荔盛苑电气施工组织方案.doc

第一章 工程概况 荔盛苑是由深圳市鹰山实业发展有限公司和深圳市建业房地产开发有限公司联合开发的楼盘，该工程位于深圳市福田区八卦四路，建筑物地下共二层，地上14层为裙楼，528层为三栋塔楼，建筑总高度为91.7m2，总建筑面积64635.07m2，为一类建筑。 本工程电气专业变配电系统设在地下一层，由两路10KV高压电缆引至高压柜，经过三台变压器引至低压柜后再引至各个末端。地下一层另设柴油发电机组，当停市电非火灾时，可由柴油发电机组向重要负荷供电。10KV市电采用环网供电方式，低压部分采用TN-S方式供电。项目负责人 第二章 施工现场的组织机构电气技术员施工负责人 人世间电 气 施 工 组 长 及 组 员质量安全检查员 项目负责人：负责施工人员的调配工作。根据工程项目的总计划，拟定专业工程的施工计划。 施工负责人：负责现场施工管理工作，对施工人员进行技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的难点。 电气技术员：负责经常与设计院、监理及甲方取得联系，处理设计变更中的技术问题，解决施工中的难点，并注意收集保管好各种资料，移交资料员。 质量安全检查员：负责质量安全检查监督工作，经常进入施工现场进行检查，做到及时发现，及时处理，避免返工。层层把关，严格要求，必须使工程质量达到优良，安全工作达标。 施工组长：负责组织本专业施工人员完成施工计划，严格按图纸及施工规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时与施工负责人和技术员联系，共同协商解决。第三章 施工方法和技术要求第1节 防雷接地工程1.1、工艺流程基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收 收收收柱内主筋引 下 线隐蔽验收 收屋 面避雷带接地电 阻测试1.2、施工方法和技术要求 本工程利用建筑底板基础梁及基础内钢筋作可靠焊接，形成可靠通路，无基础梁的，利用12的圆钢将各独立桩基内的不小于16的二根主筋连接起来，并与承台内不小于16的水平钢筋连接成接地网格作为接地装置。利用钢筋混凝土柱内二根大于16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。避雷带可采用12镀锌圆钢或25*4镀锌扁钢制成 在变配电室及电缆桥架，各层配电箱电源进线处PE线经404镀锌扁钢与防雷接地装置可靠连接。用电设备的金属外壳，各插座的接地线经PE线并联成网，均与接地装置可靠连接。 5层及以上楼层,每隔一层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接,将5层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置 如避雷带 相连接,底端与防雷装置 如引下线 接地网相连接。裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌-100*100*8钢板做接地引出端子板,平装饰柱面,以便测量接地电阻或增补接地装置用。所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌 浇灌在混凝土内的除外 ,焊接处应做防腐处理。 防雷焊接均采用12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d，在不便双面焊接处可以单面焊接，长度必须大于20d，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷。在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴七天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于1，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。明装避雷带安装完成后，应注意不要被其它工种碰撞弯曲变形，避雷带支架之间的距离为1米，焊接时，其焊渣不要损坏土建的瓷砖，应加以保护。防雷及接地装置工程，应配合土建施工同时进行、互相配合、作好成品保护工作，其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位作好中间检查验收。第2节 配管及管内穿线工程2.1、工艺流程预制加工管弯、支吊架测定盒、箱固定点位置支架、吊架、固定盒、箱固 定管路敷设连接穿 带 线扫 管防腐处理地线焊接变形缝处 理绝缘摇测导线连接带 护 口带线绑扎放线与断线 2.2、施工方法和技术要求2.2.1硬质塑料管的配管工程2.2.1.1管材的配管施工准备本工程除人防区外，其余暗埋电线管均采用硬质塑料管，塑料管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行切断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。应特别注意的是，不应使用比例尺在图纸上量取每段长度，而应根据土建图纸中给定的轴线及各部尺寸，再根据设备和器具实际的安装位置测量计算。然后对选好的管材，按每段所需的长度进行截料和弯曲加工。管的切断：配管前应根据管子每段所需长度进行切断。硬质聚氯乙烯塑料管的切断多用电工刀或钢锯条，切口应整齐。硬质UPVC塑料电线管用锯条切断时，应直接锯到底，否则管子切口不整齐。