宰鸡车间施工组织设计.doc

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Ａ３.１
施工组织设计／方案报审表
工程名称：怀远县福润禽业食品有限公司屠宰车间　 　 编号：Ａ３.１1 －001 　　
致：　南京海宁建设监理咨询有限公司　(监理单位)
　　兹报验：
　　□　１单位工程施工组织设计
　　□　２　 分部（子工程）/分项工程施工方案
　　□　３　　　　　　　　　　 　 特殊工程专项施工方案
　　□　４施工用大型机械设备
□ ５
□

　　本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。
附件：
施工组织设计/方案。

　　　　　　　　　　　　 承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 项目经理：　　　　　　　日期:　　　　
项目监理机构签 收人姓名及时间

承包单位签收 人姓名及时间

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师： 　　日期：　　

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师： 日期：
注：承包单位项目经理部应提前7日提出本申报表。
怀 远 县 福 润 禽 业 食 品 有 限 公 司 屠 宰 车 间 及 附 属 工 程

施
工
组
织
设
计

宿迁市中厦建设工程有限公司
二○一○年十月八日

目录

一．工程概况 ……………………………………………………………………………1
二．施工部署或施工方案 ………………………………………………………………1
三．施工准备工作计划 …………………………………………………………………2
四．主要项目施工方法 …………………………………………………………………5
五．施工质量保证措施 …………………………………………………………………21
六．施工工期保证措施 …………………………………………………………………24
七．施工安全消防保证措施 ……………………………………………………………25
八．文明施工措施 ………………………………………………………………………27
九．脚手架工程 …………………………………………………………………………28
十．季节性施工技术措施 ………………………………………………………………29
十一.沉降观测……………………………………………………………………………30
十二.成品保护措施………………………………………………………………………31
十三.施工进度计划………………………………………………………………………31
十四.施工平面布置图……………………………………………………………………31

一、工程概况
(一)工程简介
怀远县福润禽业食品有限公司工程位于怀远县工业园内兴业路北，迎淮路东，外环路南，合徐高速公路西。由宿迁中厦建设工程有限公司承建。。
该工程总建筑面积为10273m2。
1、基础工程
本工程地基为1000㎜砂石垫层，基础、主体C30，垫层为C10。
2、主体结构工程
本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，基础、主体混凝土等级均为C30；砖砌体墙材料选用±0.00以下墙采用M7，5水泥沙浆砌筑烧结粘土砖。±0.00以上墙采用PK1型烧结多孔砖，M7.5混合砂浆。冷库区墙体采用MU10烧结粘土砖水泥砂浆砌筑；
3、装饰工程
本工程内墙为混合砂浆抹灰，粘贴聚乙烯挤塑板，粘贴面砖； 外墙乳胶漆；
4、屋面工程
本工程屋面防水等级混凝土屋面为Ⅱ级，防水耐用年限15年。
（二）施工现场特征
本工程现场三通一平基本完成，施工区域内地势坪坦，场地宽畅，无地下障碍物和地下管线。
（三）工程特点
1、基础深，土方量较大；
2、工程为框架结构，因为梁、板、柱采用现浇，所以模板、钢筋、混凝土工作量很大；
3、工期较紧，立体交叉作业频繁。
