铜杆施工组织设计1.doc

技术文件 十五冶
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一、工程概况
1.1概述
江西铜业铜材公司15万吨/年铜杆线工程为江西铜业公司铜材加工的一个项目，由中色科技股份有限公司洛阳有色金属加工设计研究院设计，北京鑫诚建设监理公司监理。建设地点为江西省贵溪市冶金大道15号。
铜杆线车间位于冶炼厂西大门边，车间西北面为冶炼厂主干道，东临铜棒车间，西靠铜管熔炼车间。其主要设备为美国南线公司的熔炼铸造设备、美国摩根公司的连轧设备和德国尼霍夫公司的大拉机组设备。
1.2工程特点
本工程设备安装要求精度高、专业齐全、工期紧、土建安装交叉作业量大。如何在确保质量的前提下抢工期，按合同工期顺利完工，达到业主的要求是本工程施工过程中的一个关键点。
1.3工期要求
合同要求工期为96日历天。
1.4质量要求
合同要求本工程达到省级优良。
1.5工程范围划分
该工程施工任务划分两大部分。第一部分为土建部分，第二部分为安装部分。土建部分由二公司施工，安装部分由二公司与三公司联合施工。其中安装部分的划分如下：机械设备安装（行车和单轨吊除外）、给排水管道安装、热工管道安装、通风系统安装、从各配电室到各机组的电气安装以及各系统的调试、仪表、监控由三公司负责施工，其余各部分由二公司负责施工。
1.6工程量统计
铜杆线车间内有铜杆成型及相关设备共约49台组、钢结构平台约200吨、给排水管道2000多米、热工管道1000多米、电气电缆10多公里、仪表电缆100多米、通讯电缆7000多米、通风空调设备若干。

二、编制依据
2.1设备厂家提供的设备说明书和设备本体图纸。
2.2遵循的国家现行建筑安装工程施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准。
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范·通用设备》
YBJ249-93 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范·轧钢设备》
YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范·炼钢设备》
YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范·液压气动和润滑系统》
GBJ50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50278-98 《超重设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50243-97 《通风与空调安装工程施工及验收规范》
GBJ50236-98 《现场设备、工业管道焊接安装工程施工及验收规范》
GB50235-97 《工业金属管道安装工程施工及验收规范》
GB50268-97 《给排水管道安装工程施工及验收规范》
GBJ242-82 《采暖与卫生安装工程施工及验收规范》
GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
GB50026-93 《工程测量规范》
GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
GB147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GBJ150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50255-96 《电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50256-96 《电气装置安装工程起动机电气装置施工及验收规范》
GB50257-96 《电气装置爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50259-96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
GBJ93-86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GB50166-1992《火灾自动报警系统施工及验收规范》

三、组织机构
为确保本项目安装工程保质保量按期完工并交付业主试生产，科学合理地使用各种资源。我项目经理部从现场实际出发，成立了完善的组织机构。项目经理部组织机构如图下图所示。