管的弯曲：硬质塑料管的弯曲有冷弯和热煨两种方法，本工程采用的是硬质UPVC塑料电线管，因此适于采用冷弯法进行管的弯曲，在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需弯曲处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出所需的弯曲半径来。如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手板，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀。弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，等弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弯簧。硬质UPVC塑料电线管还可以使用手板弯管器冷弯管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需弯管。当弯曲较长的管子时，应用铁丝或细绳拴在弯簧一端的圆环上，以便弯完成后拉出弯簧，在弯簧未取出前，不要用力使弯簧回复，否则易损坏弯簧，当弯簧不易取出时，可逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出。低温施工弯管时，可先用布将管子所需要弯曲处摩擦生热后再进行管子的弯曲加工。在硬质UPVC塑料电线管端部冷弯900弯曲或鸭脖弯时，用手冷弯管有一定困难，可在管口处外套一个内径略大于管外径的电线管，一手握住管子，一手扳动电线管即可弯出管端长度适当的900弯曲。塑料管的弯曲角度一般不宜小于900，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍，为了防止渗漏穿线方便及穿线时不损坏导线绝，并便于维修，管的弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外的10。2.2.1.2管材的配管施工工艺管与管的连接：管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，硬质PVC管的连接，采用成品管接头，连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接，套管的内径与连接管的外径应紧密配合才能连接牢固。管与盒（箱）的连接：硬质塑料管与盒（箱）连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。总的质量要求是：连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口平整光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应小于5mm，多根管进入配电箱时应长度一致,排列间距均匀。管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。硬质塑料管与盒（箱）的连接，可以采用成品管盒连接件。连接时，管插入深度宜为管外径的1.11.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。硬塑料管与盒连接时，一般把管弯成900曲弯，在盒的后面与盒子的敲落孔连接，尤其是埋在墙内的开关，插座盒可以方便瓦工砌筑。如果煨成鸭脖弯，在盒上方与盒的敲落孔连接，预埋砌筑时立管不易固定。管与盒（箱）直接连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应后打断管头，致使管口出现锯齿狼牙或断在盒外出现负值。为了控制管伸入盒（箱）的长度可采取下列措施把煨好弯的管子的管口进行再加工。由于本工程大部分均采用暗埋管，必须注意的是：必须和土建密切配合，在土建底筋绑完之后开始埋管，并保证土建盖筋的顺利绑扎。为保证日后顺利穿线，在下列情况下需加装过线盒：30m,无弯曲;20m,一个弯;15m,二个弯;8m,三个弯。开关（插座）盒的预埋:敷设管路前，必须有建筑标高线，电工应以此线定标高。在同一室内预埋的开关（插座）盒，相互间高低差不应大于5mm；成排埋设时不应大于2mm；并列安装高低差不大于1mm。并列埋设时应以下沿对齐。对于开关宜选用多极（联）开关，尽量减少并列安装。当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，可先将盒放置在墙体上，也可将连接好的管盒一同放置在墙体上，盒应放置平整，坐标正确，盒子安装孔的方向应与开关或座面板安装孔相一致。开关（插座）盒的底部有的有一个连接的敲落孔，有的有二，三个大小不同的敲落孔，在放置盒体时要把连接配管的盒孔放置在下侧，这样可以方便立管的固定和砌筑。在放置盒体时还应根据墙体装饰面厚度确定盒口突出墙体表面的尺寸。一般抹灰墙体盒口宜突出砌体510mm，不能使盒口缩进墙体表面，也不能使盒口突出墙面过大，以使其在安装开关，插座面板时能紧贴建筑物表面。盒体埋设时，还应注意并列安装的盒体应以下沿对齐，盒体顶部高度差不应大于1mm，两盒中间间隙应根据盒体及面板的厚度尺寸确定，86系列盒并列预埋时两盒中间距离一般可为11mm，开关或插座面板安装中间才不会有缝隙。每一个插座盒内尽量保持只有两根管，以此保证日后穿线的方便性。管子敷设后的修整：在配合土建主体工程施工后，或在施工中途土建模板拆除后，电工应及时清理器具盒内的堵塞物，并按规定长度切断直通盒内的管子，然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等陷，以便进行必要的修补工作，有利于室内抹灰和地坪工程结束后，进行管内穿线。