钢筋施工专项施工方案1111.doc

彩虹谷广场钢筋施工专项施工方案

编制人：
审核人：
编制单位：天津市武清区建设工程总公司
编制日期：2014年 10月 15日
钢筋工程专项施工方案

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
2.1、工程简况 2
2.2、材料选用 2
2.3、钢筋连接 3
2.4、钢筋保护层厚度 3
第三章 施工部署 4
3.1、总体施工顺序 4
3.2、技术准备 4
3.3、材料准备 4
3.4、劳动力准备 6
3.5、施工机具准备 6
3.6、现场平面布置 6
3.7、劳动力计划 7
3.8、主要施工机械设备计划 9
3.9、材料进场计划 9
3.10、施工进度计划 10
第四章 主要施工工艺与方法 11
4.1、总施工工艺流程 11
4.2、施工缝 11
4.3、钢筋连接工艺 12
4.4、钢筋的制作 18
4.5、钢筋安装 20
第五章 质量标准及控制措施 30
5.1、质量标准 30
5.2、质量控制措施 31
第六章 成品保护措施 33
第七章 安全保护措施 34
第八章 环境保护措施 36

天津市武清区建设工程总公司

第一章 编制依据
序号
文 件 名 称
文件编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准 
GB50300-2001
2
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
5
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2003
6
钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
7
钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
8
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101
9
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
06G901-1
10
建筑物抗震构造详图
11G329
11
混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用
04SG330
12
建筑施工安全检验标准
JGJ59-99
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
14
建筑施工手册(第四版）

15
施工图纸

16
已审批的施工组织设计

34

天津市武清区建设工程总公司 钢筋工程专项施工方案
第二章 工程概况
2.1、工程简况
本工程为彩虹谷广场，位于天津市武清区前进道北侧，泉达路东侧，泉发路西侧，建筑东、南、西侧为规划路，北侧为用地内道路，该工程为多层商业钢筋混凝土框架结构体系，地下一层，地上三层，局部四层，地上建筑高度23.70米（室外地坪至屋面面层），总建筑面积为82642.38m²，其中地上部分为59332.38 m²（含一半雨棚面积），地下为23310.0 m²，建筑耐火等级为地上二级，地下一级，屋面防水等级为二级(设防要求为两道)，地下室防水等级为二级（用电设备用房均为一级），建筑防雷等级为三类，建筑使用年限主体结构为50年，抗震设防烈度为7度，地下停车厂泊车位为461辆，商业主体框架结构抗震等级为二级，地下车库框架结构抗震等级为二级，本工程地下水对砼结构有弱腐蚀性，长期浸水作用下对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋砼中的钢筋有中等腐蚀性。
2.2.1、钢筋
HPB300普通热轧钢筋(fy=270N/mm )、HRB400普通热轧钢筋(fy=360N/mm )，
HRB400级钢筋直径有Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm、Φ28mm十种，HPB300级钢筋直径有Φ6mm一种。
2.2.2、钢板
钢板及型钢：Q235B
2.2.3、钢筋连接
本工程钢筋的接头应优先采用机械连接或焊接接头，接头的类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程及验收规范》的要求，当框架柱、剪力墙、框架梁、承台梁受力筋直径d大于等于22时采用滚压直螺纹套筒机械连接，接头等级为二级，当框架柱、剪力墙d大于等于14且小于22时采用焊接，直径d小于等于12时采用绑扎搭接，框架梁、承台梁d大于等于16且小于22时焊接，直径d小于等于14时采用绑扎搭接，连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关，接头必须有出厂合格证，套筒的规格、尺寸标准如下表，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
套筒质量标准
钢筋直径（mm）
套筒外径（mm）
套筒长度（mm）
螺纹规格（mm）
18

