉租房3号楼工程

技术负责人
：
李斯放
建造师
：
汪栢平
施工员
：
王国锋
安全员
：
刘洋
质检员
：
金宏光

造价员
：
王勇
材料员
：
陈玉梅

第三章 施工前期准备
3.1施工前的准备工作
1. 技术准备
⑴.技术准备工作中首先落实技术资料，在开工之前应认真组织好图纸会审及技术交底工作，并尽快将需变的设计及时作出技术核定，收集好各种相关施工图集，以利加工订货和组织施工，保证材料的供应。
⑵.队伍进场后与甲方做好交接工作，对轴线、标高、几何尺寸及土方开挖、等进行全面交底，汇同甲方处理好问题。并认真熟悉图纸，做好会审和翻样工作，对各种操作人员进行技术、质量、安全交底，建立现场管理体系，制定好各项岗位责任制。
⑶.编制重要详细的施工方案及各种材料的进场计划。
2、临时设施
详见施工总平面图布置。
施工用水：
根据建设单位提供的水源将根据需要接出支水管网至施工点。现场布置施工人员生活区用水及施工用水。经综合考虑选用总进水管采用Ф50,分支管道采用Ф25。
施工用电：
根据建设单位提供的电源连接点将根据需要接出电网至施工点。现场布置施工人员生活区用电及施工用电。并根据计算算出现场所需的总用电量。
施工现场及场地排水：
按照文明标化现场的要求，经现场放线后即对所有施工堆场进行硬化，整个施工现场沿基坑周边排环通的排水明沟，施工道路的两侧，砂浆机堆场周围做好排水明沟。
现场平面布置：
该平面布置是根据施工部署、施工方法和施工总进度计划，结合施工图纸及现场实际情况进行布置。做到即满足施工生产、现场管理的要求，又考虑到各种设施、机械布置合理、安排紧凑，使它们之间能有效地组合，安全运行。并且整个现场严格按标化文明现场布置。
医院围墙
生活区

施工道路
大门 大门

本工程3#楼

木工制作堆放

毛竹堆放

钢筋堆放制作

吊篮
吊篮

2#楼
4#楼

搅拌机
配电箱
配电箱

吊篮
吊篮

农田
3.2施工机械的配备
根据该工程的实际情况，必须配备足够的施工机械，其中主要设备如下：
主要施工机械设备见下表

序号
机械名称
规 格
单位
数量
功率（单台）
备 注
P1（KW）
P2（KVA）
1
龙门架

台
2

垂直运输
2
砼搅拌机
JDY350
台
2
15.55

砼搅拌
3
砂浆拌和机
JDX200
台
2
15

砂浆拌和
4
钢筋对焊机
HN1-75.2
台
2

7.5
钢筋加工
5
钢筋切断机
WJ40-2
台
1
5.5

钢筋加工
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
3

钢筋加工
7
钢筋调直机
QJJ4/8
台
1
5.5

钢筋加工
8
蛙式打夯机
H201D
台
2
1.5

9
园盘锯
M3Y-200
台
2
3

10
水 泵
MB904
台
2
4

11
插入式振动器
HZ-50
台
4
1.1

砼振捣
12
平板振动器

台
2
1.1

13
电焊机

台
1

27

14
挖掘机
W-1001
台
2

土方开挖

3.3 施工力量的配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表：
高峰时劳动力需用计划
序号
工 种
人 数
进场时间
1
钢 筋 工
20
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场
2
木 工
40
3
瓦 工
35
4
砼 工
25
5
架 子 工
10
6
防 水 工
5
7
油 漆 工
30
8
机 修 工
2
9
普 工
30
10
水 电 工
6
11
仓库管理
2
12
…………

3.4 脚手架的搭设
脚手架材质要求：
1.毛竹
(一)脚手架的搭设
(1)竹脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和拦板。
(2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
(3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
(4)立管的排距和间距按脚手架安全操作规程的有关规定确定。
(5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
(6)大横杆应水平设置，竹管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
(7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
(8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45-60°角。
(9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。
(二)脚手架的拆除
(1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查各部连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
(2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
(3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
(4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
(5)固定件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
(6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
(7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要并按品种、规格入库堆放。