应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔打洞剔槽，留下不易弥补的痕迹。成品保护暗配在建筑物内的灯位盒，开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好，防止修补造成接茬不良。配好管子后，凡向上的管口和浇灌到混凝土内的接线盒和开关盒必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，不能导致损坏。敷设好的管路，其它工种施工时，要注意相互意配合，凿洞时，使之不能损坏。环绕在混凝土中的管（盒）混凝土应注意加强保护，防止振捣时，位移或损坏。否则应及时通知电工。管内穿线或板孔穿线时，不能污染建筑物，应保持周围环绕清洁。使用高登和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗，墙面，地面等。2.2.2、电线管的配管工程2.2.2.1管材的配管施工准备地下二层人防区采用镀锌电线管配管，电线管在加工前，施工人员还要对管子进行外观检查对不合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。还要先清除管内的毛刺和杂物，要消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。管子切断：配管前必须把管子按每段所需长度切断。电线管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩水后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。用细齿钢锯切电线管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。严禁用电，气焊切割电线管。管子弯曲：管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。电线管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。电线管的弯曲有冷煨、热煨两种，冷煨电线管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的10倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。钢管允许弯曲半径条件弯曲半径管子最小弯曲半径暗配管10D明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯或以上6D管子弯曲处的弯扁度0.1D管子弯曲半径10D（D为管子的外径）用弯管器弯管：用弯管器弯管适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的电线管处，这样可以控制住煨管的弯曲半径不致于过大。当需要在电线管端部煨管入盒处的900弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形，特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫以适当厚度的木块，再扳动弯管器手柄煨管。在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。当弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管，应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧处不应过直。2.2.2.2管材的配管施工工艺管与盒（箱）或设备连接：本工程中的电线管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母的方法施工。明配电线管或暗配的镀锌电线管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈套圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。电线管与盒（箱）连接时，电线管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2-3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落（连接）孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。电线管与设备直接连接时，应将电线管敷设到设备的接线盒内。电线管与电线管的连接： 本工程采用紧定式连接，套接紧定式电线管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1、 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 2、 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。当电线管为下列情况之一时，应设接线盒：A、对无弯的管路，超过30m。B、两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。