二、施工部署或施工方案
(一)树立明确的目标
本工程本着“严抓质量、塑造精品”的企业质量方针，强化目标管理，落实具体措施，精心组织施工，按照我公司既定的IS09002程序文件严格执行。
1、质量标准：合格工程。
2、安全目标：杜绝一切安全事故。
3、工期目标：确保200日历天竣工。
(二)施工阶段的划分
本施工部署方案，自挖土至竣工验收交付使用为止。按施工总承包的原则考虑，整个施工过程大致可分为以下几个施工阶段：
1、 土方工程
2、 基础工程（包括预制板制作与安装）
3、 主体结构工程(包括管、线、盒、预埋、预留)
4、 屋面及内、外装饰工程
5、 门窗工程
6、 水电消防安装及室内外配套工程
以上六个施工阶段，既自成体系，又相互联系，因此，在施工过程中，应采用平面流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密，穿插有序，以确保工程质量和工期。
(三)施工工艺的选择
根据本工程的结构特点、质量和工期要求，经多方案的比较、论证，拟定采用以下施工工艺体系：
1、模板
(1) 基础以木模为主，
(2)圈梁、构造柱全部采用18mm厚的复合木模板；
(3)现浇楼面板部位采用酚醛胶合板模板
(4)支撑采用Ф48 钢管。
2、钢筋
(1)钢筋Ф小于20mm采用绑扎接头，钢筋的冷搭接满足45d；
(2)钢筋的焊接以闪光对焊和电弧焊为主；
(3)箍筋为135度弯钩。
3、混凝土
本工程砼主要采用现场搅拌砼，现场设置1台砼搅拌机，以便现场搅拌砼，塔吊吊运，振捣采用插入式振动器和平板振动器，根据设计和施工的要求掺外加剂，以达到改善砼的和易性，降低水泥用量，提高早期强度和防渗抗裂的要求。
4、脚手架
本工程脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，铺满双层竹笆，外挂绿色安全网防护，并验收挂牌。
5、周转材料和运输机构的配置
(1)周转材料的配置:主体结构分段施工，模板及支撑材料按下列用量配置：
a、 梁 、柱模板1层套；
b、 Ф48 钢管支撑1层套；
以上周转材料的配置仅作备料参考，具体用量待木工翻样后按实配备。
(2)运输机械的配置
a、土方工程反铲挖土机2台，翻斗车20辆，运距100m；
b、配备2台QTZ-60塔吊作垂直水平运输；
c、现场配备手推车40辆。
三、施工准备工作计划
为使工程顺利安全的进行施工，施工前的准备工作是坚持施工工序的重要环节之一，中标及进场后应提前做好以下几个方面的准备工作：
(一) 项目部组成
机构
项目工程师
姓 名
职 务
职 称
主要业绩
现

场
项目经理
胡经松
项目经理
工程师
从事技术管理10年
项目副经理
胡剑
项目副经理
工程师
从事技术管理5年
技术负责人
夏永生
技术总负责
工程师
从事技术管理10年
施工员
高闯
施工员
工程师
从事施工工作5年
材料员
朱新伟
材料员
工程师
从事材料管理6年
预算员
王聪梅
预算员
预算工程师
从事预算核算7年
质检员
张凯
质检员
助 工
从事质量管理8年
安全员
高闯
安全员
助 工
从事安全管理10年
资料员
汤志成
资料员
助 工
从事资料管理5年
(二)施工技术准备计划
1、图纸会审：组织专业工种有关人员熟悉图纸，组织图纸预审、图纸会审，及时解决设计与施工之间的矛盾。这里要特别提到水电施工图纸会审的要点：一般工程开业前，业主、设计单位、承建单位和质量监督单位都要参加图纸会审，以发现设计中存在的差错、矛盾及易在施工中产生模糊概念及在将来施工可能存在的困难问题，以避免施工中造成不必要的损失。作为配套工程的水电图纸，根据以往的施工经验，会审时应注意以下几点：
(1)水电施工图是否齐全；
(2)水电施工图是否统一，水电图中的系统图、平面图、大样图、通用图及引用图集的标准图是否统一；
(3)水电施工图与土建施工图是否统一；
(4)水卫图与电气图是否统一；
(5)有无特殊要求，参加图纸会审的单位有无特殊要求。
2、组织机关人员核对工程量清单，编制施工预算，制定材料供应计划。
