95X65煤棚网架施工方案.doc

一、编制依据
（一）山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司储煤场网架工程设计图纸，业主提供的主体结构建筑及结构图纸。
（二）甲方提供的有关本工程技术资料、技术要求等.
（三）现场实际条件及情况。
（四）国家建筑、行业等有关标准、规范：
1、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）
3、《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
4、《建筑钢结构焊接规程 》 (JBJ81-2002)
5、《空间网格结构技术规程》 （JGJ7-2010）
6、《钢结构工程施工质量及验收标准》 （GB50205-2001）
7、《钢结构工程质量评定标准》 （GB50221）
8、《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002）
9、《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）
10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002）
二、工程概况：
工程名称：山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司储煤场网架工程
工程地点：长治市壶关县
结构型式及特点：本网架为柱面拱形网架，双层碳钢螺栓球网架结构；平面尺寸跨度65m，长95m；屋面网架厚度为2.7m，墙面网架厚度为2.1m。网架总体标高为23.429m。
屋面围护为：0.6mm厚压型彩钢板，檩条为C型钢。
三、施工布置：
1、施工部署：
1.1、主要经济技术指标：
（1）质量目标：确保合格
（2）质量方针：贯彻ISO9002国际质量谁体系标准，编制切实可行的质量计划。严格执行企业质量方针，确保每道工序受控，造合格满意的工程。
（3）工期目标： 70日历天
（4）安全目标：
① .杜绝重大伤亡事故；
② .杜绝火灾事故；
③ .施工一般事故损失减少到1‰；
（5）文明施工目标：创建文明工地；
（6）成本目标：精心组织，合理投入，争取将项目成本降低1.5%~2%。
2、施工准备：
（1）、现场管理组织机构体系：
鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目经理部严格按照《现代项目管理》办法组织建立。项目经理及项目部成员由公司各单位择优选派，并经法人代表任命。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不得随意更换，如需调动须经项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、下设工程技术、质量管理、安全管理、资料管理等人员，行使各管理职能。
现场主要管理、技术人员配备
项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验，多次荣获公司优秀项目经理的人员担任；其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成（项目主要管理人员表附后）。
现场管理组织机构体系图
项目经理
项目负责人
技术员
施工员
质检员
安全员
材料员
预算员
现场设计

技术资料

测量放线
施工技术
安装质检
材料验收
生产安全
消防保卫
材料供应
机械管理
总帐
出纳
生活总务
施工队伍

（2）、现场准备：
1、准确定位支座位置与轴线、标高控制线，按要求设置支座的位置和高度。
2、施工现场道路：根据现场情况，施工车辆和材料由东侧校内主路进入工地内，通过门口设置的安全施工通道进场。
3、施工临设布置：根据现场情况，工人在生活区住宿安排在场地外侧安全空旷区域可搭设帐篷，现场安排工具房、材料场值班条件。
4、施工和生活用从现场的安全配电箱接出，并设置移动式二级电箱。
5、安全警示与围护：施工现场应与校园隔开工程施行封闭施工，在进行高空作业时，作业区域下方拉警戒线、并派安全员全程蹲守，严禁其他班组人员机械进入危险区域。
四、网架加工及制作工艺
1、生产制作过程及质量控制
1.1 生产制作的次序及进度安排
网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→屋面。
1.2 网架构件的生产
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
1.2.1 螺栓球的生产：
1）螺栓球的生产流程：45#钢经模锻处理→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
2）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
7）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0，-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+3.0，-1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
D>120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30＇
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
1.2.2 杆件生产
1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
4）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA（Q345B杆及球的焊接，焊条采用E50XX型焊条）。
6）杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
7）杆件的主要检验控制有：
a．杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
b．编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
c．焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
d．涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。
e．允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
f．杆件用钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
1.2.3 封板、锥头、套筒的生产
1）封板的生产
a．封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
b．封板下料采用锯床下料。
c．按封板标准图在车床上加工。
2）锥头的生产
a．锥头的加工过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
b．圆钢下料采用锯床下料
c．锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
d．按锥头标准图在车床上加工。
3）套筒的生产
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5，-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用百分表、V型块检查
5
锥头壁厚
+0.5，0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
1
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.5
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.5
a．套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)
b．圆钢下料采用锯床下料。
c．来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
d．按套筒标准图要求车加工。
e．根据设计要求进行除锈处理。
4）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
a．过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
b．套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉
力）试验。
c．允许偏差项目的检验
1.2.4 支座的生产
1）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
2）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
3）支座底板采用摇臂钻钻孔。
4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
5）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
1.2.5 支托
1）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。
2）支托管下料采用管子切割机下料。
3）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
4）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
2、包装、运输、装卸、堆放
2.1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用铁条捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆扎包装；压型铝镁锰板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
2.2 装卸：其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
2.3 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护