C、两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。D、两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。第3节 电缆桥架的安装3.1、工艺流程电缆敷设桥架组装桥架选择外观检查支、吊架安装 3.2、施工方法和技术要求 本工程由变配电低压柜引出的地下一层、地下二层19轴、2026轴及各个强电井内均采用金属桥架，其中发电机房至低压配电室的桥架外壳需刷防火涂料。电缆桥架安装时，进入现场应戴好安全帽。桥架下方不应有人停留。电缆桥架，托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔。当托盘，梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板和连接螺栓进行连接。有的可以在加接时在侧边内侧还可以使用内衬板进行辅助加接。电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的12处或支撑点上。桥架的连接处，应尽量于支撑跨距的14处。连接螺栓的螺母应置于托盘，梯架外侧。当地下一层桥架引至各个竖井并垂直敷设时，可使用上下弯通改变敷设角度。 电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50-3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m，电缆桥架多层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30 m。所有电缆桥架外侧均须敷设一40*4镀锌扁钢作为PE线，并将每节的端部用16mm2的黄绿双色线并联连接起来，再与PE线相通。对于过墙桥架的孔洞须严密封堵。第4节 电缆敷设预留孔洞4.1、工艺流程检查电缆敷设要求支架安装弹线定位预埋支架电缆终端头管口防水挂标志牌电缆敷设绝缘杆测4.2、施工方法和技术要求 消防负荷干线采用NH-YJV-1KV其它负荷干线采用ZR-YJV-1KV 。室内电缆桥架布线时，为了防止发生火灾时火焰蔓延，电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层。在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，宜选用外护套具有较强的耐酸，碱腐蚀能力的塑料护套电缆。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现严重交叉现象，事先就将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图进行施工。施放电缆时，对于单端固定的长臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内。电缆沿桥架设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根，整理一根，固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.52m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔510m处进行固定，对电缆在不同标高的端部也应进行固定。电缆固定可以用尼龙带，绑线或电缆卡子进行固定。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架有效横断面的40，控制电缆不应大于50。电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，为了保障电缆线路行安全 和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：、1KV以上和1KV以下的电缆；、同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；、应急照明和其它照明的电缆；、强电和弱电电缆；如果受条件限制需要安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏。桥架内电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖的可盖好盖板，并进行最后调整。托盘，梯架在承受额定均布荷载时的相对度不应大于1200。由于楼层之间的电缆连接采用电缆自动绝缘分支器，绝缘穿刺分支器的基本原理是：穿刺分支器由两块上下分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接。绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体。穿刺分支器具有力矩螺母和穿刺结构,力矩螺母用于保证恒定的接触压力,确保良好的电气接触,并同穿刺结构一起使安装简便可靠,安装时只需要目测力矩螺母是否拧断,导线位置是否合适就可以保证可靠的质量,经测试,接触电阻阻值及线路绝缘电阻符合施工规范要求,加负荷通电试运行接头部位温升正常.所从穿刺分支器的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。因此，确保了分支器长期稳定的电气性能。施工时应详细阅读厂家附带的使用说明书，避免施工出现错误。4.3、成品保护运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受阻。