资源描述
施工方案
#4机组新增静电除尘器钢结构安装
版次：A
2015.02
A
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
MODI.
修 改
STATUS
状 态
编写AUTH
审核 CHK'D BY
批准 APP'D BY
中国能源建设集团广东火电工程总公司
GUANGDONG POWER ENGINEERING
CORPORATION
文件编号：CEEC/JWWEP/04/OG/JW/004
施工方案
#4机组新增湿式静电除尘器钢结构安装
版权所有COPYRIGHT：广东火电珠海项目部。任何人未经我项目部书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
PAGE1 /16
目 录
1. 工程概况 3
2. 工程规范 3
3. 技术标准 4
4. 质量保证 4
5. 安健环技术交底——安全、健康、环保危险因素分析与对策 5
6. 材料工器具 8
7. 施工进度计划 9
8. 施工步骤 9
9. 提交竣工资料 17
10.附件 17
16
1. 工程概况
珠海发电厂一期3、4号机组工程项目位于珠海市临港工业区，为国产2×600MW燃煤发电机组。
珠海发电厂一期3、4号（2×600MW）燃煤机组烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，在设计燃煤含硫量为0.63%（FGD入口SO2浓度1354mg/m3），校核燃煤含硫量为0.80%（FGD入口SO2浓度1808mg/m3），锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，原脱硫装置脱硫率保证值大于90%。但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质含硫量与设计煤种存在一定的偏差，实际FGD入口SO2浓度较高，且随着最新大气污染物排放标准的颁布实施，净烟气SO2浓度已无法满足最新环保排放标准。为适应燃煤硫分提高的现状，以及满足最新环保标准要求，需要对现#4机组新增两台湿式静电除尘器以达到环保要求。
#4炉湿式静电除尘器新增钢结构标高为+38.69m，各钢结构部件之间用高强螺栓连接，连接形式采用铰接，各节点标高分别为+12.67m，+17.67m，+23.00m，+30.6m，+34.5m，+36.5m，+36.9m，+38.69m。
2. 工程规范
2.1. 人力配置
序号
人员类型
数 量
备注
1
管理人员
1人
2
质检员
1人
3
班长
1人
4
焊工
20人
5
钢架安装工
10人
6
起重工
4人
7
起重机操作司机
2人
8
安全员
3人
9
架子工
20人
10
钳工
20人
2.2. 设备规范
工程中所使用设备、工具符合国家相关标准，有合格证，有铭牌。
2.3. 材料规范
施工过程中使用的材料须具备出厂合格证、检验证等证明。
2.4. 工艺规范
施工工艺符合机械设备检修规范、试验规程。
3. 技术标准
DL/T5047-2009 《电力建设施工及验收技术规范》-锅炉机组篇
DL/T5048-1996 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）
DL/T5069-1996 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）
DL5007-2009《电力建设施工、验收质量验评标准汇编》（火力发电厂焊接篇）
华东电力设计院提供的施工蓝图及说明书
总公司有关文件
4. 质量保证
4.1. 工程质量监督
4.1.1. 对于重要、特殊和对于工程质量影响重大的工序施工，全过程都应有施工技术人员和质检员旁站监督与控制，确保工艺工程质量；
4.1.2. 采取有效措施，保护好已完成的工程实体，防止下一工序施工对其质量造成不良影响。
4.1.3. 采取有效措施，保护建筑成品；
4.1.4. 认真详细编写工程施工技术质量总结，为以后的工程施工提供经验；
4.2. 整体、分段、部件质量验收前准备
4.2.1. 组织对工程验收前的检查与监督，对检查中发现的质量缺陷进行整改；
4.2.2. 组织工程竣工资料的汇总、整编工作，提供准确、齐全、工整的竣工资料设备的质量保证
4.3. 质量控制点
序号
控制点
检验单位
施工班组
施工项目
质量部门
监理
业主
1
钢结构设备清点检查
W1
W1
W1
2
安全技术交底
W2
W2
W2
3
各层钢结构验收
H1
H1
H1
H1
H1
4
高强螺栓穿装检查
H2
H2
H2
H2
H2
5
钢结构整体验收
H3
H3
H3
H3
H3
R：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护
4.4. 设备的质量保证
4.4.1. 所有用于设备上的材料与零配件必须经甲方同意方可使用。
4.4.2. 由甲方提供的材料零配件，应会同材料员、工程技术人员与甲方代表根据清单和相关材料共同验收，并妥善保存验收记录。
4.4.3. 材料及其零配件进入现场必须有检验合格证，否则视为不合格品，拒绝验收。
4.5. 工程施工前的质量保证措施
4.5.1. 审查特殊工种作业人员，除具有本岗位上岗证外，还需对相关质量规定进行考核，合格后方可上岗。施工操作人员，应熟悉工种操作技能，有丰富的工作经验；