五、网架安装施工方案
本工程跨度较大，且高度较高，整体平面如下：

一、据现场实际情况，煤棚内的栈桥以施工完成，所以搭设脚手架不能实现，因此结合现场具体情况，采用高空散装法进行施工。安装步骤为：
1、安装14轴线山墙，从支座开始一直安装到顶（两侧设置揽风绳固定）。

2、同时安装A轴和J轴线上的13—14轴间的两侧墙面网架。
3、安装13—14轴间屋面部分，从A轴和J轴同时向中间拼装。此部分安装到约中间部位时因跨度大，可能会产生下挠现象，为此可在D轴和F轴处增加两个临时支撑点控制其挠度。支撑设置后继续向内拼装至合拢。此进测量其挠度和变形，通过支撑点上的千斤顶来调整以满足设计要求。

4、13轴—14轴部分的所有网架安装完成后并测量符合要求后将支座进行固定。再进行13—12轴部分的网架安装。此部分同样是先拼装墙面后拼装屋面至中间合拢。此部分按照上一步骤可在D轴和F轴处增加两个临时支撑点控制其挠度。

5、按照上一步骤依次类推，从13轴向1轴线依次推进，直网架安装完成。注：进行下一个轴线间(12—11轴)网架安装时可将上一个轴线间的临时支撑拆除，移到此部分进行支撑，这样依次前移始终保持四个支撑点配合向前完装。
6、待安装至2轴线完成时，最后进行2—1轴部分及山墙的安装，此时可从A轴向J轴推进安装（即墙面和屋同时拼装）。至最后安装完成。
从头至尾采光两台50T汽车吊配合进行拼装。
二、网架的详细安装方法及技术措施
1、工艺流程：
两侧墙体网架拼装