3、针对本工程专业性要求严，质量要求高的特点，组织技术人员详细编制各分阶段的施工方案，做好技术交底和安全交底工作。对技术难点和施工困难部位应组织相关人员共同讨论制定方案，在施工前将问题解决，以便具体实施。并能熟悉掌握新工艺、新材料、新技术的运用。
4、配合业主对规划红线、城市坐标点及水平基准点检验复测工作。
(三)主要机械准备计划
施工机械的配置和使用将对工程起着决定性作用,它直接影响施工进度、施工质量和安全，根据工程特点，结合本公司具体条件，计划投入的主要施工机械准备表。
计划投入的主要施工机械准备表:
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年分
额定功率
1
塔 吊
QTZ-60
2
山东
2010年
20.5 kw
2
搅拌机
J-400L
2
南通
2010年
40 kw
3
交流电焊机
AX-25
4
无锡
2010年
42kw
4
钢筋切断机
QJ-40-1
3
淮阴
2010年
42kw
5
钢筋弯曲机
GJ-45
2
淮阴
2010年
5.5kw
6
对焊机
BX-500
2
徐州
2010年
10kw
7
插入振动器
HX-50A
8
扬州
2010年
38.6kw
8
圆盘电锯机
MJ104
4
扬州
2010年
1.5kw
9
木工平刨
MB514
2
扬州
2010年
3.0kw
10
卷扬机
JJKK1A
1
徐州
2010年
3.0kw
11
钢筋调直机
GJ-45
2
淮阴
2010年
5.5kw
12
潜水泵
QI-7
4
淮阴
2010年
3.2kw
13
平板振动器
PZ-50
2
扬州
2010年
3.0kw
14
高压水泵
扬程80m
4
南京
2010年
6.0kw
(四)主要劳动力配备计划
序号
工 种
人 数
进场日期
备 注
1
钢筋工
35
工程开工时
具体日期待定
2
木工
50
工程开工时
具体日期待定
3
砼工
50
砼浇筑时
具体日期待定
4
电焊工
5
工程开工时
具体日期待定
5
瓦 工
50
砌筑时
具体日期待定
6
粉刷工
50
粉刷时
具体日期待定
7
吊装工
2
工程开工时
具体日期待定
8
水电安装工
10
主体施工时
具体日期待定
9
防水工
20
主体防水时
具体日期待定
(五)主要材料准备计划
主要材料是施工的基础，必须在施工前做好准备，以保障施工顺利进行，待中标后将所需的建筑材料、构件、周转材料等。根据施工图预算和施工总进度计划表，编剧出各种主要材料需用量计划，落实组织货源，签定供应合同，确定运输方式、运输计划，进场时间和堆放地点，材料进场后，应检查、验收、登记入库并建立各项管理制度，以确保各类材料按计划保质保量进入施工现场。
(六)施工现场准备工作计划
1、临时设施的搭设
在大批施工人员进场前，完成宿舍、食堂、厕所的搭建，解决吃住问题，根据工程预算总工日和计划工期测算，正常劳动力130人，高峰达260人，计划建宿舍16间，搭设工地办公室5间以及木工间，钢筋加工间、机修间、水泥仓库、保管室等应先期完成。
2、施工用水、电与业主达成一致意见，按施工现场平面布置图的既定方案实施，同时施工场地和道路应硬化，按文明工地“八条标准”执行。
四、主要项目施工方法
(一)施工抄平放线
根据本工程的特点，用J-2经伟仪采用“十字交汇法”和“天顶引测法”相结合的施工放线方法，能满足不同部位施工放线的要求。同时根据业主和设计单位提供的水平基准点订出本工程的±0.000（相对标高），分测到一个相对固定的物体上，待一层施工完毕再引测到建筑物的各个角的柱子上，用红漆线标出±0.000，用作以后控制高度的依据。
(二)土方工程
本工程土方开挖深度较深，故土方开挖前拟定的施工措施：
1、拟定采用机械和人工混合挖土的方法，本工程在地下水位降低到基下0.5m时,采用机械开挖土方,根据施工现场条件,选用2台挖掘机开挖, 15台机械翻斗车进行运输。
2、土方开挖前，对照工程地质勘察报告，了解地质、水文和地下设施的情况（如燃气管道、电缆等），确定土方开挖的坡度和土方开挖堆放的距离（在距沟壁1m以外）。
3、做好坑壁硬化的工作，防止雨季施工时出现坍塌现象。