项目组织机构图
四、主要施工方法
4.1铜杆线项目的施工程序

试竣工
安装收尾
电气仪表调试
油 漆
工艺结构安装
工艺设备安装
工艺管道安装
电气仪表安装
机械设备安装
工艺结构、管件制作
室内主管道安装
油 漆

4.2安装测量

4.2施工测量
4.2.1安装工程的测量
应根据建筑工程给定的轴线和高程进行，对建筑工程给定的轴线和高程，应进行复核，确认后，建立安装工程测量网点，确保安装轴线及高程符合设计要求。
4.2.2测量仪器
轴线测量采用经纬仪，高程及沉降观测采用水准仪钢卷尺。所有仪器和量具必须经鉴定检验合格后方可使用。
4.2.3测量方法
根据已建立的控制网点进行测量控制，严格按照《工程测量规范》的要求进行，实施过程中应符合下列要求。
①点位选择通视良好，利于长期保存的地方。
②主要控制网点及主要设备轴线应埋设固定标志。
③控制点破坏后的恢复应按控制网的埋设要求进行。
4.2.4布设测量控制网
测量控制网的工作分为三个阶段进行。即：初测阶段、精测阶段、复测阶段。对于各生产线上的重要部位，如熔炉、连铸轧机、卷取卸卷机、大拉机等，要求建立的控制基准线（网）精度较高，还应埋设纵横中心线标板和标高基准点。这些中心标板和标高基准点要作为永久性标志保护、管理。
4.2.5沉降观测
应严格按设计及规范要求进行沉降观测，沉降观测应根据工程进度分不同周期定期进行，观测工作必须认真进行，做到人员固定、仪器固定，观测资料应整后移交业主监理。
4.3工艺设备安装
4.3.1工艺设备安装工作量统计
铜杆车间机械设备安装，共计49台组。其安装工作量见表一所示。
表一： 机械设备安装工作量统计表
序号
设备名称
型号规格
台件
重量kg
设备生产厂家
单重
总重
1
加料机

1

美国南方线材公司
2
熔化炉

1

美国南方线材公司
3
上流槽

1

美国南方线材公司
4
保温炉

1

美国南方线材公司
5
旋转渣包
16t
1

美国南方线材公司
6
下流槽

1

美国南方线材公司
7
中间包

3

美国南方线材公司
8
铸造机

1

美国南方线材公司
9
夹送辊

1

美国南方线材公司
10
旋转剪彩

1

美国南方线材公司
11
铸坯准备装置

1

美国摩根公司
12
平立辊粗轧机

1

美国摩根公司
13
平立辊精轧机

1

美国摩根公司
14
清洗冷却装置

1

美国摩根公司
15
卷取机前夹送辊

1

美国摩根公司
16
卷取机

1

美国摩根公司
17
五位卸卷机

1

美国南方线材公司
18
上流槽吊车
500kg
1

国产
19
乳液箱
45m3
2

国产
20
润滑油箱
16m3
1

21
上蜡装置

1

22
无酸洗液箱
16m3
1

国产
