神华新疆活性碳项目连续输送设备安装工程施工方案.doc

目 录
1. 工程概况及编制说明 3
1.1 工程概况： 3
1.2 方案编制说明： 3
2. 编制依据 4
3. 施工工艺程序 5
4. 施工方法及技术措施 5
4.1 施工准备 5
4.2 设备安装 7
4.2.1 链板输送机安装 7
4.2.2 斗提机安装 8
4.2.3 带式输送机安装 9
4.2.4 螺旋输送机安装 11
4.3 输送设备试运转 11
4.3.1 通用规定 11
4.3.2 链板输送机单机试运转 12
4.3.3 斗式提升机单机试运转 12
4.3.4 带式输送机单机试运转 13
4.3.5 螺旋输送机单机试运转 13
5. 施工部署 13
6. 质量保证体系及措施 15
6.1 质量保证措施 15
6.2 质量控制要点及控制方法 16
6.2.1 质量控制点设置 16
6.2.2 施工质量控制 16
6.3 质量保证体系 17
7. 安全保证措施 17
7.1 HSE方针 17
7.2 HSE管理体系（具体责任人员名单见项目总施工组织设计） 17
7.3 安全生产责任制 18
7.4安全教育 19
7.5 安全保证措施 19
8. 工作危险性分析(JHA) 21

1. 工程概况及编制说明
1.1 工程概况：
神华新疆Ⅰ期2万吨/年煤基活性炭项目施工现场位于乌鲁木齐市米东区甘泉工业园，园区位于米东新区以北23公里处，是米东新区、阜康市、五家渠市、昌吉市、城市规划和建设的交汇地带。该项目以煤炭深加工为主要生产工艺，最终产品为活性炭。项目建设方为神华新疆能源有限责任公司，设计单位为华东科技股份有限公司。全厂区共设计14套独立的工艺生产装置，分别为：煤贮运装置（100）、粉煤制备装置（200）、压块成型装置（300）、氧化炭化装置（500）、氧化炭化尾气处理装置（600）、活化装置（700）、活化尾气处理装置（800）、成品处理装置（900）、空压站/氮气站/中变电所（215/218/311）、机修/电修/仪修车间（601/609/619）、除盐水站装置（222）、汽轮机房/车间变电（201/310）、消防泵站/循环水站（420/404）、污水处理站（406）。生产工艺决定厂区所装设备主要为料仓、皮带输送机、斗提机、圆盘给料机、螺旋输送器等连续输送设备及料仓类设备，主要输送介质为煤粉颗粒。压力容器、大型机组、压缩机等气液介质储存、处理、输送设备及少量蒸汽锅炉安装在个别配套装置内。
1.2 方案编制说明：
该方案主要针对全厂区各装置内物料连续输送设备的安装施工而编制，适用于带式输送机、斗式提升机、螺旋输送器、称重皮带机、破碎机、筛分机、制粒机、包装机械等类别的动设备安装。全厂区连续输送设备统计数量共计93台，具体参数及安装工作量见下表：
活性炭项目全厂连续输送设备统计表
序号
分部分项工程名称
数量（台）
技术特征
一
煤贮运装置

1
往复给料机
1
生产能力50-100t/h
2
带式输送机TD75
2
带宽B=800mm槽型；长度L(水平)=75m；
3
辊式破碎机
1
HL4PG-70T,效率：90t/h
4
带式输送机TD75
1
带宽B=800mm；
5
犁式卸料器
3
带宽B=800mm
6
带式输送机TD75
1
带宽B=800mm
7
圆盘给料机
4
给料范围0～40t/h；
8
称重皮带机
5
带宽B=800mm
9
斗式提升机NE30
1
Q=100t/h；提升高度H=32.53m
10
斗式提升机NE30
1
Q=40t/h；带速V=31m/min；提升高度H=14m
二
煤粉制备装置

