北辰施工组织设计.doc

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第一章 工程概况
1.1工程简介
大庆北辰绿色家园会馆屋面网架施工位于大庆市北辰家园，网架投影面积为623平方米。整体屋面呈矩形，为正放四角锥网架，周边支撑。跨度21米，网架弦杆最大间距2.6米。
屋面采用中空夹胶玻璃，中空层为12A
1.2钢网架材料
焊接球：本工程所用钢球材质均为Q235。
杆件及钢板：采用Q235钢。
焊接材料：焊接Q235钢选用E43××型焊条。
1.3使用规范及文件
网架工程施工图纸
网架结构设计及施工规程（JGJ7-91）
钢网架检验与验收标准（JGJ78-91）
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-2002）
冷弯薄壁型钢结构技术规范〈GB50018-2002〉
屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）
工程测量规范（GBJ50026-93）
工程测量测量术语标准（GB/T50123-99）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
建筑工程项目管理规范（GB/T50326）
1.4施工质量目标
严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，质量达到合格
1.5安全目标
工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
1.6文明施工目标
施工现场文明整洁，争创文明工地。
第二章 施工部署
2.1组织机构与劳动力计划
2.1.1组织机构
本工程严格按项目法施工，建立以项目经理为首的项目领导班子。其组织形式为：
项目负责人

技术负责人
工 长

施工计划
安 全
质 量

资料统计

安

全

组
设备维修组
脚手架组
焊接探伤组
测量校正组
吊

装

组
验

收

组
网架安装组

2．1．2劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，劳动力实行动态管理。

劳动力计划表
大庆北辰绿色家园会馆屋面网架工程 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
网架
檩条
钢结构面漆
中空玻璃

力工
6
6
2
4

技工
2

4

焊工
6
6

安装工

8

油漆工
5
5
6

注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2.本计划表是以每班八小时工作制的基础编制的。
3.本计划表所列人员各工种穿插进场.
2.2 主要设备、机具、仪器
拟投入的主要施工机械设备表
大庆北辰家园会馆屋面网架工程
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
扶桑200KN
1
日本
1997
474

垂直运输钢构件

2
电焊机
AX-500-7
10
北京四川
2001

檩条、支座等

3
等离子切割机
LGK60-100
2
天津上海
1997

下料

4
探伤机

1
北京
1996

检查焊缝

5
刨边机
B81120A
1
沈阳
1995
17

构件刨边

6
剪板机
Q11-6.3
1
上海
1998
92

加工天沟

7
载重汽车

3
湖北
1998
1983

运输

8
试验检测设备
全套
1
上海北京
1998

检测

9
高温烘箱
00C—5000C
1
北京
1999

烘干焊条

10
保 温 箱
1500C
1
北京
1999

焊条保温

11
经纬仪
PJJZ-2
2
北京
2000

12
水准仪
DSZ3
2
北京
2000

2.3施工准备
2.3.1施工技术准备
熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查
工艺流程及作业要领书
编制施工机具设备需用计划
编制劳动力需用量计划
编制月、周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用量计划
安全、技术交底
临时供水、供电计划
编制施工准备工作计划
施工总平面布置
经济承包与核算
审 批
熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：

23.2施工物资准备
1.按照设计及规范要求预订采购材料；
2.成品、半成品加工；
3.依据施工进度，按需要分期组织施工机具、脚手架材料等进场。
4.钢结构采购
1) 安排有丰富经验、懂技术的人员负责采购定货，必须依据材料计划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购。并经过三级把关。
2) 钢材的数量和品种是否与订货单符合。
3) 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对杆件所用高频焊接钢管、和支座、支托用钢板的各项指标要掌握
4) 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国际或治标中的规定进行核对。
5) 钢材的表面质量检验，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。
2.3.3施工现场准备：
a. 做好三通一平；
b. 现场控制网测量；
c. 搭设施工用暂设设施及各种机具、材料贮存场地；
d. 做好防水、防风工作。
2.3.4生活暂设
a. 临时用电
由甲方将电源一次线搭设到场内。
电焊机共10KW×4=40KW
烘干箱及小型电动工具50KW
施工现场所用全部动力设备的总功率为：
∑P=40KW+50KW=90KW
查表得：K=0.6 cosf=0.7
P动=K×∑P/cosf=0.6×90/0.7=78KW
照明用电20KW
总容量:P=78+20=98KW
2.4施工方案及施工顺序
2.4.1方案概述
施工前期准备工作就绪后，办理开工报告，队伍进场正式开工，整个屋盖施工分为网架采购、拼装、安装，檩条制作、安装，玻璃安装三大部分。
2.4.2施工顺序
场地平整→搭设脚手架→网架控制点定位→网架拼装、安装→拼装检测→檩条安装→檩条检测→夹胶玻璃安装→附件制安。
2.4.3施工工艺：
1.钢网架、支座、支托、檩条制作、施工工艺：
钢构件加工、制作及安装方案
安装流程：

