中国石油大学工科实验楼模板施工方案.doc

石油大学工科实验楼(B座)模板施工方案
中建八局第二建设有限公司

中国石油大学工科实验楼（ B 座）
模板施工方案

中建八局第二建设有限公司
2006年8月18日

目 录
第一章编制依据 6
1.1、 现行有关国家、行业、地方规范标准 6
第二章工程概况 6
2.1 工程说明 6
2.2结构设计概况 6
第三章模板工程 7
3.1模板体系选择 7
3.2模板方案选定： 8
3.3施工工艺 8
3.4模板设计 10
3.4.1基础模板 10
3.4.2电梯井模板 11
3.4.3柱子模板 11
3.4.4梁模板 12
3.4.5楼梯模板 14
3.5模板工程施工前的现场准备工作 14
3.5.1做好模板的定位基准工作 14
3.5.2、模板安装 14
3.6模板拆除 18
3.6.1模板拆除时的混凝土强度,模板拆除期限要满足以下要求： 18
3.6.2模板的拆除顺序和方法 18
3.6.3模板的运输、维修与保管 19
第四章、劳动力组织 20
4.1、劳动力准备 20
第五章、材料、设备供应计划 20
5．1、材料准备 20
第六章工期安排及保证措施 20
6.1、工期安排 20
6.2、保证措施 21
第七章质量标准及保证措施 21
7.1、质量标准 21
7.1.1、一般规定 21
7.1.2、模板安装 21
7.2模板拆除 23
7.2.1主控项目 23
7.2.2主控项目 23
7.3、保证措施 23
第八章、安全防护和保护环境措施 24
8.1模板施工前的安全技术准备工作 24
8.2模板安装的一般要求 24
8.3模板安装注意事项 25
8.4模板拆除 25
8.5环保要求 26
第九章模板计算复核 27
9.1荷载及荷载组合 27
9.2模板结构的挠度要求 30
9.3结论 34

工程技术文件报审表
业主名称
中国石油大学
工程名称
中国石油大学工科实验楼(B座)
文件名称
中国石油大学工科实验楼(B座)模板施工方案
工程项目负责人

项目技术负责人

编制人

编制单位

中建八局第二建设有限公司

编制日期

2006年8月18日

第一章编制依据
1.1、 现行有关国家、行业、地方规范标准
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《工程测量规范》GB50026-93
1.3《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.6《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99
1.7建筑施工手册、施工图纸
第二章工程概况
2.1 工程说明
本工程位于中国石油大学青岛校区院内南部，南面隔滨海大道与唐岛湾相望，工程建筑面积35764.71平方米，建筑基地面积7488平方米，建筑总高度32.25米，框架结构地面七层、局部三层。本工程地基与基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，建筑防火设计等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度为6度。本工程在屋面、墙面、窗户、地面、外挑楼板、空调设备等采用了节能环保的设计，更能够体现完美的设计和现代建筑完美的结合。本工程±0.000等于绝对标高6.300m，设计工程使用年限为50年。
2.2结构设计概况
C30现浇钢筋混凝土框架结构，主体工程主要受力钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋以及CRB550级冷轧带肋钢筋。主要柱网尺寸为7200×7200mm，框架柱主要截面尺寸为800×800mm。框架梁最大截面尺寸为600×1300mm，最大跨度21600mm，框架梁主要截面尺寸为350×650mm，跨度为7200mm。现浇板主要板厚为120mm。由于本工程建筑平面超长和温度的影响，设计采取设置变形缝和后浇带的措施控制混凝土的裂缝，后浇带应在其两侧混凝土搅捣两个月后采用提高一个级别强度的微膨胀混凝土封闭。
第三章模板工程
3.1模板体系选择
根据本工程特点，承台、梁、柱、楼板模板均采用15mm厚塑胶多层板，50×100木方拼装而成，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，搭设满堂脚手架。为增强整体刚性，要加设水平及竖向剪刀撑。立杆间距900mm，大横杆间距不大于1500mm，扫地杆距离地面不大于200mm，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆，立杆下面垫通长5cm厚木垫板。
模板支撑体系是用以保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，搭设满堂脚手架。为增强整体刚性，要加设水平及竖向剪刀撑。
①立杆间距900mm，大横杆间距不大于1500mm，扫地杆距离地面不大于200mm，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆，立杆下面应垫通长5cm厚木垫板。
②支承立杆的土壤地面，应事先整平夯实，并做好防水、排水措施。
③上下层立杆应设在同一竖向中心线上。
④当立杆高度不够时，可采用旋转扣件进行钢管接长，钢管搭接长度不小于1000mm，旋转扣件不少于3个，相邻两立杆的接头不得在同一截面上，搭接部位必须设一道水平拉杆。
⑤梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边至中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
⑥模板支架，两端与中间每隔4m设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3.2模板方案选定：
模板、支架方案选择表
序号
部 位
材 料
1
电梯井
15mm厚的覆塑多层板规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×100mm方木，外龙骨采用φ48×3.5mm双钢管，用φ14@450的对拉止水螺栓固定，φ48钢管斜撑与满樘架连接。

