浅析构筑物施工.doc

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浅析构筑物施工
彭泽勇
（重庆工程职业技术学院 巴南校区）
[摘要] 构筑物工程在施工工艺中有其独特的施工方法，相比常规的施工方法有很大的不同之处，本文比较详细地介绍了几种构筑物的施工工艺，在工程实践中证明构筑物工程施工所采用的施工工艺优于传统工艺，经济实用，值得在今后的工程中加以推广。

关键词 构筑物、滑框倒模、爬模、滑模、施工工艺

概述
所谓构筑物是指不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建造物所谓构筑物就是不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建造物，比如水塔、水池、过滤池、澄清池、沼气池等。构筑物结构和建筑技术都比较复杂，施工难度相对于一般的工程都要大，随着时间的推移构筑物在工业和民用建筑所占得比重越来越大。因此，构筑物在施工方法上就应有其独特的地方，相比于一般的建筑工程施工方法有着自身的优势，根据实际工程实例显示该工程施工方法所产生的经济效益非常可观，降低了企业施工成本，缩短了工期，为企业更好地发展打下了坚实的基础。
一、滑框烟囱施工
1.滑框倒模施工工艺的基本组成
　　我们先来看下滑框倒模施工工艺的基本组成成分和其基本的施工原理，以便我们能够直观的了解滑框倒模施工工艺是如何使烟囱施工得到一定保障。一般说来，常用到的滑框倒模施工工艺主要由以下四部分构成：
1.1模板系统 模板系统由钢模板（采用[6.3槽钢制作）、调节木模板、对拉螺栓、钢筋同楞等组成。
1.2操作平台系统 操作平台为空中拉索结构，由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆(斜拉杆)、平台铺板、内外操作架、防护栏杆等组成。
1.3液压提升系统 液压提升系统由48×3．5支撑钢管、QYD-60穿心式液压千斤顶、36 L／s液压机等组成。钢管连接采用榫接方式，通过筒壁外侧环向钢筋进行稳定性加固。提升通过液压机控制千斤顶，千斤顶作用于钢管使平台进行提升。
1.4电气控制系统 电气控制系统主要由地面和操作平台上的配电盘组成。其中地面为总控制盘，由总控制盘接入平台上的三级配电盘，然后再接入液压机。千斤顶由一个液压机统一控制，确保平台提升的同步性。相比较其他的施工工艺而言，它的施工原理也比较简单，主要就是采用液压千斤顶作为平台及围圈整体提升动力，设置三层模板循环交替使用，向上倒置施工。模板不与围圈一起滑升，而与围圈框架之间产生相对滑动。
2.滑框倒模系统的组装
总的说来，它的组装顺序是这样是：搭设脚手架—安装中心钢圈—安装辐射梁—安装平台钢圈—安装斜拉杆—铺设平台搭板一安装防护栏杆一安装内外操作架一其他构件及安全防护措施一安装电气系统一安装液压系统并调试一荷载试验。而在具体的操作时，其具体的组装过程为：
2.1安装平台中心钢圈：安装时先将下钢圈安放至搭设好的脚手架平台上，然后安装部分立杆，接着安装中钢圈和上钢圈。待钢圈安装完将剩余立杆安装齐全后，安装斜腹杆。
2.2安装辐射梁：将辐射梁运至脚手架上，按相应位置放好，一端用螺丝与中心钢圈上紧，另一端搁置在脚手架上。其标高位置与中心钢圈相对应，必须对称进行安装。
2.3安装斜拉杆：斜拉杆一端通过花篮螺栓与辐射梁连接，另一端与中心钢圈连接。
2.4安装栏杆、铺设搭板：每对辐射梁上外围用木架板整圈铺设，并用铅丝进行绑扎。平台栏杆底座安装在辐射梁上，栏杆高1．2 m，栏杆中间用两道钢筋护栏固定于立杆上。
2.5安装内外吊架：内外吊架安装于辐射梁下部，用螺栓安装在辐射梁上。
2.6安装安全防护：在内吊架与中心钢圈之间布置安全网。在外吊架外面亦要挂设安全网，并用钢丝绳沿长度进行固定。
2.7安装千斤顶：千斤顶安装在辐射梁上，中间为支撑钢管贯穿，钢管插入筒壁中固定。
2.8安装垂直运输、水电、通讯、信号、控制系统、观测装置及其他构件、设备等。
2.9操作平台组装后要设置起拱度：起拱度为其跨度的1／500。操作平台的中心要与简壁中心重合，故在安装中心钢圈时进行对中。而在具体的安装完成之后，我们还需要进行一步调试工作，也就是说液压系统安装完毕后，应进行试运转。首先进行充油排气，然后加压至981 N／cm2，重复5次，进行全面检查。所有的步骤都进行完成之后，还需要进行一步荷载检验，其步骤为：
（1）滑框倒模装置安装完毕并验收合格后，撤去临时支撑，空提1个--2个行程，检查各系统运转情况是否正常。
（2）操作平台上加荷12596，即加荷载7．4 t。将钢筋均匀布置在平台上，然后提升平台，平台高度每提升250mm观察一次，直至提升高度达到1500mm。对中心钢圈和辐射梁的挠度进行观测，同时检查油路、千斤顶、爬杆、拉杆的受力情况。中心钢圈和辐射梁的挠度不超过跨度的1／250，操作平台挠度不超过跨度的1／400。
