框架施工组织设计1.doc

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框架施工组织设计1
编 制 依 据
一．编制目的：
为该工程提供完整的纲领文件，用以指导所承包的分部分项工程的施工管理，确保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程的建设任务。
合理安排施工工期，采用新工艺、新技术使工程目标能提前顺利实现，贯彻公司的质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达到省优标准，制定严格的安全管理制度和完善的安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施工。
二．编制依据：
同乐花园地下车库及商业用房楼施工图纸；
同乐花园地下车库及商业用房工程预算书；
施工合同及招标文件所包含的内容；
会审纪要；
施工现场的现有状况；
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
10.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
11.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
12.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；
13.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
14.《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
19.《工程测量规范》GB50026-93；
20.《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ109-2001；
21.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
22.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
23.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；
24.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；
25.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；
26.《室内环境污染控制规范》GB-JG130-2002；
3.3.12 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
3.3.13 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
3.3.14 《建筑施工扣件钢管、脚手架安全技术规程》 TGJ130-2001
3.3.15 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91
3.3.16 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
3.3.17 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
3.3.18 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
3.3.19 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
3.3.21 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
3.3.22 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
3.3.23 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
3.3.24 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
27.工程建设标准强制性条文。
第一章  工程概况
同乐花园属于东风路与丰乐路交叉口东南部，由河南信宇房地产开发公司开发，郑州国基建筑安装工程有限公司承建。
一、建筑设计
本工程地下车库建筑面积1885.71平方米，地下一层，层高3.3米；商业用房建筑面积1640.956平方米，一层层高4.2米，二层层高3.5米。本工程建筑类别为二类建筑，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，地下车库耐火等级为一级。
 1.室内装饰
卫生间为釉面砖瓷片到顶，顶棚为水泥砂浆粉底外刷白色乳胶漆二道，其余房间均为混合砂浆粉墙面及顶棚外刷乳白色丙烯酸乳胶漆两遍。
2.室外装饰
本工程为水泥砂浆粉外墙，外刷丙烯酸系复层外墙涂料，大部分为珍珠白色涂料和雾灰色涂料，局部为冰山白色，咖啡色和银灰色涂料。
3.楼地面工程
地下车库地面为SBS防水卷材上做钢筋砼结构自防水层，上做300厚C10砼地面，其它房间为钢筋砼楼板上铺8~10厚陶瓷地砖楼面。
4.门窗
窗采用95系列塑钢单框双玻璃窗，入户门为防火防盗门。
二、结构设计
本工程地下车库为框剪结构，商业用房为框架结构，抗震设防烈度为七度，根据设计要求按抗震设防烈度八度采取抗震构造措施，抗震设防类别为丙类，结构抗震等级二级。
基础部分：采用天然地基， C15素混凝土垫层，基础筏板厚度350mm，砼强度等级C30，抗渗等级为S6；商业用房采用C10素混凝土垫层，独立基础、地梁砼强度等级C30。基础砌体采用MU10多孔粘土砖和M5水泥砂浆砌筑。
