基坑支护施工方案-杨.doc

第一章 综合说明第一节 编制依据序号名 称编 号1总平面布置图福建华景建筑设计院有限公司2建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20094混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6混凝土结构设计规范GB50010-20107混凝土结构工程施工肚量验收规范GB50204-2002(2011版)8钢结构设计规范GB50017-20039建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200210建筑工程质量验收统一标准GB50300-200111建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)12建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)13建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)14建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)15工程测量规范(GB50026-2007)16温州市房屋建筑深基坑工程管理规定(温建建【2009】87号文件)17地下室基坑围护设计温州工程勘察院有限公司18岩土工程勘察报告温州工程勘察院有限公司19国家各级政府颁布的行政法规、规章20施工企业的程序文件、规章制度第二节 各方责任主体单 位名 称建设单位温州汉瑄置业有限公司、温州市天河新农村建设投资有限公司设计单位福建华景建筑设计院有限公司基坑围护设计单位温州工程勘察院有限公司基坑监测单位监理单位中国航天建设集团有限公司勘察单位温州工程勘察院有限公司施工单位中城建第六工程局集团有限公司第三节 工程概况一、工程区位情况本工程位于滨海大道与三甲路A5-1-1-a和A5-4-1地块，两地块的东北侧为规划三甲路（现为农田）。西南侧有一条天津支河，北侧为永梅路；东南侧为瓯海大道。工程区位详图如下：二、主体结构概况本工程总用地面积38438m2；建筑面积为130330.65m2（其中：地上100954.50m2，地下室面积为28963.20 m2）。拟建建筑由五幢24层、四幢17层和一幢2层及商业裙房2层组成。本工程设一层地下室，开挖深度约5m。框架-剪力墙结构，基础采用机械钻孔灌注桩基础，设计桩长主楼80、其他60米。本工程建筑设计标高0.000相当于85国家高程系绝对标高4.5m，场地自然地面平均绝对标高（施工整平后）为4.00m（相对标高为-0.50m）；西侧及南侧道路绝对标高为4.30m（相对标高为-0.20m）。地下室底板顶标高-4.9m，底板厚为300，底板、承台底为200厚C15素砼找平，其下均为100厚片石灌砂夯实垫层，基坑支护总延长米约1477m（其中坑中坑延长米约326m）。三、基坑开挖深度基坑支护涉及到地基土层为素填土、粘土和淤泥层。各部位挖土深度见下表：部位挖土标高（垫层底）原地面标高（米）挖土深度（米）支撑-2.35-0.51.85底板-5.5-0.55承台-6.2-0.65.6电梯井-7.2-0.56.7第四节 场地工程地质情况一、自然地理特征二、工程地质条件根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：0杂填土：灰黄等杂色，稍湿，松散状，主要由碎块石、砂、粘性土、生活垃圾等回填而成，粗颗粒等硬质物分布极不均匀，为最近回填而成，未经压实。该层局部分布，层厚0.501.80米。粘土：灰黄色，软塑可塑状，中-高压缩性，见有铁锰质斑点、植物残屑，含少量粉粒、粉砂，局部为相变为粉质粘土。刀切面稍光滑。该层全场分布，厚度0.402.00米。1含细砂淤泥：灰色，流塑状，高压缩性。含535%粉细砂和少量贝壳碎片、半炭化物，局部以砂为主。刀切面粗糙。该层全场分布，厚度5.009.10米。2淤泥：灰色，流塑状，高压缩性。含少量粉细砂和贝壳碎片、半炭化物，局部夹较多砂。刀切面光滑。该层全场分布，厚度10.7016.40米。