23
耐火砖吊车
1000kg
1

国产
24
上流槽盖旋臂起重机
500kg
1

国产
25
备用移动剪

2

国产
26
大拉机组
Msm85/13
1

德国尼霍夫公司
27
大拉机组
Mm85/11
1

德国尼霍夫公司
28
制头穿模机

2

国产
29
对焊机

2

国产
30
地中衡
3t
2

国产
31
地中衡
5t
1

国产
32
乳液箱

2

国产
33
电动双梁桥式起重机
10t 16.5m
1

国产
34
电动单梁起重机
3t 22.5m
2

国产
35
电动葫芦
1t
1

国产

4.3.2安装顺序
①铜杆车间内工艺设备的安装顺序
熔炉 保温炉、中间包、铸造机安装 加料机、流槽、渣包、小吊车等安装 粗轧机安装 精轧机安装 铸坯准备装置、清洗冷却装置安装 卷取机、卸卷机、压实机安装 其它装置安装 两台大位机组安装
②单台设备的施工顺序
施工准备 基础检查 基础划线 架设钢丝 设备开箱检查 基础打毛面压浆布垫铁 压浆保养 设备吊装就位调平调正 地脚螺栓一次灌浆 地脚螺栓养护 设备复测精调 二次灌浆 设备配管安装 吹扫试压清洗 电气安装调试 设备最终检查、加油 设备单体试车
4.3.3安装准备
①技术准备
组织所有参与本次施工的有关人员熟悉图纸、学习规范、理解方案，进行技术交底。对图纸、规范、方案要理解透彻。
②人员准备
按现场实际需要组织参与本项目工艺设备安装的人员进场，并对人员进行质量、安全、环保等方面的培训。
③材料准备
提出材料需用计划，及时报各相关单位审批。组织主材、辅材进场，对材料进行清点、检验，分类堆放整齐，挂牌标识，登记入帐。安装前还要将已到的即将用于本项目上的材料进行报验，报验合格后才能在本项目上使用。报验时要将材料合格证附在材料清单后一起报验。
④设备机具准备
制订设备机具需用计划、进场计划，特别是需外联的大型设备，要提前编制计划，提前联系准备。对已进场的设备机具进行检查修理，保证施工设备机具在使用中是合格、有效、安全的。
4.3.4基础检查
①土建专业会同各相关单位对设备基础终检合格后，与资料一起移交安装专业，由安装专业进行复检。
②在设备基础上放线，标出纵横中心线。检查设备基础中心线偏差；检查设备基础预留孔、凸台、坑的外形尺寸；检查地脚螺栓孔的中心线、孔深；检查预埋件、预埋螺栓中心线和标高。并做好记录，不符规范者，要求土建专业作出修理补救措施。对于实在无法修补要有各相关单位书面认可方可进入下一道工序的安装。基础检查验收标准见表二所示。
表二： 设备基础的允许偏差表。 单位：mm
项次
项目
允许偏差
备注
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±20