4、挖至基底面上0.3m处时，应抄平钉入控制桩于坑壁并留置100mm厚原土，在验槽、垫层施工前全部修整至设计深度，以确保不扰动老土。
5、做好地下基坑的排水工作。土方开挖前应预先考虑在基坑四周或流水的上游设置排水、散水沟、截水土堤和暗沟等，同时利用开挖出的土方堆成土堤，防止地面水流入坑内，为防止塌方，要积极排除地面水、施工用水、生活用水，应排入临时排水管道，最后在土方开挖完成后，报请质检部门、设计单位、监理单位和业主共同验收，检查基底标高，露出的预制桩应检查轴线、标高，再做大应变小应变检测。砼坍落度损失过大或加水重新搅拌。
6、挖土期间应注意：
（1）安排专业人收集气象信息，掌握天气动态，做到雨天有施工防范措施。在挖土过程中，每遇暴雨天气，应在下雨前停止挖土，在挖土土坡上及时搭好遮雨蓬帆布，避免雨水直接倾泻在土坡上，而造成坡堤不均、塌方。雨天时集中所有污水泵尽快排除基槽内积水。
(2)挖土过程中应随时注意对工程桩进行保护，运土车辆不得碰撞、挤压。
(3)挖土结束后，及时会同有关部门作好基槽验收。
(4)验槽后，立即进行C10砼垫层的浇筑。
基坑回填应在地下基础完成后，并经验收合格后，及时回填。回填前，坑内的垃圾、积水应清理干净，严禁带水回填。回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂质。回填土应分层夯填，每层以20-30cm为宜，回填时，应及时由试验部门作密实度环刀测试。
（三）基础工程
本工程的基础拟定按以下施工方法：
1、 模板工程
（1） 基础模板主要采用胶合木模板混用的形式，模板四周用Ф48钢管作加固，另用钢管斜向支撑，上口设方木拉条，以保证模板的牢固性，地梁模板采用复合木模板的方法，采用钢管排架，作为梁底支撑系统，并有效利用钢管排架加固梁侧模，外加Ф12对拉螺栓，间距为750。
（2） 模板要拼缝严密，确保不漏浆。
（3） 模板在安装前，要刷隔离剂。
（4） 模板拆除后，及时修理，清理码堆。
2、 钢筋工程
基础钢筋用量比较大，柱的竖筋、梁的纵筋采用闪光电焊和电弧焊相结合的连接方法。
3、 砼工程
砼的施工注意以下几点：
（1） 水泥拟定采用普通硅酸盐水泥（32.5）；
（2） 控制砼的水灰比，坍落度为30-50mm；
（3） 砼浇筑应为分层施工，每层厚30cm左右，这样能降低砼内的水化热；
（4） 加强砼的养护，用草袋覆盖。
4、预制板的制作与安装
注意事项与施工顺序
（1）采用C型槽钢定型模板，避免预制板大小不一及不对称现象；
（2）地面找平，然后铺设一层河沙，用铝合金杆子刮平后上铺一层地膜；
（3）成型模板安装好，先放上一半混凝土摊平、捣振，然后放上预制好的钢筋，最后加上剩下的混凝土，捣振、找平。
（四）模板工程
在本工程中约占工程总价20%左右，劳动量25%，工期1/3，所以在本工程中举足轻重，非同小可。为加快施工进度，缩短工期和提高劳动生产率，主要采用18mm复合木模板和竹夹板相结合的方法。要求板厚一致，四角方正，表面光滑，且有一定的刚度。
1、基础模板
（1）基础模板施工顺序：放线 →组装模板 →校准模板 →浇筑混凝土 →拆除模板。
（2）基础模板施工要点
1）放线：先校核基础四周的定位桩，将其轴线投测到混凝土垫层上，后弹出基础中心线和边框线。基础下阶模板如以土代模时，开挖基槽和基坑的尺寸必须准确。
2）组装模板
A．基础的每一阶可根据高度选择合适尺寸的木模拼制成若干块侧板。
B．上阶模板要在侧板上加轿杠或用加长的横楞，以便搁置在下阶模板上，也可用四个预制混凝土小桩，截面一般为100mm×100mm，长度根据图纸要求，混凝土强度等级与基础相同，放置在上阶模板的下端。上阶模板需要设置环箍管时，用对销螺栓或扣件箍牢。
C．带形基础模板的上阶模板采用吊模法安装或用混凝土垫块垫起。也可分两截施工，待下阶混凝土达到一定强度后，在混凝土面上支上阶模板。
3）校准模板
(1) 模板的垂直度用线锤校验，平整度用水平心校正。
A． 模板要对准边框线，并校核中心线；模板的标高按垫层上的标高符号校正。