地基土物理力学指标见下表地基土物理力学指标一览表层号土层厚度重度(KN/M3)固结快剪强度指标含水量w(%)粘聚力c(KPa)内摩擦角(度)0杂填土1.1（18）（3）（15）/粘土1.218.717.010.534.61含细砂淤泥7.018.65.513.037.22淤泥13.616.67.58.560.3三、水文地质条件由于场地距离内河较近，地下水与内河水具有一定的水力联系，基坑开挖前应做好相应的阻隔措施，防止地表水对基坑的渗入。第五节 周边环境状况本工程位于滨海大道与三甲路A5-1-1-a和A5-4-1地块，两地块之间有一条河道（现已填平），两地块的东北侧为规划三甲路（现为农田）。A5-1-1-a地块的西南侧为混凝土道路，道路外有一条天津支河，天津支河离地下室基坑边最小距离约为21米，北侧为永梅路；A5-4-1地块的东南侧为瓯海大道，基坑边距瓯海大道约67米。第六节 基坑围护设计概况围护结构A5-1-1-a地块采用600钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑结构体系，围护桩内侧挂6.5200200钢筋网，喷射C20厚100细石砼。A5-4-1地块采用600钻孔灌注桩加二道锚桩支撑结构体系，同时沿基坑围护桩内侧设置墩式水泥搅拌桩600500（见平面布置图），桩长L=4m，对被动区土体进行加固；外侧采用双轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。出土口在紧靠围护桩外侧设置6排600500水泥搅拌桩，桩长L=10m。一、支护桩支护结构采用单排钻孔灌注桩600800、600900、700900、8001000并选用C25水下混凝土，孔底沉渣厚度50,桩位水平偏差要求50,塌落度16-22cm,充盈系数1.1，主筋保护层厚度35,凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式,保证施工质量,不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,混凝土应超灌0.5m，主筋间距允许偏差为10，箍筋间距允许偏差为20。围护桩伸入冠梁内700，伸入压顶梁内350。二、冠梁、腰梁及腰梁冠梁断面尺寸为900750mm，局部设置一道钢腰梁（2根25#工字钢拼接），冠梁为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级C30，坍落度为1216cm，并添加适量膨胀剂，冠梁的纵筋通长配置，保护层厚度为30mm，纵筋锚固长度不小于35d(钢筋主筋)，搭接长度为35d，钻孔桩主筋锚入冠梁700mm。各节点施工参照节点详图。冠梁及压顶梁施工困难时如要留置施工缝，应按有关规范要求执行。三、双轴水泥搅拌桩水泥搅拌桩采用42.5的普通型硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270kg，水泥浆水灰比0.45，按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。四、高压旋喷锚桩1、高压旋喷锚桩，锚桩直径为600mm，水平倾角15度、20度，长度以设计图纸为准；锚桩扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，保证扩大头的直径。2、锚桩注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，浆体设计强度不宜低于25.0MPa，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；旋喷搅拌的压力应为2030 MPa,28天龄期单轴无侧限抗压强度设计值应达到1.0MPa，具体参数视试桩情况调整确定。第七节 围护结构施工基坑支护施工流程：水泥搅拌桩围护桩冠梁、水平内支撑（或锚桩）围护桩内侧挖土开槽挂钢筋网喷射砼土方开挖。一、钻孔灌注桩混凝土强度等级为C25，主筋保护层厚度50。桩位水平偏差1.1，沉渣厚度100，钢筋笼钢筋采用焊接。桩长、桩顶标高和配筋详围护图。施工时采用跳打方式即“隔二打一”，施工过程中必须保证施工质量，不得出现离析、缩劲、露筋、断桩等施工质量问题。