基坑支护施工方案-杨.doc

第一章 综合说明
第一节 编制依据
序号
名 称
编 号
1
《总平面布置图》
福建华景建筑设计院有限公司
2
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
3
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-2002)
6
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
7
《混凝土结构工程施工肚量验收规范》
GB50204-2002(2011版)
8
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
9
《建筑钢结构焊接技术规范》
JGJ81-2002
10
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《建筑桩基技术规范》
(JGJ94-2008)
12
《建筑桩基检测技术规范》
(JGJ106-2003)
13
《建筑施工安全检查标准》
(JGJ59-2011)
14
《建筑机械使用安全技术规程》
(JGJ33-2012)
15
《工程测量规范》
(GB50026-2007)
16
《温州市房屋建筑深基坑工程管理规定》
(温建建【2009】87号文件)
17
《地下室基坑围护设计》
温州工程勘察院有限公司
18
《岩土工程勘察报告》
温州工程勘察院有限公司
19
国家各级政府颁布的行政法规、规章

20
施工企业的程序文件、规章制度

第二节 各方责任主体
单 位
名 称
建设单位
温州汉瑄置业有限公司、温州市天河新农村建设投资有限公司
设计单位
福建华景建筑设计院有限公司
基坑围护设计单位
温州工程勘察院有限公司
基坑监测单位

监理单位
中国航天建设集团有限公司
勘察单位
温州工程勘察院有限公司
施工单位
中城建第六工程局集团有限公司

第三节 工程概况
一、工程区位情况
本工程位于滨海大道与三甲路A5-1-1-a和A5-4-1地块，两地块的东北侧为规划三甲路（现为农田）。西南侧有一条天津支河，北侧为永梅路；东南侧为瓯海大道。工程区位详图如下：

二、主体结构概况
本工程总用地面积38438m2；建筑面积为130330.65m2（其中：地上100954.50m2，地下室面积为28963.20 m2）。拟建建筑由五幢24层、四幢17层和一幢2层及商业裙房2层组成。本工程设一层地下室，开挖深度约5m。框架-剪力墙结构，基础采用机械钻孔灌注桩基础，设计桩长主楼80、其他60米。
本工程建筑设计标高±0.000相当于85国家高程系绝对标高4.5m，场地自然地面平均绝对标高（施工整平后）为4.00m（相对标高为-0.50m）；西侧及南侧道路绝对标高为4.30m（相对标高为-0.20m）。地下室底板顶标高-4.9m，底板厚为300，底板、承台底为200厚C15素砼找平，其下均为100厚片石灌砂夯实垫层，基坑支护总延长米约1477m（其中坑中坑延长米约326m）。
三、基坑开挖深度
基坑支护涉及到地基土层为素填土、粘土和淤泥层。各部位挖土深度见下表：
部位
挖土标高（垫层底）
原地面标高（米）
挖土深度（米）
支撑
-2.35
-0.5
1.85
底板
-5.5
-0.5
5
承台
-6.2
-0.6
5.6
电梯井
-7.2
-0.5
6.7

第四节 场地工程地质情况
一、自然地理特征

二、工程地质条件
根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：
①0杂填土：灰黄等杂色，稍湿，松散状，主要由碎块石、砂、粘性土、生活垃圾等回填而成，粗颗粒等硬质物分布极不均匀，为最近回填而成，未经压实。
该层局部分布，层厚0.50～1.80米。
①粘土：灰黄色，软塑～可塑状，中-高压缩性，见有铁锰质斑点、植物残屑，含少量粉粒、粉砂，局部为相变为粉质粘土。刀切面稍光滑。
该层全场分布，厚度0.40～2.00米。
②1含细砂淤泥：灰色，流塑状，高压缩性。含5～35%粉细砂和少量贝壳碎片、半炭化物，局部以砂为主。刀切面粗糙。
该层全场分布，厚度5.00～9.10米。
②2淤泥：灰色，流塑状，高压缩性。含少量粉细砂和贝壳碎片、半炭化物，局部夹较多砂。刀切面光滑。
该层全场分布，厚度10.70～16.40米。
地基土物理力学指标见下表
地基土物理力学指标一览表
层号
土层
厚度
重度γ(KN/M3)
固结快剪强度指标
含水量w(%)
粘聚力c(KPa)
内摩擦角°(度)
①0
杂填土
1.1
（18）
（3）
（15）
/
①
粘土
1.2
18.7
17.0
10.5
34.6
②1
含细砂淤泥
7.0
18.6
5.5
13.0
37.2
②2
淤泥
13.6
16.6
7.5
8.5
60.3
三、水文地质条件
由于场地距离内河较近，地下水与内河水具有一定的水力联系，基坑开挖前应做好相应的阻隔措施，防止地表水对基坑的渗入。