混凝土结构抄测

钢构件制作

钢网架安装

檩 条 安 装

夹胶玻璃 安 装

2.钢结构采购
a.安排有丰富经验、懂技术的人员负责采购定货,必须依据材料计划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购。并经过三级把关。
b.钢材的数量和品种是否与订货单符合。
c.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
d.核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国际或治标中的规定进行核对。
e.钢材的表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢,表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度公差。
f.经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全,材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核,职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况做出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库,不合格钢材应另作处理。
3.钢结构构件加工
钢结构制作工程质量程序控制
a.钢构件加工流程:
图纸审查→备料和核对尺寸→钢材检验和二次复验→编制工艺流程→进行技术交底→边缘加工→焊接→成型后矫正→构件检验→除锈、涂刷→标号及装运
b.放样和号料
放样误差控制
偏差名称
平行线距离和分段尺寸
宽、长度
孔距
两对角线差
加工样板角度
偏差极限
±0.5mm
±0.5mm
±0.5mm
1.0mm
±20
c.切割:采用切割机。
d.焊接前矫正,包括钢材原材料变形、气割及剪切变形,采用机械矫正和火焰矫正。
e.焊接为制作中最重要的工序,由合格的焊工施焊。焊剂、焊丝必须经过烘培干燥。焊接前必须彻底清除母材表面氧化皮和铁锈。
f.焊接后的构件首先要进行外观检查,然后进行超声波或磁粉探伤,必要时进行X射线探伤。
g.钢结构构件加工的具体要求如下:
(1)质量达到《钢结构工程施工及验收规程》(GBJ2058)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)的要求;
(2)采用E4303型焊条手工电弧焊,焊条要干燥.
(3)焊缝达到三级焊缝质量等级;
(4)所有构件表面除锈后,涂二道铁红醇酸底漆;
(5)气割后零件尺寸的允许偏差为±2mm,机械剪切后的零件尺寸允许偏差为±3mm,断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的毛刺;
(6)机械校平合格后按顺序编号。
4.钢结构构件运输及贮存
a.加工完的配件按型号顺序组织运货。运货采用汽运,装卸应平稳避免乱扔和相互撞击。
b.存放应平整，防雨、防水,材料下面应垫平。按顺序编号整齐堆放,方便领取。
c.在现场加工的钢结构构件，成品、半成品、余料分别堆放，且堆放整齐，做好标记。
5.材料下料施工工艺：
a.下料前，施工人员首先要看懂图纸中的各种标记的意义，不明处要向施工技术员问明，施工技术员要在现场进行指导、监督，下料结束后，还要对各类材料进行10%以上且不少于3件的抽查，不合格率大于抽查量的10%时要对该类材料进行全面补查，不合格的可二次利用的进行二次下料，不可进行二次利用的一率作废，注明后堆放在其它角落。
b.下料必须对照图纸尺寸，杆件下料要注意材料下料的角度、长度，使用无齿锯下料时，长度误差必须控制在±0.5mm内。
c.气割前应将钢材的切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
d.气割的容许偏差应符合下表规定：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
e.完成下料后，要对材料进行边角修整，去除多余毛刺、毛边。
完成上述工作后材料要分类堆放整齐，并做好标记，方便下一步施工。
6. 焊接球网架施工工艺
a.网架制作
制作厂的选择
制作是焊接球网架工程一个极其重要的环节，将直接影响到钢结构施工的施工质量、工期等。为了保证工程质量以及制作与施工的密切配合，在制作厂的选择上，将重点考虑以下内容：
(1)选择有实力、有类似工程加工制作经验的钢结构制作专业厂家进行钢结构制作。
(2)选择与安装施工单位有过多次钢结构工程合作经验的制作单位。
(3)选择钢结构构件运输方便的制作厂进行钢结构加工、制作。
(4)选择有现场拼装经验的制作厂。
b.网架拼装、安装
(1) 网架结构安装的允许偏差如下：
1)纵向、横向长度：±L/2000，±30ｍｍ。
2)支座中心高度最大误差：L/3000，30ｍｍ。
3)支座高度最大误差：30ｍｍ
4)周边支承网架相邻支座高差：L/400，15ｍｍ。
5)杆件弯曲矢高：L/1000，5ｍｍ。
(2) 材料进场的二次复验。
1) 焊接球检验：
Ⅰ证件检查包括材质（钢材、焊材）证件、产品出厂合格证。
Ⅱ实物检测按表所列项目进行检测。
项目
允许偏差
圆度
2.5mm
壁厚
0.13T且不大于1.5
两半球对口错边
1.0
直径
±0.005D
±2.5
检查数量，每种规格抽查5%，且不少于5只。
2) 杆件的检验：
杆件轴线直线度的允许偏差为L/1000，且不大于5ｍｍ，L为杆件长度，每种杆件抽测5%，且不少于5件。
(3) 测量定位：
1)拼装前先检查柱顶预埋件的标高、轴线、水平度，检查预埋件的型号和位置是否正确，并在每个基础上做标记，误差过大的应及时采取措施处理；
2)在柱上做标高控制标记线（500线或1m线）拼装时用水准仪检测标高。
3)在柱上部做纵、横轴线标记，拼装时用经纬仪控制垂直度。
(4) 网架拼装、安装
本工程网架安装第一榀条状单元后，其余网架依次采用空中散拼。
本工程网架的形状为矩形，拼装时可将整体网架分为几个条状单元部分，然后分别流水施工，每部分网架拼装时均成矩形依次推进。（见下图）