1
称重皮带机
1
带宽B=800mm；L(水平)=8.1m；
2
螺旋输送器
4

三
压块成型装置

1
螺旋给料机LS315
15

2
斗式提升机
2

3
带式输送机
1
带宽B=650mm
4
筛分机
2
设计能力：50t/h；
5
制粒机
4

四
氧化、炭化工段

1
称重带式给料机
4
能力12t/h；带宽650mm；带速1.0m/s；
2
带式输送机
2
能力6t/h；带宽500mm；带速1.0m/s；
3
斗式提升机
1
Q=10t/h；
4
链板输送机
1
能力12t/h
5
螺旋输送器
2
处理能力10t/h
6
振动筛
2
处理能力12t/h
五
活化工段装置

1
螺旋给料机
13
设计能力3t/h
2
带式输送机TD75
1
能力3t/h,带宽500mm,带速0.8m/s
3
斗式提升机
2
输送能力5t/h,运行速度17.5m/min,H=31.6m
六
成品包装装置

1
带式输送机
1
带宽B=500mm槽型；长度L(水平)=125m；
2
斗式提升机
1
输送能力5t/h,运行速度11.35m/min,H=13.55m
3
斗式提升机链板NE15
1
输送能力1t/h,运行速度11.35m/min,H=14.95m
4
辊式破碎机
1
处理能力0.8-2.2t/h
5
振动筛
2
处理能力2.78t/h
6
螺旋输送器
5
能力1t/h
7
大袋包装机组
2
袋包规格500～1000kg/bag
8
小袋包装机组
2
袋包规格25～50kg/bag
9
成品带式输送机
1
带宽B=650mm；长度L(水平)=32m；

合计
93

2. 编制依据
神华新疆2万吨/年活性炭项目各装置设备安装施工蓝图及设计文件
各具体设备安装使用说明书
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98
《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99