第五节 周边环境状况
本工程位于滨海大道与三甲路A5-1-1-a和A5-4-1地块，两地块之间有一条河道（现已填平），两地块的东北侧为规划三甲路（现为农田）。A5-1-1-a地块的西南侧为混凝土道路，道路外有一条天津支河，天津支河离地下室基坑边最小距离约为21米，北侧为永梅路；A5-4-1地块的东南侧为瓯海大道，基坑边距瓯海大道约67米。

第六节 基坑围护设计概况
围护结构A5-1-1-a地块采用φ600钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑结构体系，围护桩内侧挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20厚100细石砼。A5-4-1地块采用φ600钻孔灌注桩加二道锚桩支撑结构体系，同时沿基坑围护桩内侧设置墩式水泥搅拌桩φ600@500（见平面布置图），桩长L=4m，对被动区土体进行加固；外侧采用双轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。出土口在紧靠围护桩外侧设置6排φ600@500水泥搅拌桩，桩长L=10m。
一、支护桩
支护结构采用单排钻孔灌注桩φ600@800、φ600@900、φ700@900、φ800@1000并选用C25水下混凝土，孔底沉渣厚度≤50,桩位水平偏差要求<50,塌落度16-22cm,充盈系数≥1.1，主筋保护层厚度35,凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式,保证施工质量,不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,混凝土应超灌0.5m，主筋间距允许偏差为±10，箍筋间距允许偏差为±20。围护桩伸入冠梁内700，伸入压顶梁内350。
二、冠梁、腰梁及腰梁
冠梁断面尺寸为900×750mm，局部设置一道钢腰梁（2根25#工字钢拼接），冠梁为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级C30，坍落度为12～16cm，并添加适量膨胀剂，冠梁的纵筋通长配置，保护层厚度为30mm，纵筋锚固长度不小于35d(钢筋主筋)，搭接长度为35d，钻孔桩主筋锚入冠梁700mm。各节点施工参照节点详图。冠梁及压顶梁施工困难时如要留置施工缝，应按有关规范要求执行。
三、双轴水泥搅拌桩
水泥搅拌桩采用42.5的普通型硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270kg，水泥浆水灰比0.45，按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。
四、高压旋喷锚桩
1、高压旋喷锚桩，锚桩直径为600mm，水平倾角15度、20度，长度以设计图纸为准；锚桩扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，保证扩大头的直径。
2、锚桩注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，浆体设计强度不宜低于25.0MPa，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；旋喷搅拌的压力应为20～30 MPa,28天龄期单轴无侧限抗压强度设计值应达到1.0MPa，具体参数视试桩情况调整确定。