钻孔灌注桩的超灌高度为800mm。钻孔灌注围护桩中取20%用低应变法检测桩身完整性。一）施工前准备工作：沿围护桩位的场地进行平整，由打桩队按设计图纸放样，经项目部自检合格后，报监理公司（业主）复核签字认可后才能进入下一道工序施工。孔口高程由施工单位、监理单位实测复核后，按统一基准点控制。二）施工工艺，同工程桩。1、把地面杂填土及下埋矿渣层挖除，露出原土地基，再沿着围护中心线挖开一条宽1.2m，深为1.0m的沟槽。2、在原土沟内放线，准确放出桩位中心线，用竹片定位与间距，准确做好标记。三）泥浆；钻孔地层大部分为粘性土与淤泥，故先采用清水护壁，陆续钻进时，孔内清水同钻锤削下来的粘土，在钻锤回转搅动下，自然形成泥浆。在钻进过程中，及时调整泥浆稠度，泥浆比重控制在1.21.3之间。四）钻孔1、钻孔机就位后保证平整、稳固，及时校正，使钻进不发生倾斜或移动；2、安设起吊系统将钻头吊起，徐徐放进护筒内，在护筒内先放好十字架，十字架中心应与护筒中心重合，安装好转盘使转盘中心与护筒中心重合，确保钻头中心与护筒中心一致；3、启动钻孔机0.51.0m深检查一切正常后，继续钻进，发现钻进时漏浆，提起钻头后，孔内倒入粘土，再放下钻头，继续倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，继续钻进；4、钻进时如出现严重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出细微气泡，）应立即将钻具提离孔底，查明原因，经处理方可钻进。五）清孔： 本工程清孔采用钻孔清孔法，待钻至设计标高后立即开始清孔，下好钢筋笼和导管后再反循环二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度100mm。达到设计要求为止，清孔后半小时内必须灌注砼；六）钢筋笼制作、运输及安装1、钢筋笼制作方法，采用加劲筋成型法。为了不防碍螺旋式绑扎，加劲筋采用点焊，把加劲筋设在主筋外侧，制作时按设计尺寸设置加劲箍，标明主筋位置，摆主筋，进行点焊,主筋外保护层为50mm。2、钢筋笼运输采用人力抬吊运输。3、钢筋笼的起吊入孔后，用10钢筋固定在钻机上， 以防钢筋笼下沉。为了防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮，用钢管连接钻机压住。4、钢筋笼一次制作完毕，在钢筋笼制作过程中，环形保护垫层，套入螺旋箍内，保证骨架位置的准确。在对准孔位置吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁，如果钢筋笼长超过12m，可二段吊放，用电焊连接立柱桩格构最后吊入孔位内。5、钢筋笼制作质量要求。a）钢筋误差主筋间距： 10mm箍筋间距： 20mm直 径： 10mm长 度： 50mmb）主筋采用单面焊接，同一截面内的钢筋接头数不得大于主筋总根数的50%，两个接头的距离不少于35D（D为主筋直径）6、质保资料，每支护桩与立柱桩作出隐蔽记录；a）钢材出厂质保书与合格证；b）钢筋原材抗拉强度试验单；c）钢材焊接强度试验单（双面焊）；d）焊条出厂合格证；e）钢筋制作自检及隐蔽验收签证；7、灌注水下砼；a)钢筋笼放进孔内，在测得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小时内立即灌注桩身砼，桩身砼充盈系数为大于1.1；b)灌注砼前，应严格控制孔底沉渣厚度，若超过100mm，则应重新清孔；c)灌注水下砼，采用直升导管法，导管直径选用230；d)首批灌注砼时，导管下口离孔底4050cm，使隔水塞及砼能顺利排出，第一次混凝土灌入量应满于0.7m3，一次性入孔；e)砼灌注应连续进行，桩身不能留有施工缝；f)隔水塞采用编制袋内装未凝固砼，用铁丝扎口；g)砼采用商品砼，一次性浇捣，坍落度宜为18cm(规定为1820cm)；h)浇筑砼过程中，埋管深度应不小于2M，不能大于4m，严禁将导管提高离开砼面造成断桩，浇灌中宜适当上下活动导管，活动范围控制在0.51.0m之间；i)每根桩留置试块1组进行抗压强度检测。j)做好砼灌注施工记录。