20
31
55
ZLM21
22
33
60
ZLM23
25
39
65
ZLM26
28
44
70
ZLM29
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其它缺陷；套筒二端必须加塑料保护塞。
2.2.4、焊条
焊条采用E43型和E55型
2.3、钢筋保护层厚度
环境类别
一
二a
二b
三a
三b
板墙壳
15
20
25
30
40
梁柱杆
20
25
35
40
50
基础中纵向受力钢筋的砼保护层不应小于50mm,砼外墙迎水面的砼保护层不应小于50mm,钢筋保护层厚度不应小于上述规定且不应小于受力钢筋的公称直径，楼板中的分布钢筋的砼保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的砼保护层不应小于15mm,并符合图纸及11G101-3图集的要求。
第三章 施工部署
3.1、总体施工顺序
地下室按后浇带为界，分块安装钢筋、模板及浇筑混凝土。
其钢筋工程施工总顺序为：承台、承台梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎→地下室顶板钢筋绑扎→楼层剪力墙、柱钢筋绑扎→楼层板钢筋绑扎
3.2、技术准备
（1）根据工程特点、现场条件及施工图纸，编制切实可行的施工方案，以便有效的指导现场施工，并在施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。
（2）组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图，做好图纸会审工作。
（3）通过书面进行施工技术交底工作，交底要结合工程部位，务求细致齐全，重点部位和难点部位要进行详细的交底。
（4）熟悉施工图纸后，由钢筋工程师编制钢筋翻样表，并交工程部长审核，根据施工图纸及施工进度计划，并提出材料需用计划，提前组织材料进场。
3.3、材料准备
3.3.1、原材料
（1）实物验证
材料进入现场后，由项目采购工程师、材料工程师、质量工程师、试验工程师进行内部验收；检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标牌、标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现实物与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理，由项目材料工程师做好相关记录。
直螺纹套筒进场时，应提供有效的型式检验报告，并按规范要求进行检测检验。
（2）钢筋的外观质量检查
必须进行认真检验，每捆（盘）钢筋必须全部检查，钢筋表面必须清洁无伤损，不得有较多颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等；表面凸块不得超过横肋的最大高度，钢筋端头保证平直无弯曲；外形直径、肋高等尺寸应符合现行规范规定。
（3）产品质量文书验证
A、合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料工程师注明合格证原件存放何处，传真件不得作为质量文书使用。验证合格后，材料员应将材料合格文件提交试验工程师并做好登记。材料工程师对产品技术文书的完整性、准确性负责。
B、合格证应有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；
生产批号、制造标准、出厂时间；
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章；
主要化学成分含量；
（3）取样试验
全部验收合格后由试验工程师负责向监理报验，进行现场实际取样送检。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
钢筋原材料试验及取样方法执行《材料检测试验计划》
3.3.2、钢筋的储存
原材料及加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号，分区域、分类、分规格钢筋集中码放，堆放采用C15混凝土浇筑厚200mm板, 砖砌300mm高地梁架起，摆放一头齐，严禁随意堆放，以避免污垢或泥土的污染。场地必须平整，有良好的排水措施，阴雨天采取彩条布或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。
码放的钢筋应及时作好标识，原材料钢筋标识应标明规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、状态等内容。加工好的半成品钢筋标识应标明使用部位、构件、时间、加工尺寸等。具体标识办法详见《物资控制程序》和《CI实施方案》。
由于现场施工场地较小，应合理布置钢筋区，，充分利用现有场地，在建筑临近位置设置钢筋加工区，便于水平及垂直运输，并减少对工程施工进度的影响。
3.4、劳动力准备
（1）根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
（2）根据施工组织设计的部署，钢筋工分为二个施工专业班组，按照二个单元进行流水施工，具体分段详见《施工组织设计》。
（3）劳动力是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者与保证，一定从本局劳务基地中选用素质良好、施工过类似工程，具有丰富施工经验的操作工人。
（4）劳动力需求
劳动力=计划完成工作量/计划工作时间/劳动力日工作量经验值。
根据施工经验，钢筋工绑扎钢筋取0.5～0.7t/人/天，由于本工程大多部位结构层较高，且存在大量独立柱及独立柱上连梁结构，作业人员施工效率较低，因此钢筋工绑扎钢筋按0.5 t/人/天计算。
（3）施工作业人员进场后必须先进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
3.5、施工机具准备
（1）施工机具及人员根据现场实际情况及施工进度计划逐步进行调整，以满足施工进度要求。
（2）施工机具进场后，安装必须符合施工现场安全管理规定。安装后先试运行，正常后方可使用。
3.6、现场平面布置
（1）根据“施工总平面布置图”的安排，地下室施工期间建设1个钢筋加工场，加工场应做好钢筋现场平面布置的功能划分，对料场所、半成品堆场、钢筋机械、钢筋调直、钢筋制作加工、防护棚、废钢筋池等进行科学合理的布置。
（2）场地周边应布置排水沟，保证排水畅通。
（3）场地按要求已经进行硬化处理，地垄、废钢筋池已经施工，防护棚已经搭建。
（4）临时电源已经接入，并经验收合格，各种配电箱、开关箱安装完毕，满足使用要求。
3.7、劳动力计划
（1）劳动力计划
按照施工组织设计流水段划分，组织三个作业班组在施工区进行流水施工，具体劳动力安排如下表。
劳动力计划表
分 工
第一作业班组
第二作业班组
职 责
总负责
2人
人员、材料协调
钢筋翻样
12
钢筋配料计算
钢筋工长
8人
8人
钢筋施工总负责
钢筋工
200人
200人
钢筋配料、下料、加工、制作、安装
钢筋套丝工
10人
10人
钢筋接头套丝
电焊工
10人
10人
钢筋接头焊接
钢筋看护
4人
4人
混凝土时看护钢筋
普 工
46人
46人
摊、平、铺、接管、洗管、清理
总 计
562人