起步段网架拼装
起步段支座临时固定
放线、验线

屋面部分网架拼装
支座焊接、验收
测量调整
高空散装

1.1、放线、验线与基础检查：
1.2、检查柱顶平面情况，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
1.3、由土建方提供柱顶轴线位置情况，网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
1.4、临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。
2、高空散装：
根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，本工程一个球三根杆件为一个单元，两个单元组成一令网格，在较平整地面上进行三角架的组装，由吊具依次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。
具体拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找准球孔，拧紧螺栓到位。
推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。依次类推一排一排向前推进，直至到达下一支座体，网架为悬挑推进，因自重影响到达支座体时有轻微的下垂，此时要用千斤顶把支座球稍微顶高一点，放入支座体调整就位。
按此步骤完成余下网架的安装。
3、调整、紧固
3·1、高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度。及时发现及时调整。
3·2、网架检查调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
3·3、网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
4、安装屋面支托：
4·1、将上弦球上的支托拧入。安装前需把固定主檩条的角钢支撑件在地面焊接完毕，以减少高空作业工程量，保证质量提高效率。
4·2、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。
4·3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
5、支座焊接与验收
5·1、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
5·2、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
5·3、检查网架挠度。
5·4、各部尺寸合格后，进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。
5·5、支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节，轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。
六、关键部位的施工技术要求
1、 确定合理的高空拼装顺序。
1.1 安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。
1.2 本网架结构平面为拱形双层钢罩棚网架，在接近支承柱部分用高空散装法在钢马蹬上完成，而悬挑段与支承较远，故预先在地面上制作好小拼单元（吊装单元），再用起重设备将小拼单元吊至设计标高就位拼装，与根部散装段组成完整的网架。
2、 严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。
2.1 网架安装应对建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支承的标高、预埋件位置进行检查，做出检查记录。
2.2 网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架中线、檐口线位置和标高进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。
2.3 采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。
2.4 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心。
2.5 网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏
3、 支座的焊接与验收
4.1 检查网架整体（脚手架拼装部分）尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
4.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
4.3 检查网架的挠度。
4.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。
4.5 网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。
4、 主要质量问题与预防措施
4.1 拼装尺寸偏差
6.1.1 现象：网架拼装尺寸过小。
6.1.2 原因分析
（1） 焊接长度和高度、气温高低、焊接电流强度、焊接顺序、焊工操作技术等因素的影响。
（2） 钢尺本身误差影响。
6.1.3 预防措施
（1） 钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为1.5mm~3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩应为1.0mm~2.0mm。
（2） 钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。
4.2 总拼变形
4.2.1 现象：网架总拼装变形超过允许偏差值。
4.2.2 原因分析
（1） 总拼顺序不当。（2） 焊接顺序不当。
4.2.3 预防措施
（1） 大面积拼装采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小应力与变形。
（2） 螺栓球节点总拼顺序从中间向两边顺序进行。
（3） 焊接顺序应为先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起。焊接时应尽量避免形成封闭圈，否则焊接应力加大，产生变形。一般可采用循环焊接法。
4.3 高空散装标高误差
6.3.1 现象：网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装方法，产生网架标高偏低现象。
6.3.2 原因分析
（1） 采用全支架法安装时，由于架子刚度差造成标高偏低。
（2） 采用悬挑法安装时，网架在拼装过程中，一端处于悬挑位置，由于小拼单元本身不能承受自重，使网架前端下挠。
6.3.3 预防措施
（1） 采用控制中线标高的方法拼装，从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。
（2） 拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量及控制在允许范围内。
（3） 悬挑法拼装时，悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。
5、网架安装安全作业规程
5.1施工前应由施工负责人实际察看支承网架的梁、柱等设施是否满足支承网架的安全要求，确认安全后方可施工。如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。
5.2施工前，施工负责人应组织人员按照《脚手架安全技术要求》检验脚手架的质量并进行荷载试验，确认符合要求后方可施工，如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。
5.3作业人员衣着应灵便，戴安全帽，穿防滑鞋，配备安全带，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。
5.4作业时应使用死板手，如用活板手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。不用的小件工具、材料应随手放入工具袋，传递物件，禁止抛置。
5.5风力大于6级或大雾、大雨、大雪天及及构件上有积冰时应停止作业。雨雪后作业应有防滑措施。
5.6施工中应经常观察支架变形情况并及时调整，发现支架不稳定或下沉，应立即停止施工，待问题解决后方可施工。
5.7钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应应设计值的1.15倍。

七、工程质量保证体系和技术措施
7.1 质量目标：确保合格
7.2 工程质量保证体系：
本工程成立以项目经理为组长，并与生产经理、总工程师、项目副经理等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是质量
管理部、各项目组成专业质量小组，而质量管理部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9002程序要求进行。
(质量保证体系图附后)
7.3 工程质量保证措施
7.3.1 管理、组织措施：
（1）以确保工程质量为目标，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。
（2）按照质量保证体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员，上自总部职能部门，下至班组都设专人负责，项目经理部设有工程师、质量检验员，施工队设有专职质量检查员，班组设有班级长兼职的质检员，形成质量保证体系网络，进行日常和定期检查。
（3）实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期检查制，项目经理部实行日常检查和定期检查制：由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，并提出解决办法。项目部组织每星期进行一次质量检查，发现问题处理，以工作质量保证工程质量。
（4）完善质量验收程序，加强施工过程中各工序质量检查控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限期整改，并经复检后方可进行下道工序施工。
质量保证体系

公司总经理

公司部工程师

技
术
管
理

质量管理

生产管理

经营管理

材料管理

安全管理

项 目 经 理

技 术 负 责 人

施

工

员

机加技术员

质量检查员

材

料

员

放

线

员

安装技术员

涂装技术员

施工队和班组
质量职能分配表

序号
部门
项目经理
技术负责
施工员
技术员
质量员
材料员
要素 相互关系
1
管理职责
s

2
质量体系
s

3
合同评审

s

4
文件和资料控制

s

5
采购

s
s
6
顾客提供产品的控制

s

7
产品标识和可追溯性

s

8
过程控制

s

9
检验和试验

s

10
检验测量和试验设备控制

s

11
检验和试验状态

s

12
不合格品的控制

s

13
纠正和预防措施

s

14
搬运贮运包装防护和交付

s

15
质量记录的控制

s

16
内部管理审核

s

17
培训

s

18
服务

s

19
统计技术

s

（5）制定质量奖罚制度，赋于质量管理部“一票质量否决权”。以保证质量管理的权威性。
（6）认真落实技术交底制度，按项目工程师 施工员 施工队 班组长 技术工人的程序分级进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交待清楚。
（7）实行“样板制”、“挂牌制”加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。
（8）加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。
（9）加强新进场工作的三级教育及考核工作，并搞好各工作作业人员培训考核工作，保证各工种持证上岗。