8、质保资料a)水泥出厂合格证及安定性、强度试验合格单b)砼配合比试验报告c)砼试块强度试验报告d)水下砼灌注施工记录e)施工灌注桩时必须采用隔二打一跳打的方法进行灌注桩施工。 二、水泥搅拌桩采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%，即每立方米水泥土中水泥重为270kg，水灰比0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重掺加0.15%的SN-201A早强剂、2%的石膏、0.05%三乙醇胺、0.2%的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。相邻桩间歇不得超过24小时，超过24小时的止水帷幕用水泥搅拌桩的施工冷缝，在接头处，应在外围补打3根以加强。喷浆搅拌时钻头提升（或下沉）速度不大于0.8m/min，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。二上二下共四次搅拌，即预搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉再喷浆搅拌提升至孔口。1、施工方法：提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵机将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转边提升，直到设计桩顶标高，搅拌提升速度一般控制在0.5m/min。沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5m0.8m/min，仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，控制在单桩总喷量的30%40%。当搅拌头到达设计桩底时，应在桩底停留30s原位搅拌。在地面下1.0m时，宜用慢速搅拌；当喷浆口即将出地面时，应停止提升搅拌头，在原位搅拌喷浆以保证桩头均匀密实。为防止断桩和缺浆，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升。2、水泥搅拌桩完成至少28天后才能开挖土方。施工进应采用开槽施工。若提升喷浆过程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。土方开挖需待水泥搅拌桩28天后进行。在搅拌桩成桩28天后取芯做双轴抗压强度试验，取芯数量为20组（坑边及坑底各取10组，桩身每23米一个试样）。要求试验的桩身水泥土双轴抗压强度不小于0.8mpa。三、压顶梁、支撑砼强度等级为C30，主筋保护层厚度25mm。混凝土在运输和浇捣成型过程中严禁加水民。未注明钢筋锚固长度和搭接长度均为35d。压顶梁和支撑的主筋不宜采用搭接连接，焊接或套接的错逢间距不小于35d。HRB335级钢与HRB400级钢之间焊接的焊条采用E5001E5014型。四、锚桩施工1、采用分段、分层开挖。土方开挖应采用分段跳挖的形式，分段开挖的长度不得超过20m;下层土方开挖时，上层的锚桩必须有七天以上的养护时间并已张拉锁定。2、高压旋喷锚桩采用旋喷桩，钻孔前按施工图放线定位，做上标记；钻孔定位误差小于50，孔斜误差小于3，桩径偏差不超过20，并严格按照设计桩长施工。3、高压旋喷锚桩施工前，可根据设计要求进行高压旋喷锚桩施工基本试验，试验锚桩数量不应少于4组（每组3根），以考核施工工艺和施工设备的试用性，并确定高压旋喷锚桩轴向受拉承载力设计值。4、钻孔机具应选择满足支护设计对设计参数的要求，施工参数：空气压力0.7 MPa，水压力大于20 MPa，一般水泥掺入量25%，水灰比0.70，可视土层情况适当调整，提升速度10cm/min，旋转速度10r/min，水泥用量450kg/m3（保证每立方米水泥用量的前提下可根据现场情况适当调整其余压力、速度参数）。5、高压旋喷锚桩，锚桩直径为600mm，水平倾角15度、20度，长度以设计图纸为准；锚桩扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，保证扩大头的直径。