4.5.2. 专业班组长经考核合格后择优录用。班组成员由班组长选择，报项目部备案；
4.5.3. 对施工环境与条件方面的质量保证措施：检查作业技术环境条件是否良好，这些条件直接影响施工能否顺利进行以及施工质量。要充分认识到现场自然环境条件，并做好充足的准备和采取有效措施、对策以保证工程质量；
4.5.4. 组织技术交底工作，让参与施工人员均能明确质量要求。
5. 安健环技术交底——安全、健康、环保危险因素分析与对策
5.1. 安健环要求
5.1.1. 施工过程中可能存在主要的安全危害、危险因素及控制措施如下：
5.1.2. 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，组织新进场工人进行安全学习，考试合格后方能上岗；
5.1.3. 坚持班组安全日活动，做好各项安全活动记录。施工过程中经常性安全检查，及时消除安全隐患；
5.1.4. 凡进入施工现场的作业人员，一律要戴好安全帽，穿好劳保用品，禁止穿拖鞋上班，严禁酒后进行打桩作业和在工作场所打闹、嬉戏；
5.1.5. 施工用电必须采用三相五线制，施工中电路、电器的接线、检查、维护要由持证电工专管。电器必须实行一机、一闸、一漏电保护装置；
5.1.6. 使用焊机，必须由持证焊工作业，焊接作业时必须正确使用防护用品。
5.1.7. 施工前，班长应向施工人员进行安全交底，提高施工人员的安全保护意识，并查看各施工人员的“三宝”是否齐全，着装、精神状态是否良好，否则不应进行高空作业。
5.1.8. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业应正确使用安全带，随时自检安全保护用品，按工地的安全制度进行施工。具备存放、传递用的工具袋、麻绳等，严禁抛、掷物品，防止高处落物。
5.1.9. 现场施工应做到工完料尽场地清，文明施工；剩余的材料等不能从高处倒落。
5.1.10. 施工完后，在该施工区域应挂警示牌；
5.1.11. 对已防腐的烟道和设备，不能在其表面直接烧焊，必须做好有效的隔热措施；
5.1.12. 动火作业和焊接作业必须有专职监火员监督作业。
5.1.13. 正确使用吊索具，并应定期检查、保养。
5.1.14. 起重要有专人指挥，确保信号须清晰明确，动作协调一致。
5.1.15. 吊装时注意天气情况，遇6级以上大风及恶劣的天气必须停止吊装作业。进入施工现场前必须办好有关工作票,允许施工时,方可进入现场施工。
5.1.16. 安装设备过程中做好PPE保护措施。
5.1.17. 使用电火焊等动火作业必须采取安全有效的隔离措施，并配备消防器材。
5.1.18. 所用钢丝绳、卡环、葫芦、磨光机等工具使用前必须经过检验合格后才能使用。
5.1.19. 使用电动工具打磨或气割时必须按规定施工防护镜。
5.1.20. 现场使用的氧气、乙炔瓶必须绑扎牢固，两者安全距离8米以上，氧气、乙炔气管不得混用。
5.1.21. 包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
5.1.22. 对施工中产生的边角料（废钢材、焊条头等）及时清理，并送到专用的存放区。
施工过程风险辨识及控制措施
附表 安健环风险交底
序号
任务
风险分析
防范措施
风险
类别
1
高处作业
高处坠落
安全
高空作业必须系好安全带,并挂在牢固可靠的上方。
2
焊接、切割与热处理
灼烫、触电
安全
焊钳、焊线要有良好的绝热、绝缘性；焊机外壳接地良好，并根据定置化布置要求放置指定的地方；焊线由接线点引出后，拉设应整齐规范；作业时佩戴防护用具。
3
施工用电
触电、火灾
施工电线和电器设备必须由持有上岗证的电工安装、检查、保养维护。定期对线路进行检查，杜绝因电线老化、破损、绝缘不良，短路等原因产生火灾和人身触电隐患，确保区域的安全。
4
起重作业
设备坠落、起重伤害
正确使用合格的吊索具及其它起重工具，并应定期检查、保养；起重要有专人指挥，确保信号须清晰明确，动作协调一致；起重作业时，严禁吊臂及吊物的下方有人员通过和逗留。
施工单位：
部门/专业： 项目经理：
项目负责人（业主）： 日期：
施工负责人： 日期：
施工人员：
5.2. 施工现场环境控制管理
5.2.1. 检修现场应保持清洁整齐，做到“三齐”(拆下零部件堆放整齐、工器具摆放整齐、材料备品堆放整齐)，“三不乱”(电源不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢)。
5.2.2. 生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，集中处理；
5.2.3. 积极使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材；
5.2.4. 施工过程中产生的固体废弃物，要分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，由安保部根据有关规定进行处置；危险废弃物除可循环利用外，其它由安保部进行委外处置。从事收集的相关方应具备法律、法规要求的资质证明，并在合同或协议中明确要求双方在环保方面的义务和责任等。
5.3. 施工用电管理
5.3.1. 施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。
5.3.2. 电源开关柜或配电箱、插座箱采用封闭式，门上锁。