主体部分：主体结构为框架结构，地下车库墙、柱、梁、板砼强度等级C30，抗渗等级为S6；商业用房柱砼标号C30，梁板砼标号C25。钢筋HPB235、HRB335，商业用房外墙填充墙为250厚加气砼砌块，内墙填充墙为200厚加气砼块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。
三、气象特征
郑州地区年平均气温16.5度，夏季气温极端最高温度43度，年极端最低温-10~15度，汛期在六、七、八三个月，日最大降雨量189.4mm。冬季一般为十二月至次年的二月，冻结期出现在十二月和元月，最大冻土深度为270mm，最大积雪深度230mm全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风，基本风压0.4Kg/m2，基本雪压0.2 Kg/m2。
第二章  工程管理目标
贯彻执行ISO9002工程质量标准，严格执行公司“质量第一、科学管理，承诺守信，用户至上”的质量方针，建立完善的质量保证体系，选配精锐的项目经理、工程师，技术员，积极推广新技术、新工艺、新标准、新设备、新材料，精心组织，科学管理。为了充分发挥本公司的综合优势和科学施工管理水平，以更严密的管理，周密的计划和组建更加精干的管理班子，确保本工程达到以下目标：
一、质量标准
施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工，严格按照国家现行规范及强制性条文进行管理，按照现行的验收标准进行验评，保证一次性验收合格。
施工管理中，各分项工程的“主控项目”应全部符合设计要求及施工规范规定，一般项目应符合施工规范规定和设计要求的80%以上，有允许偏差的项目，其抽查点数在允许范围内应达到90%以上，且不准有影响结构安全和使用功能的过大偏差。质量保证资料真实、齐全、准确、配套、有效。
二、工期目标
精心组织高素质、高水平、高技术，能打硬仗的管理体系及施工队伍，拟定期总日历天数200天。
三、安全文明目标
本工程严格执行国家建设颁布的“一标、四规范”及本地区安全施工的各项规定。采取有效措施，加强安全防护，杜绝一切重大安全事故的发生，达到以下目标：
1.创市“市级文明工地”。
2.创市“施工现场安全标准化管理合格工地”
3.创市“社会治安综合管理达标工地”
四、环保目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生。
五、科技进步目标
组织成立QC质量管理小组，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性，改进质量，降低消耗提高经济效益，建立文明的心情舒畅的生产，服务，工作现场，推广新技术，新工艺、使每一个QC小组成员熟悉撑握QC小组活动宗旨、组建一个合格的全面质量管理小组。
六、服务目标
我公司在着“施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的质量承诺，信守合同，认真协调周围关系，接受业主和监理等有关部门对工程质量工程进度、安全施工、文明施工、现场管理的监督。
第三章  施工布置
一、施工现场布置
根据现场实际情况，在建筑物北侧分别设置砼搅拌站，钢筋加工场地，木工房，职工宿舍、在现场布置了畅通的施工道路，以便材料设备的运送，具体布置详现场施工平面布置图。
二、施工顺序及工艺流程安排
（一）施工过程及施工段划分
1.根据工程特点及工期要求，商业用房水平施工方向分为三个施工段，18#楼南侧一个施工段，18#、20#楼之间一个施工段，20#楼北侧一个施工段；地下车库为一个施工段，各工序之间组织流水作业，同时施工。
2.竖向划分为六个施工段
(1)基础施工阶段：包括基础挖土方，基础垫层，钢筋砼筏板基础，地下室墙板施工，地下室防水，回填土。
（2）主体施工阶段：包括主体结构墙柱，梁板施工，安装工程配合。
（3）围护结构施工阶段：加气砼砌块填充墙，相应圈梁，构造柱等。
（4）内外粉刷施工阶段：包括内外粉刷，楼地面，门窗安装，油柒刷涂。
（5）屋面施工阶段：包括找平，防水，保温隔热。
（6）安装施工阶段：包括水电暖通。
（二）施工顺序及工艺流程：
由于本工程单层面积较大，可提供的作业面范围广，故将单位工程划分为三个施工段，便于安排作业人员，布置施工现场，流水作业。
工程施工中水平方向各流水施工段同步进行。竖向各施工段在时控上交叉作业，流水施工。
1.各施工段既相对独立又相互协调，按施工顺序组织流水作业。
2.每个施工段中各楼层，各主要工序按照等节拍等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。
3.基础施工段施工顺序：引测控制轴线→挖土方→基础垫层→底板防水→钢筋砼筏基→地下室墙柱梁板→地下室防水→回填土。（商业用房基础施工段施工顺序：引测控制轴线→挖土方→基础垫层→独立基础、地梁→基础墙体砌筑→回填土。）
4.主体施工顺序：引测控制轴线→墙柱钢筋绑扎、水电预埋管→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎、水电预埋预留→墙柱模板制设→隐蔽验收→浇筑砼→拆模养护。
5.内外装饰施工段顺序：内外粉刷采用交叉施工的方法进行施工，主体结顶→主体结构验收→主体粉内、外墙粉刷→楼地面工程→门窗工程→内外墙打腻子，刷底油→地面块料镶贴→油漆刷涂成活。
6.屋面施工段顺序：主体结构验收→1:8水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层→SBS防水层→40厚C30UEA补偿收缩砼防水层表面压光。
第四章  施工计划及施工准备
一、机构设置
建立一个高技能的项目经理部，在施工管理中合理配置生产要素协调内外部及工作人员间关系，发挥各项业务职能部门的作用，满足现场的施工准备，作业计划、生产调度，技术管理，质量控制工程测量计量控制，材料试验，安全文明，资料整理成本核算，生活等需要。
根据本工程实际情况，项目部设项目经理一名，项目副经理二名，主任工程师一名，业务职能部门设生产技术部，质量安全部，设备材料部，安全保卫部，综合办公室、安装工程部。
1.管理人员名单：