第七节 围护结构施工
基坑支护施工流程：
水泥搅拌桩→围护桩→冠梁、水平内支撑（或锚桩）→围护桩内侧挖土开槽→挂钢筋网喷射砼→土方开挖。
一、钻孔灌注桩
混凝土强度等级为C25，主筋保护层厚度<50。桩位水平偏差<0.5%,充盈系数>1.1，沉渣厚度<100，钢筋笼钢筋采用焊接。桩长、桩顶标高和配筋详围护图。施工时采用跳打方式即“隔二打一”，施工过程中必须保证施工质量，不得出现离析、缩劲、露筋、断桩等施工质量问题。钻孔灌注桩的超灌高度为800mm。钻孔灌注围护桩中取20%用低应变法检测桩身完整性。
一）施工前准备工作：沿围护桩位的场地进行平整，由打桩队按设计图纸放样，经项目部自检合格后，报监理公司（业主）复核签字认可后才能进入下一道工序施工。孔口高程由施工单位、监理单位实测复核后，按统一基准点控制。
二）施工工艺，同工程桩。
1、把地面杂填土及下埋矿渣层挖除，露出原土地基，再沿着围护中心线挖开一条宽1.2m，深为1.0m的沟槽。
2、在原土沟内放线，准确放出桩位中心线，用竹片定位与间距，准确做好标记。
三）泥浆；钻孔地层大部分为粘性土与淤泥，故先采用清水护壁，陆续钻进时，孔内清水同钻锤削下来的粘土，在钻锤回转搅动下，自然形成泥浆。在钻进过程中，及时调整泥浆稠度，泥浆比重控制在1.2～1.3之间。
四）钻孔
1、钻孔机就位后保证平整、稳固，及时校正，使钻进不发生倾斜或移动；
2、安设起吊系统将钻头吊起，徐徐放进护筒内，在护筒内先放好十字架，十字架中心应与护筒中心重合，安装好转盘使转盘中心与护筒中心重合，确保钻头中心与护筒中心一致；
3、启动钻孔机0.5～1.0m深检查一切正常后，继续钻进，发现钻进时漏浆，提起钻头后，孔内倒入粘土，再放下钻头，继续倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，继续钻进；
4、钻进时如出现严重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出细微气泡，）应立即将钻具提离孔底，查明原因，经处理方可钻进。
五）清孔：
本工程清孔采用钻孔清孔法，待钻至设计标高后立即开始清孔，下好钢筋笼和导管后再反循环二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度<100mm。达到设计要求为止，清孔后半小时内必须灌注砼；
六）钢筋笼制作、运输及安装
1、钢筋笼制作方法，采用加劲筋成型法。为了不防碍螺旋式绑扎，加劲筋采用点焊，把加劲筋设在主筋外侧，制作时按设计尺寸设置加劲箍，标明主筋位置，摆主筋，进行点焊,主筋外保护层为50mm。
2、钢筋笼运输采用人力抬吊运输。
3、钢筋笼的起吊入孔后，用Ф10钢筋固定在钻机上， 以防钢筋笼下沉。为了防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮，用钢管连接钻机压住。
4、钢筋笼一次制作完毕，在钢筋笼制作过程中，环形保护垫层，套入螺旋箍内，保证骨架位置的准确。在对准孔位置吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁，如果钢筋笼长超过12m，可二段吊放，用电焊连接立柱桩格构最后吊入孔位内。
5、钢筋笼制作质量要求。
a）钢筋误差
主筋间距： ±10mm
箍筋间距： ±20mm
直 径： ±10mm
长 度： ±50mm
b）主筋采用单面焊接，同一截面内的钢筋接头数不得大于主筋总根数的50%，两个接头的距离不少于35D（D为主筋直径）
6、质保资料，每支护桩与立柱桩作出隐蔽记录；
a）钢材出厂质保书与合格证；
b）钢筋原材抗拉强度试验单；
c）钢材焊接强度试验单（双面焊）；
d）焊条出厂合格证；
e）钢筋制作自检及隐蔽验收签证；
7、灌注水下砼；
a)钢筋笼放进孔内，在测得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小时内立即灌注桩身砼，桩身砼充盈系数为大于1.1；
b)灌注砼前，应严格控制孔底沉渣厚度，若超过100mm，则应重新清孔；
c)灌注水下砼，采用直升导管法，导管直径选用φ230；
d)首批灌注砼时，导管下口离孔底40～50cm，使隔水塞及砼能顺利排出，第一次混凝土灌入量应满于0.7m3，一次性入孔；
e)砼灌注应连续进行，桩身不能留有施工缝；
f)隔水塞采用编制袋内装未凝固砼，用铁丝扎口；
g)砼采用商品砼，一次性浇捣，坍落度宜为18cm(规定为18～20cm)；
h)浇筑砼过程中，埋管深度应不小于2M，不能大于4m，严禁将导管提高离开砼面造成断桩，浇灌中宜适当上下活动导管，活动范围控制在0.5～1.0m之间；
i)每根桩留置试块1组进行抗压强度检测。
j)做好砼灌注施工记录。
8、质保资料
a)水泥出厂合格证及安定性、强度试验合格单
b)砼配合比试验报告
c)砼试块强度试验报告
d)水下砼灌注施工记录
e)施工灌注桩时必须采用隔二打一跳打的方法进行灌注桩施工。