3. 施工工艺程序
设备安装施工工序

施工准备
设备出库及检验检验
设备垫铁加工
基础验收及处理
设备支架制作
垫铁安装设备或支架就位

设备、支架找正找平及垫铁隐蔽

设备附件安装
单机试运
交工验收

4. 施工方法及技术措施
4.1 施工准备
1）施工前准备
（1）现场及车间施工条件具备，设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；
（2）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装工具使用说明书、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；
（3）所需材料按计划到现场。
（4）进行各项技术交底及安全交底。
2）设备基础验收
（1）设备在安装前，应对设备基础进行全面的验收。合格后办理交接手续。
（2）基础验收必须具有下列技术资料：
a)基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
b)螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；
c)在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。
d)按有关土建基础施工图.设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。
项次
项 目 名 称
允许偏差(mm)
1
基础座标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
4
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距
±2
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁的铅垂度（每米）
10
如发现超标缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
f)基础上表面铲出麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。麻点深度不应小于10mm,密度以每平方分米3～5个点为宜，表面不得有油污或输送层。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
3）设备出库检验
（1）设备到货后，应会同业主、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的设备部位要重点检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、管口方位，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。
（2）对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。
（3）开箱检验完毕，设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。
4.2 设备安装
4.2.1 链板输送机安装
1）机架安装：
机架中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm；机架中心线的直线度偏差不应大于1/1000；机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线平均长度的1‰，并不应大于10mm；支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
2）导轨组装
导轨中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不大于1mm；轨距的允许偏差为±2；导轨接头应平整，左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm；接头间隙不应大于2mm；导向面应平滑，且铅垂度偏差不应大于10/1000。
3)拉紧装置
移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm；移动导轨与固定导轨的接头应平整，左右偏移不应大于0.2mm，高低差不大于1mm；拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。
4）设备安装
机架上驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面的高度差、两轴承座对应孔的间距差、对角线长度差的允许偏差值如下表：
输送槽宽度
≤800
≥1000
对应平面的高度差
≤1.0
≤1.5
对应孔的间距差
±1.5
±2.0
对角线的长度差
≤2.0
≤3.0
滚轮导轨的允许偏差应符合下表的规定
输送带宽度
≤800
≥1000
导轨的直线度（上下面及侧面）
1/1000
1/1000
导轨中心线对机架中心线的偏差
≤1.5
≤2.0
导轨上平面在接口处的高度差
≤0.3
≤0.5
导轨接口处的间隙
≤2.0
≤2.5
驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差不应大于驱动轴轴承间距的1‰；驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差不应大于实际轴距的0.4‰；链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于1.5mm;轴承加注的润滑油脂不应少于其容积的2/3。
4.2.2 斗提机安装
1）设备安装
（1）按安装位置画出设备安装中心线及基准线，定位提升机的位置，将机座吊至安装位置，安装并固定底座。
（2）将提升机框架及机壳直段从下往上逐段组装起来，并安装好提升机的支撑。（同时在机筒内穿1根钢丝绳）
（3）将提升机头部吊至提升机顶平台安装位置,调整好安装位置后安装固定并与机壳连接起来。(若头部和传动部分可拆卸且拆卸后的部分重量较小,可采用葫芦进行吊运到安装平台后组装)