2
基础各不同平面的标高
0
-20

3
基础外形
基础上平面外形尺寸
±20

凸台上平面外形尺寸
0
-20

凹穴尺寸
+20
0

4
基础上平面水平度
每米
5

全长
10

5
铅垂度
每米
5

全长
20

6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
0

中心距（根部和顶部）
±2

7
预留地脚螺栓孔
中心距
±10

深度
+20
0

孔壁的铅垂度
10/1000

③清理已检查合格的基础，清除基础上、预留孔洞中所有的杂物、污水，割去多余的混凝土外露钢筋，将基础清扫干净。
④在设备基础的纵横中心线上埋设中心标板，在中心标板上刻出设备基础的纵横中心线，打上样冲标记。在设备基础合适位置上埋设基础标高基准点，同时作为测量基础沉降的观测点。中心标板和标高基准点作为永久性标记给予保护。
4.3.5设备开箱、商检
①对照设备装箱清单，检查设备包装箱是否完好，检查设备箱号、外形尺寸、装箱重量是否与装箱单一致。
②对设备箱进行开箱，清点设备各大小件的数量，记录好设备箱中各大小件的型号、规格、数量，记录好受损的设备和零部件，让业主、供货商、监理共同签字认可。清点完后将设备箱复原，并用封条进行封存。
4.3.6设备运输进场
①本项目的工艺设备大多是国外进口设备，从业主仓库中提出到现场安装前要经各相关单位共同到场报验后才能倒运。设备运输进场视安装现场情况和工程进展情况进行，大型设备进场须注意方位。同时要考虑进场道路、桥梁等的承载情况。
②按现场实际情况，编写设备进场计划，报业主设备科，由设备科将安装所需要的设备及时送到车间。
③设备进场后，按顺序摆放整齐，同时各设备箱之间要留有足够的空隙，以便设备开箱。对零小设备箱的细小件用专用仓库存放。
④设备开箱时，将开箱产生的木包装物、塑料布、油毡等分类堆放到指定地点，堆放到一定数量时，交由收购站回收处理或派专人运送到指定垃圾存放点由城市垃圾车运送到垃圾场。开箱时木板上的钉子要处理,以免伤人或伤己。
⑤检查设备重量是否与装箱单相符，不相符时要及时通知各部门，以免设备超重对行车或吊车及吊具造成破坏性损伤。
4.3.7架设钢丝
①在机组纵横向最外端架安装四个临时支架，支架高度为现场每台机组的高度增加200mm左右。在支架上架设0.5MM的钢丝作为安装时的参照中心线。
② 在钢丝中心线上挂吊线坠，使吊线坠的尖正好在中心标板上已刻好的中心线上，两端用花栏螺栓拉紧，防止钢丝摆动偏离了正确位置。在中心线钢丝架上刻下标记，然后拆下钢丝，待中心线上的各设备吊到位之后再拉上钢丝。
4.3.8垫铁安装
①在设备基础上划出垫铁坐浆的位置，将垫铁坐浆处锉出坐浆坑，用清水冲洗干净。
②由于进口设备的国外供货商都不使用斜垫铁，而统一使用平垫铁。平垫铁的大小可根据设备底座的实际情况而定，一般情况下使用100*180的垫铁，垫铁厚度从16、10、6、2、1都需要。