2
主、次梁
梁底板和侧模板采用15mm厚的覆塑多层板，50×100mm的木龙骨和φ48×3.5mm钢管主龙骨。

3
柱子
柱模板采用15mm厚的覆塑多层板、50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管加φ14的对拉螺杆加固；

4
楼板
15mm厚的覆塑多层板、50×100mm木龙骨，φ48×3.5mm钢管主龙骨。
5
楼梯模板
15mm厚的覆塑多层板50×100mm木龙骨，。

3.3施工工艺
模板施工过程中，遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行以下工艺流程。

模板选定
模板进场
支架打设
内部验收
模板支设
现场验收
拆模申请
同条件试块报告
报验
方案、交底
整改

NO复试

整改

NO复试

拆模
模板清理
验收
整改

NO复试

砼结构其他工序施工

3.4模板设计
3.4.1基础模板
承台及基础梁模板采用12厚多层塑胶板拼制，骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Ф48×3.5mm双钢管，并采用Ф14对拉螺栓加固。承台大于和小于3600的承台对拉螺杆布置图如下：

承台大于3600的对拉杆布置图

承台小于3600的对拉杆布置图
由于本工程承台和基础梁的顶标高一样，底标高不一样。承台和基础梁底标高有高低差的砌砖模（3面为240砖墙、M5.0砂浆）。如下图：
基础梁砖模图1
基础梁砖模图2
3.4.2电梯井模板
电梯井墙模板采用15厚覆塑多层板，50×100木方为次龙骨，间距200，主龙骨采用Ф48×3.5mm。对拉止水螺栓横向、竖向间距为450mm。斜支撑横向不大于2m，竖向不大于1.5m。电梯井模板图如下：

3.4.3柱子模板
本工程柱模采用15厚覆塑多层板，50×100木方为次龙骨，间距250，主龙骨采用Ф48×3.5mm。双钢管每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度方向），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。当柱截面边长≥500mm时，设置Φ14对拉螺栓拉接，间距@600。对拉螺栓双向设置，自柱底300mm算起，沿柱高方向间距@600双向设置；柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。柱子根部的外侧采用水泥砂浆进行封堵，防止漏浆。

3.4.4梁模板
本工程梁模板采用15厚覆塑多层板，50×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁底模板支撑采用钢管扣件式脚手架配合U型顶托，该方法立杆传力更直接，可增加立杆承载力，立杆间距布置更加灵活。楼板模板采用15厚覆塑多层板（板厚15mm，尺寸2440×1220mm，以50×100木方为龙骨间距为200mm；模板在加工房内完成后到现场拼装，接缝处采取硬拼以防止漏浆。楼板支撑系统均采用Φ48钢管脚手架满堂支撑，梁下支撑高度经计算确定。考虑流水施工，模板配置三层用量，支撑配足三层用量，将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。
梁侧模及底模采用15mm覆塑多层板，所有梁侧模、底模均应按构件编号，用毛笔写在模板外侧面。模板拼缝处用木条在背侧补缝。梁柱接头处模板支设见下图。支撑体系采用钢管脚手架。梁底模铺在木枋50×100的搁栅上，间距200mm。梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距500mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中央设Φ14拉杆一道(当梁高度小于600mm中央设置一道Φ14@450的对拉螺杆，当梁高度大于600mm设置两道Φ14@450的对拉螺杆，宽度同梁宽两边增加100mm)。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。模板图如下