（3）卸荷后再次对中心钢圈、辐射梁进行观测，并检查各部位有无变形、破坏，根据检查情况及数据对比，得出结论。
3.滑框倒模在施工中的措施
施工前的具体的准备工作虽然重要，但最为关键的还是滑框倒模在施工中的具体操作过程。一般说来，在具体的施工管理过程中需要注意四方面的内容：平台的提升、中心点及半径的控制、平台扭转偏差的调整和平台偏差的预防及纠偏措施。具体来说，在平台的提升是要注意：
（1）液压控制台、油路为高压设备，必须由经过培训的专门技术工人操作。
（2）液压顶升时，应配合2人～3人检查和调整千斤顶。当千斤顶不同步，行程差达40mm时，应关闭行程高的千斤顶油路开关，等顶升达到同步时再打开开关。
（3）每次顶升高度一般为模板高度的1／2(约750 mm)，顶升到位后即可紧固滑道，进行下一工序施工。在中心点及半径的控制中，为控制烟囱中心线偏差，采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情况，以防产生粗差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。平台扭转偏差的调整时，操作平台扭转时，通常有约80％以上的支承杆沿扭向倾斜，对顶升施工的危害极大，必须严格加以控制。当扭转使80％以上的杆倾斜度超过1％～2％或总扭转值超过150mm如时，即应采取纠扭措施。常用的纠扭方法有两种：一种是通过千斤顶进行，在杆倾斜方向的部分千斤顶进行少量的提升，进而来进行扭转的调整。另一种是通过倒链进行，将倒链固定在支撑杆上，拉住平台辐射梁，通过倒链将平台的扭曲拉正。后一种方法效果较好。
4.平台偏差的预防及纠偏措施
(1)平台上的施工荷载应对称布设，以防偏心荷载作用使平台产生偏移。
(2)在未加固完支承杆以前，不得进行第二个行程的提升。
(3)混凝土浇筑按90度分段交替分层对称进行浇筑。
(4)支承杆加固采用每提高50cm穿环向钢筋，将环向钢筋与支承杆进行焊接，保证支承杆的整体刚度。
(5)所有不同步的千斤顶必须立郎更换，限位卡每25cm提升一次。
(6)烟道口处支承杆采用纵、横水平杆加固，竖向间距不大于1．5 m，并在双千斤顶支承杆处加45度钢筋剪刀撑。
(7)根据支承杆的倾斜方向，在支承杆距混凝土面3 m处加设钢管斜撑，底部顶在已凝固的钢筋混凝土上，上部用扣件同支承杆箍牢，借助外力纠正支承杆。
(8)在支承杆侧向扭转方向垫高千斤顶，利用千斤顶纠正支承杆扭转。
二、水塔滑模施工
1.基础工程
基坑开挖,根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行核对。基础模板使用定型模板,模板底部设Φ20撑脚支托,外模板上下设紧线器围箍,内模板采用10×10方木支撑。预埋地笼锚筋时,采用对称埋设并与卷扬机牵引方向一致。在基础外预埋铁件或钢筋,以做滑升时吊笼坑地锚。基础施工完毕后进行筒身施工。
2.筒身滑模施工
筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连续作业等特点。因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模作业正常进行。
2.1机具组装
机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后方可使用。中轴是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中心线对准,保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余部分组装顺序为:组装骨架→内模及部分操作平板→提升系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接→安装外模及其他操作平台。在提升器支撑杆插入前,必须进行组装效果检查和试运装,拧紧螺栓,保证机架的整体刚度。插入爬杆时应首先切断电源,以免失误而造成事故。爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。爬杆采用帮条双面焊长度为10d,爬杆是水塔滑升的唯一支撑和避雷引下线,不仅接头要按强度要求焊接,而且必须和加固环筋焊接,并与基础内接地及引下线构成通路。为增强支撑筒的刚度,保证滑模施工的质量和安全,每隔1m设Φ12钢筋箍一道,并与支撑杆及主筋焊接牢固。爬杆接头要错开,在使用前要调直,两端头要锉平并清除毛刺,以便于通过提升器。
2.2起步与滑升