③将以按配比搅拌合适的水泥砂浆放置于已确定好的压浆位置上，拍打压实，同时将16或20厚的平垫铁置于砂浆上放平放正，用精密水准仪测量垫铁标高，使之正好达到要求。注意测量的垫铁的标高只能比要求低，而不能比要求高。所有垫铁安装完毕后，定时保养，达到强度后才能继续进行安装。
4.3.9二次灌浆
进口设备在设计时，都将二次灌浆设计为设备的主要受力点，二次灌浆时一定要将设备底座下面灌满灌实。二次灌浆前将设备基础用水淋湿，二次灌浆用浇注料或其他无收缩水泥，先要在基础上制模，灌浆时水泥浆只从基础的一个方向浇入，迫使水泥浆流到基础的另外一边，以确保设备底座下机全部灌满水泥浆而没有气泡。
4.3.10配液压管、润滑油管（采用快速接头的施工方法）
①采购回的钢管进行验收，送往镀锌厂酸洗，喷油防锈；
②用手动或液压弯管机弯制各种弯头；且必须用配置好的弯模进行弯制；三通、变径直通采用快速接头配制；管道连接需焊接部分采用氩弧焊进行焊接；进行氩弧焊时，钢管内要充氩保护；液压管的固定采用塑料管夹；
③吹扫：将配好的液压管两端头拆开（与设备连接处和与液压站连接处），用0.8Mpa压缩空气对空吹扫；
④冲洗：启动液压站，在站内进行油循环冲洗管路，定期拆下油过滤器，检查杂质，直到符合要求；
⑤试压：调节液压站上的泄油阀，使管路上压力符合试压要求（观察管路上的压力表上的指示压力），连续运行15分钟，同时对液压管进行检查，各管道接口、连接件、管路配件上均没有油渗漏出来为试压合格。之后就可进行系统调试、试车工作，试压完毕后，须将泄油阀调回到原来的状态。
4.3.11熔化炉安装
①安装顺序
熔化炉安装采用50T汽车吊正装法安装，先装熔炉底座，再安装燃烧段，再安装预热段，最后安装烟管和风帽。
首先进行熔化炉的安装，然后才能进行钢结构平台和其他设备构件的安装。
②熔化炉的安装精度要求
序号
项目
允许偏差
备注
1
标高
±0.5mm

2
中心线
纵向
±1mm

3
横向
±1mm

4
垂直度
0.05mm/M

③设备底座安装
按4.3.7条的要求安装好垫铁，将设备底座调装到垫铁上，调正调平底座，并测量标高，使之达到要求。（见附图一）
④熔炉主体安装
底座安装好后，就可进行其他各段的安装，用50T汽车吊按顺序逐一安装，最后安装风帽，风帽须从屋外从屋顶上安装。
4.3.12保温炉、铸造机安装
首先安装保温炉两组托轮组，再直接采用车间行车进行一次性将保温炉整体吊装就位调整，然后再安装其他零散小件。铸造机为整体结构直接采用车间行车进行吊装就位。
4.3.13轧机安装
①安装顺序
设备底座安装 轧机主体安装 减速器安装 卷线机安装 1#剪安
装 喷射器箱安装 卷线机夹送辊安装 梅花型导向装置安装
②轧机的安装精度要求
序号
项目
允许偏差
备注
1
标高
±0.4mm