序号 姓  名 职  称 职  务 年龄 备注 

2.职能部门职责：

序号 职能部门 负责人 主  要  职  责   
1 质量技术部 刘发勤 施工技术，测量放线，质量检查、验收、资料收集、整理，计划统计   
2 生产安全部 杨全来 生产调度，现场管理、安全生产、文明施工、督促与检查、消防控制与管理   
3 设备、材料部 杨国鹏 材料、设备、周转材料、工具的供应与管理   
4 安全保卫部 杨富安 安全护卫、紧急抢险、治安管理、门卫、收发   
5 办公室 杨富安 行政事务、信息收集、综合治理、人事管理   
6 安装部 杨东海 水、电、暖、通安装工程，并与土建密切配合 
二、施工准备
（一）技术准备
1.组织有关技术人员全面熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2.组织有关技术人员，认真学习国家现行规范及验评标准，针对本工程编写出各分项工程的具体施工方案，做好技术交底的准备工作。
3.质安部门备好安全施工，文明施工培训教材及有关法律、法规文件。
（二）人力准备
选拔高素质有实力的施工队伍，保证人员供给，做到心中有数，具体操作人员数量附劳动力计划表。
(三)设备准备
调配精良的设备，做到规格型号齐全充实，功能良好，按需要随时进场。
三、施工用水
（一）现场临时用水量计算
1.现场临时用水量计算
（1）施工用水
q1＝K1∑［（Q1×N1）÷（T1×b）］×［K2÷（8×3600）］
    ＝1.15×［（11000×2400）÷（330×2）×1.5÷（8×3600）］
    ＝2.40L/S
其中：
q1 －－ 施工工程用水量（L/S）
K1 －－未预见的施工用水系数（1.05～1.15）
Q1 －－月进度工程量
N1 －－施工用水定额
T1 －－月进度有效作业日
 b  －－每天工作班数
K2 －－用水不均衡系数
（2）施工机械用水
q2＝K1∑Q2×N2×K3÷（8×3600）
    ＝1.15×（200×4＋300×2＋80×2＋20×3）×2÷（8×3600）
    ＝0.16L/S
其中：
q2  －－施工机械用水量（L/S）
K1 －－未预见的施工用水系数（1.05～1.15）
Q2 －－同一种机械台数
N2 －－施工机械台班用水定额
K3 －－施工机械用水不均衡系数
（3）施工现场生活用水
q3＝（P1×N3×K4）÷（b×8×3600）
    ＝（200×40×1.5）÷（2×8×3600）
    ＝0.21L/S
其中：
q3 －－施工现场生活用水量（L/S）
P1 －－施工现场高峰昼夜人数
N3－－施工现场生活用水定额
K4－－施工现场用水不均衡系数
（4）消防用水
q4＝3L/S
其中：
q4－－消防用水量
（5）现场总需水量
Q＝q1＋q2＋q3＋q4
   ＝5.77L/S
 2.管径计算

D＝____  4Q _____
     ∏×V×100
D－－配水管直径（m）
Q－－耗水量（L/S）
V－－管网中水流速度（m/s）
代入上式
       D＝  4×5.77÷3.14×2×100＝0.037m＝3.7cm
  经计算需要管径5.0cm的自来水管，考虑到各种因素，现场配管径7cm的自来水管，可满足现场配水要求。
3．现场水管布置
现场水管布置详见平面布置图。
四、施工用电
（一）用电量计算
施工用电量（根据设备需求计划）：
电动机用电量：∑p1＝122.5Kw
电焊机用电量：∑p2＝62Kw（考虑到电焊机与砼输送泵不同时使用，电焊机用电计算不计算对焊机）室内照明电容量取∑p3＝10Kw
室外照明电容量取∑p4＝20Kw
2.总用电量：
p＝1.06（K1∑p1÷cos∮＋K2∑p2＋K3∑p3＋K4∑p4）
  ＝1.06×（0.6×122.5/0.70＋0.7×62＋0.8×10＋1.0×20）
  ＝187KVA
建议业主考虑200KVA申请用电
（二）施工用电线路选择
施工现场设一个总配电柜，四个分配电柜，电源引入总柜后采用3*75+2*35电缆引至各分柜，电缆埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
施工用电线路详见施工平面布置图。
（三）施工道路、临时设施布置（详施工平面布置图）
五、施工计划
（一）施工进度计划（详施工进度计划平面图见附表）
（二）劳动力计划
（三）设备计划