安装时应先在梁顶弹出轴线，认真测量对角线尺寸，对第一个网格和第一排网架做精确的测量和校正，确认无误后，将杆件 焊接固定；
(5) 焊接球节点的网架在拼装时，先拼下弦，将下弦标高和轴线校正后,全部点焊，起定位作用,然后开始连接腹杆和上弦
1） 钢网架安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
纵向、横向长度
L/2000，且不应大于30.0
-L/2000，且不应小于-30.0
用钢尺实测
支座中心偏移
L/3000，且不应大于30.0
用钢尺实测
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不应大于15.0
用钢尺实测
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800，且不应大于30.0
注：1、L为纵向、横向长度。
2、L1为相邻支座间距。
7. 檩条施工工艺：
焊接偏差控制目标（mm）
项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
对 接 焊 缝
焊缝
余高
S≤20
0.5～3
角 焊 缝
焊缝
余高
K<6
0～+2
S≤20～40
0.5～3
K=6～14
0～+3
S≤40
0.5～4
K>14
0～+4
焊缝错边
≤0.18
焊
脚
尺
寸
K<6
0～+2
组合焊缝
S≤20
0～+2
K=6～14
0～+3
S≤20～40
0～+3
K>14
0～+4
S≤40
0～+4

a.焊缝必须符合设计和《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91规定
b.焊接技术措施:根据本工程的特点，焊接方法采用手工电弧焊。
c.焊接设备:施工用的焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。本工程采用10KW直流电焊机。
d.焊接人员:焊接人员包括焊接工程技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员和焊工，都要持证上岗。
e.工程上所使用的钢材、电焊条，使用前必须进行复核，确认实物与证件相符后方可使用。
f.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。
g.焊接时，采用短电弧进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧及焊接临时支撑。
8. 钢结构油漆工程施工主要工序：
机械除锈→喷涂第一道防锈底漆→磨光→第二遍 底漆→第一遍面漆→湿布擦净→第二遍面漆
a.各种防腐材料均应符合国家有关技术指标的规定和产品出厂合格证；
b.向施工班组做技术（质量）交底；
c.钢结构构件上不得有铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物；钢材表面应露出金属光泽；
d.除锈合格构件即喷涂底漆一道，待干透后再喷涂第二道底漆；
e.安装完工验收合格后，对构件进行清理；对烧去、碰去漆的构件进行补漆，
j.干漆模厚度应符合（GBJ301-88）第八章表8.5.8规定；屋面、檐口等咬口处，要用防锈油腻子填抹密实。
K.发现损坏或不完整的漆膜，要进行补刷，补刷时也要按照本施工工艺进行刷涂或喷涂，补刷后的漆膜要求漆膜完整、附着良好。
9.屋面中空夹胶玻璃安装工艺
a.核对相关的出厂合格证、产品的各项检测报告；
b.玻璃安装前应先检查檩条坡度是否正确，安装是否牢固；
c.安装玻璃的胶缝要保证横平竖直,打胶要饱满
第三章网架的测量
3.1 测量的基本内容
屋盖网架测量工作内容包括：网架直线度控制，标高控制，变形观测、挠度控制。