支撑架的构造必须按确保整体稳定性的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少设有两道双向拉结杆；扫地杆贴近楼面小于300mm；水平干的步距不大于1500mm；梁模板支撑与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3.4.5楼梯模板
采用15mm厚覆塑多层板。踏步定型模板采用15mm覆塑多层板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋，钢筋绑好后，然后把定型模板固定在梯段上部。
支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系，纵横间距为1000～1200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距300，上部铺设15厚多层塑胶板，用钉子钉牢。
3.5模板工程施工前的现场准备工作
3.5.1做好模板的定位基准工作
①进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线；
②做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置；
③进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。
④按施工所需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。
⑤经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放。模板垫离地面不小于200mm。
3.5.2、模板安装
3.5.2.1基础承台、地梁模板
1、工艺流程
抄平、放线（弹线）→模板预拼装→模板安装→校正加固。
2、施工要点
1）抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基槽壁上，或已安装好的柱竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。
2）先根据基础尺寸下料加工成型，木模板内侧应刨光。
3）根据弹好的模板位置线安装模板，模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木。
4）模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。
5）模板上口带线找直后，紧固。
6）基础梁模板，采用Φ14对拉螺栓拉接，螺栓间距@600，沿基础梁全长设置。承台模板对拉螺栓，沿承台两个方向双向设置，对拉螺栓间距@600。
7）接桩模板拼装就位后，应在两个方向吊垂直，检查无误后，加斜撑固定。
8）由于本工程承台和基础梁的顶标高一样，底标高不一样。承台和基础梁底标高有高低差的砌砖模（3面为240砖墙、M5.0砂浆）。如下图：
基础梁砖模图1
基础梁砖模图2