二、水泥搅拌桩
采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%，即每立方米水泥土中水泥重为270kg，水灰比0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重掺加0.15%的SN-201A早强剂、2%的石膏、0.05%三乙醇胺、0.2%的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。相邻桩间歇不得超过24小时，超过24小时的止水帷幕用水泥搅拌桩的施工冷缝，在接头处，应在外围补打3根以加强。
喷浆搅拌时钻头提升（或下沉）速度不大于0.8m/min，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。二上二下共四次搅拌，即预搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→再喷浆搅拌提升至孔口。
1、施工方法：
①提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵机将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转边提升，直到设计桩顶标高，搅拌提升速度一般控制在0.5m/min。
②沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5m～0.8m/min，仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，控制在单桩总喷量的30%～40%。
③当搅拌头到达设计桩底时，应在桩底停留30s原位搅拌。在地面下1.0m时，宜用慢速搅拌；当喷浆口即将出地面时，应停止提升搅拌头，在原位搅拌喷浆以保证桩头均匀密实。为防止断桩和缺浆，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升。
2、水泥搅拌桩完成至少28天后才能开挖土方。施工进应采用开槽施工。若提升喷浆过程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。土方开挖需待水泥搅拌桩28天后进行。在搅拌桩成桩28天后取芯做双轴抗压强度试验，取芯数量为20组（坑边及坑底各取10组，桩身每2～3米一个试样）。要求试验的桩身水泥土双轴抗压强度不小于0.8mpa。
三、压顶梁、支撑
砼强度等级为C30，主筋保护层厚度25mm。混凝土在运输和浇捣成型过程中严禁加水民。未注明钢筋锚固长度和搭接长度均为35d。压顶梁和支撑的主筋不宜采用搭接连接，焊接或套接的错逢间距不小于35d。HRB335级钢与HRB400级钢之间焊接的焊条采用E5001～E5014型。
四、锚桩施工
1、采用分段、分层开挖。土方开挖应采用分段跳挖的形式，分段开挖的长度不得超过20m;下层土方开挖时，上层的锚桩必须有七天以上的养护时间并已张拉锁定。
2、高压旋喷锚桩采用旋喷桩，钻孔前按施工图放线定位，做上标记；钻孔定位误差小于50，孔斜误差小于3°，桩径偏差不超过20，并严格按照设计桩长施工。
3、高压旋喷锚桩施工前，可根据设计要求进行高压旋喷锚桩施工基本试验，试验锚桩数量不应少于4组（每组3根），以考核施工工艺和施工设备的试用性，并确定高压旋喷锚桩轴向受拉承载力设计值。
4、钻孔机具应选择满足支护设计对设计参数的要求，施工参数：空气压力0.7 MPa，水压力大于20 MPa，一般水泥掺入量25%，水灰比0.70，可视土层情况适当调整，提升速度10cm/min，旋转速度10r/min，水泥用量450kg/m3（保证每立方米水泥用量的前提下可根据现场情况适当调整其余压力、速度参数）。
5、高压旋喷锚桩，锚桩直径为600mm，水平倾角15度、20度，长度以设计图纸为准；锚桩扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，保证扩大头的直径。
6、锚桩注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，浆体设计强度不宜低于25MPa，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；旋喷搅拌的压力应为20～30 MPa,28天龄期单轴无侧限抗压强度设计值应达到1.0MPa，具体参数视试桩情况调整确定。
7、筋体施工如下：
a.旋喷斜锚桩施工时插入2S15.2钢绞线；钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。
b.筋体应放在桩体的中心线上，待旋喷搅拌桩养护7天以上，在钢绞线上施加预张力后锁定，筋体与冠梁（钢围檩）、锚具连接牢固。