B． 带形基础模板应先立两端侧板，校正位置后，在侧板上口拉通线，依照通线再立中间侧板。
C． 模板校准后，应及时支撑牢固。
4）浇筑混凝土时看模板
A．浇筑混凝土时，应派专人看管模板，检查模板的支撑情况。
B．浇筑混凝土时要注意防止上阶模板下沉或杯芯模向上浮或向四面偏移，模板四周的混凝土应均衡浇筑。
C．脚手板不能搁置在基础模板上。
5）拆除模板
A． 拆除模板须经施工技术人员同意。
B． 操作时应按程序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
C． 拆除侧面模板时，应保证棱角完整和不产生裂缝等现象。
1、 柱、梁模板
（1）柱模板
1）柱模板的施工顺序：放线 →定位 →装模板 →设柱箍 → 校准柱模 →浇筑混凝土 →拆除模板。
2）柱模板的施工要点
A．放线：按施工图的要求先在基础面或楼面弹出柱轴线和柱子边。同一列柱应先弹出两端柱轴线与边线，然后拉通线，再划出中间柱的轴线与边线。
B．定位：绑扎钢筋后在柱底部清扫干净，测定标高，做一个木方框或定位墩台，也可用钢筋电焊做一限位导框，使柱模的下端靠紧、找平，以保证柱模轴线位置和标高的准确。定位墩台可用砂浆制成。
C．组装模板：柱的四面侧板用木模组成，当柱子长度不符合模板数时，不符合部分放到节点部位用窄木模进行调整处理，配板高度以梁底标高为准。当柱模大于2m时，宜考虑留出浇筑口。
D．设柱箍：为了抵抗混凝土的侧压力和保持模板形状，柱模板外边应设柱箍。柱箍采用圆钢管制成，要求既能重复多次使用，又能适应柱子断面尺寸的变化。柱箍的间距一般为400—800mm，柱模下部的间距应小些，往上可逐渐增大。柱子断面大于500mm时，宜采用竖连杆（钢楞）；柱子断面超过600mm时，还宜增加模内内拉穿通螺栓。
E．校准模：在柱模上端挂上线锤，与在面线对准，检查两个方向的垂直度。同一柱列的模板，可采用先校正两端的柱模，在柱模顶中心处拉上角线，按角线校准中间部分的模板。
F．设支撑：校准后，柱模上部四侧应及时设支撑，相邻两柱间用水平撑和剪刀撑相互牵牢，或设置排架相连接，用以保证柱模的垂直度，防止位移和偏斜。支撑可用钢筋拉杆和花蓝螺栓，也可用圆钢管，系上扣件固定。与地锚联结时，宜成45度角。
G．浇筑混凝土：浇筑混凝土时，应派人专人看管模板，检查模板的支撑情况；浇筑口使用完毕后应及时封上。
H．拆除模板：梁和柱若分两次支模，最上一块柱模保留不拆，以便能和梁模板连接，使节点钢模接搓平整。
拆模其他要求均同基础模板。
（2）梁模板
1）梁模板的施工顺序：组装模板 →就位 →支撑 →调整模板 →浇筑混凝土 →拆除模板。
A．组装模板：梁的底模和侧模均用胶合木模拼装。梁模可在现场逐块组成，也可把底、侧模分成几块，先预拼装后在现制组装，也有整根梁的底、侧模组装后用吊车安装就位。在泥土地面上支模时，应将土夯实，并垫木板以防止下沉。
B．就位：就位前，应仔细校核柱顶标高和梁的位置。次梁就位前，仔细校核主梁开档口的标高和位置。就位时，梁模板中间宜用支撑临时顶住。吊装时应检查索具是否牢固。
C．支撑：梁模板可用托梁架支托，亦可采用钢管支托和桁架支托。梁高在600mm以上时，在侧模方向应设置内拉穿通杆固定，并应增加斜撑。
支撑一般应沿梁的轴线安装，并利用夹具夹紧底板和侧板，间距一般为900—1100mm。
梁底距地面高度在6m以上时，宜搭排架支模。梁较高时，可先装梁的一面侧板，等钢筋绑扎后再装另一面侧板，进行支撑。
在支柱高度方向，每隔不大于2m的间距设一道双向水平拉杆，形成支柱与水平拉杆的空间构架，以保持稳定。
D、 调整模板：梁模板安装后，要拉中线检查梁中心位置是否对正。标高应调整合适后，将木楔钉牢于垫板上。
排架支模时，检验支架顶部横杆的标高。调整梁模板梁底标高的方法，也可以采用调整横杆（横担）的方法，并可采用在横杆上加放通长方木，铺钢模后，加木楔来调整。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。
跨度等于或大于4m的梁，支模时应将跨中升起一些，称为起拱，其大小为梁跨的0.1%—0.3%，以抵消跨中受力后梁模下垂的挠度。次梁在起拱时，应采取措施保证楼面标高不超过规定值，且梁内主筋平直，断面高度不减小。