6、锚桩注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，浆体设计强度不宜低于25MPa，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；旋喷搅拌的压力应为2030 MPa,28天龄期单轴无侧限抗压强度设计值应达到1.0MPa，具体参数视试桩情况调整确定。7、筋体施工如下：a.旋喷斜锚桩施工时插入2S15.2钢绞线；钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。b.筋体应放在桩体的中心线上，待旋喷搅拌桩养护7天以上，在钢绞线上施加预张力后锁定，筋体与冠梁（钢围檩）、锚具连接牢固。c.钢绞线强度标准值为1860 MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外至少预留0.7m以便张拉，冠梁处预留长度应相应加长。d.锚桩采用可拆芯钢绞线施工工艺。e.锚头用冷压法与锚盘进行固定。f.锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）。g.采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。张拉荷载为设计荷载1.1倍，锁定荷载为0.70.85倍设计荷载，正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉两次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。8、锚桩质量检验：按照施工规范要求做锚桩抗拔试验和浆体强度检验。五、冠梁、压顶梁及高压旋喷桩锚施工顺序1、平整场地，放样；2、施工支护桩，砌排水沟；3、分段开槽，施工冠梁、压顶梁部位锚桩，待锚桩施工7天以上及完成张拉锁定后，方可施工冠梁，且冠梁、压顶梁施工应注意保护桩锚钢绞线，以防被破坏，钢筋及模板工程施工时钢绞线应按设计要求穿越。4、待冠梁、压顶梁砼强度达到设计强度的85%后，分段开槽后施工第二道高压旋喷锚桩，待锚桩施工7天以上完成张拉锁定，待锚桩达到设计强度90%后，方可分区分层开挖土方至地下室底板，同时砌承台砖模及垫层，并在底板和支护桩之间浇注厚度、强度同底板的素混凝土。5、待地下室施工完毕后，拔除超红线部分的锚索。六、土方开挖顺序及要求（1）土方开挖原则上应分区分段进行，要求每一开挖段的长度不超过20m。（2）基坑周围10m范围骨堆载不得超过20KPa，严禁将土方堆放于基坑四周。（3）挖土次序严格遵循“分层开挖，先支护后开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置及时基坑挖深分区分段开挖。挖土至基础板底标高24小时内必须施工完成素砼垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台及基础底板。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。（4）坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1：3（高宽比）、高差小于1.5m。（5）坑顶沿四周设地面排水沟，为便于土方开挖，可在坑内采用盲沟、集水井方式排水。基坑底排水沟应离坡脚4m以上。（6）土钉施工应按上述土钉墙施工技术要求进行，排桩结合支撑支护的基坑施工应按如下顺序进行：(a)先施工水泥搅拌或高压旋喷桩，再施工钻孔灌注桩；(b)上部放坡开挖至压顶梁底，施工压顶梁、支撑、坡面喷射砼和坡排水沟；(c)待压顶梁、支撑砼强度达到设计强度的80%以后，分层开挖至基础底板垫层底标高；(d)底板垫层、地梁、承台、土方人工开挖，边开挖土体边施工垫层；(e)先施工底板和围护桩之间的砼换撑，再施工基础底板；(f)待底板砼强度达到设计强度的80%以后，拆除砼支撑，施工至地面层。七、基坑排水与阻水1、沿基坑外围一周设宽深=300400的排水沟，每隔30m设600600600集水井，做好有组织的排水。2、坑底不设排水沟，可利用大承台集水后统一抽排至坑外排水沟。