c.钢绞线强度标准值为1860 MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外至少预留0.7m以便张拉，冠梁处预留长度应相应加长。
d.锚桩采用可拆芯钢绞线施工工艺。
e.锚头用冷压法与锚盘进行固定。
f.锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）。
g.采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。张拉荷载为设计荷载1.1倍，锁定荷载为0.7～0.85倍设计荷载，正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉两次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
8、锚桩质量检验：按照施工规范要求做锚桩抗拔试验和浆体强度检验。
五、冠梁、压顶梁及高压旋喷桩锚施工顺序
1、平整场地，放样；
2、施工支护桩，砌排水沟；
3、分段开槽，施工冠梁、压顶梁部位锚桩，待锚桩施工7天以上及完成张拉锁定后，方可施工冠梁，且冠梁、压顶梁施工应注意保护桩锚钢绞线，以防被破坏，钢筋及模板工程施工时钢绞线应按设计要求穿越。
4、待冠梁、压顶梁砼强度达到设计强度的85%后，分段开槽后施工第二道高压旋喷锚桩，待锚桩施工7天以上完成张拉锁定，待锚桩达到设计强度90%后，方可分区分层开挖土方至地下室底板，同时砌承台砖模及垫层，并在底板和支护桩之间浇注厚度、强度同底板的素混凝土。
5、待地下室施工完毕后，拔除超红线部分的锚索。
六、土方开挖顺序及要求
（1）土方开挖原则上应分区分段进行，要求每一开挖段的长度不超过20m。
（2）基坑周围10m范围骨堆载不得超过20KPa，严禁将土方堆放于基坑四周。
（3）挖土次序严格遵循“分层开挖，先支护后开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置及时基坑挖深分区分段开挖。挖土至基础板底标高24小时内必须施工完成素砼垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台及基础底板。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。
（4）坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1：3（高宽比）、高差小于1.5m。
（5）坑顶沿四周设地面排水沟，为便于土方开挖，可在坑内采用盲沟、集水井方式排水。基坑底排水沟应离坡脚4m以上。
（6）土钉施工应按上述土钉墙施工技术要求进行，排桩结合支撑支护的基坑施工应按如下顺序进行：
(a)先施工水泥搅拌或高压旋喷桩，再施工钻孔灌注桩；
(b)上部放坡开挖至压顶梁底，施工压顶梁、支撑、坡面喷射砼和坡排水沟；
(c)待压顶梁、支撑砼强度达到设计强度的80%以后，分层开挖至基础底板垫层底标高；
(d)底板垫层、地梁、承台、土方人工开挖，边开挖土体边施工垫层；
(e)先施工底板和围护桩之间的砼换撑，再施工基础底板；
(f)待底板砼强度达到设计强度的80%以后，拆除砼支撑，施工至地面层。
七、基坑排水与阻水
1、沿基坑外围一周设宽×深=300×400的排水沟，每隔30m设600×600×600集水井，做好有组织的排水。
2、坑底不设排水沟，可利用大承台集水后统一抽排至坑外排水沟。
八、基坑检测与监测
一）检测
1、水泥搅拌桩龄期28天的单轴抗压强度qu≥0.8MPa，检验数量总桩数的1%；
2、排桩按总桩数的30%做低应变动测法检测桩身的完整性及有效桩长检测；有异常情况时，应加大抽检范围，必要时进行钻孔取芯检测。
3、高压旋喷锚桩检测数量不少于总锚桩数量的3%且每个剖面不少于3根做锚体抗拉试验。具体锚桩抗拔承载力设计值见图纸。
二）监测
1、监测内容
(1)支护结构顶部水平位移与沉降及周边地表沉降的监测，详见监测平面图（图19）；
(2)深层土体水平位移监测管（仪），详见监测平面图（图19）；
(3)锚固体与土体间的锚固力需同步监测；
(4)根据现场实际情况，对周边需要保护的管线及建（构）筑物进行监测；
(5)变形监测及精度要求应严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009），具体的监测方案应有相应资质的单位提供。
2、监测频率与监测报警值
(1)监测报警值见监测平面图（图19）；
(2)基坑监测频率严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）表7.0.3现场仪器监测的监测频率执行；
(3)出现GB50497-2009第7.0.4条异常情况时，应提高监测频率；
(4)出现GB50497-2009第8.0.7条情况时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施，同时及时通知相关单位。