（2）劳动力进场计划

劳动力进场计划表
时间
工种
2014年-2015年
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
土建工程
钢筋工
100
300
300
300
300

钢筋套丝工
10
10
10
10
5

电、气焊工
20
40
40
40
10

普 工
50
50
50
50
50

合计
180
400
400
400
365

天津市武清区建设工程总公司 钢筋工程专项施工方案
3.8、主要施工机械设备计划
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
1
钢筋直螺纹套丝机
GZL-40
台
2
钢筋切断机
GQ40
台
3
钢筋弯曲机
GW-40
台
4
钢筋调直机
GT3/8
台
5
电焊机
BX-400
16台
6
力矩扳手

30把
7
砂轮切断机

3台
8
铡刀

6把
3.9、材料进场计划
根据施工图纸及施工进度计划，钢筋责任工程师提出材料需用计划，提前组织材料进场。
主要材料使用计划表
名 称
型 号
规 格
单 位
数 量
进场时间
钢 筋
Ⅲ级
Φ28
t

施工前20天
钢 筋
Ⅲ级
Φ25
t

施工前20天
钢 筋
Ⅲ级
Φ22
t

施工前20天
钢 筋
Ⅲ级
Φ20
t

施工前20天
钢 筋
Ⅲ级
Φ18
t

施工前20天
钢 筋
Ⅲ级
Φ16
t

施工前20天
钢 筋
Ⅲ级
Φ14
t

施工前20天
钢 筋
Ⅲ级
Φ12
t

施工前20天
钢 筋
Ⅲ级
Φ10
t

施工前20天
钢 筋
I级
Φ8
t

施工前20天
镀锌铁丝

22#
t

施工前5天
直螺纹套筒
Ⅲ级
Φ28
只

施工前10天
直螺纹套筒
Ⅲ级
Φ25
只

施工前10天
直螺纹套筒
Ⅲ级
Φ22
只

施工前10天
直螺纹套筒
Ⅲ级
Φ20
只

施工前10天
直螺纹套筒
Ⅲ级
Φ18
只

施工前10天

3.10、施工进度计划
执行施工总进度计划

天津市武清区建设工程总公司 钢筋工程专项施工方案
第四章 主要施工工艺与方法
4.1、总施工工艺流程
识图→钢筋下料→剪力墙、柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、板模板支设→梁板钢筋绑扎→自检验收