2.安全网
采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
第四章 施工部署及施工安排
4.1 施工分段
为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在施工时，基础施工不留设施工缝，一次浇筑完成。在基础以上结构施工时，以1 -13至14-26轴为界划分为二个施工段。
4.2 施工测量
㈠ 定位程序、轴网控制方法
1、定位程序为：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
2、定位方法和要点
根据现场实际情况选用，定位方法一般采用角度交会法。
先测校业主提供的坐标、水准点，经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并妥善保护管理。
3、轴网控制
根据控制点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网，测量采用外控法。
㈡ 施工测量
1、根据工程的结构类型形状按边轴线交点位置设置控制桩，并在四个方向找辅助基准控制点，将基准控制点保护好。
2、施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设J2经纬仪，以四个方向投测轴线，用壹级水准仪将业主提供的水平高程引测至基坑龙门板桩上，用于挖土及地下结构的定位及标高的控制。
㈢ 沉降观测
1、观测点的设置
根据《地基与基础工程施工及验收规范》，将在建筑物的周边固定建筑设置沉降观测点。
2、交工时提供基准点、观测点位置和沉降成果表资料。

第五章 主要施工方法及技术措施
5.1土方工程
5.1.1 土方工程及降水、排水施工
为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行开挖。根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水的施工顺序安排如下：
1．在基坑处设置集水井，用潜水泵抽水，并随时检查地基渗水情况，根据涌水量设置降水井位置、数量。
2．在挖掘机挖至距设计标高1.5～2.0m 后，暂停止挖掘。然后将挖掘机移至各开挖分区基坑周边，在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。
3．继续开挖剩余土方。在挖至最后留有300mm 土方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况人工临时开挖深100mm、宽200mm 的临时排水沟，将水引至低洼处，集中外排。剩余土方，先进行标高检查。最后100mm 厚土方，在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基。
4．在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入低洼部位，并设置临时集水井，井内设置一台潜水泵将水排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板下的合理位置。
5.1.2 土方回填工作
在地下室外墙防水及保护层施工完后，立即进行回填。
1、土方回填采用机械回填，按规范要求分层回填，并用蛙式打夯机分层夯实。
2、填土采用同类土，并控制好适宜的含水量。
3、回填前，清除基坑内的积水和有机杂物。
4、土方回填时，在相对的两侧或四周同时进行，回填土分层铺摊和夯实，每层土虚铺厚度控制在30cm以内，用蛙式打夯机夯实，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以利于水分排除和基础稳定，每层打夯前对填土作初步整平，雨天前施工，回填后及时夯实。
5.2模板施工概况
模板设计及施工：
1．柱模板

柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加固，通过调整支撑来调整。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。
2.梁模板
梁的模板施工主要采用木模，模板为大红板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm 木方。梁的截面尺寸主要有200×400mm、。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架应比梁底矮，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
3.基础模板的施工
基础施工采用木模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置支撑模板高度及规格根据设计情况确定。
5.3 钢筋工程
钢筋工程严格执行“双控制”，即凡进场的钢筋即要有质保书，同时现场取样检测合格方可使用，质保书标注炉号、批号必须相符，取样必须由取样员、见证员、监理人员在场见证取样为准，确保工程所用钢筋的质量。

钢筋的储存：
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
钢筋的接长：
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。
（一） 下料
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。接头的现场检验按验收批进行。500 个为一验收批，不足500 个也为一批。
（二）单面焊接头
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≥20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。
1. 材料要求
a 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。
b 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
2. 施工操作工艺
a 钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
b 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。
e 焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
搭接长度应满足下表要求

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3. 注意事项
a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
c.焊工必须持证上岗。
d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
f.每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
4. 钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
钢筋绑扎施工工艺：
1）底板钢筋
工艺流程：清理垫层 → 弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→ 绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋。
d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→箍筋间距线→箍筋（拉筋）a 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
b 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留500mm和1000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开500mm。
c 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
d 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
e 柱筋保护层按设计要求，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。
3)梁筋
工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→模划箍筋间距线→穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→ 弯起筋及主筋→ 梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→ 筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→立筋→主筋→保护层垫快→侧模。主次梁同时配合进行。
a 梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
b 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
d 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
F 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
4） 板筋
工艺流程：清理模板杂物→划主筋、分布筋间距线→主筋上分布筋→板 筋绑扎→马凳筋及垫块。
a 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
c 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
d 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。
e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
f 板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。
5) 楼梯筋
工艺流程：预埋平台板筋→ 梁筋绑扎→ 绑扎平台板筋→踏步筋→ 垫块
a 由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。
b 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
c 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。
d 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
7）钢筋的验收
钢筋绑扎经班组自检互检后，由项目部技术人员对照图纸着重检查钢筋数量、规格、分布位置、锚固长度、搭接长度、保护层垫块数量及分布等是否符合设计要求。另外，检查钢筋表面是否清洁，扎扣是否松动，验收合格填写隐蔽工程验收单后会同监理工程师、业主代表进行复核验收，符合要求后方可隐蔽。