3.2 网架组装测控技术
3.2.1测控方案的基本构思
1.直线度控制：考虑到网架下弦杆中心线在水平面上为一直线，管外边投影线对称于下弦中心线，对称线间距等于弦管直径，故直线度的控制依据可考虑以下弦入手。
2.上弦平面水平控制：与网架下弦空间位置确定后，重点上弦平面的水平度控制。
3.下挠变形观测：通过对网架若干节点标高变化的观测，测定网架下弦挠度变形情况。
处理，达到准确控制上弦平面水平误差的目的。
3.3 变形观测
网架下弦挠度变形观测
在网架组装完毕之后，对所有观测点位进行一次标高观测，并做好详细记录，待网架脱离承重架之后，再进行二次标高观测，并与第一次观测记录相比较，测定主网架的变形情况。
第四章. 焊接方案
4.1基本情况
现场安装焊接，主要施工内容为：球和杆的焊接,支座、檩条焊接。焊缝形式为角焊、塞焊，为了保证本工程的焊接质量特指定本焊接方案。
4.2焊接施工部署
本工程安装焊接以角焊缝为主，材料厚度变化大，需经常调整焊接作业方式和变更工艺参数。为保檩条拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验、转移作业工作台等对总的施工进度造成滞后影响，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可行的质量保证措施。
4.2.1作业方式：本工程焊接作业具有下述特点：①高空作业；②流水线式往复作业；③定型作业。根据以上三个作业要求，特配备性能先进、方便的交流式焊机，以适应高空作业者为保证焊接需要，经常调整焊接电压、电流的作业要求。
4.2.2焊接区域划分：由于施工场所较大且呈矩形分布，空中往来不便，易造成总工时浪费，发生意外事故的特点，沿拼装纵向施焊。划分成作业量相同的四个作业班，每班四机六人，并配备相应的辅助劳动力。
4.2.3作业计划：以相对稳定的作业人员、相对稳定的作业机具配合相对稳定的作业场所、作业对象，在较短的工期内实施集中作业。四小组以屋脊网架中心为分界沿网架上弦支托同时推进。
4.2.4施工管理：
本工程焊接施工实行项目经理领导下的工段长全面负责。焊接的前期准备、焊工的资质鉴定、工艺复验、焊材发放、生产管理、技术监督、工序交接、质量计量、中间交验、资料管理以及施工进度、作业安全等由专门人员负责的管理制度。焊接专用器材、焊材，防护设施材料的领用保管、周转按照施焊部位的划分实行以作业班为单位的班长责任制。
4.3焊接工艺
由于本工程主要为Q235钢材，根据各焊接点的分布、焊缝型式与位置，本次安装焊接接头方式为：板¾板角焊、檩条¾板角焊、地脚螺栓—板塞焊三种形式的焊接，焊接机具为交流式焊机，焊接方式以手工电弧焊为主。
1.支座均为中等板材，材质为Q235钢，板厚12mm～14mm，焊接方式手工电弧焊。
2.檩条为方管，材质为Q235钢，檩条的焊接，是决定玻璃安装质量的重要因素，必须从校正、复验、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
第五章 质量控制
　　面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，而质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，本工程质量控制程序如下：
学习图纸和技术资料

材料、设备、劳动力准备

施工准备

学习操作规程与质量准备

测量仪器准备及现场准备

分部分项工程书面交底

克服上道工序弊病

技术交底

工长参加

办理上道工序交接手续

中间检查

严格执行操作规程

自检

施 工

按图施工

甲方代表检查

处理工序搭接

隐蔽工程验收签证

检查进度

现场文明施工

执行验收标准
不合格品的处理(返工)