劳动力计划表

序号 工种 人数 备注   
1 木工 100 支拆模板、木门制安   
2 钢筋工 60 钢筋成型、绑扎   
3 砼工 30 砼搅拌、浇筑、养护   
4 瓦工 60 砌体、砌筑   
5 架子工 20 脚手架搭拆   
6 机械工 10 机械设备操作维修   
7 水电工 50 水、电、暖、通安装   
8 粉刷工 150 内外粉刷、块料镶贴   
9 普工 20 配合工、粉刷工、架子工等   
10 防水工 30 地下室、屋面防水   
11 油漆工 60 内外墙刷涂、木门、铁件油漆   
12 保卫 6 安全保卫日夜值班 
主要设备一览表

序号 设备名称 数量 型号 进场时间   
1 塔式起重机 2 QTZ5013 工程定位放线后   
2 卷杨机 2 SC200*200K 主体结顶   
3 强制式砼搅拌机 2 JS500 工程开工前   
4 砼自动配料机 2 PL-1200 工程开工前   
5 砼输送泵 1 HB80 基础土方开挖后   
6 砂浆搅拌机 5 200L 主体六层结顶   
7 钢筋对焊机 1 UN100 基础土方开挖后   
8 钢筋切断机 2 FGQ40B 基础土方开挖后   
9 钢筋成型机 2 WG40 基础土方开挖后   
10 钢筋调直机 1  基础土方开挖后   
11 砼平板振动器 3  基础土方开挖后   
12 砼插入式振动棒 10  基础土方开挖后   
13 木工手电锯 20  基础土方开挖后   
14 木工手电刨 10  基础土方开挖后 
主    要    材    料     表