E、浇筑混凝土：浇筑前应检查预留洞和预埋件位置是否正确，如有遗漏或错位应及时纠正。浇捣时应派专人看管模板，防止“爆模”。
F、拆除模板：梁模板和平反模板若分两次支模，最上一块梁模应保留不拆，以便能和平板模板连接，使节点钢模接槎平整。
拆模其他要求均同柱模板。
2、阳台、雨篷模板
（1）阳台、雨篷模板的施工顺序：定标高 →支过梁 →钉托木 →立牵杠 →铺挑平台 →安装侧板 →浇筑混凝土 →拆除模板。
（2）阳台、雨篷模板的施工要点
1）定标高：在预先砌好的门窗洞口位置，按标高控制线定出规定的标高线。
2）支过梁：按标高线先立起门窗洞两旁的顶撑，放上底板与顶撑固定，搁上过梁的侧板，用夹木将侧板连同两旁墙体夹紧，在侧板外侧用斜撑钉牢。中间支撑要与两旁拉结。
3）钉托木：在靠雨篷或阳台板一边的侧板上钉托木，托木上口标高应是雨篷或阳台板底标高减去板厚及搁栅高。
4）立牵杠：在雨篷或阳台板的前沿下方立起牵杠撑牵杠撑上端钉上牵杠（可预先钉好），下端要垫上木楔及垫板。牵杠标高调整合适后，牵杠撑要与垫板固定。
5）铺挑平台；在托木与牵杠之间均摆搁栅，间距约在400mm左右；在搁栅上铺底板后划出外沿尺寸。
6）安装侧板：是将底板按外沿尺寸截齐或弹出墨线，把阳台栏板的外侧板或雨篷外沿侧板立起支好，外侧用三角撑顶住。
阳台栏板在安装内侧模板时，须待栏板钢筋绑扎后，然后在内侧模板的下面钉若干个垂直支方，支方伸出的长度应等于混凝土底板厚度，内侧模板沿阳台栏板里边线设置，用支撑固定。截面较高时，用对销螺栓拉结，栏板内外侧模上口按壁厚尺寸每隔600—800mm左右钉上一根搭条，并用斜撑加固。
雨篷顶面与过梁顶面的高差处钉统长木条。
7）浇筑混凝土：木工操作基本同柱梁模板。如雨篷遇到脚手管位置，应预留出孔洞。
8）拆除模板：拆除模板要求均同柱、梁模板。但模板拆除后，根据施工需要应在挑平台的下部加设支撑。承重模板拆模时混凝土强度要求达到规定条件。
梁板模板
拟定采用18mm厚的胶合板，规格为1830×915mm，施工采用“底包帮”的方法，也就是底模包住侧模，可有效防止漏浆发生。梁下支撑应能满足其承受混凝土的重量和施工荷载。
取消或减少抹质量等温作业，实现作业。
（1） 采用自制平膜，模板面板为6mm厚的全钢大模板，加劲肋以相应增强，以使其承载力，刚度周转次数均有一定的改善。
（2） 平模板间及平模板与角模的连接采用企口搭接缝，以消除模板拼缝，不严密和漏浆的通病。
（3） 门、窗洞口模板采用工具式夹模的方法。见下图（图中所示尺寸为模拟尺寸，实际按设计）
（4） 为保证墙体与楼板形成阴角顺直、方正，采用在墙上镶角的特制阴角模。
（5） 为保砼成型成寸和观感，砼墙模需用Φ12对拉螺栓@250mm(双向)。
（五）钢筋工程
1、施工准备工作
（1） 熟悉施工图纸
施工图纸是钢筋绑扎、安装的依据。熟悉施工图上明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各部细部尺寸及其他要求。
（2） 检查钢筋加工质量
1）核对钢筋配料单和料牌：核对好钢筋配料单和料牌，并检查已加工好的钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求，如发现有错配或漏配钢筋现象，要及时向施工人员提出纠正或增补。
2）检查钢筋的锈蚀状况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。
（3） 研究钢筋绑扎安装顺序
在熟悉施工图的基础上，要仔细研究钢筋绑扎与安装的顺序，以免造成不必要的返工。
（4） 了解施工要求，研究施工方法
根据施工计划的安排和现场施工条件，在确定施工顺序的基础上，与有关工种配合组织好施工。
（5） 做好常用机具、材料的入场工作
应配有一定数量的常用工具：如扳手、铁丝、小撬棒、马架、铅丝钩、划线尺、材料车；还有为保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的垫块。