6. 材料工器具
6.1. 工器具清单
序号
工器具名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
D800-42
1台
2
汽车吊
50T
1台
3
平板车
25T
1台
4
水准仪
1台
5
经纬仪
1台
6
扳 手
若干规格
6把
7
螺栓初紧枪
4把
8
钢丝绳
φ48 ，19米
4条
9
钢丝绳
φ32，12米
2条
10
钢丝绳
φ14米 12米
各2条
11
手拉葫芦
1吨、2吨、5吨、
各8个
12
卡环
3吨、5吨
各15个
13
另外施工所需常用工具一批
7. 施工进度计划
施工总进度计划：施工工期： 79天 ，计划开工日期：2015年02月01日，计划竣工日期：2015年04月20日。（计划停机开始时间2015年02月10日，停机时间60天）
8. 施工步骤
8.1钢架吊装原则
8.1．1 钢架按从下向上吊装顺序，钢架吊装遵循分层、分段吊装，安装完成一层，找正螺栓终紧后，可进行该层平台的安装。整个吊装由北侧往南侧吊，由下至上的顺序进行。钢结构主要由42t塔吊进行吊装，在钢结构吊装过程中要合理穿插烟道的吊装和存放。
8.1.2 各层钢架吊装先从GGH入口烟道区域BE/5、BF/5、 BE/4、BF/4四根立柱开始，依次往西吊装BC/4、BD/4 、BB/4、BA/4，连接好相应的连接梁及垂直支撑，待框架形成后，可对其进行局部找正。接着以框架为基础，向吸收塔出口烟道位置顺序进行吊装，连成框架后又对其进行局部找正，待第一层所有立柱及主要连接梁安装完后进行整体复查找正（除预留待装），验收完成之后随后进行第二层钢结构吊装。
（H-1）
名称
检查标准
单位
检查结果
备注
各层钢结构验收
符合设计要求
项
工作负责人
日期
施工单位质检员：
日期
监理工程师：
日期
C级质检员：
日期
特别注明：因为#4机组新增湿式静电除尘器现场吊装场地有限，为了方便吸收塔转90°吊装及电除尘本体部件安装，钢结构BA/1、BB/1立柱安装区域为缓装区域，此区域预留吊车站位，待吸收塔转90°静电除尘器阳极板、阴极线及框架、以及盖板吊装完成之后，此区域的钢结构以及上部烟道（除尘器前烟道弯头）方可进行吊装。
8.2吊装顺序
钢架设备清点及划线（包括1m标高线，立柱中心、柱顶中心等）→第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第二层钢架划线、吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第三层钢架划线、吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→整体复查找正、验收。钢架吊装网络图如下：
立柱上的平台托架画线及安装
钢架组合
设备尺寸复查
关闭不符合项
设备运输
对变形设备发出不符合项
设备清点及外观检查
现柱顶的划线
钢架吊装
临时螺栓穿装
平台楼梯吊装
钢架找正
高强螺栓穿装及终紧完成
钢架验收
下一层钢架吊装
按不符合项要求整改
8.3钢架吊装前划线及标记
8.3.1所有立柱吊装前必须认真核对图纸，检查加工制造误差及直线度、扭曲度等并做好原始记录，对检查超标设备应及时上报技术员或负责人处理。---W1
（W-1）
名称
检查标准
单位
检查结果
备注
钢结构设备清点检查
符合设计要求
项
工作负责人
日期
施工单位质检员：
日期
监理工程师：
日期
C级质检员：
日期
8.3.2第一层的每根立柱需在四个侧面标记1m标高线及中心线，离柱顶约1m处四周侧面还需划分中心线，柱顶面也需划分中心点，以上标记要求用样冲打孔并用油漆标记。
8.3.3钢架立柱、梁与支撑等构件在吊装前应对连接头作清理，对有污垢的部位也应清理完毕后才允许吊装。
8.4钢架组合、吊装
8.4.1 为了充分利用塔吊，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。组合场地原则上在吊装位置，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。接着组合第二层的组件，依此类推至第四层，在这过程中，结合组合平台楼梯。
8.4.2 安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱的1米标高点，立柱标高通过立柱下的垫铁进行调整标高。按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，作出明确标识，并过程中进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢 架 的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行，否则应根据当天气温进行温度修正。
8.4.3 为利于施工及确保安全，平台楼梯每层钢架找螺栓终紧后，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
附表：材料到货要求（根据现场安装需要）：
序号
部位
要求到货时间
备注
1
除尘器后烟道段钢结构
1月25号到齐
从BF/5、BE/5开始吊装，BF/4、BE/4、BD/4、BC/4、BB/4、BA/4、BF/3、BE/3、BD/3、BC/3、BB/3、BA/3以及水平支撑、垂直支撑等附件