（4）调整上下轴，保证头尾轮的平行度及垂直度。上下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活。
（5）安装传动部件（电机、减速机、驱动链条）并调整驱动链轮平面度及张紧度。
（6）安装驱动链条护罩。
（7）安装皮带及料斗。
①皮带及料斗为分段安装，从筒体内部穿出钢丝连接到皮带，通过葫芦拽动钢丝带动皮带穿过一边机筒,在皮带尾段对皮带进行搭接或胶接,直至皮带通过机筒到达机头,将皮带从机筒另一边放下,缓慢传动并连接皮带,直至皮带到达机座；
②将皮带在设备上的位置调整好后，把两边机筒的皮带连接起来即装好皮带及料斗；
（8）附件的安装
①附件的设置：斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制皮带斗提机上下皮带轮之间的距离，防止皮带松弛；带式逆止装置是防止皮带反转；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。
②按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。
2）斗提机组装应符合下列要求：
（1）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
（2）皮带斗提机上下轴安装的允许偏差应符合下表的规定：

皮带斗提机上下轴安装的允许偏差
测量部位
允许偏差（mm）
H≤20m
20m∠H≤40m
|A1-A2|
4
6
|B1-B2|
6
9
（3）机壳铅垂度的允许偏差应符合下表的规定：
测量部位
允许偏差（mm）
H∠12m
12m≤H≤24m
24m∠H≤40m
|A1-A2|
5
7
8
|B1-B2|
5
7
8
机壳铅垂度的允许偏差
（4）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
（5）料斗中心线与牵引皮带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引皮带的连接螺栓应切实锁紧。
（6）牵引胶带接头可采用搭接或胶接连接，搭接接头应顺着胶带运行方向，搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm，采用硫化法连接时，其技术要求参见带式输送机皮带连接。
（7）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
（8）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
4.2.3 带式输送机安装
1)安装流程
基础划线→安装机架→安装传动部件→安装滚筒→安装托辊→安装皮带→安装罩壳、制动器、清扫器、逆止器等附件。
2)安装方法及要求
(1)基础划线：清理基础及预埋件表面，划出皮带输送机的纵向中心线。设备安装中心线与基础中心允许偏差为±20 mm。以纵横中心线为准，划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。中心线距离偏差为±3mm。
(2)支架安装：机架安装时先安装头尾部支架，再从一端开始逐件安装中部支架。根据检查的基础标高配制垫铁，调整每个支架支腿的标高。调整支架中心与安装中心线对正，支架中心线与输送机纵向中心线的水平偏差不应大于3mm,所有机架的中心线直线度偏差在任意25m范围内不得大于5mm，全长范围内不应大于皮带机总长的0.1‰，基础中心误差≤0.5‰Lmm（L为每段支架长度），横向水平度不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，标高误差±10mm。调整完毕后，将支架与基础预埋件焊牢。
(3) 滚筒安装：机架安装调整完毕并检查合格后，即可开始安装滚筒。滚筒按设备制造厂提供的装配图进行装配，安装调整应符合下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于3mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰；滚筒轴线的水平度偏差不应大于滚筒轴线长度的1‰。滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充锂基润滑脂，轴承充锂基润滑脂的量不应少于轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。
(4)传动部件安装：传动装置整体安装就位后，检查电机与减速机联轴器对中情况，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），要求电动机轴和减速器高速轴，传动滚筒和减速机低速轴轴对中允许偏差为径向±0.1mm,轴向倾斜1/1000，端面间隙应大于2mm(详见SH3538-2005及SH3541-2007)。符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收。
(5)托辊安装：托辊从尾部开始安装，每装一段距离后进行检查，中心偏差、水平度等无问题后继续安装，直至安装到机头。托辊横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于3mm,对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面或同一半径的弧面上；相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不得大于2mm（安装托辊时同步穿两根钢丝绳，托辊上下各1根，为皮带安装做准备；）
(6)皮带安装：将先前布置好的钢丝连接到皮带，通过卷扬机拽动钢丝带动皮带穿过托辊上边机筒,在皮带尾段对皮带进行搭接,直至皮带通过机筒到达机头；托辊下边皮带也用此办法安装，然后将皮带两头连接起来即完成皮带安装。铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反。输送带连接后应平直，在任意10m测量长度上其直线度偏差不应大于20mm。皮带连接采用常温法连接即可，接头采用阶梯式硫化接头，剖割方法及尺寸见如下：