混凝土浇筑后,根据施工气候需静停1 h~2 h后方能起步滑升,先升高6 cm~10 cm,观察滑出混凝土凝硬度,有无塌落、下坐、变形及泌水现象,待正常后再继续滑升。滑升时应严格监视支撑杆的工作状况,发现有弯曲趋势应立即停滑,对接爬杆时要注意是否接妥,防止提升器空位时将导杆拉起胀空,否则会造成模板的急速倾斜。待接头露出提升器后应立即点焊,避免下部导杆错位。露出250 mm时,必须帮条焊接。滑升后空模板内粘带的混凝土,必须及时清理。筒身轴线垂直度控制是保证工程质量的重要一环,采用重线坠控制滑升过程的垂直度。
2.3模具拆除
大件利用吊笼放下,小件利用绳索下入。为拆除安全和方便,对平台事先做必要的加固和固定。
3 钢筋混凝土水箱施工
3.1混凝土水箱的预制
在筒身滑升完毕后,围绕筒身就地支撑预制水箱,按照安装吊杆平面布置尺寸,预埋48根Φ50钢套管作为顶升时穿吊杆用。水箱下壳内外模板根据水箱外形尺寸用若干块木模板组拼而成,并以若干排支撑固定。水箱下环梁底模分成八等份,采用多节脱模法,八个支墩与支筒顶部八块预埋件轴线相重合,以防止吊杆的位置不落在墩上,同时也防止起吊时水柜旋转。水柜下环梁底部预埋钢板,与Φ50钢套管焊牢,并增加4Φ12锚固钢筋。水柜顶盖模板须支撑牢固可靠,不变形,模板宜预先起拱20 mm。
3.2水塔水箱的整体吊装
水塔水箱的整体吊装,是整个水塔工程施工的关键工序,因它所需的设备数量多,工作协调要求高,施工组织难度较大,使其成为施工中的难点,为此,制定了如下的施工方案。当水箱的混凝土抗压强度达到设计强度的70 %以上时,开始进行吊装。
3.2.1水箱滑升机具组装
筒身顶部井架,滑轮组支承底及支柱下钢圈、千斤顶、丝杆、吊杆加固及丝杆处理液压系统等组装后应对连接件焊缝进行检查,对油路整体进行试压,符合技术要求后才能正常使用。
3.2.2提升支架
提升水箱主要由上下钢圈及支承组成,支承架是一个装有倾角的锥台钢结构,下端用电焊与筒身固定,上部支承着下钢圈,用螺栓与支架固定,上下钢圈之间设置12个提升用千斤顶,每只千斤顶左右两侧对称布置两根工作丝杆,串接联着吊杆及小丝杆。吊杆连接点必须错位,保证换杆时换杆数量不多于12根,换杆时要对称进行。
3.2.3提升方法
液压提升系统组装经检验合格后,对千斤顶、吊杆、丝杆和水箱进行一次试提,先将一组24根丝杆、吊杆与水箱连接,提升水箱
3.2.4提升操作
拧紧全部丝杆上螺母,千斤顶驱动上钢圈、带动丝杆吊杆,水箱上升。同时将下钢圈上的螺母上下旋动,并锁紧在下钢圈上,使丝杆、下螺母及水箱等固定在新的位置。随后回油,上钢圈复位。这样提升一个冲程,水箱上升约11 cm,如此反复,水箱不断上升。调平工作按每升高1 m检查一次,以最高一只为准,其他相应调高找平,使水箱在同步的情况下徐徐上升。
3.2.5支承圈梁
当水箱的底标提升到设计标高时水箱提升完毕,开始做承重水箱的圈梁,由于圈梁混凝土入口处较小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺入适量的UEA膨胀剂,在混凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混凝土浇筑的密实性。圈梁浇筑完成并达到一定强度后,拆除吊杆、工作丝杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。
三、水池裂缝控制
1.钢筋混凝土水池裂缝的成因
1.1材料质量造成的裂缝
混凝土是一种由砂石骨料、 水泥 、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。 要避免水池结构产生破坏性裂缝， 混凝土用料是否适当及材料质量能否保证， 起着重要的作用。 因用料不当或材料质量有问题而造成的裂缝， 即便经修复后能满足正常使用 ，但往往仍留有隐患， 所以一定要注重事前的防范。
1.2荷载作用造成的裂缝
当结构在外部荷载（ 各种恒、 活载、 水、 土压力地基反力等 ）作用下 ，因受力性能不足， 产生了过大变形， 使裂缝发生并发展为破坏性裂缝。 这种由荷载作用造成的裂缝的产生 ，主要是由于设计时采用的基础资料有误或是设计中考虑不周 、计算疏忽等失误造成。
1.3混凝土收缩造成裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热， 内部温度不断上升， 在表面引起拉应力 。后期在降温过程中 ，由于受到支座或原有混凝土的约束 ，又会在混凝土内部出现拉应力。 因此 ，水池结构中的混凝土早期收缩裂缝主要出现在裸露表面 ，混凝土硬化后的收缩裂缝出现在结构件的中部附近较多。
1.4温度变化引起的裂缝