3.5.2.2柱模板
1、工艺流程
钢筋隐检→找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2、施工要点
1）在柱模底部，按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好细石混凝土定位墩台，以保证标高及柱轴线位置正确；
2）安装就位预拼成的各片柱模。塑胶多层板用无齿锯下料，侧面刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨采用50×100方木，龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密；
3）安装柱箍，当柱截面边长≥500mm时，设置Φ14对拉螺栓拉接，对拉螺栓双向设置，自柱底300mm算起，沿柱高方向间距600双向设置；
4）柱模板安装完毕，与临柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑连接件稳定情况，检查合格后再固定。安装斜杆或拉撑；
5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理模板预检手续；
3.5.2.3梁模板
1、工艺流程
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→加固→模板预检→钢筋混凝土→拆模。
2、施工要点
1）根据柱弹出的轴线、梁位置线和水平线，安装柱头模板；
2）安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立杆撑起，再用对拔木楔调整高度、梁底模板安装要平直。跨度≥4m的梁底模板应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
3）安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在梁底侧模挑出的楞木上，并用铁钉与之钉牢。梁侧模板安装要求垂直。用立杆与斜撑将其加固。当梁高≥650mm时，设φ14对拉螺栓于梁侧中部，沿梁全长设置，间距800mm；
3.5.2.4顶板模板
1、工艺流程
铺通长木垫板→搭设满堂脚手架→调整标高→铺楞木→校正标高→铺钉覆塑竹胶板板→模板预检→浇筑混凝土→拆模。
2、施工要点
1）铺通长木垫板（底层地面应平整夯实），搭设满堂脚手架，与梁支架连为一体。
2）铺通长楞木（50×100mm木方），楞木净距不得大于300mm。调整校核标高，当板跨度≥4m时，要求板跨中起拱1/400。楞木安装要水平，不平时可在楞木两端加入木楔调平。
3）楞木调平后，从一侧开始铺钉15mm厚覆塑竹胶板。采用整张铺设，局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
4）校核标高；
3.5.4.5楼梯模板
1、工艺流程
放样→搭设支架→校正标高→安装平台及梯梁模板→安装梯段模板→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除.
2、施工要点
1）楼梯模板在施工前,先按设计图纸进行放样,以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁之间装设楼梯模板。安装楼梯模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板连接，坡度应符合设计要求，下面设楞木及立柱支撑。支撑必须牢固，支柱之间以拉杆相联系；
2）安装楼梯侧模时，首先根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑固定在楼梯底模板边上，并保持垂直；
3）安装梯级模板时根据楼梯侧模板画出的梯级图进行操作。梯级模板应与挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯级上，反扶梯级两端必须固定可靠。三角木的数量根据楼梯宽度的不同，用2-3根，要保证梯级模板在浇筑混凝土过程中不会产生变形和移动；
4）要注意楼梯高度要均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度；踏步水平位置也要考虑到楼梯最后踏步装修厚度。
3.6模板拆除
3.6.1模板拆除时的混凝土强度,模板拆除期限要满足以下要求：
1、不承重的模板，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模受损坏时，方可拆除。
2、承重模板应在混凝土强度达到下表要求时方能拆除。
承重模板拆除时，混凝土构件应达到的最低强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土强度等级的百分率（%）
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土强度级的百分率（%）
板
≤2
≥50
梁
≤8
≥75
>2，≤8
≥75
>8
≥100
>8
≥100
悬挑构件
--
≥100
3、混凝土达到拆模强度所需时间应根据试验报告确定。当混凝土达到拆模强度后，应对已拆除模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载力后，方准拆除承重模板和支架。当上层正在浇筑混凝土时，下层不得拆除模板。模板拆除必须经项目总工同意，并经监理工程师核准后，方可进行。
3.6.2模板的拆除顺序和方法
模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。柱→楼板→梁侧板→梁底板。
3.6.2.1模板的拆除顺序和方法如下：
1、模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4、拆除竖直模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
5、拆除柱模板以及梁侧模时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘接较紧，可用木追敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
6、拆除梁、楼板底模时，应先松动模板或降低支架，然后逐块或分段拆除。拆除的模板用绳或塔吊吊至地面，严禁从高空扔下。
7、拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过技术处理后方可继续进行。
8、楼梯模板的拆除顺序是梯级板→梯级侧板→梯板侧板→梯板底板。
3.6.3模板的运输、维修与保管
3.6.3.1运输
1、运输时应避免雨淋水浸。
2、模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木，垫木间距适当，避免模板变形或损坏。
3、装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，损坏模板。
3.6.3.2维修与保管
1、拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
2、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
3、模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的配件及时排出，螺纹部位要修后涂油。
4、拆下来的模板，如发现翘曲，变形应及时修理，破损的板面要及时修复。
5、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格，种类分别存放或装箱。

第四章、劳动力组织
4.1、劳动力准备
工 种
人数
工 种
人数
木 工
300
电 工
4
架子工
200
测量工
6
第五章、材料、设备供应计划
5．1、材料准备
材料名称
规 格
单 位
数 量
备 注
覆塑竹胶板
12mm
平方米
1000
承台及地梁
覆塑竹胶板
12mm
平方米
19000
0.000及其以上结构
木 方
50×100mm
立方米
360