2
除尘器本体区域钢结构
1月30日到齐
与B3轴线相连接B2轴线，BF/2、BE/2、BD/2、BC/2、BB/2、BA/2,立柱以及水平支撑，垂直支撑等附件。
3
除尘器前烟道钢结构
1月30日到齐
与B2轴线组成框架的B1轴线，BF/1、BE/1、BD/1、BC/1、BB/1、BA/1立柱以及水平，垂直支撑等附件。
4
23米层以下区域
1月25号到齐
后烟道烟道在23米层钢架，要求1月25日前到齐，23米层以下区域钢结构全部到齐。
8.5 高强螺栓安装及保管
8.5.1高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-73选用，螺栓材20MnTiB，螺母材料为35号钢。
8.5.2凡采用高强螺栓连接的构件，其连接的接触面已经做好了摩擦面，现场应做好保护工作，安装前做好磨擦面的清理工作，确保接触面具有足够的磨擦系数。摩擦面要求喷砂，摩擦面抗滑系数需要达到要求。
8.5.3高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连接总厚度加35mm。
8.5.4高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。---停工待检点H2
（H-2）
名称
检查标准
单位
检查结果
备注
高强螺穿装检查
符合设计要求
项
工作负责人
日期
施工单位质检员：
日期
监理工程师：
日期
C级质检员：
日期
8.5.5高强螺栓保管: 高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内，并做好发放和回收记录。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。
8.5.6高强螺栓检验: 按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检，抽检合格后才能使用，并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值达到标准时梅花头应断掉，低于设计值的进行喷砂处理。
8.5.7高强螺栓安装: 高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。
8.5.8高强螺栓紧固: 高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值按厂家技术文件要求进行，初紧完毕，对钢结构进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后用手动力矩扳手对每个节点螺栓扭矩值进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。
8.6 平台扶梯栏杆安装
8.6.1 栅格板运输到现场后，按平台图纸上栅格板的编号进行整理，并分区域进行吊装存放，在高强螺栓紧固和焊接梁焊接完毕后进行铺设，铺设时要求栅格板受力扁钢方向要符合图纸要求，有些需现场切割后进行铺设，对切割过的栅格板需进行加强，在转角处没有支撑的地方需增加一角铁进行支撑。栅格板与栅格板之间应紧贴，栅格板之间的安装间隔不大于10mm，在梁上的支撑宽度不应小于25mm。栅格板点焊应不少于六点，并及时清理焊渣。
8.6.2 楼梯在吊装之前要先进行拼装，按图纸所示将各种型号的楼梯在地面拼装好，并做好标记便于吊装。楼梯在吊装时就进行焊接安装，焊接时要焊接在钢梁上不得焊接在栅格板上。楼梯、平台及托架安装连接处，除注明外均以K=6mm角焊对接焊缝焊接。
8.6.3 栏杆设备到货后进行清点、检查，按图纸要求分区域吊装存放，栏杆安装时必须对每片（组）栏杆安装后都焊接牢固并清除焊渣检查，栏杆安装后应及时安装挡脚板，以防止高空坠落和高空落物。安装时注意栏杆与栏杆对接处用插销（定位用）进行焊接。楼梯扶手转角处应根据实际情况进行修割，保证美观及圆滑过渡。
8.7 作业验收及质量标准
8.7.1钢结构安装为四级验收，即为班组、项目部、监理、业主的验收，钢结构安装完毕后整体复查时应由业主主持进行四级验收。
（H-3）
名称
检查标准
单位
检查结果
备注
钢结构整体验收
符合设计要求
项
工作负责人
日期
施工单位质检员：
日期
监理工程师：
日期
C级质检员：
日期
B级质检员：
日期
日期
8.7.2验收项目：立柱跨距及对角线记录，立柱垂直度安装记录等。
8.7.3验收标准：
钢构架安装允许偏差 mm
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱对角线差
柱顶大、小对角
≤1.5/1000对角线长度且≤15
1m标高处大、小对角
6
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5 0
10
顶板的各横梁间距3)
±3
11
顶板标高
±5
12
平台标高
±10
13
平台与立柱中心线相对位置
±10
9. 提交竣工资料
按《金湾发电有限公司项目竣工验收资料归档制度》执行。
提供工程中实施的图纸资料、验收资料等。
10. 附件
附件一：#4机新增湿式静电除尘器钢结构安装施工危害辨识与风险评价表
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