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力， 有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力 ，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。 这种裂缝一般只在混凝土表面较浅的范围内产生。
2.钢筋混凝土水池的裂缝控制措施
2.1材料的选用
对钢筋混凝土水池， 必须合理选取混凝土的强度等级。 如果提高混凝土等级， 势必增加水泥用量或提高水泥标号， 混凝土的收缩及水化热作用也随之增加。 水泥用量及水泥标号的提高， 使混凝土抗压强度的增长较大， 而其抗拉强度则变化甚微， 因而产生早期收缩裂缝的几率随之增大， 所以应当尽量选用低热的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 其 3 d 的水化热不宜大于 240 kJ /kg，7 d 的水化热不宜大于270 kJ /kg， 强度等级宜为 C20 ~C30， 以减小混凝土的收缩裂缝。
2.2设计构造措施
混凝土是一种复合材料，其自身的约束和外界条件的约束影响都十分复杂，产生裂缝的原因也比较复杂，对于温度应力的计算理论还偏于近似范畴。 因此在设计计算过程中，除作应力计算外，造措施对控制裂缝也是十分必要的。 根据工程的具体情况如下：
（1） 减少边界约束。 结构伸缩变形产生的应力用结构强度抵抗既不经济，也难于实施，宜采用“放” 的办法，尽量减少对构筑物的边界约束，保证结构在变形时能够自由伸缩，以达到释放应力的目的。 对不同的构筑物应视工程的具体情况采用适当的方法处理 。例如当地基为岩石或其它坚硬土层时，应设置柔性隔离层，使结构能够自由伸缩变形，避免产生裂缝。
　　（2） 设置后浇带。 设置后浇带是结构工程设计施工的常用方法。 后浇带可以有效地释放混凝土硬化和养护期间的收缩，消除因施工期的变形引起的结构附加应力。 但后浇带施工比较麻烦，增加工程的施工时间，后浇带处理不好还会影响水池结构的水密性。
　　（3）使用外加剂。 在混凝土中掺加膨胀剂，混凝土的膨胀量可以部分抵消混凝土硬化和养护期间的收缩变形，改善结构使用期间温度变形的适应能力，防止温度裂缝 。掺加防水剂时一定要注明对防水剂的限制膨胀率的要求。 因为膨胀剂和防水剂的行业标准不同，如果使用没有膨胀限制的防水剂，其后果是难以想象的。 使用膨胀剂不能认为掺加膨胀剂后结构可以无限制地超长。 膨胀剂的作用是在施工期间混凝土产生膨胀以补偿硬化和养护期间的收缩变形量，是特定时期的恒定量，膨胀剂的效能不能改变温度变形，只能避免因温度变形与混凝土硬化收缩变形量叠加值而产生过大变形。
　　（4）加强整体刚度和抗裂度。减小裂缝宽度的最经济而有效的方法是采用小直径钢筋；池壁顶部增设圈梁（暗梁）；转角或孔边作构造筋加强，转角处增配斜向钢筋或钢筋网片；采取合理的结构布置和围护措施以减少温、 湿度对结构的影响等。
3.施工措施
　　（1）混凝土浇筑
施工前要有混凝土浇筑方案,应采用分层分段法浇筑混凝土,有利于混凝土水化热的散失,减小混凝土内外温差。每块每段均为一次混凝土连续浇筑,水平浇筑或分层浇筑要保证上下层混凝土在初凝前结合好,不致形成施工缝。由于泵送混凝土坍落度较大,混凝土浇筑后及时排除表面积水,雨季施工时,采用分段搭设雨篷进行混凝土浇筑,混凝土在硬前1～2小时均用抹压,以防沉降裂缝的产生。后浇带的浇筑采用微膨胀水泥混凝土,后浇带保留时间越长越好,一般不应少于40 天,最宜60 天。在浇筑后浇带混凝土时,应将原混凝土凿毛、浇水、湿润,再浇筑后浇带。
　　（2）降低混凝土入模温度
为了减少混凝土日后冷缩引起的开裂,应尽量降低混凝土入模温度,施工时采用温度较低的水,混凝土泵输送管均加以覆盖。选择较适宜的气温浇筑混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土,堆骨料进行护盖或设置遮阳装置,避免日光直晒,以降低混凝土拌和物的入模温度。
　　（3）混凝土振捣
混凝土振捣要密实,防止漏振,也避免过振。一般每点振捣时间为20～30 秒,但应视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
　　（4）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕的12 小时以内进行覆盖麻袋浇水养护,浇水时间不得少于14 天,浇水次数应保持混凝土具有湿润状态,夏季应注意避免曝晒,确定合理的拆模时间。混凝土浇筑后要加强早期养护,防止干缩裂缝,加强混凝土早期养护是保证质量的关键。
　　（5）加强施工时的温度控制