5.4 砼工程
混凝土强度等级：
部位及构件
基础承台垫层
承台
基础梁柱
基础梁垫层
1-6层结构
强 度
C15
C25
C25
C15
C25
原材料：
1．水泥：
本工程混凝土所用水泥普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。
2．粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。
施工技术措施：
本工程我公司采用自拌砼，现场设350L砼搅拌机，为此现场材料必须进行检查，严格控制砂、石料的含泥量及有机杂质含量。根据现场材料提前请材料试验室作砼配合比设计。按试验室配合比及工地现场砂、石内含水率，换算出施工配合比，挂牌公布在砼搅拌台前，严格控制砼配合比，执行重量比，材料过磅，保证计量准确。砼每机搅拌时间控制在3分钟以上，保证砼搅拌均匀。在砼浇筑前必须对机械、道路、设备等进行检查，并组织好劳动力，分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼的质量，内实外平，符合设计及规范要求。砼浇筑后，必须加强对砼的养护，一般不得少于7天，在养护期内，要始终保持砼的润湿。
1．首先根据本工程需用的泵运砼数量确定水泥、石子、黄砂的数量以及保证现场材料的供给。
2．在砼浇筑前1-2天，对砼浇捣日期、时间、数量、砼强度等级、砼的坍落度、石子粒径、浇筑部位等要求作好施工方案。
3．确定砼泵车的布置地位及砼车运输线路，以满足施工方便。
施工缝的处理:
a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
混凝土浇筑：
混凝土的浇筑方向
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

混凝土的分层：
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
柱沿高度分层浇筑，每300—500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
混凝土的振捣：
本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa
混凝土的养护：
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。
混凝土试块的留置、施工记录：
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
1．留置原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。
2．后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后要派专人保护。
3．每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。

5.5 砌体工程
本工程墙体采用190mm、120mm厚混泥土多孔砖，砌块强度等级为MU5.0，砂浆强度等级M5.0混合砂浆。
材料要求：
对于进场的砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌块必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。浸水24 h吸水率小于20%。
施工准备：
在混凝土工程施工时，砌体与混凝土墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm 预埋拉结筋。预埋位置、标高准确。
预制混凝土块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm，将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。
施工要点与一般构造措施：
砌体施工前，先将基础面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。
砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。
砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。
墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。
应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载。
砌体墙的用料及构造措施必须符合G B50203-98 及有关规定的要求。
质量标准：
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
5.6水泥砂浆地面
水泥地面工艺流程：
清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢板压光三遍→养护
为确保水泥地面质量，水泥一般用普通硅酸盐水泥，配合比为1:2，其砂浆稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌和用机械拌和，搅拌时间不少于3分钟，确保拌和均匀，颜色一致。在基层上先刷水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平，压实，并用靠尺检查表面平整度，抹平工作在水泥初凝前完成。
面层的压光用钢板（钢抹子）分三遍成活，逐步加大压力，头遍压光是待水泥砂浆稍收水后，即用钢抹子用力压出浆抹平。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使其表面平整。
第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光，无抹痕，把前遍遗留下的抹纹全面压实、压平、压光，使其表面光滑，这样确保水泥地面无起砂、起壳等不良现象存在。面层经压光后经24小时，洒水养护7天~10天，这样的水泥地面是确保质量的。
5.7 装饰工程
本工程内外装修材料按《建筑设计防火规范》要求设计，采用不燃材料。所有内外装修材料及颜色均由厂家提供样品，经甲方及建筑师同意后方能采用，粉刷及油漆按中级以上要求施工，装修材料生产厂家附有说明书，原则上按生产说明执行。
主要工序交叉施工原则及措施：
1.工作交叉
装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
2.安装与安全防护设施方面的交叉
部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
3.装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：
1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
2.各专业人员根据协调图进行施工。每天开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。
6.内外装修的交叉施工
内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。
主要分部工程：
原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
装修施工顺序：
放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚腻子→涂料→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
施工要点：
基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。
1、涂料、油漆工程
1.1施工区域：室内轻钢龙骨石膏板吊顶、墙面涂料工程；
1.2材料选用：符合设计要求的品种。
1.3作业条件：室内需抹灰的部位已完成，基层的含水率不大于10%；门窗已安装完毕，已封堵严实；各种设备、电路管线已完成并通过相应检查验收。开始时细木制作已完成并已完成头遍油漆工作，最后一遍涂料施工前，细木制作必须全部完成油漆工作并保护完成。
1.4涂料施工工艺流程
基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护→分项验收
1.5施工技术措施
1)基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度、保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
2)刮腻