橡胶接头尺寸要求
带宽
≤500
500～1000
1000～1600
阶梯长度
≥200
≥250
≥300
(7)其它配套装置安装：块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面，在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积不少于70%（普通石棉闸瓦不少于50%）。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm,制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%。
拉紧滚筒在输送带连接后的位置，根据加紧装置的形式、输送带带芯材料、带长、起动和制动防止按图纸要求调整；清扫器的刮板，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%；
4.2.4 螺旋输送机安装
全厂螺旋输送机均为整体到货，无须现场组装，基础验收完毕铲好麻面或支架安装完毕后，直接就位安装即可，设备安装中心位置允许偏差为5mm,安装标高允许偏差为±5mm。进出料口的连接法兰不应强行连接，且连接后不能有间隙。
4.3 输送设备试运转
输送机在正式投入使用前，应进行环空负荷试运转及负荷试运转。输送设备试运转的程序应由部件至组件，由组件到单机，由单机至全输送线。
4.3.1 通用规定
1）试运转前检查：
输送设备试运转前应作如下检查：各润滑点和减速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随机文件的规定；输送设备的输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物；所有紧固件无松动现象；电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统应经模拟或操作检验，其工作性能应灵敏、正确、可靠；盘动各运动机构，使传动系统的输出轴至少旋转一周，不应后卡阻现象，电动机的转动方向和输送机运转方向应一致。
2）空负荷试运转
输送设备空负荷试车应符合下列规定：驱动装置运行应平稳；链条传动的链轮与链条应啮合良好、运行平稳、无卡阻现象；所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好、运行平稳；运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；减速机油温和轴承温升不应超过随机技术文件的规定，润滑油和密封应良好；空负荷试运转的时间不应少于1h，且不应少于2个循环，可变速输设备最高速空负荷试运转时间不应少于全部试运转时间的60%。
3）负荷试运转
符合试运转应在空负荷试运转合格后进行，并符合下列规定：各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；润滑油温和轴承温度不超过随机技术文件的规定；安全连锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确、可靠；负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直至达到额定负荷；额定负荷下连续运转时间不应小于1h,且不应少于1个工作循环；当数台输送机联合试运转时，应按物料输送反方向顺序启动；停车前先停止加料，且待输送机卸料口无物料卸出后停车；当数台输送机联合试运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
4.3.2 链板输送机单机试运转
1）空负荷试运转
空负荷试运转的时间不应少于1h；运行中应平稳、无异常振动和冲击现象；链条与链轮应啮合正常、无跑偏现象、运行平稳；辊轮应转动自如，螺栓连接无松动现象；各润滑部位和密封，应无渗漏现象。
2）负荷试运转
负荷试运转时间不应少于3h；输送物料的块度、料层平均厚度应符合设计规定；输送过程物料应无漏料、撒料、接拱和堵塞现象；轴承温升不应高于35℃，轴承最高温度不应超过65℃。
4.3.3 斗式提升机单机试运转
1）空负荷试运转：
①驱动装置的运行应平稳，牵引件运转应正常，无卡连、
②运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象，牵引件运转应正常，且无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合。
③连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40 ºC；
2）负荷试运转：
①空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转；
②各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；
③满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载。
④卸料应正常，并应无显著回料现象；
⑤逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。
4.3.4 带式输送机单机试运转
1) 空负荷试运转
对于带式输送机空负荷试运转应在输送带接头强度达到要求后进行，除满足上述基本要求外还应并满足如下要求：拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不打滑；输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm。
2) 负荷试运转
带式输送机负荷试运转具体要求：整机运行平稳，无不转动的棍子；清扫器清扫效果良好，刮板与输送带接触均匀，无异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
4.3.5 螺旋输送机单机试运转
试车前，应手动盘车一周，确定各转动机构运行流畅无卡阻。各个润滑点润滑油及润滑脂按产品使用说明书要求牌号及用量加注完毕；螺旋输送机空负荷连续试运转2h后，其轴承温升不应超过20℃。负荷试运转时卸料应正常，无明显得阻料现象。
5. 施工部署
1）劳动力计划：
劳动力计划表
序号
人员类别及专业(工种)
单位
数量
备注
1
钳工
人
15