室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时，损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。第5节 封闭式母线安装5.1、工艺流程设备开箱检查调整支架制作安装封闭母线安装通电测试检查 5.2、施工方法和技术要求5.2.1支架的制作、安装本工程母线用于变压器与低压柜之间的连接，其中TM1变压器采用CMC-4-1600/5母线，TM2、TM3分别采用CFW-4-2500/5及CFW-4-2000/5母线。母线支架的形式是由母线的安装方式决定的。母线的安装方式分为垂直式，水平侧装式和不平悬吊式三种。常用的制作支架应按设计和产品规定及施工现场结构类型，采用角钢，槽钢或扁钢制作。支架加工应按选好的型号，测量好的尺寸下料制作，角钢，槽钢或扁钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电，气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。支架的煨弯可使用台虎钳和手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。现场加工制作的金属支架，配件等应按要求镀锌或涂漆，若无条件或要求不高的场所可刷樟丹，灰漆各一道。封闭插接线线支架安装位置应根据母线敷设需要确定。母线直线段水平敷设时，应使用托架或吊架固定，固定点间距应符合设计要求和产品技术文件规定，一般为23m，电流容量在1000A以上者以2m为宜；悬吊式母线槽的吊架固定点间距离不得大于3m。垂直敷设的封闭插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定。封闭插接母线沿墙垂直安装时，应使用支架固定。安装支架前应熟悉封闭母线的走向测量出较准确的支架位置，需要钻孔时在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓的套管。设置膨胀螺栓套管钻孔时，钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不大于1mm。5.2.2母线组装前的检查母线组装应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形。安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，不得在外壳上进行其它作业。应采取措施防止随意堆放，踩踏，造成外壳损伤变形。母线在组装时应逐段进行绝缘测试，测试绝缘电阻值是否满足出厂要求，可以用500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻值不宜小于10M，必要时也可以做耐压试验，试验电压为1000V。5.2.3母线安装封闭插接母线应按分段图，相序编号，方向和标志正确放置，不得随意互换。在起吊母线时不应采用裸钢丝绳起吊和绑扎。 封闭插接母线安装时，在其安装部位的建筑装饰工种应全部结束，门窗齐全。其它的管道及空调工种应基本施工完毕，防止其它专业施工时损伤母线。高空作业脚手架应搭设完毕，并经安全技术部门验收合格。封闭插接线线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室，电气竖井，技术层等）时除外。5.2.4母线的连接：封闭母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外到机械应力。在焊接封闭母线外壳相间短路板时，位置必须正确，连接良好，否则将改变封闭母线原来磁路而引起外壳发热，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。母线在施焊前，封闭母线各段应全部就位，两端设备到齐，电流互感器，盘形绝缘子都经试验合格，并调整好各段间误差，避免造成返工浪费。呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。插接线母的连接是采用高绝缘，耐电弧，高强度的绝缘板8块隔开各电排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，而确保母线连接处的绝缘可靠。母线段之间连接时，先将连盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用力矩扳手将连接螺栓拧紧。两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后就应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手螺固，各结合面应连紧密，紧固力矩应符合产品要求。母线插接紧固后，将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连接好。封闭插接母线的连处应开母线支架，母线的连接，不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。一般在母线周围填充防火堵料。5.2.5封闭插接母线的接地封闭插接母线的接地型式各有不同，安装中应认真的辨别。一般的封闭式母线的金属外壳仅作为防护外壳，不得作保护接地干线（PE线）用，但外壳必须接地。每段母线间应用不小于16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的有附加接地装置。