钢 管
φ48×3.5
吨
1000

扣 件

套
85000

2、机具准备
机具名称
规格
单位
数量
塔吊
QTZ30
台
3
圆锯机

台
3
电刨

台
3
电焊机

台
2
手提电锯

台
8

第六章工期安排及保证措施
6.1、工期安排
第一工期控制点：基础模板开始 2006年9月22日；
第二工期控制点：基础工程完工 2006年10月4日；
第三工期控制点：主体框架开始 2006年10月7日；
第四工期控制点：主体框架封顶 2006年12月30日；
6.2、保证措施
我们将根据切实可行的技术措施、施工方案方法，严格组织施工，对控制点加以细化，严格控制，保证工程工期的合理实现。
第七章质量标准及保证措施
7.1、质量标准
7.1.1、一般规定
模板及其支架应符合下列规定：
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板。
4、固定在模板上的预埋件及预留孔洞应安装牢固。
5、浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。
6、模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按本交底及施工方案执行。
7.1.2、模板安装
7.1.2.1、主控项目
1）安装上层结构的模板及其支架时，下层模板具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.1.2.2、一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000∽3/1000。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
预埋管预留孔中心线位置
3
外露长度
+10，0
插筋
中心线位置
5
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
5）现浇结构模板的安装偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺 寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
7.2模板拆除
7.2.1主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土强度等级的百分率（%）
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土强度级的百分率（%）
板
≤2
≥50
梁
≤8
≥75
>2，≤8
≥75
>8
≥100
>8
≥100
悬挑构件
--
≥100
7.2.2主控项目
一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7.3、保证措施
1）、人的控制：以项目经理的管理目标和指责为中心，配备合适的管理人员；严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为；加强激励和沟通活动等。
2）、材料设备的控制：抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购、材料检验、材料的仓储和使用。
3）、施工方法的控制：采取合理的技术方案、工艺流程、施工程序安排等。
第八章、安全防护和保护环境措施
8.1模板施工前的安全技术准备工作
1、模板施工前，要认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：
1）模板的设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。
2）模板设计主要应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等。
3）模板设计图包括结构构件大样及支撑体系，联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。
4）模板设计中安全措施是否周全。
2、当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如要检查木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固。
3、要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全。地面上的支模场地必须平整夯实。要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线，绝缘、漏电保护装置要齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
4、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。
8.2模板安装的一般要求
1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、多层框架安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：
1）下层楼板结构的强度，当能达到承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
2）如采用悬吊模板等方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
4、支柱全部安装完毕后，应及时沿纵向和横向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2m在增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
5、采取分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
8.3模板安装注意事项
1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连结，严禁用钢筋钩代替，以免柱模反转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、支设立柱和梁模板时，应搭设工作台或使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、斜撑攀登上下。
4、搭设满堂脚手架时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，不得随意增大。
5、平模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架联接牢固后进行。