4.2、施工缝
4.2.1、施工缝留设
（1）地下室底板：地下室底板以后浇带为界留设施工缝，分块施工。
（2）地下室墙：每层留设一道水平施工缝，外墙设在底板顶面以上300mm处，内墙设在底（楼）板顶面；墙板竖向以后浇带为界留设施工缝。
（3）地下室柱：水平施工缝设在底（楼）板顶面。
（4）地上结构：水平施工缝设置在楼板面，竖向施工按伸缩缝留设。
4.2.2、施工缝处理
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，宜留在受力较小的部位，施工缝结构防水构造见下图，且应符合规定：
墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。

4.3、钢筋连接工艺
4.3.1、滚压直螺纹套筒连接
（1）工艺流程
现场施工人员培训→滚压直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试滚丝 →试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。
（2）施工工艺
1）直螺纹套筒选择
A、标准型即正丝：钢筋在依次向前连接的情况均采用正丝，上一根拧紧套筒后，依序连接下一根钢筋，力矩扳手始终向一个方向旋转紧固。
B、正反丝扣型：用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的部位，主要用于基坑U型筋在坑底对接处、梁端墙端带弯锚等部位。
2）丝头的加工
A、钢筋套丝前，钢筋端部必须采用砂轮切割机切割，不得用电焊、气割等加热方法切断或钢筋切断机切割。切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。
B、钢筋端头螺纹加工长度为1/2标准型套筒长度，其公差为+2P（P为螺距），安装后钢筋丝头外露不超过两个完整丝扣。

C、直螺纹套筒加工套丝参照表
钢筋规格（mm）
螺距p（mm）
设计扣数（扣）
每端有效扣数
套筒长度（mm）
18
2.5
10
10+2
55
20
2.5
11
11+2
60
22
2.5
12
12+2
65
25
3
10.8
10.8+2
70
28
3
11.5
11.5+2
80
D、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时应切去重新加工；
自检合格的丝头，应由质检工程师随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
E、丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
3）连接方法
A、在进行钢筋连接时钢筋规格应与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
B、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图：

标准型（正丝）接头 正反丝扣型接头 变径型接头安装（正丝）
C、钢筋连接时必须采用扭力扳手进行连接，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁母锁紧并加以标志。
D、钢筋套筒连接完毕后，终拧后滚压直螺纹接头单边外漏丝扣长度不得大于2扣。
E、直螺纹钢筋检查时，应利用扭力扳手进行检测，其扭力值应符合下表要求。
直螺纹钢筋接头拧紧扭力矩值

钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350

（3）施工现场检验
1）钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：
A、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
B、对接头试件的钢筋的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
C、3根接头试件的钢筋母材应满足表1要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的的实际抗拉强度
E、计算实际抗拉强度时应采用钢筋实际的横截面面积。
2）现场检验
A、应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验；
B、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
C、对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度试验，并按下表中的强度要求确定其性能等级。
D、滚扎直螺纹接头性能检验指标
检验项目
检验指标
单向拉伸
强度
Fmst0≥f st0 或Fmst0≥1.15f st0
极限应变
εu≥0.04
残余应变
u≤0.1mm
E、当3个试件单向拉伸试验结果均符合上表的强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
F、本工程为一级接头，试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；接头连接件的屈服承载力和抗拉强度承载力的标准值应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。
G、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格钢筋，单面搭接焊形式重新补接。
4.3.2、电弧焊接头
（1）材料要求
1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。
2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150~350℃烘箱内烘干）。
（2）操作工艺
1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
3）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
（3）钢筋焊接长度应满足下表要求：
单面焊接：≥10 d
双面焊接：≥5 d
（4）注意事项
1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
3）焊工必须持证上岗。
4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
4.3.3、电渣压力焊
（1）钢筋安装前，清除焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的油污、锈斑，安装焊接夹具和钢筋，上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋；然后安放焊剂罐、填装焊剂、施焊，接头焊接完毕，停歇半分钟后卸下夹具，回收焊剂，进行质量检查。
（2）柱子竖向钢筋大于等于14且小于22以上采用电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
（3）钢筋焊接前应进行试焊，每300件取一组作复试。
4.4、钢筋的制作
4.1.1、钢筋放样
（1）钢筋半成品要作到精确加工，严格按照图纸及规范、标准图集进行制作。
（2）根据图纸尺寸计算下料长度。
（3）各种钢筋下料长度计算如下：
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 ；
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
C、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度；
D、其中算式内的各项按图纸和规范记取。
（4）钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确。
本工程各构件钢筋接头部位如下：
①框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在距离支座处L/3范围连接，且应避开梁端箍筋加密区。
②钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。
③楼面竖向钢筋第一批接头设在距楼面上不小于Hn/6，且不小于500 mm；基础顶面竖向钢筋第一批接头设在距基础顶面面上不小于Hn/6，且不小于500 mm。
④板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为35 d，相邻接头截面间的最小距离1.3la，且应大于500 mm。
（5）接头比例
①框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：机械连接接头不得超过50%；绑扎搭接接头在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。
②框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。
③同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
（6）最小搭接长度L1、L1E为：
混凝土等级
钢筋种类
接头百分率≤25%
接头百分率50%
C20
C25
C30、C35
≥C40
C20
C25
C30、C35
≥C40
HRB40（带肋钢筋）
L1
56d
48d
44d
36d
65d
56d
51d
42d
L1E
64d
56d
50d
42d
75d
65d
58d
49d
（7）钢筋锚固
钢筋种类
混凝土等级
C20
C25
C30 C35
≥C40
HRB400（带肋钢筋）
La
46d
40d
36d
30d
laE
53d
46d
41d
35d
（8）钢筋放样控制
根据现场实际情况，钢筋要进行整体钢筋下料，将放样单填报项目工程部，由工程部钢筋工程师审核无误，反馈于下料工后，才能将放样单交与现场加工工人放样。
4.4.2、钢筋加工
（1）HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直，直螺纹套筒连接钢筋采用型材切割机切断，钢筋直螺纹套丝机套丝，其余钢筋切断采用钢筋切断机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。
（2）钢筋制作严格按照钢筋放样表进行下料制作，如发现钢筋放样表与设计图纸或施工现场不符，应征得钢筋责任工程师同意，不得擅自修改。
（3）需弯折且带机械接头的钢筋先套丝，再由钢筋弯曲机弯曲。
（4）现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。
（5）钢筋在加工场集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（6）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（7）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
A、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
B、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
C、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（8）箍筋的末端弯钩应符合下列规定：
A、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
B、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（9）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
（10）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（11）加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用5-10cm的木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋钢筋的规格、加工尺寸、数量及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。
4.5、钢筋安装
4.5.1、一般要求
（1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（2）钢筋保护层符合图纸及规范要求。
（3）底板采用Ф25钢筋作支架，间距为1.0 m，确保受力钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
（4）为防止墙、柱插筋在浇筑砼过程中移位，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（5）墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
（6）墙、板开洞时，按施工图纸要求加设附加筋。
（7）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
（8）主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
（9）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
（10）楼板钢筋直径较小，加设Ф10铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生过大挠曲变形。
（11）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
4.5.2、承台、承台梁及底板钢筋绑扎
（1）工艺流程
1）承台及承台梁工艺流程
清理垫层 ® 弹钢筋位置线 ® 绑扎承台或承台梁钢筋® 绑扎底板下层筋 ® 放置马凳 ® 绑扎底板上层筋 ® 剪力墙或柱插筋®焊接支撑筋
2）底板工序流程
清理基层®弹钢筋位置线®绑扎底板下层筋®绑扎附加钢筋网 ®放置马凳®绑扎上层横向筋®绑扎上层纵向筋®绑扎柱基础钢筋 ® 剪力墙或柱插筋®焊接支撑筋
（2）施工工艺
1）绑筋前应先把基层清理干净，不得有杂物。然后弹好承台、底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好基础放大脚、柱、墙位置线。
2）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意底层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层负筋弯钩应朝下。
3）承台、独立柱基础为双向弯曲，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4）底板（顶板）钢筋接头宜相互错开连接，错开距离大于35d（且不小于500mm），面积百分率不得大于50%。接头不应设置在基础承台、承台梁内。
5）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
6）绑好底层钢筋后安装马凳，马凳筋摆放固定好后，然后开始绑扎上层钢筋网。底板、基础承台厚大于等于600mm马凳筋采用φ25钢筋制作，按间距1000mm设置；厚大于等于2500mm上层钢筋网重量较大，采用工字钢焊接制作，按间距1000mm设置。如下图所示。