质量评定

按有代表性的自然间抽查
材料合格证

10%，大间以轴线为一间，

且不小于两间，每间不少
试验记录

于两处

自检记录

资料整理

质量评定记录

隐蔽工程验收记录

工程回访

使用过程

施工记录

质量整改

事故处理记录

钢结构制作工程质量程序控制

钢材、焊条准备，出具合格证

场地和焊接工具准备

学习操作规程和质量标准

准备工作

焊工考试合格

学习图纸和技术资料

检验工具准备

书面交底

技术交底

操作人员参加
核实下料品种、规格、尺寸

下 料

按不同型号挂牌

制作拼装模架或大样拼装

保证焊接质量

办理隐蔽部位签证
中间抽查

制 作

焊接试件试验
自 检

材料代用核定单

清理现场，文明施工

材料合格证

执行验评标准
焊接试验记录

质量评定

不合格的处理（返工）
自检记录

质量评定记录

办理出厂合格证明

出厂合格证明

资料整理

施工记录

钢结构安装工程质量程序控制

钢结构就位、出具质量证明

学习操作规程和质量标准
焊条、焊剂准备，出具合格证

准备工作

学习图纸和技术资料
焊接工具准备

吊装前对钢结构复检
电焊工考试合格

书面交底
克服上道工序弊病的补救措施

技术交底

操作人员参加

测量定位

焊接试件检验
中间抽查

安 装

注意构件安装标高和平面位置
自 检

注意焊缝高度、长度及焊瘤

夹渣、气孔、裂缝等缺陷

执行验评标准

质量评定

焊条合格证

不合格的处理（返工）

钢结构出厂合格证

测量记录

清理现场，文明施工

自检记录

质量评定记录

资料整理

施工记录

钢结构焊接工程质量程序控制

焊条、焊剂准备，出具合格证

焊条烘焙

学习操作规程和质量标准

准备工作

焊接机具、焊接检验工具准备

学习图纸和技术资料

焊工考试合格

书面交底

技术交底

操作人员参加

复查组装质量和焊缝区处理情况
首次施焊的钢种和焊接材料，

进行焊接工艺和力学性能试验

办理上道工序交接检查

厚度大于34mm的普通碳素钢和

厚度大于80mm的低合金钢要预热

中间抽查

焊 接

禁止在焊缝区外的母材上打火引弧

自 检

注意焊缝长度、厚度及质量缺陷

清除熔渣及金属飞溅物

在焊缝附近打上钢印代号
和下道工序办理交接手续

清理现场，文明施工
焊条合格证及烘焙记录

焊缝质量检验记录

执行验评标准
焊接试验记录

质量评定

不合格的处理（返工）
自检记录

质量评定记录

资料整理

焊接记录

钢结构油漆工程质量程序控制

按设计要求准备油漆，出具合格证

学习操作规程和质量标准

准备工作

酸洗、喷丸（砂）或机械除锈

学习图纸和技术资料

书面交底
克服上道工序弊病的补救措施

技术交底

操作人员参加

办理上道工序交接手续

涂漆时，相对湿度不应大于85%

安装焊缝处应留出30～50mm不涂

中间抽查

控制漆膜厚度

施 工

自 检

不得任意稀释

防止灰尘污染

涂油漆后4小时内严防雨淋

控制设计要求涂刷数遍

执行验评标准
油漆质量证明

质量评定

不合格的处理（返工）
隐蔽验收记录

自检记录

清理现场，文明施工

质量评定记录

资料整理

施工记录

5.1 质量计划与目标
组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定如下质量控制目标：
5.1.1钢结构加工制作验收控制目标
检 验 验 收
项 目
规范允许偏差
(GB50205-95)
内 部
控制目标
加
工
放样和样板
+0.5mm
+0.5mm
气割(长度和宽度柱帽杆)
+3mm
+2mm
杆件加工
+1mm
+1mm
相贯线切割
+1mm
+1mm
组
装
组装结构件轴线交点
3mm
2mm
单元总长
+5mm
+3mm
单元弯曲矢高
L/1000，且不大于10mm
不大于5mm
对口错边
t/10,且不大于3mm
不大于2mm
坡口间隙
－1～＋2mm
+1mm

5.1.2 钢网架安装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
项目控制目标
跨 中 的 垂 直 度
h/250
10.0
8.0
网架及其受压弦杆的
侧向弯曲矢高 (f)
l/1000
10.0
8.0
支座中心对定位轴线偏移
5.0
4.0
网 架 间 距
±10.0
±8.0