6、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
8.4模板拆除
1、模板拆除时，应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、高处、复杂模板的拆除，应由专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空滑落。
4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高出作业。有雨、雪、霜时应现清扫施工现场，不滑时再进行作业。
5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7、在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时做好安全防护，将预留洞盖严。
8、拆模间隙时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
8.5环保要求
1、模板支拆
1）噪声的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板在拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪声。
2）严禁使用废机油作脱模剂。模板面涂刷时，应防止滴漏，若有滴漏及时清理干净，将废弃物放入有毒有害垃圾池内。
3）冬季使用聚苯板等作保温材料时，应将废弃物放入有毒有害垃圾池内。
4）不能再正常使用的模板应回收或经修复后再利用。
2、脚手架装卸、支拆、搬运
1）钢管等架料装卸、搬运、码放时轻拿轻放、严禁抛掷，严禁夜间施工。
2）在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小结构和装修施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。
3）脚手架采用重复利用的3000x250钢跳板，而不采用木跳板。
4）出入楼道的防护棚上方设钢跳板及废弃多层板重复利用。
5）后浇带的防护采用废旧多层板封闭两层，上铺废旧塑料布防护。
6）施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
7）脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。
3、木制品加工
1）按计划使用木材，减少浪费。
2）木工作业后的废弃物（刨花、锯末、碎木等）须及时清理到现场无毒无害垃圾池内。
3）木工机械禁止夜间操作。
4）木工机械定期维修或保养，防止油污渗漏。
5）工作人员要知道消防器材放置地点，并能正确掌握使用方法。
6）注意节约用电。
4、切割操作
1）噪声的控制：现场施工时，在指定地点范围进行操作（电锯放在全封闭的木工棚内）。并定期检查机械零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。
2）切割作业若产生粉尘，应有洒水降尘等措施。
3）切割过程中产生的铁屑、木屑、石屑等废弃物，应及时分类装袋，并存放到指定地点。
4）粘油的棉纱使用完后不得随地乱扔，要存放在现场有毒有害垃圾池内。
5、手动工具作业
使用的手动工具除应符合国家安全操作规程外，还应遵守以下规定：
1）施工现场使用的电动工具尽量选用能耗低、技术含量高、环境污染小的工具。禁用国家明令淘汰的工具。
2）操作手动工具时，应将噪声降到最低限度。
3）操作手动工具若产生粉尘，应有洒水等降尘措施，同时操作人员应戴器口罩等进行必要的个人防护。
4）使用手动工具所产生的废弃物，应随时分类、装袋，并存放到指定地点。
第九章模板计算复核
9.1荷载及荷载组合
1、荷载
模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，荷载设计值=荷载标准值×相应的分项系数。
1）荷载标准值
①模板及其支架的自重标准值，包括模板面板、支撑结构和连接件的自重力，按0.75KN/m2考虑。
②新浇混凝土自重标准值，按2.4KN/m3考虑。
③钢筋自重标准值，框架梁按1.5KN/m3考虑，楼板按1.1KN/m3考虑。
④施工人员及设备活荷载标准值，见下表
施工人员及设备活荷载标准值
序号
计算项目
荷载取值
1
计算模板及直接支撑模板的小楞
均布荷载2.5KN/m2，集中荷载2.5KN；两者弯矩取大值
2
计算直接支撑小楞结构构件
均布荷载1.5KN/m2
3
计算支架立柱
均布荷载1.0KN/m2
⑤振捣混凝土时产生的荷载标准值，水平面模板按2.0KN/m2考虑，垂直面模板按4.0KN/m2考虑。
⑥新浇混凝土对模板侧面的压力标准值，按以下两式计算，取小值：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γc—混凝土的重力密度（KN/m3）；
t0—新浇混凝土初凝时间，按t0=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度）；
V—混凝土浇筑速度（m/h）；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；
β1—外加剂影响修正系数，本工程取1.2；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，本工程取1.15。
⑦倾倒混凝土时产生的荷载标准值，按2.0KN/m2考虑。
2）荷载设计值
计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。
模板及其支架荷载分项系数
项次
荷载类别
分项系数
1
模板及其支架自重
1.2
2
新浇混凝土自重
3
钢筋自重
4
施工人员及施工设备荷载
1.4
5
振捣混凝土时产生的荷载
6
新浇混凝土对模板产生的侧压力
1.2
7
倾倒混凝土时产生的荷载
1.4
3）荷载折减系数
模板工程属于临时性工程，本工程按荷载设计值乘以0.9予以折减。
2、荷载组合
1）荷载类别及编号
荷载类别及编号
名 称
类 别
编 号
模板结构自重
恒载
①
新浇混凝土自重
恒载
②
钢筋自重
恒载
③
施工人员及施工设备荷载
活载
④
振捣混凝土时产生的荷载
活载
⑤
新浇混凝土对模板产生的侧压力
恒载
⑥
倾倒混凝土时产生的荷载
活载
⑦
2）荷载组合
项次
项 目
荷载组合
计算承载力
验算刚度
1
平板的模板及其支架
①+②+③+④
①+②+③
2
梁的底板及其支架
①+②+③+⑤
①+②+③
3
梁、柱（边长≤300mm）的侧面模板
⑤+⑥
⑥
4
柱（边长＞300mm）的侧面模板
⑥+⑦
⑥
9.2模板结构的挠度要求
1、按清水混凝土要求，模板挠度小于其计算跨度的1/400；
2、