7）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
8）底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
9）上下为二层钢筋网，绑扎时应分层进行钢筋网绑扎，每层钢筋网间垫φ25短钢筋，钢筋长400mm，间距1000mm。
10）承台梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
11）次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。
12）根据弹出的承台、墙、柱位置线，将墙柱插筋牢固绑扎在底板钢筋上，独立柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，必要时采取加筋焊接，以确保位置准确。有放大脚的要绑上放大脚筋。剪力墙插筋安装时，用钢筋做好斜向临时支撑，防止钢筋整体偏斜。
13）钢筋绑扎过程中，应随即放好保护层垫块，底面垫块采用同混凝土强度混凝土垫块，侧面采用塑料卡作垫块。
14）在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。
4.5.3、柱钢筋绑扎
（1）工艺流程
凿毛柱根部砼 ® 套柱箍筋 ® 竖向钢筋接长 ® 划箍筋间距线 ® 绑箍筋（拉筋）® 布第二道卡位钢筋®（绑梁板筋）®布第一道卡位钢筋
（2）施工工艺
1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在施工缝以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑砼之前套上卡位钢筋，待绑扎上层柱筋之前取下卡位筋周转使用。
纵筋

卡位箍详图
2）绑扎时，按设计的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接钢筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
3）竖向钢筋接长：柱竖向钢筋≥F16 mm采用直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列与主筋垂直，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应完成135度，平直长度不少于10d（d一箍筋直径，下同）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6）下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后在扳动钢筋。
7）框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8）柱主筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
9）柱主筋间距的控制。用焊接内支撑与箍筋套在柱筋上，其纵向位置在混凝土浇筑面以上500 mm，如下图：
柱主筋
焊接内支撑
焊接U型卡子
外套箍筋

10）柱筋保护层按设计要求，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。柱筋绑扎后把塑料卡卡在外竖筋上，柱每面2排，间距1000mm。
11）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
12）柱钢筋绑扎后，利用搭设好的脚手架在柱顶部做好钢筋临时支撑，防止柱顶部钢筋偏斜。
4.5.4、墙钢筋绑扎
（1）工艺流程
凿毛墙根砼®放水平梯撑®立墙竖筋®将竖筋绑扎在水平梯撑梯挡处®绑扎水平筋®布置拉筋。
（2）施工工艺
1）在绑扎之前，先用F14螺纹钢焊接梯撑筋，梯挡间距分别与墙的纵横间距相同。
2）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。
3）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm，不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。

4）先在墙两端部立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，然后在下部及中部绑扎水平放置的梯撑，接着绑扎其余竖筋，竖筋紧贴梯撑筋梯挡，以控制竖筋间距；绑扎墙水平筋时，竖向放置梯撑筋，然后将水平筋搁置在梯撑筋梯挡上，进行绑扎。
5）暗梁：在墙板水平筋绑到暗梁底时开始绑扎暗梁。将暗梁上排筋从墙的一端