2
起重工
人
4

3
电工
人
3

4
焊工
人
6

5
力工
人
10

6
铆工
人
6

7
管工
人
6

8
质量/安全
人
2

9
施工负责人
人
1

10
专业技术员
人
3
设备、管道、钢结构专业技术员各一名
注：相关人员名单及资质见人员资质报验
2）施工机具计划：
施工机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25t
台
1
随时调用
2
逆变焊机
通用
台
2

3
交流电焊机
通用
台
2

4
磨光机
φ100
台
3

5
磨光机
φ150
台
3

6
内磨机

台
2

9
焊条烘干箱
500℃
台
1

10
焊条恒温箱
200℃
台
1

12
导链
10吨
台
4

13
钢丝绳
φ15.5*37+1
米
400

14
卡环
2吨
个
10

15
卡环
5吨
个
10

16
平板卡子
2吨
个
4

17
平板卡子
3吨
个
4

16
活扳手
12"
把
3

19
活扳手
18"
把
1

20
角尺
500*250
把
4

21
盘尺
50m
把
1

22
钢板尺
1m
把
1

23
钢卷尺
5m
把
10

24
条式水平仪
0.02mm
块
2

25
线坠

件
5

27
手锤
通用
把
4

28
大锤
8磅
把
3

30
水平尺
300-500mm
把
5

31
胡桃钳
通用
把
3

32
直向电动砂轮机

台
2
带钢丝轮
33
橡胶割刀

把
3

34
梅花螺丝刀
通用
把
1

35
扁口螺丝刀
通用
把
1

36
焊条筒
通用
个
4

6. 质量保证体系及措施
质量方针和质量目标：
公司QES管理方针： 实施品牌战略 满足顾客要求
保障健康安全 提高环境绩效
控制施工过程 坚持持续改进
质量目标：工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求。
工程一次合格率100％，土建单位工程优良率60％以上，安装工程优良率92％以上，
所有主体工程必须合格。
工程项目投料试车一次成功。
6.1 质量保证措施
在施工过程中的质量管理，应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。
1） 施工前，应按已审批专项施工方案为指导进行技术交底，明确施工程序，技术标
准，质量要求和使用材质等与质量有关的问题。
2）开工前，大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。
3）各施工工序严格按照质量监督站、质量处、监理规定的停检点进行报验，严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量；
4）加强过程控制，及时、准确地采集相关数据，班组应认真作好自检记录,自检质量记录应妥善保存，并按图纸整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性；
5）严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求；
6）制作和安装检查所用的钢尺、盘尺、条式水平仪等量具应定期送计量部门检定
6.2 质量控制要点及控制方法
在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查。
6.2.1 质量控制点设置
本工程项目质量控制点设A、B、C三级控制点，做好质量控制点计划，该计划经业主及监理批准后在工作中严格执行。
连续输送设备质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
l
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A

2
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施、质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等
A

3
设备到货验收
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量
A

4
设备基础检查/交接
基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理
A
土建专业
5
设备、机架就位
垫铁数量、间距、找正找平
B

6
地脚螺栓灌浆
地脚螺栓位置、垂直度、灌浆密实度、试配比、孔内无杂物
C

7
设备、支架精找正、找平
径向水平度、轴向水平度、联轴器对中情况、垫铁布置情况
A

8
二次灌浆
灌浆密实度
B

9
轴对中
联轴器对中情况
A

10
试运条件确认
电机空载运行、润滑油加注、精对中、盘车顺利
A

11
单机试运
轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音、进出料口密封情况
A

12
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A

代号说明：A—由监理组织,业主、施工单位;B—施工单位组织,与监理两方联合检查;C—施工单位自检
6.2.2 施工质量控制
(1)图纸会审:施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。
(2) 技术交底:开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。
(3) 严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。
(4) 施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。
(5)严格检查验收制度：各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不允许进入下一道工序。
6.3 质量保证体系
项目部质量保证体系见下表：（具体责任人员名单见项目总施工组织设计）
质量保证工程师：胡承兵
公司质量领导小组
项目经理：谢卫国
业主、监理、质量监督部门
质量管理部
检验责任工程师

设备安装责任师

电气仪表责任师

器材责任工程师

工艺责任工程师

结构安装责任师

安装施工队
土建、钢构施工队
电器、仪表施工队

7. 安全保证措施
7.1 HSE方针
HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
7.2 HSE管理体系（具体责任人员名单见项目总施工组织设计）
项目经理：谢卫国
HSE经理：丁兆宏
HSE管理部:
综 合 办 公 室
经 营 管 理 部
物 资 设 备 部
工 程 管 理 部
安 全 管 理 部
调 度 室
施工队HSE监督员
施工班组长
质 量 管 理 部
财 务 部
施工班组成员