2
中心线
纵向
±0.4mm

3
横向
±1mm

4
水平度
横向
0.1mm/M

5
纵向
0.01mm/M

6
全长不大于
0.25mm

7
设备间的跨距
±1.6mm

8
联轴节
径向跳动
1mm/M

9
端面间隙
0.05mm

③设备底座安装
按4.3.7条的要求安装好垫铁，将设备底座调装到垫铁上，调正调平底座，并测量标高，使之达到要求。
④轧机主体安装
设备底座安装完，且已灌浆完毕后，才能进行轧机主体的安装，
⑤减速器安装
将减速器底座调装到已安装好的垫铁上，在减速器的联轴节上架设百分表，用塞尺检查端面间隙,使安装清度达到要求。减速器安装完毕之后才能进行设备基础的二次灌浆。不允许先二次灌浆再来调联轴节。
⑥卷取机安装
利用已挂的中心线将卷取机吊装到设备基础上就位，调平调正，同时复测标高、和跨距，使安装偏差都在规定范围内。
⑦ 1#剪安装
利用已安装好的轧机和卷取机，将1#剪的刀具正好安装轧机和卷取机的中心线上。
⑧喷射器箱安装
先将喷射器箱大致安放在螺栓的上面，待酸洗管与它相连后，再跟据实际情况确定喷射箱的正确位置，必要的时候可以适当地调整喷射箱的标高。
⑨卷取机夹送辊装置安装
卷取机夹送辊必须按图纸标高安装，在卷取机夹辊内临时夹一根铜棒，其中一端伸到夹送辊装置内，调整卷取机夹送辊装置，使临时铜棒正好在卷取机夹送辊的中心，从而保证卷取机夹送辊装置与卷取机同心。
⑩梅花型导向装置安装
利用薄垫板调整支撑架或调整卷取机支撑梁来调整导向环的水平度，也可以用可调螺栓来调节回定支撑架。导向环必须与轧机支撑架充分接触，啮合在V形槽的顶部及底部上，最终定位完毕后，在支撑架上钻孔将其固定住。
4.3.14大拉机
①安装顺序
大拉机 连续拉伸退火机 线盘收线装置 线盘翻转装置 张力调节器 高位放线架子
②大拉机的安装精度要求
序号
项目
允许偏差
备注
1
标高
±0.4mm

2
中心线
纵向
±0.4mm

3
横向
±0.5mm

4
水平度
横向
0.1mm/M

5
纵向
0.01mm/M

6
设备间的跨距
±1.6mm

③大拉机安装
按4.3.7条的要求安装好垫铁，用50T汽车吊将大拉机调装到垫铁上，用吊线坠调好大拉机的中心线，再用框式水平调正调平大拉机，并测量标高，使之达到要求。
④连续拉伸退火炉安装
用50T汽车吊将连续拉伸退火炉吊装到设备基础上就位，在钢丝上挂吊线坠，使退火炉的中心线与整个机列在同一条中心线，用框式水平调平调正退火炉，同时复测标高、和跨距，使安装偏差都在规定范围内。
⑤线盘收线装置安装
用车间内3T电动单梁吊将线盘收线装置吊装到设备基础上就位，在钢丝上挂吊线坠，使线盘的中心线与钢丝在同一中心线上，用框式水平调平调正收线盘，同时复测标高、和跨距，使安装偏差都在规定范围内。
⑥线盘翻转装置安装
用车间3T电动单梁吊进行吊装，控制线盘翻转装置与线盘收线装置的纵横方向跨距，用框式水平调平，同时复测标高。
⑦高位放线架安装
用车间内3T电动单梁吊将高位放线架吊装到基础上，用斜垫铁调平调正高位放线架，复测跨距和标高，使之达到规范要求，用水泥砂浆坐浆并一次灌浆。待强度达到后，进行精调，合格后，
4.3.15工艺设备安装特别注意事项：
①国外设备不允许使用斜垫铁，建议采用平垫铁安装。
②在一次灌浆时，一定要松开所有作用于设备上的千斤顶或葫芦，设备不受任何非自然力。
③每一组设备垫铁的数量尽可能地少，且尽可能地靠近地脚螺栓。
④灌浆前所有的设备配管都不允许与设备连接。
⑤在设备上焊接或配管时，不得直接用设备作为焊接地线。（焊接电流不得经过设备）
⑥有乳化液润滑冷却的设备，要保证设备基础的密封性，不得有任何泄漏的地方，必要时可用有机树脂密封硅胶密封。（或环氧树脂密封）
⑦设备二次灌浆最好用灌浆料。且二次灌浆的灌浆料为主材。
⑧用车间行车进行工艺设备吊装时，严格禁止超载。
4.4电气、仪表、通讯安装
4.4.1电气、仪表、通讯安装工作量
①电气安装工程量：高压开关柜11台、配电箱11台、电缆线9216m、钢管3910m、钢材1489kg、灯具251套，滑触线816m。
②仪表安装工程量：仪表箱1台、仪表设备9台、电缆100m、钢管97m、钢材41kg。
③通讯安装工程量：设备48台、电缆线6975m、钢管3380m。
4.4.2施工准备及顺序
①中标后立即进行图纸资料的熟悉编制主要详细的工程施工作业设计。
②对施工班组以书面形式进行技术交底。
③绘制加工件图纸，提前进行加工。
电气施工顺序见图二所示，调试施工顺序如下图三所示。