八、基坑检测与监测一）检测1、水泥搅拌桩龄期28天的单轴抗压强度qu0.8MPa，检验数量总桩数的1%；2、排桩按总桩数的30%做低应变动测法检测桩身的完整性及有效桩长检测；有异常情况时，应加大抽检范围，必要时进行钻孔取芯检测。3、高压旋喷锚桩检测数量不少于总锚桩数量的3%且每个剖面不少于3根做锚体抗拉试验。具体锚桩抗拔承载力设计值见图纸。二）监测1、监测内容(1)支护结构顶部水平位移与沉降及周边地表沉降的监测，详见监测平面图（图19）；(2)深层土体水平位移监测管（仪），详见监测平面图（图19）；(3)锚固体与土体间的锚固力需同步监测；(4)根据现场实际情况，对周边需要保护的管线及建（构）筑物进行监测；(5)变形监测及精度要求应严格按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009），具体的监测方案应有相应资质的单位提供。2、监测频率与监测报警值(1)监测报警值见监测平面图（图19）；(2)基坑监测频率严格按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）表7.0.3现场仪器监测的监测频率执行；(3)出现GB50497-2009第7.0.4条异常情况时，应提高监测频率；(4)出现GB50497-2009第8.0.7条情况时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施，同时及时通知相关单位。第八节 现场施工与围护设计条件不同之处说明本工程基坑面积较大，设计有4个出土口，根据市文明施工要求运土方车辆必须净车上路，因此在出入口需加设洗车设备，考虑成本，拟将出土口改为2个，具体见附图一：施工平面布置图。第二章 施工总体部署第一节施工管理目标(1)施工质量目标:整个工程符合工程施工质量验收规范标准。所有分项工程质量合格率为100%。(2)施工工期:335天(从围护桩开始到地下室结顶)(3)安全生产与文明施工，达到温州市标化工地。第二节 施工组织部署建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择优秀的班组，实施动态管理。实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。专人编制旬、月生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，最终如期完成施工任务。严把材料关，材料进场必须按规定送检，合格后方可使用。实行上下道工序交接收制，加强技术管理，专人负责技术资料的验收和保管工作，做到资料与现场同步。按该工程计划安排，要确保在总施工计划规定时间内完成各项施工准备工作，以便及时开工。建立项目管理机构。建立完善的管理制度，责任制等。选择合格的分包单位和材料供应商。组织技术骨干，精选精锐施工队伍施工。根据设计要求，精心施工，熟悉地质情况，对作业人员进行技术、质量、安全交底和文明施工教育。主要项目管理人员一览表序号岗 位姓 名职 责1项目经理全面负责2项目技术负责人施工现场技术负责3现场施工负责施工现场施工管理4施工测量负责负责现场标高测量5安全负责施工现场安全管理6质量负责施工现场质量管理7挖土负责挖土总协调8清洁车辆负责负责进出车辆和沿途道路清扫9项目组织机构图项目负责：工程部资料室现场负责人：技术负责人：材料部质安部仓管部保卫部机械部后勤部测量组支护桩作业班组止水帷幕作业班止水帷幕作业班止水帷幕作业班止水帷幕作业班止水帷幕作业班第三节 主要资源投入计划一、劳动力需求计划工 种人 数工 种人 数钻 工24水/电20钢筋工60搅拌机司机4混凝土工20自卸翻斗车司机20搅拌桩工12普 