7.3 安全生产责任制
1）本工程根据生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。
2）进行安全大检查:工程开工前，由项目经理组织全体施工人员进行安全大检查。
3）落实安全生产责任制：
本工程项目部设4名专职HSE监督员，每个施工队设1名专职HSE监督员，班组设兼职HSE监督员。
施工前编制安全施工保证计划，学习有关安全管理的法律、法规文件、进行安全培训、技术交底、安全教育，保证施工人员持证上岗，现场设置安全标识，搭设安全防护设施，及时处理违章指挥和违章作业，把安全隐患及时消灭在萌芽中，做好安全记录。
7.4安全教育
所有参加施工的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。
工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守业主单位的安全规章制度及现场情况。
利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，评估工作中的危险因素，布置对策，学习安全知识，进行安全技能训练，提高安全防护水平。
开展经常性的安全教育活动。
对临时用工：进行“入厂安全教育”，考核合格后方可上岗。
7.5 安全保证措施
1）施工作业前进行安全技术交底，所有作业人员签字后方可施工。
2）进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，电焊工电工应穿绝缘鞋，任何人不得穿短裤、背心、凉鞋、裙子进入现场。
3）2m以上高空作业须挂安全带，且应高挂低用。
4）吊车司机、焊工、起重工等特殊工种必须持有有效合格证、操作证。
5）起重指挥人员必须持证上岗指挥，要用哨和指挥旗指挥。
6）起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕、无隐患后方可施工。
7）吊装物件时，选好起重工具（钢丝绳扣、卸扣、滑轮），不能以小代大，或超载荷使用。
8）吊装钢框架就位后，要采用缆风绳临时固定，缆风绳要对称布置在钢框架的两边，居中布置。
9）必须高空焊接的钢结构焊接前要搭设脚手架，架设的架杆、跳板应牢固，跳板安装后应及时捆绑好。
10）施工时对放置在高处又不能及时安装的构件应取下，以防止构件从高空掉下。
11）吊车吊装时，严禁吊臂及被吊件下面站人，高空构件吊装时应合理设置溜绳，正式吊装前应经试吊合格。
12）交叉作业过程中，应注意各吊装作业、安装作业、焊接作业等工作面间的隔壁保护，吊装过程中绳索、挂钩等吊具应确保绑系牢固，坚决防止设备或构件吊装移动过程中出现高空坠落，碰撞等险情，避免对人员、设备造成打击伤害。同时进行其施工作业时应对施工面一下的交叉工序操作空间进行遮挡或隔离保护，避免相互影响，相互伤害。
13）氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下曝晒，不得同车运输，使用时应距离焊具10m以上。
14）所有机械传动设备转动部件应安装防护罩，不得外露，运转过程中操作人员不得靠近，严禁在设备运转时对设备转动部件或周围附属部件进行安装调整。
15）设备试运转前应在设备周围设置警戒线，危险区域内严禁非许可人员进入，设备起动前应对警械区域进行检查，确保设备周围警戒区域内无人员逗留，转动部件及周围零件无松动，无遗留工具。
16）施工用电
现场施工用电必须严格执行“三相五线制”，手持电动工具严格执行“一机一闸一保险”制度，各种电器、板房的接地电阻及带电线路应定期专人检查，防止漏电，转化炉或其他设备内部的检查照明灯应采用安全电压。
(1)配电盘配电箱相关要求
a.总配电盘及分区域配电箱的保护零线（PE线）应作重复接地，接地电阻值不应大于10Ω。
b.接至电气设备的工作零线与保护零线必须分开；保护零线上严禁装设开关或熔断器。
c.保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合规定。
d.接至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的三分之一，且不得小于1.5 mm²。
e.用电设备的保护接地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。
f.保护接地线或零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接；严禁缠绕或钩挂。
g.用电设备应单独作接地，接地体采用50*50*5的镀锌角钢，接地线采用10mm2的铜线。
(2)移动式电动工具和手持式电动工具：
a.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。
b.长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前应进行检测查，并应测绝缘。
c.移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。
d.使用移动式工具因故离开现场、暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。
e.移动式电动工具和手持式电动工具的电源线必须采用铜芯多股橡皮软电缆或聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。
f.使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
(3)电焊机
a.布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。
b.电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
c.电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5.0M。
d.电焊把钳绝缘良好。电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜导芯软电缆，其长度不宜大于30.0M。
17）对于钢结构中间的坑洞、楼梯转角要加强防护，对坑洞遮盖或设置防护栏杆，并做好明显的安全警告标识。
18）计划和实施作业的人员负责放置适当的警告标识来警告临近的施工人员存在的相关危险。
19）所有现场工作人员必须遵守安全标识和防护栏的要求，不得随意穿越防护栏、出入警戒区。
20）吊装过程中，在吊装区域设置警戒绳，防止无关人员进入，并挂设“正在吊装无关人员禁入”的标识。
21）严格执行作业票制度，凡施工动火、占路、进入容器等均应办理作业票，并按规定配置监护人员。
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