名  称 数量 单位 进场时间   
钢材 1042 T 主体   
水泥 1490 T 主体、装饰   
木材 40 立方米 主体   
玻璃 100 ㎡ 装饰   
SBS防水卷材 3800 ㎡ 防水   
加砌块 650 立方米 砌筑   
中粗砂 1850 立方米 砌体、粉刷   
碎石 2100 立方米 砌体、地面   
机砖 34 千块 基础、主体 
第五章  主要分部分项工程施工方案
基础工程：
一）、施工准备
1．熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等设施资料；熟悉井点降水，土方边坡支护施工方案。
2．平整场地，清除现场障碍物，原有建筑等。
3．根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。
4．作好排水设施。在施工区域内设置临时排水沟，排水沟纵向坡度一般不小于5‰，使基坑周边没有积水。
5．准备机具，物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布置图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。
6．作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，每个基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。
二）、土方开挖：
1．挖土顺序：挖土顺序由南向北、由两边向中间顺序进行，土方开挖机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，所有土方全部外运，一部分运至现场临时住宿后边空场地，留足基础土方回填用土，一部分运至5公里外的垃圾场。
2．基础工程流水划分：根据本工程特点，土方开挖面积较大，其工艺流程：测量放线→标高确定→土方开挖及边坡支护→清槽、验槽。
3．地下车库其施工顺序及工艺流程：工程施工竖向流水段划分；竖向划分为十一个施工段，基础土方开挖及边坡支护，井点降水→C15砼垫层底板地下室防水→阀基钢筋绑扎→阀基砼浇筑→地下室墙体钢筋绑扎→地下室顶板模板制作安装→墙体模板制作安装→现浇板钢筋绑扎→墙体顶板砼浇筑→墙体、顶板防水施工→回填土夯实。
 商业用房基础工程施工竖向流水段划分；竖向划分为六个施工段，基础土方开挖→C15砼垫层→基础钢筋绑扎→基础砼浇筑→基础砌体→回填土夯实。
4．土方开挖时严格按土方边坡支护方案进行开挖，机械挖至基底标高上500mm处，由人工开挖、清槽。
三）、土方回填：
根据设计要求18＃、19#、20#楼与地下车库相邻一边用三七灰土回填，其它用原土回填，回填土质量应符合《建筑地基基础施工质量》GB50202-2002要求。
1．工艺流程：基坑底清理→选土料筛拌三七灰土→分层铺土整平夯打密实→修整找平→验收。
2．施工方法：
（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
（2）检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，土料的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，土料要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。
3．回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200～250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。
4．基础回填土应同时进行，环绕铺填。
5．回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。
6．安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑做好警示标志。
7．修整找平：填土全部完成后，应进行表现抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。
四）、基础钢筋工程
1.钢筋制作
（1） 钢筋的弯曲成型：
一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
（2） 钢筋对焊：
对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
做好对焊试件，有少于6个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。
焊接场地应有防风、防雨措施。
    2.钢筋绑扎与安装
（1）准备工作：
核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
(2)按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
(3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
(4)钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
五）、基础模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
1. 基础模板
基础采用钢模板。梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm~70cm。地梁两侧采用M10水泥砂浆砌筑。
2. 柱子模板
本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用钢竹模板。
工艺流程：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。
六）、基础砼工程
本工程面积较大，基础砼量多，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故基础工程采用泵送砼，砼由输送泵直接输送到浇筑部位。
1. 配合比的设计
为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。
2. 砼的浇筑：
混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。
混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配比公布在搅拌机组旁的标牌上。
管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况确定。在本工程上采用分层分段浇筑。
3. 砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
4. 砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。
二、主体工程
一）、主体钢筋工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。
 (一)钢筋制作
钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。
钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的倍。梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
(二)钢筋绑扎
1. 钢筋绑扎与安装
⑴. 准备工作：
核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
⑵. 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
⑶. 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
⑷. 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
2. 柱钢筋绑扎
接头按规范要求在同一断面内小于50%的钢筋总面积。接头采用直螺纹。
钢筋加工工艺流程：
下料→套丝→检查套丝质量→用卡规检查丝头小端直径→做接头试件拉伸试验→接头试验合格的作钢筋连接准备→试验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和拧上连接套，以保护螺纹和方便连接施工→存放准备→用卡规抽检丝头小端直径，用月牙形规抽检丝头牙形，加工合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
连接钢筋工艺流程：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定扭紧钢筋接头→用油漆在接好的钢筋划上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量→作钢筋接头的抽检记录
钢筋套丝质量必须符合要求，逐个用卡规检查。钢筋直螺纹的完整牙数不小于规定牙数。接完的钢筋头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
3. 梁钢筋绑扎：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
4. 板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所述梁相同。
楼梯钢筋绑扎  
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。
底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6. 应注意的问题
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
    板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。
    框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30m，以利于浇筑砼。
钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。
二）、主体模板工程
本工程主体采用组合钢模、竹面大模板系统。
框架柱为矩形，模板采用20mm厚胶合板模板材。
安装模板：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板高度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。
为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm(厚)纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧设钢管竖档，一侧设两个竖档。
柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板，配制一层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。
梁模板
1.梁底模全部采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。
2.梁侧模采用竹胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高＝梁高－（板厚＋板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。
 顶板模板
3. 顶板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。
4. 顶板模板全部次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm×3．5mm方木，间距750mm。
5. 顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m×1.5m，其下拉杆应加密，间距不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
、模板工程施工前的准备工作
1. 模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定为基准工作。
进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，      
墙模板要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2. 做好标高引测工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。
    3. 进行找平工作
模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。
4. 设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。
5. 模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。
6.安装前的准备工作
模板安装前，应做到下列准备工作：
向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚固，准备好垫木。
(二)、支设安装的规定
模板支设安装，应遵循下列规定：
按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
   （三）、模板的支设方法
本工程的支设方法，均采用单块就就位组拼法。
梁板模板支设方法
复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。
按规范要求起拱（一般跨度大于4M时，应起拱0.1%~0.2%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。
2. 梁板模安装，应注意以下事项：
梁板模的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端关部位留置清扫孔。
3. 楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
  （四）、支模工艺
搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
   （五）、拆模工艺
楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
   （六）、施工注意事项
1. 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。
2. 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。
3. 木胶合板使用前应刷脱模剂。
4. 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。
5. 严格控制模板和立主的拆模时间，拆模强度应按规范要求。
6. 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。
   （七）、预埋件和预留孔洞的设置
1. 竖向构件预埋件，采用绑扎固定。
水平构件