工40挖掘机司机4塔吊司机10支撑梁木工90注：一表只用围护结构施工二、主要机械设备及配套设施配置计划序号机械设备名称规格/功率单位数量备注1机械钻孔桩机GPS-15台8围护桩2搅拌桩机ZKD850-3台4基坑被动土、止水帷幕3潜水泵BA-8台造浆用4泥浆泵4PNL台运送泥浆5交直流电焊机BX6-300台钢筋笼、钢格构架焊接6空压机50KW台喷射混凝土7压浆泵320L/min台护坡8砼喷射泵、注浆设备PZ-5台护坡9反铲挖掘机PC200台2清除地下障碍物、基坑开挖10反铲挖掘机PC120台2清除地下障碍物、基坑开挖11自卸翻斗洗车15T辆20运土12钢筋切断机GQ40-1台4钢筋加工13钢筋弯曲机GW-32台4钢筋加工14钢筋调直机ZS-12台4钢筋加工15空气压缩机、风钻台6凿桩头16强制式砼搅拌机JZ-350L台4砼、砂浆搅拌17砂浆搅拌机JZ-200L台4砂浆搅拌18插入式振捣机ZN-50台20砼浇筑19柴油发电机240KW台1停电使用注：上表只用围护结构施工，主体结构施工详见施工组织设计三、主要周转计划材料名称数量材料名称数量483.5钢管300T50100木立210M3扣件15000只竹篱板1000张模板3000M3安全网1000片注：上表只用于围护结构施工，主体结构施工详见施工组织设计四、主要是检测及测量器具投入计划序号名称规格型号数量单位用 途1全站仪南方2台定位放线2水准仪苏一光4台标高控制3塌落度筒3002只测量水灰比4塔 尺6m8付标高5质量检测工具2套6台 秤0-500kg2台7砼抗压试模1501501506组8砼抗渗试模1503004组9砂浆试模70.770.770.75组10钢卷尺5m若干把11千分尺0.11把12钢卷尺50m5把第四节 场地计划安排土方开挖期间，共设置5个出入口，其中1号、2号、4号大门为8米宽作为主要材料和人员的出入口和出土口。场地的四周采用设置围墙，实行封闭式管理，围墙采用空心水泥砌块砌筑。A5-1-1-a地块中部由东至西设置一条6m宽的混凝土临时道路，在出土口部位，设且一条8m宽南北向道路。A5-4-1地块至A5-1-1-a地块的东段西设置一条8m宽的混凝土临时道路至2号大门出土口处。道路两侧砼硬化作为基础施工阶段材料堆放场地.场内回车场及临时便道采用钢板铺设，便道设置部位根据挖土进度动态设置。施工用水、用电，由建设单位引入到场区内指定地点。职工生活区主要设置在基坑东北角。生活区离基坑边约26米，基本对基坑施工没有影响。此外在A5-4-1地块场内东面设置现场临时办公用房、配电房、仓库等临时设施。本工程投入4台QTZ63塔吊和1台QTZ40塔吊，塔吊基础与围护结构无联结。场区中间部位塔吊主要用于基础施工阶段转运材料。做好施工现场地平整、道路硬化、地下室开挖边线的定位和测量（高程、轴线）控制桩的埋设、场区临时供水、供电、排污管线敷设、临时设施搭建、现场照明设备安装等工作，按要求及时落实到位。做好基坑边缘硬化场地和排水工作，场地按5%的排水坡度，把地表水排入排水沟、集水井中，经沉淀后再排入城市管网。确保场区排水通畅，不积水、不渗漏到基坑内。第五节 总体施工步骤一、围护工程施工的顺序被动区加固水泥搅拌桩围护桩（包括钢构柱桩的施工）止水帷幕水泥搅拌桩冠梁、支撑梁。支撑的施工结合土方开挖分段进行。在水平支撑梁范围：冠梁和支撑达到80%设计强度后，方可开挖下层土方，分层开挖至基坑底标高，施工地下室内底板。底板施工完毕后，进行各道换撑施工，换撑构件达到80%设计强度后，方可拆除支撑。对于锚桩，锚桩结合土方开挖分段分层进行，下层土方开挖时，上层的锚桩必须有七天以上的养护时间并已张拉锁定。钻孔前按施工图放线定位，做上标记；钻孔定位误差小于50，孔斜误差小于3，桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。二、土方开挖施工顺序土方开挖总体路线为A5-4-1地块北面先挖土，A5-1-1-a地块根据现场情况从西面开始挖土，二个基坑分别从2号和4号大门出土，从基坑南北两侧向中部出土口退挖。针对本基坑工程的施工特点，综合考虑支撑系统的布置特点及地下室后浇带划分，根据各区域各块合理安排施工顺序组织劳动力，遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖，分块内按“先边角、后中间、先远后近”的原则进行分段开挖，尽可能减少基坑的暴露时间，合理组织施工，确保施工安全和目标工期的实现。1、土方开挖竖向顺序水平支撑区域：第一阶段开挖采用PC200挖掘机，开挖至支撑梁垫层底标高，开挖深度范围为-2.35米，本阶段开挖深度为1.85米，本阶段只开挖支撑梁范围的土方，中部土方暂时保留，留做第二阶段土方开挖回填施工便道。第二阶段待支撑梁达到设计强度后在上部回填500厚塘渣，上铺15厚花纹钢板，在支撑区域采用PC200挖掘机掏挖，挖