在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温养护,缓缓降温,减少温度应力,夏季应避免暴晒,注意保湿。采用长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。改善配筋,避免应力集中,增强抵抗温度应力的能力在孔洞周围,变断面转角部位,转角处等由于温度变化和混凝土收缩,会产生应力集中而导致裂缝。为此,可建议设计人员设置必要的温度配筋。孔洞四周增配斜向钢筋,在转折处增加转角筋,混凝土的底板或墙板可建议设计人员增配构造钢筋,使构造筋起到温度筋的作用,能有效地提高混凝土抗裂性能。配筋应尽可能采用小直径、配筋应细一些、密一些,按全截面对称配置比较合理,均起到温度配筋作用,以改善应力集中,防止裂缝的出现。
　　（6）设置后浇带
当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以适当设置后浇带,以减少温度应力。后浇带及施工缝的处理,为了确保混凝土粘结良好，,续浇混凝土前将原混凝土凿毛,应充分湿润,清除杂物,才能续浇混凝土。
（7）防止温度变化
做好测温工作,控制混凝土内外温差不大于25℃。施工时应设专人进行温度监测,及时反映温差,随时指导养护,出现混凝土内外温差大于25℃时,应及时采取措施调整养护状况。
裂缝是钢筋混凝土水池结构中普遍存在的一种现象，从设计到施工，每个环节的疏漏都有可能造成对结构有损害的破坏性裂缝，只要我们在工作中加以重视，可以将裂缝控制在许可的范围之内。
四、冷却塔爬模施工
电动爬模施工工艺是区别于滑模施工工艺的另一种构筑物工程施工方法，在冷却塔施工中应用最为广泛，由于冷却塔外观形状的特殊性就决定了其施工的特殊性。电动双爬模工艺技术先进、施工速度快、结构简单、加工订货容易。设备维护费用低，可单或联动操作，安全可靠，施工中劳动组织比较灵活，机械能上下爬动，节约外脚手架搭设，轻体力劳动，经济效益好。
1.电动爬模系统简介
电动爬升模板系统主要由操作架、爬升架、传动系统、导向轨道、滑移平台组成。导向轨道是使整个电动爬升模板系统附着在筒壁上的唯一构件，又是固定模板的主要构件，它分为爬升导轨和补偿器两部分。二者的共同作用使得模板按预定尺寸承受混凝土浇筑荷载，因而导向轨道的定位和变形决定了标准节成型的几何形状。
2.模板工程
模板采用木模板，由12mm厚定型大模板及横楞组成，可随筒壁半径的变化而改变宽度。模板的一端搁置在导轨上，另一端搁置在模板补偿器的翼板上，交接处通过三角木紧紧卡在面板和背部方管销之间。相邻模板间拼缝形式设计成企口使得接缝尽可能变小，实践证明可以有效减少漏浆现象发生。筒壁内外模板连接用M16对拉螺杆，筒壁壁厚用pvc套管穿在螺杆上进行控制。
3.爬模施工的质量控制
3.1爬架本身影响质量因素
爬架本身质量因素主要有爬架的总榀数、导轨和补偿器两翼的刚度和宽度。爬架的榀数如何确定目前尚无统一规范可供参考，也无相关资料可控查阅，笔者认为为保证筒壁混凝土浇筑后的曲线质量，就要控制导轨和补偿器两翼在施工时的变形，根据经验并结合实际（该变形理论上应控制在10mm范围之内）通过现有爬架规格计算得出其榀数为如下经验值作为参考。
3.2爬架操作影响质量因素的控制
电动爬模装置各个设备单元自重比较大而且各个部件形状不规则，为预防其在使用和拆除时对筒壁混凝土产生损坏，我们在施工过程中采取以下有效措施： （1）保证设备的清洁。施工期间及时清除拆模时平台、导轨以及其它相对运动的部件表面之间的混凝土和石子，确保爬升时各运动部件的相对运动无卡滞现象发生，不会对筒壁造成划痕。
（2）检查拆下的模板与塔体是否完全分离，确保标准节成品不被界面剂污染或被定型模板破坏。
（3）检查对拉螺杆与蝶形螺母连接是否松动，严控筒壁厚度偏差。
（4）导轨与补偿器连接的高强螺栓不得超出导轨翼缘面80mm，对拉螺栓在安装时将长端用于补偿器一侧。防止爬升时与主架干涉，造成翼缘边的碰撞变形或对拉螺栓上控制标准节壁厚的套管损坏。
4.混凝土质量控制
混凝土的浇筑质量和螺栓孔封堵质量是保证筒壁外观良好的重要因素。为此，我们在优化施工配合比的同时，还采取以下措施。
（1）减小界面隔离剂涂抹厚度以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度；采用稀释剂降低隔离剂稠度来减少封闭气泡的吸附力，便于其内气体在振捣时破膜而出。
（2）混凝土浇筑前清除施工缝凹槽表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，并充分湿润旧混凝土基层，来提高接续面粘结强度
（3）在保证拆模强度的基础上，必须待混凝土表面乳化膜形成后且不粘模时方可拆模。
（4）模板拆除后除去螺杆，将螺栓孔四周用油毡垫子和周围松动混凝土清理干净，然后用石棉水泥为堵孔材料，筒壁内外作业人员同时用加料斗和冲杆向孔洞送料，用铁锤敲击冲杆使其堵孔材料充分密实。并逐一检查，做好验收记录。