5.2 资料管理
1． 在每一个单项工程的质量控制程序中，工程资料都是重要的环节，这个工程更应大力加强这一工作。
2． 由于独特的设计和首创的施工方法，在国内甚至国际上都是无前例可循的。工程施工中的每一个经验和教训对社会而言均是巨大的财富。因此我们更应注意落实工程资料管理的每一个环节，更加详尽而准确地记录施工的全过程，为企业、社会积累更多的施工经验。
3．在本工程中，不但应严格进行文字资料的收集整理，还要充分利用本企业人才优势，利用现代化高科技手段进行声像资料的收集整理。
5.3 质量控制组织机构
在组织机构上，建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
5.4质量保证措施
1.认真贯彻“保质量、重信誉、用户至上、竭诚服务，建精品、创一流、科学管理、跻身中外”的质量方针，按本公司根据ISO9002质量保证体系标准建立的各项程序文件的要求各负其责，做好施工全过程的质量控制和管理工作；
2.做好施工准备工作，根据图纸和设计要求编制切实可行的施工方案，对关键工序要有作业指导书；
3.项目经理必须亲自抓质量，基层建立以质检员负责，各班组长参加的质量控制小组，完善组织机构，健全目标管理责任制，将质量目标分配到每个班组、每个岗位，目标完成的好坏要同个人的经济利益挂钩，最大限度地调动全体员工的积极性，树立“质量至上”的意识，确保工程项目达到省优质总体目标的实现；
4.加强原材料和半成品等进场检查核验制度并依据质量状态做好标识、标记，把好质量关，杜绝不合格品进入施工现场；
5.制定质量内控标准，做好自检、互检、交接检，执行施工工序“样板制”和操作者“挂牌制”，确保产品质量，对质量责任做到可追溯性；
6.执行质量分析例会制度，根据因果分析、直方图统计分析找出易出现问题的环节，避免不合格品产生；
7.每道工序完工后须经建设监理及质检部门检查评定、验收合格后方可进行下道工序施工；
8.所有施工人员必须经过上岗培训，特殊工种必须持证上岗；
9.做好各项成品保护措施，对上道工序设专人养护或有附加保护措施；
10.施工现场必备相关的技术规范、规程，使质量工作有章可循、有法可依。

5.5焊接质量保证技术措施:
5.5.1焊接设备
施工用的焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
5.5.2焊接人员
焊接人员包括焊接工程技术人员、焊接质量检查人员、焊接检人员和焊工，都要持证上岗。
5.5.3焊接工程技术人员
有关焊接技术工作应由一名焊接工程师全权负责,焊接工程技术人中应掌握工程概况,结合实际情况制定焊工培训上岗方案,根据技术措施要求向施焊人员进行技术交底,深入实际进行技术指导和监督,参与重要部件质量验收工作,同时记录、检查和整理焊接技术内业资料。
5.5.4焊接质量检查人员
焊接质量检查工作由一个有经验的专职质验员负责，应根据技规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件，应检查焊工合格证，掌握 焊工技术状况，纠正违章操作。
5.5.5焊接检验人员
本工程焊接检验人员由2人组成，检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用,并能正确评定焊缝的缺陷。检验结果及时反馈并应认真填发、整理和保管全部检验记录。
5.5.6焊工
焊工经过考试并取得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应重新考核。在焊接操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊,当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员,不得自行处理。本项工程的焊接施工质量要达到优良标准。

5.5.7有关材料要求
焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂合格证书和质量复检报告。
1.焊接材料:
本工程使用的电焊条，应有出厂合格证和质量证明书。
2.焊接材料管理:
严格执行本公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料的发放、使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》， 以强化对焊接材料的管理。
a.焊条发放时，要凭票领用，防止错领多领。焊条使用时应放置于保温筒内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续。
b.焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5度，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300ｍｍ。
5.5.8施焊环境要求
由于该项工程为露天作业，施焊面临的突出问题是防止大风的侵袭。在施工过程中，遇四级以上大风焊接时，应采取防风措施。
5.5.9焊接检验及返修
1.焊接前检查
工程上所使用的母材Q235，用电焊条EXX42。使用前必须进行复核，确认实物与证件相符后方可使用。
施焊前应检查坡口型式，组对尺寸及清理程度，必须对焊接设备进行检查，使其工作性能稳定可靠。
2.外观质量检查
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞测物，检查焊缝外观质量，
3.钢材应在焊接冷却到工作环境温度后，方可进行外观检查。外观检查前，应将飞测清除干净、焊缝的焊波应均匀，不允许有裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，其它的外观检查项目见下表：

焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量
二级
外
观
检
查
未焊满（指不足设计要求）
<0.2+0.04t且小于等于2.0,长度不限
根部收缩
<0.2+0.04T,且≤2.0
咬边
<0.1T,且≤1.0长度不限
接头不良
缺口深度≤0.1t,且≤1.0每条焊缝不得超过1处
注:t为焊接接头中钢管壁厚
5.6质量通病的防治
1.误差积累的控制：测量时在控制分段尺寸的同时，必须严格控制