八、施工进度及保障措施
8.1 施工进度计划
我公司根据该标段的实际工作量，以及本公司的计划对该工作的劳动力、材料、物资、机械设备、资金等方面的投入，充分考虑到劳动力的优化组合和各项资的利用，在保证工作质量、安全生产、文明施工的前提下计划在40日历天内完工。
8.2 施工进度计划保证措施
8.2.1加强工程施工的组织领导，按照市场机制组建项目经理部，调配具有钢结构施工经验的工程管理和技术人员，组成责、权、利统一的项目班子，对工程全面直接指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。
8.2.2积极组织管理人员及操作人员进入施工现场，组织材料、机械、工具进场，保证施工顺利进行。
8.2.3对施工工期进行动态管理
8.2.3.1加强管理，抓好施工质量和安全生产，避免返工，杜绝安全事故，是保证如期完成工程的前提。
8.2.3.2编制详细的周进度计划、材料计划、劳动计划、制定有效措施以保证计划的实现。
8.2.3.3项目经理部定期召开生产例会，研究质量、进度、安全情况，针对存在问题制定改进措施。
8.2.3.4做好材料、劳动力、机械、水电等各项准备工作，保障施工顺利进行。
8.2.3.5对一些关键性的工序，影响下一工序进度较大的工作，可适当采用工程进度奖励的方法，来调动工人的积极性，确保计划提前完成。
8.3 施工进度计划的实施
实施施工进度计划，应做好三项工作：即编制周进度计划和施工任务书，做好记录、掌握现场施工实际情况，做好调度工作。
8.3.1 编制周作业计划和施工任务书：
施工组织设计中编制的施工进度计划是整个项目编制的总进度计划，虽然带有一定的控制性，但不能具体满足作业的要求。实际作业时是按根据项目部编制的每周具体的作业计划和施工任务书执行的。明确当时任务及满足作业要求是编制周计划的前提。在执行施工任务书时，应把作业计划下达到班组并进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体，从而做到宏观到微观，从模糊到具体，使施工总进度量化、细化。
8.3.2 做好记录、掌握现场施工实际情况：
在施工过程中，如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，可分计划进行检查、分析、调整、总结以提供原始资料。要求跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文件。
8.3.3 做好调度工作：
调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，排列施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施督促，供应时应按进度要求供应资源。控制现场临时设施的使用，按计划进行作业条件准备。传达决策人员的决策意图，发布调令、要求调度工作做得及时、灵活、准确、果断。

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九、劳动力资源配置及机械计划
根据本工程特点结合我单位实际情况，选调具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工人员做为该工程作业层，由制作、钢结构安装、屋面板安装三个专业队来完成。
9.1 劳动力调配计划
劳动力调配对人员实施有效的监督和管理，做好有关劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项工作，达到最有效、最合理以确保工期、质量安全目标的实现。
1、劳动力的选择：
选择高素质并有相关类似工程施工经验的施工人员。主要各工种的技术等级如下：
电焊工；气焊工；电工；油漆工；测量工等。起重工；
2、保证劳动力的措施
（1）合理分配劳动力，在公司统筹安排上，优先考虑该工程的力量。
（2）对生产班组执行工程包干制，对保证工期和质量的班组，给予奖励，对完不成的则予以处罚。
（3）严格执行考勤制度，对违反劳动纪律的缺勤者，视情节轻重给予公开批评、经济处罚直至开除处理。
9.2 劳动力平衡计划表
劳动力计划由用工量计算结合实际情况调配，并保证用工平衡合理。