开关柜组立

母线安装
电缆敷设

电缆敷设

按图清查全部接线
元件调试

开关调试
校线

开关调试

单系统送电调试试

图三 调试施工顺序

照明
盘 柜
电缆线路
防雷接地
予埋
底座制安
预埋管
挖 沟
配管配线
安 装
接地体及连线安装
配电箱安装
明配管
电缆敷设和电缆头制作
导通、绝缘耐压试验
接 线
接地电阻测试
回路检查和
试验
通电调试
试运转
系统无负荷试车和移交
负荷试车
交工验收
设备和电缆线路接地
检查和
试验
灯具安装
插座、开关、吊扇安装
仪 表
校验
安装就拉位
配 管
接 线
避雷带安装
电 信
校 验
安装就位
配 管
接 线

图二：电气安装施工顺序

4.4.3设备现场验收检查
①检查包装是否完好。
②开箱检查清点，规格符合设计要求，设备附件备件应齐全。
③检查产品技术文件是否齐全。
④按规范要求进行外观检查。
盘柜安装和调试
①基础型钢下制安
配合建筑施工按GB50171-92要求进行基础型钢制安。基础型钢采用砂轮切割机切割，电焊焊接成型和固定。
②盘柜安装
当电气室、操作室的建筑工程符合要求后进行盘柜的安装。现场装卸车采用汽车吊，运输采用载重汽车，室内移动采用滚筒或人力扛抬。盘柜就位后，盘柜与基础型钢之间采用镀锌螺栓固定，盘柜之间的连接采用镀锌螺栓。调整垂直度、水平偏差、盘面偏差符合GB50171-92后进行固定。
③盘柜检查和试验
对盘柜及盘上电气设备元件进行外观检查和核对型号规格；按设计和GB50150-91的有关要求对盘上设备进行试验和整定；按设计和GB50171-92的有关要求进行二次回路结线、检查和试验。
4.4.4电缆线路安装
①电缆管的敷设
（1）在建筑工程施工期间，安排电工按设计和GB50168-92的要求进行电缆管的预埋，土建交付工作面后进行明配管的施工。
（2）对于Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管，其余采用手动弯管器弯管。
（3）对于Dg32及以上的电缆管切割采用砂轮切割机，其余采用钢锯，切割后清除毛刺及尖锐棱角，对不套护圈的管口打成喇叭形。
（4）对黑铁管和预埋管的对接加短套管焊接，对明配的镀锌钢管采用带螺纹的管接头连接，在螺纹管接头处涂导电脂。
（5）钢管的防腐处理，管口的处理及钢管的敷设按设计和有关规范要求进行。
②电缆敷设
（1）检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕，并符合设计和规范的要求方可进行电缆敷设。每根电缆敷设前都对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。电缆采用人工敷设，相同规格的电缆先敷设线路较长的，后敷设短的。
（2）电缆敷设前测量绝缘电阻，合格后方可敷设。
（3）电缆在桥架上按设计和规范要求排列整齐，并固定。电缆穿管前对电缆管进行清扫。电缆两端的预留长度应恰当。电缆两头挂好标志牌。
（4）电缆头制作后测量绝缘电阻，高压电缆还需进行直流耐压试验，合格后方可进行结线。
4.4.5防雷接地装置安装
①配合土建施工进行防雷接地装置的安装并做好隐蔽工程记录。
②施工完进行接地电阻测试并记录。
③在盘柜底座、电缆管和电缆安装的同时安装好接地线。
④按设计和规范要求，对电机和各种电气设备进行接地连接。
4.4.6电气照明装置安装
①按设计和GB50303-2002的要求进行电气照明的施工。
②配合建筑施工做好预埋工作。
4.4.7通电调试
①通电调试前对现场电机等设备和一、二次回路进行检查和试验。
②检查有关工作符合设计和有关规范的要求。
③遵守有关操作规程和安全规定，配齐安全防护用品。
④制定通电调试方案，按方案进行通电调试。
4.4.8自动化仪表设备安装调试
①探测器变送器的施工顺序为：定位→制作安装支柱→安装仪表→配管→接线。
②仪表的单体调校在安装前按仪表说明书进行。
③仪表系统调试在通电过程中进行。
4.4.9电信设备安装调试
①电视监控系统的安装顺序为：定位→制作安装支架→安装监视设备→配管→接线。
②电信的单体调校在安装前按说明书要求进行。
③系统调试在通电过程中进行。
4.4.10调整试车
①电气设备的交接试验按GB50150的规定进行，电气保护装置的整定按设计提供的参数进行整定。
② 6KV送配电系统送电时必须先合隔离开关，后合断路器（如真空开关），断电时先分开断路器，后分开隔离开关。
③照明系统通电连续试运行时间为24h，开启所有照明灯具，连续试运行时间内无故障即合格。
④仪表、电信调试分单体调校和系统调试。单体调校一般在安装前进行，系统调试在安装完毕后进行，系统调试相当于设备的单体试车，监理和业主应参加每个回路的系统调试并进行见证签字。
⑤电器仪表调整试车合格后即可参加机械设备的单体和无负荷联动试车。
⑥带电气联锁的机械设备，在无负荷联动试车时其启动和停止的程序必须符合电器联锁系统图的要求。
4.4.11电气安装材料表
电气安装主材材料计划另见计划表