第八节 现场施工与围护设计条件不同之处说明
本工程基坑面积较大，设计有4个出土口，根据市文明施工要求运土方车辆必须净车上路，因此在出入口需加设洗车设备，考虑成本，拟将出土口改为2个，具体见附图一：施工平面布置图。

第二章 施工总体部署
第一节施工管理目标
(1)施工质量目标:整个工程符合工程施工质量验收规范标准。所有分项工程质量合格率为100%。
(2)施工工期:335天(从围护桩开始到地下室结顶)
(3)安全生产与文明施工，达到温州市标化工地。

第二节 施工组织部署
建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择优秀的班组，实施动态管理。实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。专人编制旬、月生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，最终如期完成施工任务。严把材料关，材料进场必须按规定送检，合格后方可使用。实行上下道工序交接收制，加强技术管理，专人负责技术资料的验收和保管工作，做到资料与现场同步。
按该工程计划安排，要确保在总施工计划规定时间内完成各项施工准备工作，以便及时开工。
建立项目管理机构。
建立完善的管理制度，责任制等。
选择合格的分包单位和材料供应商。
组织技术骨干，精选精锐施工队伍施工。
根据设计要求，精心施工，熟悉地质情况，对作业人员进行技术、质量、安全交底和文明施工教育。
主要项目管理人员一览表
序号
岗 位
姓 名
职 责
1
项目经理

全面负责
2
项目技术负责人

施工现场技术负责
3
现场施工负责

施工现场施工管理
4
施工测量负责

负责现场标高测量
5
安全负责

施工现场安全管理
6
质量负责

施工现场质量管理
7
挖土负责

挖土总协调
8
清洁车辆负责

负责进出车辆和沿途道路清扫
9

项目组织机构图
项目负责：
工程部
资料室
现场负责人：
技术负责人：
材料部
质安部
仓管部
保卫部
机械部
后勤部
测量组
支护桩作业班组
止水帷幕作业班
止水帷幕作业班
止水帷幕作业班
止水帷幕作业班
止水帷幕作业班

第三节 主要资源投入计划
一、劳动力需求计划
工 种
人 数
工 种
人 数
钻 工
24
水/电
20
钢筋工
60
搅拌机司机
4
混凝土工
20
自卸翻斗车司机
20
搅拌桩工
12
普 工
40
挖掘机司机
4
塔吊司机
10
支撑梁木工
90

注：一表只用围护结构施工
二、主要机械设备及配套设施配置计划
序号
机械设备名称
规格/功率
单位
数量
备注
1
机械钻孔桩机
GPS-15
台
8
围护桩
2
搅拌桩机
ZKD850-3
台
4
基坑被动土、止水帷幕
3
潜水泵
BA-8
台

造浆用
4
泥浆泵
4PNL
台

运送泥浆
5
交直流电焊机
BX6-300
台

钢筋笼、钢格构架焊接
6
空压机
50KW
台

喷射混凝土
7
压浆泵
320L/min
台

护坡
8
砼喷射泵、注浆设备
PZ-5
台

护坡
9
反铲挖掘机
PC200
台
2
清除地下障碍物、基坑开挖
10
反铲挖掘机
PC120
台
2
清除地下障碍物、基坑开挖
11
自卸翻斗洗车
15T
辆
20
运土
12
钢筋切断机
GQ40-1
台
4
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
GW-32
台
4
钢筋加工
14
钢筋调直机
ZS-12
台
4
钢筋加工
15
空气压缩机、风钻

台
6
凿桩头
16
强制式砼搅拌机
JZ-350L
台
4
砼、砂浆搅拌
17
砂浆搅拌机
JZ-200L
台
4
砂浆搅拌
18
插入式振捣机
ZN-50
台
20
砼浇筑
19
柴油发电机
240KW
台
1
停电使用
注：上表只用围护结构施工，主体结构施工详见《施工组织设计》
三、主要周转计划
材料名称
数量
材料名称
数量
φ48×3.5钢管
300T
50×100木立
210M3
扣件
15000只
竹篱板
1000张
模板
3000M3
安全网
1000片
注：上表只用于围护结构施工，主体结构施工详见《施工组织设计》
四、主要是检测及测量器具投入计划
序号
名称
规格型号
数量
单位
用 途
1
全站仪
南方
2
台
定位放线
2
水准仪
苏一光
4
台
标高控制
3
塌落度筒
300
2
只
测量水灰比
4
塔 尺
6m
8
付
标高
5
质量检测工具