5.缺陷原因分析及预防措施
5.1垂直度、半径的偏差原因及预防措施
（1）电动爬升模板系统爬升过程中导向轨道、补偿器的偏移、倾斜变形；
（2）模板拼装质量不好；
（3）施工缝处理不符合规范要求，造成中心线垂直偏差超标而产生偏移。
预防措施：由于导向轨道的周转使用，每次安装前都要采取挑选淘汰措施，平整度和外侧边的平直度不合格的在整平机上整形后经验收合格方可投入使用。
5.2烂根、蜂窝、麻面原因及预防措施
（1）模板表面未清理干净，粘有干硬水泥砂浆；
（2）封模时上一节筒壁混凝土根部松散石子、残渣等未清除干净；
（3）接缝处模板拼缝不严；模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；
（4）漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振动棒使用不当、漏振、振捣时间不够。
预防措施
（1）模板下余缝在浇筑混凝土之前及时用砂浆堵塞密实；
（2）混凝土下料时避免落差过大引起粗骨料与砂浆离析；
（3）浇筑混凝土时依次序让混凝土流动前进；
（4）控制粗骨料粒径以使混合料完全填充钢筋保护层；
（5）控制振捣半径和振捣时间，严禁漏振；
（6）模板隔离剂涂刷均匀并保证混凝土强度达到3Mpa时方可拆模。
5.3气泡偏多原因及预防措施
（1）模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料入仓振捣时隔离剂在表面张力的作用下沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡吸附于模板表面，在混凝土凝结后形成气泡空隙。
（2）浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，引起偏多。
预防措施
（1）减缓浇筑速度和浇筑高度；
（2）浇筑时适当延长模板附近振点的振捣时间，以助气泡溢出；
（3）减小浇筑层厚度，缩短模板表面气泡的溢出行程；
（4）使用适量的减水剂来增大拌合物和易性，提高气泡的振升速率。
6.色泽问题分析
6.1表层型颜色差异原因及预防措施
混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间剥落，脱离母体。由于隔离剂混用导致对筒壁混凝土染色不一，使得污染了模板，导致表层颜色产生差异。
预防措施：使用同一种模板隔离剂并做到纯净无杂质、涂抹厚度均匀，对模板应在安装前用棉纱对其清洁干净。
6.2深层型颜色差异及预防措施
水泥质量不稳定、水灰比变化幅度大、混凝土拌和质量控制不一、混凝土内部质地不均匀，还有在混凝土浇筑的时候造成的离析等原因都使得深层颜色产生差异。
预防措施：采用同一品种、同一厂家生产的水泥，加强水泥颜色的检测，如颜色发生较大变化就应禁止使用；严格控制混凝土的拌和质量，适当延长混凝土的拌和时间，确保拌和质量稳定。
五、电视塔滑模施工
1.电视塔的组成
电视塔主要由塔基、塔楼、塔身、桅杆、梯井、以及塔座等部分组成。电视塔是用于广播电视发射传播的建筑。现在家家户户都有电视，因此，电视塔已经融入了千万家中，成为了人们不可或缺的东西。为了使播送的范围大，电视发射天线就要高，这样，电视塔愈建愈高，终于成为现代最高的建筑物。要把电视传播给每家每户，电视塔的位置一般设在市区范围内，它经常成为城市中最高的建筑，也是城市中的最高点，它的外形又千姿百态，使它成了城市中的一个风景点。现在的电视塔已经不单是播放电视，还能上去游览，有些电视塔上面设有旋转餐厅，已和旅游事业结合在一起，成为一种多用途的塔。
2.塔基
电视塔的高度原因决定了它的基础必须是深基础，一般都是采用钢筋混凝土预制桩或者大直径扩地灌注桩，并在桩的顶部设置钢筋混凝土圆板或者其他形式的板状承台。
3.塔身施工
目前国内的电视塔几乎都是圆形结构，因此在塔身施工方面通常采用滑模施工。滑模施工工艺流程和前面所提到的构筑物施工工艺流程都是如出一辙的。应该注意的是，电视塔不同于一般的构筑物，塔身高度非常高，高达几百米，是一般工程的好几倍，因此，施工中最重要的是随时注意纠偏问题，纠偏方法和前面所提到的一样。
4.塔身混凝土施工
施工所用材料应采用同一厂家的水泥和同一砂场的同种砂配制混凝土，以保证塔身混凝土颜色均匀一致。混凝土的强度、抗渗性、耐久性应经试配确定，并应符合设计要求。混凝土强度增长和施工速度的关系，应根据所采用的施工方法经计算或试验确定。
混凝土应沿塔身高度分层、对称、均匀连续浇捣。每层混凝土的厚度应根据所采用的施工方法而定，滑模时宜为200mm~300mm。浇筑振捣混凝土时应匀称地变换混凝土浇筑的起点和方向，以免引起塔身扭转。塔身混凝土宜连续浇筑，在同一模板高度内一般不留置施工缝，特殊或重要部位的水平施工缝应按设计要求处理。要注意限制施工缝的静停时间，一般应控制在24h以内。