4.5管道安装
4.5.1概况
本管道工程有水道及热工管道两个系统，水道管材主要采用焊接钢管、热镀锌钢管、硬聚氯乙烯（UPVC）排水管。热工管道包括压缩空气管道、液化石油气管道、氧气管道、乙炔管道、氮气管，管材采用无缝钢管。
4.5.2材料、阀门检验
①按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐材料等，其质量不得低于国家现行标准的规定。
②阀门在安装前按规范规定的比例抽样采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。
4.5.3管道支吊架安装
①定线测量，确定支吊架的位置及标高。按设计型式预制支吊架，并除锈刷防锈漆，如设计未明确，参照《给水排水标准图集》确定支吊架间距及支吊架型式。
②管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定。
③支吊架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
④导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。
4.5.4管道安装的一般措施及要求
①管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
②不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
③管子切割和坡口加工，主要采用机械方法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀加工。加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧20mm范围内清理干净。
④管道焊接
（1）氧气管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，其它管道焊接均采用电弧焊。
（2）根据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，下达焊接工艺卡，按卡施工。
（3）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干。
（4）管段对接定位后，立即施焊完毕，不允许中途中断。多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道的焊接。
⑤安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑥管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。
⑦管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平坚直，有坡度要求的，按设计要求施工，各项允许偏差均要符合施工验收规范规定。
⑧阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。
⑨管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，尽量避免人工打洞安装。尤其是泵站所设刚性防水套管、柔性防水套管、水池顶通气管等均需根据《给水排水标准图集》配合土建预埋，不得遗漏。
⑩管道安装间断时，临时封闭管口。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割;埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。
4.5.5镀锌钢管安装
DN≤50mm的镀锌钢管采用螺纹连接，利用电动套丝机进行切割套丝，生料带密封。管子上的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。
4.5.6硬聚氯乙烯（UPVC）排水管安装
①硬聚氯乙烯（UPVC）排水管安装时管材和管件的连接采用承插式胶粘剂粘结，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。
②在涂抹粘接剂前，先用干布将承插口处粘接表面擦净，若粘接表面有油污，用干布蘸清洁剂将其擦净。
③用尼龙刷涂粘接剂时，先涂承口，并由里向外，再涂插口，粘接剂涂抹均匀并适量。
④粘接时，将插口轻轻插入承口处，对准轴线，迅速完成。插接时可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
⑤粘接完毕后，即刻将接头处多余的粘接剂擦拭干净，并将粘接的管子静置至粘接剂固化。
4.5.7氧气管道安装
①氧气管安装前采用四氯化碳进行脱脂，管配件及阀门均要进行脱脂。脱脂的管子、管件自然吹干后，用白色滤纸进行检查。脱脂合格的管子、管件由专人负责将其两端封闭，包以纱布，并加标志，防止二次污染。零件用干净的白布包好，妥善保管。
②安装氧气管道使用的工具、量具都必须先进行脱脂处理。
③氧气管道法兰垫片采用四氟垫片，δ=3mm。
④氧气管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接由合格焊工施焊。焊缝逐口进行外观检查并打上焊工钢印，再根据设计要求进行射线探伤检查。如设计未明确，抽焊口总数的5%进行射线探伤检查，焊缝质量达到II级标准为合格，不合格的焊口规范规定进行返修。
⑤管道系统要可靠接地，所有法兰盘处装设导电的跨接线。安装静电接地系统时，用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈干净并紧密连接，静电接地安装完毕之后进行测试，其接地电阻要求不大于10Ω。
4.5.8液化石油气管道、乙炔管道安装
①液化石油气管道、乙炔气管道属于易燃介质管道，焊接必须由合格焊工施焊，每一焊缝施焊完后打上焊工钢印。焊缝经外观检查合格后按设计规定的比例进行射线探伤检查。当设计无规定时，按规范规定的比例进行探伤，固定焊探伤的比例为40%，转动焊探伤比例为15%，焊缝质量要求达到II级焊缝标准。
②液化石油气管及乙炔管安装坡度按设计要求施工，如设计未明确，设置不小于0.003的坡度坡向排水装置。
③液化石油气管道、乙炔管道都要设置良好的接地装置。在法兰连接处用铜板或扁钢进行跨接，室外管道每隔100m设接地装置，车间入口处也要接地，车间架空管道每隔30m进行接地处理。用作静地接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈干净，并紧密连接。静电接地安装完毕之后进行测试，其接地电阻要求不大于10Ω。
4.5.9管道及支架的防腐
①本管道工程防腐要求：明设镀锌钢管刷银粉两遍，明设焊接钢管除锈后刷防锈漆两遍，再刷面漆两遍，埋地焊接钢管采用加强防腐。
②表面除锈
防腐前，焊接钢管及管支架表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
③涂料配制及施工
（1）涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。
（2）施工场地温度应在10℃~35℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
（3）涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。
（4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。
4.5.10管道压力试验
①管道安装完成后，按设计要求对需试压的管道系统进行压力试验，以检查管道系统的质量。氧气管道采用氮气作气压试验，试验压力为工作压力的1.15倍，其他管道采用洁净水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。氧气管道、液化石油气管道、乙炔管道在强度试验合格后进行泄漏量试验，其试验介质氧气管采用氮气，液化石油气管道、乙炔管道采用压缩空气