劳动力平衡计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
制作
安装
屋面安装

电焊工
2
15
5
8

起重工

2
2
1

电工
2
2
2
2

气焊工
4
2
2
2

普工
8
8
10
15

测放工
3

2
5

探伤员

5
2

油漆

3
4
2

其它
4
10
10
5

合计
19
46
39
40

9.3 主要施工机具及进出厂计划
本工程为主要为钢网架工程 ，网架采用散装法进行安装，根据本工程特点，选用以下施工机具即可满足需要：
序号
名 称
规格
数量
序号
名 称
规格
数量
1
交流焊机
BX-450
2
12
钢卷尺
50米
2
2
直流逆变焊机
ZX-270
2
13
钢卷尺
7.5米
6
3
冲击钻
博世32
1
14
管钳

8
4
空压机
1.5KW
1
15
扳手

16
5
正反转手电钻

6
16
千斤顶
20吨
5
6
气割设备
套
1
17
经纬仪

1
7
烘箱

1
18
安全帽

60
8
吊车
50T
2
19
安全带

80
9
吊车
16T
2

10
钢卷尺
50米
2

11
钢卷尺
7.5米
6

十、施工安全管理及消防措施
10.1 安全管理目标
10.1.1 安全管理目标：按工程总体目标：文明工地。
10.1.2 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、杜绝火灾事故、轻伤发生频率控制在1‰以内。
10.2 安全管理体系
项目安全检查与监督部门
各生产班组兼职安全检查员
专职安全员
技术措施安保工程师
项目总工程师
现场负责人
项目经理

注：实线表示关系；虚线表示信息反馈
10.3 安全管理措施
9.3.1 落实安全责任、实施工责任管理
施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此必须同时承担进行安全管理、实现安全生产目标。
（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产。项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。
（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。
9.3.2 安全教育与训练
进行安装教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人为失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。
（1）参加施工的所有职工都要接受入场安全教育和岗位操作安全技术教育，要熟知本岗位安全职责和本工促安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）电工、焊工、起重机司机等特殊工种必须经过专门培训，要持证上岗。
10.3.3 安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件和重要方法。
（1）安全检查的内容主要是思想、查管理、查制度、查现场、查事故处理。施工项目安全检查以自检为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
（2）各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距。
（3）施工现场安全管理应保证以下几点：
①.施工人员应正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽。
②.施工前由施工负责人实际察看支承钢结构的梁、柱等设施是否能满足支承钢结构的安全要求，确认无误后方可施工
③.电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。
④.电焊钳要绝缘可靠、电焊电缆也要绝缘良好，焊工要使用防护罩，更换焊条应戴电焊手套，在潮湿的地上操作时，应站地绝缘胶板或要板上，雨天时，应停止露天焊接工作。
⑤.施工焊现场应清除易燃易爆物品，并对周围的易燃易爆物品进行覆盖、隔离。氧气、乙炔与明火之间距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶便利地不得倾倒。
⑥.作业结束时，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后方可离开。
⑦保护好露天电器设备，以防雨淋和潮湿。检查接地接零保护措施是否可靠，检查漏电保护装置灵敏度。
⑧.没有防护设施工空中作业，作业人员必须系好安全带。没有安全防护设施禁止在钢结构上弦、檩条和未固下的构件上行走或作业。
⑨.遇大雾、大雨天应停止高空作业。雨雪后作业应有防护措施。
⑩.设置足够的灭火工具和设备，并有专人管理，定期检查。
4、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。
10.4 消防设施措施
10.4.1制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。
10.4.2生活区、办公区按规定设置一定的灭火器。
10.4.3易燃易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。
10.4.4施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。
10.4.5定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。

十一、文明施工及环境保护
11.1现场文明施工
文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，是企业各项管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求，是企业管理的对外窗口。文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合基础管理工作，坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，提高整体素质，文明施工可以提高职工队伍文化、技术、思想素质，培养了尊重科学、遵守纪律，团结协作的大生产意识，从而促进了精神文明建设。
该工程要求创建市级文明施工工地，因此各项工作都要严格要求。现场器材、机具、构件、临建、加工用地等严格依图管理和符合现场平面的要求，各种现场设施搭建必须按业主协商的建方案实施，严格遵守劳动生产纪律，工程作业场所内外保持卫生清洁。
施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工现场交通，车辆停放整齐，有防护措施。
工程使用的机械，车辆保修完好，外观清洁、无污垢、积尘、机械、车辆停放整齐，有防护措施。
工程施工中要按照建设单位的总体部署，严格遵守与其它项目配合的计划，现场作业中遇有和其它项目发生矛盾时，相互协商处理。
工程主要作业场所实