4.1塔身预应力的应用
（1）埋管：宜用镀锌钢管，水平埋管也可使用波纹管。埋管位置应正确，水平埋管在任意10m长度内的偏差值不得大于±20mm；竖向埋管每段的垂直度应控制在5‰以内，端部承压板应垂直预埋管中心线；
（2）下料及穿束：钢筋下料长度，应按孔道实际长度加上两端锚具、张拉千斤顶、工具锚等的长度计算确定。孔道穿束宜采用后穿法。用于穿束的连接器和竖向穿束的预应力筋临时固定卡具，均应进行负荷试验，安全系数应大于2.5；
（3）张拉：预应力钢筋的张拉应按对称的原则进行，并应以应力控制为准。张拉控制应力σcon由设计给定，同时进行伸长值校核。伸长值测定范围为0.1~1.0δcon，与设计计算值相比，其差值一般应为计算值的－5%~＋10%。采用超张拉法减少预应力筋的松弛损失时，其张拉程序可采用0~1.03σcon；
（4）预应力孔道摩阻损失试验：应在预应力筋正式张拉前进行，并按照现行（混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）中的有关规定进行孔道摩阻损失计算，摩阻损失值需经设计认可后方能正式进行钢筋张拉；
（5）灌浆：灌浆前应通过优化确定水泥浆的配合比和灌浆参数。灌浆用的水泥强度等级不应低于32.5级，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥浆28d的强度不应低于M30或设计规定，水泥浆的流动度应满足工艺要求，水灰比最大不得超过0.45，搅拌后3h的泌水率宜控制在1%以内，最大不超过2%。水泥浆应用机械搅拌，搅拌时间不得少于60s，搅拌好的水泥浆停放时间一般不超过30min。竖向孔道灌浆应由下向上进行，既可接力灌浆，也可分段灌浆。水平孔道灌浆时，应一次连续灌浆完成，一待另一端冒出浓浆后，封闭出浆口，继续加压，稍后再关闭灌浆机；
（6）封头：预应力钢筋应在灌浆结束后进行封头，封头用C30级以上混凝土或按设计要求。施工时严禁强烈振动外露的预应力钢筋的端头。
六、支挡结构
1.支挡结构分类
支挡结构就是我们通常所说的挡土墙。而挡土墙主要可以分为重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙三种。就重力式挡土墙为例，它的体积大、靠墙的自重保持稳定性，这种挡土墙的高度一般小于5m，修筑用材取用方便，通常是普通砖或者石头。它结构简单，施工方便，应用也比较广泛。我对此类挡土墙的认识较为多一点。它通常有三种砌筑方式，分别是仰斜式、垂直式、俯斜式。
2.防排水措施
挡土墙防排水能避免墙后积水使墙身承受额外的静水压力，减小季节性冰冻地区填料的冻胀压力，消除粘性土填料浸水后的膨胀压力等。挡土墙防排水系统由地面防排水和墙身排水两部分组成挡水土墙的防排水系统，地面防排水主要作用是防止地表水渗人墙后土体或地基。地面防排水措施有：
(1)设置地面排水沟，截引地表水；
(2) 防止雨水和地表水下渗，需夯实回填土顶面和地表松土，如有需要可设铺砌层；
(3)在墙后面布置泄水口。
泄水孔的尺寸按泄水量大小分5cm×l0cm、l0cm×l0cm、15cm×20cm的三种方孔或直径为5~20cm的圆孔。一般2~3m的孔眼间距。对于比较干旱地区可增大间距，多雨地区则可减小。浸水挡土墙应上下交错设置，孔眼间距则为1~1.5cm。最下一排泄水孔的出水口应高出地面30cm。下排泄水孔进水口的底部，应铺设30cm厚夯实的粘土，为防孔道淤塞泄水孔在进水口部分应设置反滤层。
若墙后填土的透水性不良或可能发生冻胀，为排出墙后填土中的水，应在最低一排泄水孔至墙顶以下50cm的高度范围内，填筑不小于30cm厚的砂砾石或无砂混凝土块板或土工织物等渗水性材料作排水层。需要在挡土墙上开孔设置涵洞时，应对挡土墙墙身及基础进行补强和防水处理，并采取有效措施，防止涵洞渗漏及保证填料排水顺畅。
3.沉降缝与伸缩缝
挡土墙应该设置满足构件收缩、膨胀及适应不均匀沉降的变形缝。可根据地基地质、水文条件的变化和墙高、墙身断面的变化情况设置沉降缝以避免因地基不均匀沉陷而引起墙身开裂。在圆曲线地段，挡土墙可按折线形布置，并在转折处以沉降缝断开。设置伸缩缝是为了防止砌体因收缩硬化和温度变化而产生裂缝，与其它建筑连接处也需设置伸缩缝。一般在沿路线方向每隔10~15m设置一道沉降缝和伸缩缝也可合并设置。
4.墙背回填
墙背填料的选择是至关重要的，为保证挡土墙正常的使用功能，并使其具有良好的技术经济性能。一般应选择透水性强、易排水、抗剪强度大且稳定的填料。墙后应优先选择透水性良好、力学性能稳定、受水的影响较小的砂类土、碎石类土进行填筑。严禁使用性能极不稳定，胀缩反复交替发生，干燥时体积易收缩，雨季易膨胀的腐殖土、盐渍土、淤泥、白垩土及硅藻土作填料，并且中含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾不应作填料。