即在外壳上附加325裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。插接箱通过其底部的接地接触器，自动与接地带接触。无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用保护线（PE线）连接。5.3、成品保护封闭母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明显标志牌，以防损坏。封闭母线安装后，如有其它工种作业对封闭母线加以保护，以防损伤。第6节 照明灯具的安装6.1、工艺流程检查灯具、清理开关、插座灯具、开关及插座接线灯具、开关及插座安装检查器具试验调整接线安装配电箱盘 防腐处理配电箱盘 外壳固定送电运行6.2、施工方法和技术要求6.2.1软线加工、灯具组装、安装软线加工可根据不同需要截取不同长度的塑料软线（不宜使用花线，因在链孔内叉编困难），各连接的线端均应挂锡；灯具组装时，把两个吊线盒分别与绝缘台固定牢（用带台吊线盒可省掉这一工序），将吊链与吊环安装一体，把软线与吊链编花，并将吊链上端与吊线盒盖用U形铁丝挂牢，将软线分别与吊线盒接线桩和起辉器接线桩连执着好，准备到现场安装；灯具安装时把电源相线（即与开关相连的镇流器的出线端）接在起辉器的吊线盒接线桩上，把零线接在另一个吊线盒接线桩上，然后把经以缘台固定到灯位盒或建筑物表面上。此时就可以安装卡牢荧沧灯管，进行管郐接线，用4mm2塑料线的绝缘管，把导线与灯脚连接。宜把起辉金属片相连的接线柱接在与镇流器相连的一侧灯脚上，另一接线柱接在与零线相连的一侧灯脚上，这样接线可以迅速点燃并可延长灯管寿命。6.2.2吊链荧光灯安装本工程采用节能灯，并采用电子镇流器。在灯架的相应位置上，安装好吊链。连接镇流器到一侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线管，并由灯架出线孔穿出灯架，与吊链叉编在一起穿入上法兰，应注意这两根导线中间不应有接头。荧光灯在组装后安装前集中加工，安装好灯管经通电试验后再进行现场安装，避免安装后再修理就麻烦了。在组装灯具时须按产品说明书所规定的方法接线，应注意吊链灯双链平行，不使之出现梯型。6.2.3应急灯安装 应急照明是现代大型建筑物中保障人身安全和减少财产损失的安全设施。应急照明包括备用照明（供继续和暂时继续工作的照明），疏散照明和安全照明。为方便确认，以利于与常规灯具区别，公共民用的应急照明灯和疏散标志灯应有明显的标志。备用照明除安会理由以外，正常照明出现故障而工作和活动仍需继续进行进而设置的应急照明。备用照明的照度往往利用部分或全部正常照明灯具来提供。备用照明宜安装在墙面或顶棚部位。疏散照明系在紧急情况下将人安全地从撤离所使用的应急照明。疏散照明按安装的位置又分为：应急出口（安全出口）照明和疏散走道照明。疏散照明要求沿走道提供足够的照明，能看见所有的障碍物，清晰无误地沿指明的疏散路线，迅速找到应急出口，并能容易地找到 疏散路线设的消防报警按钮，消防设备和配电箱。疏散照明宜设在安全口的顶部，疏散走道及其转角处距地1m以下的墙面上，当交叉口处墙面下侧安装难以明确表示疏散方向时也可将疏散标志灯安装在顶部。疏散走道上的标志灯应有拂示疏散方向的箭头标志。疏散走道上的标志灯间距不宜大于20m（人防工程不宜大于10m）。楼梯间内的疏散标志灯宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上，下层层号。安全照明在正常照明故障时，能使操作人员或其它人员处于危险之中而设的应急照明。这种场合一般必须设疏散应急照明。安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方。发全出口标志灯距地高度宜不低于2m。疏散走道上的安全出口标志灯可明装，而厅室内宜采用暗装。安全出口标志灯应有图形和文字符合，在有无碍设计要求时，宜同时设有音响指示信号。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具（或多只），事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。6.3、成品保护为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其木台和开关，插座面板。照明器具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。装饰灯具在配合吊顶工程施工安装过程中，不能损坏已完成的吊顶部位。第7节 设备安装工程7.1、工艺流程（见第6节照明灯具的安装）7.2、施工方法和技术要求7.2.1开关、插座的安装开关、插座均安装在预埋的线盒中，混凝土墙中的线盒可以在土建制模板前先定位暗埋好；在砖墙上的线管可在土建砌筑过程中配合埋设，在开关、插座盒处预留一个豁口，等土建抹第一遍灰后，按土建一米高的标高线接线盒，保证线盒高度正确一致，并与墙面平齐。如果条件允许；在砖墙上（特别是空心砖）的所有线盒、线管均不预埋，待土建墙体做完并打好灰饼，放好标高线后，在开关、插座的位置用切割机开槽，埋设线管和线盒，一步到位。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方, 插座的接线孔都有一的排列位置，不能接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生角电伤亡事故。暗装插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。