2
套

6
台 秤
0-500kg
2
台

7
砼抗压试模
150×150×150
6
组

8
砼抗渗试模
150×300
4
组

9
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
5
组

10
钢卷尺
5m
若干
把

11
千分尺
0.1
1
把

12
钢卷尺
50m
5
把

第四节 场地计划安排
土方开挖期间，共设置5个出入口，其中1号、2号、4号大门为8米宽作为主要材料和人员的出入口和出土口。
场地的四周采用设置围墙，实行封闭式管理，围墙采用空心水泥砌块砌筑。
A5-1-1-a地块中部由东至西设置一条6m宽的混凝土临时道路，在出土口部位，设且一条8m宽南北向道路。A5-4-1地块至A5-1-1-a地块的东段西设置一条8m宽的混凝土临时道路至2号大门出土口处。道路两侧砼硬化作为基础施工阶段材料堆放场地.场内回车场及临时便道采用钢板铺设，便道设置部位根据挖土进度动态设置。
施工用水、用电，由建设单位引入到场区内指定地点。
职工生活区主要设置在基坑东北角。生活区离基坑边约26米，基本对基坑施工没有影响。此外在A5-4-1地块场内东面设置现场临时办公用房、配电房、仓库等临时设施。
本工程投入4台QTZ63塔吊和1台QTZ40塔吊，塔吊基础与围护结构无联结。场区中间部位塔吊主要用于基础施工阶段转运材料。
做好施工现场地平整、道路硬化、地下室开挖边线的定位和测量（高程、轴线）控制桩的埋设、场区临时供水、供电、排污管线敷设、临时设施搭建、现场照明设备安装等工作，按要求及时落实到位。
做好基坑边缘硬化场地和排水工作，场地按5%的排水坡度，把地表水排入排水沟、集水井中，经沉淀后再排入城市管网。确保场区排水通畅，不积水、不渗漏到基坑内。

第五节 总体施工步骤
一、围护工程施工的顺序
被动区加固水泥搅拌桩→围护桩（包括钢构柱桩的施工）→止水帷幕水泥搅拌桩→冠梁、支撑梁。
支撑的施工结合土方开挖分段进行。
在水平支撑梁范围：
冠梁和支撑达到80%设计强度后，方可开挖下层土方，分层开挖至基坑底标高，施工地下室内底板。
底板施工完毕后，进行各道换撑施工，换撑构件达到80%设计强度后，方可拆除支撑。
对于锚桩，锚桩结合土方开挖分段分层进行，下层土方开挖时，上层的锚桩必须有七天以上的养护时间并已张拉锁定。钻孔前按施工图放线定位，做上标记；钻孔定位误差小于50，孔斜误差小于3°，桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。
二、土方开挖施工顺序
土方开挖总体路线为A5-4-1地块北面先挖土，A5-1-1-a地块根据现场情况从西面开始挖土，二个基坑分别从2号和4号大门出土，从基坑南北两侧向中部出土口退挖。
针对本基坑工程的施工特点，综合考虑支撑系统的布置特点及地下室后浇带划分，根据各区域各块合理安排施工顺序组织劳动力，遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖，分块内按“先边角、后中间、先远后近”的原则进行分段开挖，尽可能减少基坑的暴露时间，合理组织施工，确保施工安全和目标工期的实现。
1、土方开挖竖向顺序
水平支撑区域：
第一阶段开挖采用PC200挖掘机，开挖至支撑梁垫层底标高，开挖深度范围为-2.35米，本阶段开挖深度为1.85米，本阶段只开挖支撑梁范围的土方，中部土方暂时保留，留做第二阶段土方开挖回填施工便道。
第二阶段待支撑梁达到设计强度后在上部回填500厚塘渣，上铺15厚花纹钢板，在支撑区域采用PC200挖掘机掏挖，挖