粘性土的压实性和透水性都较差，具有吸水膨胀性和冻胀性，很不稳定，不宜作为填料使用。但从经济和就地取材出发，有时不得不采用粘性土时，为改善粘性土填料的物理力学性能则可适当掺入块石、碎石，或掺人石灰拌和均匀后形成石灰土，也可分层加入砂性土排水垫层等措施。
当墙背采用透水性不良的填料时，需做到拌和均匀，控制粘土块含量和最佳含水量，还应在墙背设置连续排水层。浸水挡土墙的墙背应全部用水稳性和透水性良好的材料填筑。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面应按设计要求一般设置2%~3%横坡。墙后1m范围内，不得有大型机械行驶或作业。一般应用小于5t的小型压实机械，如蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机和振动平板夯等碾压，为防止碰坏墙体分层厚度不得超过20cm。
设有拉筋的挡土墙填料填筑要满足平整度的要求，需控制填料表面的平整度，凹凸不平的填料表面使拉筋在压路机的作用下会起伏不平，为防凸轮对拉筋的损伤不得使用羊足碾碾压。
七、筒仓滑模施工
1.滑模的组装
安装滑模系统时要注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，注意对好中心位置以及方向，再安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。挂设安全网，由于此时平台较低，不能装内吊架，须待滑升一定高度后安装。
2.设备调试
设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。　3.初升
浇筑混凝土之前，应冲洗原混凝土面使之保持干净，浇一层厚50mm的原配合比减半石子的混凝土，然后分两层浇筑到60cm，每浇30cm振捣1次。待分层浇筑到模板高度2/3时，将模板提升1~2个行程，观察液压系统和模板系统的工作情况，当第一层混凝土强度达到0.05Mpa~0.25Mpa时，即可转入正常滑升。正常滑升时，对称浇筑混凝土且不断变换方向，有利于控制平台扭转，每次浇筑必须留1根以上环筋在混凝土外，以保证绑扎环筋的间距。
4.正常滑升
正常滑升时，每400mm提升一次，对中一次，每班应有一次严格检查。中心偏差应控制在1%范围内，两次提升的时间间隔一般不宜超过2h。
5.末升
当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模进入末升阶段，此时应放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保证顶部标高正确。另外，在最后一层砼浇注4h内，每隔1/2h提升1次，直到模板与混凝土不再黏结为止。当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用一根大于20 mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。
6.混凝土施工控制
6.1混凝土施工控制措施：
(1)应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，每昼夜滑升高度3m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3~3.5Mpa。
(2)必须分层均匀按顺时针交替浇筑，每层在同一水平面上，每层浇筑厚度为200mm~300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的凝结时间。当间隔时间超过混凝土凝结时间时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
(3)混凝土振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板。振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。
(4)混凝土出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。
(5)孔洞及预埋件的施工采用直接埋人法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1 cm，并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