插座接线时应面对插座：单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。插座接线时，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线应在正上方，下孔从左侧起分别接在L1，L2，L3相线上，同样同途的三相插座，相序应排列一致。带开关插座接线时，电源相线应与开关的接线桩连接，电源工作零线应与插座的接线桩相连接，插座接线时，插座的接地（接零）端子，不应与工作零线直接连接。双联及以上的插座接线时，相线，工作零线应分别与插孔接线桩并接或进行不断线整体套接。不应进行串接。插座接线完成后，不要马上固定面板，应将盒内导线理顺，依次盘成圆圈状塞入盒内，且不使盒内导线接头相碰，插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，孔洞。面板安装后表面应清洁。根据图纸要求，一四联单控开关均为嵌墙暗装，底边离地1.4m，洗衣机插座（单相带灯带开关）暗装,底边离地1.4m，空调插座（单相三极）暗装,底边离地1.8m，抽油烟机插座（单相三极）暗装,底边离地2.2m液化气探测器插座暗装,底边离地0.3m单相二三极插座（安全型）暗装,底边离地0.3m（卫生间1.8m），排气扇插座直接吊顶内安装。人防区内组合开关和单相五孔开关离地0.4米安装。开关、插座安装时高度一致，表面平整，同一室内的开关，插座高度差不大于5mm ，并列安装时不大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm，所有管口均带护口、接线时盒内清洁无杂物，开关中应接相线，并注意进出线及相线与控制线应分色。7.2.2配电柜、箱安装7.2.2.1配电箱安装安装配电箱时，应注意以下技术要求1、根据设计规定选用符合标准的配电箱、配电板和其内的组装电器。2、在配电箱（板）内，有交、直流或不同压时，应有明显的标志或分设在单独的板面上。3、配电箱（板）上应标明用电回路名称。4、各住户配电箱采用1.8m暗装，部分动力柜及双电源切换柜采用落地安装，竖井内采用明装，其余均为1.4m暗装。安装工序配电箱安装工序一般为：安装准备定位放线预留预埋箱壳安装箱芯安装导线敷设箱内接线检测调整箱壳清洁通电运行。嵌入式配电箱安装嵌入墙体内的配电箱安装，要求密切和土建施工配合进行。由于配电箱要嵌入墙体内，会审图纸时就必须将墙体的结构和尺寸搞清楚，并将需要嵌入墙体内的箱体位置、规格尺寸，安装高度告诉土建人员，并将箱孔预留尺寸注入土建结构施工图的相应位置（此步工作设计人员一般在设计中已完成，但安装人员必须校核）配合预留孔洞，忌讳事后凿墙打洞，破坏建筑结构成果。嵌入式配电箱安装时，应很好把握以下工艺：1、嵌入墙内的配电箱，宜将箱壳口按照土建墙体装饰的厚度，露出墙面一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其板面四周紧巾墙面。2、嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯（即配电箱电器主体）。在箱壳 和箱芯拆卸解体时，应按照电气施工图系统图的配电箱编号对每只配电箱的箱壳和箱芯统一作编号标志，每个箱芯及其附件都要妥善封存，以便安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。3、箱壳与管道连接处，应选用箱壳的敲落孔（敲落孔的规格与排列，可按设计需要，向制造厂提出，或不设置敲落孔，安装现场自行开孔，也应向制造厂注明），不得用焊割开孔，需要开孔时，应先放样，再用开孔器开孔。4、管道进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹应为4至2扣，管口光滑，管道排列整齐，暂不用的管应用管堵帽封闭。5、采用预先留箱孔洞，再暗嵌配电箱壳，无论是混凝土墙或是砌体墙，都应当密切配合土建作业，配管到位。挂墙式配电箱安装1、安装挂墙式配电箱传统的作法是预埋木砖或铁件，随土建进度安装于墙内作固定件。目前广泛采用的方法是用膨胀螺栓固定件，直接将箱体固定于墙面，再将电线管敷设到位。2、配电箱、板如果需要采用金属构架固定时，应先安装固定金属构架，再在金属构架上安装配电箱，金属构架及配电箱外壳都要与保护接零线可靠连接。箱内接线安装箱内线的敷设方法很多，最常用的是利用带扣的线箍或线夹将导线敷设在箱、柜内。敷设前，首先应根据安装接线图确定导线的敷设位置，固定线夹的螺钉的间距可以这样确定：绝缘导线在垂直敷设时为200mm，水平敷设时为150mm。然后用螺钉将线夹挂上，为了使导线避免交叉，还应根据安装图的编号和端子排列顺序合理地安排导线的排列位置，再根据导线实际需要长度切割导线，并将其拉直。在线夹处还要用黄蜡带或塑料带包扎垫好，线夹夹好后，对导线进行修整，一般应用小木锤轻轻敲击线束，使其整齐美观。接线时应根据导线到端子的距离（包括弯曲部分）量好尺寸，将多余的导线剪掉，然后用小刀或剥线钳去掉绝缘层，线芯上的氧化物和塑料皮层用刀背刮掉，以保证导陛下接触良好。线芯处理好以后，挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果端子与导线用螺钉连执着，则应根据螺钉的直径将导线末端弯成一个圆环。弯曲方向与螺钉旋入方向相同。多股导线接入端子时，导线末端应采用终端附件-线鼻子连接。接线时如果导线用螺母固定，则要用垫片和弹簧垫片。校验线路箱内在接线前或接线后都应进行校线，以保证导线能正确地接入端子。如果是单层配线