（6） 做好互检、自检及交检工作
在钢筋绑扎安装前，应会同施工员、木工等有关工种，共同检查模板尺寸、标高、预埋件、配电气管的安装和预留等工作。
2、 本工程主体按九度区抗震设防设计，总原则为：
（1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，须全部扎牢。
（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错工设置。
（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角平分线角；圆形柱与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱顶箍筋在上层柱与下层柱接触绑扎时加设一道。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模反的角度最小不得小于15度。
（5）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。
（6）绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的混凝土保护层厚度。
（7）绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有弯形、松脱。
（8）钢筋搭接长度：本工程大于Φ20钢筋采用电弧焊和闪光电焊，基本余采用冷搭接接头，搭接长度为45d，同一断面上搭接不大于总数量的50%，梁柱箍筋末端做成135度弯钩在钢筋配料时采用接焊，为确保焊接质量，焊工应有操作证，焊接件应有试验合格证书。
（9）应做好钢筋保护垫块，特别是主、次梁交接处钢筋重叠，保护层很难控制，原则上以次梁主筋砼保护层为25的基准，其余主筋依次向下排列，梁箍筋断面高度亦相应减少，钢筋保护层采用塑料卡做为垫块.
（10）现浇板负弯矩筋采用直径10cm每隔1m加设Ω1-2根施工铁固定，以防止上排筋下沉，现浇板底层筋绑扎后留一定时间给水电敷设暗管等，待预留、预埋结束再绑扎板面上层筋，所有构造柱与内外墙联结的拉结锚固筋。
（11）砼浇筑前，应对柱竖向筋采取控制位移的措施；在梁上口处，用闭合箍绑扎不少于二道，箍筋与纵横梁施以点焊，砼浇筑时，安排专人值班，发现问题及时纠正。砼浇筑完毕必须根据气候情况进行养护。
（12）每一部位钢筋施工完毕，及时组织施工人员认真自检，自检合格后，报请建设和监理单位验收，及时作好隐蔽工程验收记录的签证、归档。验收实测符合规定的允许偏差值。
2、钢筋的绑扎
（1）独立基础
1）施工顺序：划线 →摆放钢筋 →绑扎（插筋） →放置垫块或撑脚。
2）施工要点：
A、绑扎基础的钢筋网应遵守总原则中的（2）项。
B、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
C、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面应每隔80—100cm放置撑脚（钢制、混凝土制均可），以保证钢筋位置正确。
D、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
E、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边的钢筋上面。
F、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱的直径，以便连接。
（2）带形基础
1）施工顺序：绑扎底板网片 → 绑扎条形骨架。
2）施工要点：
A、绑扎时，一般在支撑模前就地进行，先用绑扎架架起上、下纵筋和弯起钢筋。
B、套入全部箍筋，从绑扎架上放下部纵筋，拉开箍筋，按划线距离就位。
C、将上、下纵筋及弯起钢筋排列均匀，进行绑扎。
D\绑扎成型后抽出绑扎架，把骨架放在底板网片上，进行绑扎，连成整体。
（3）柱（现浇柱）
1）施工顺序：套箍筋入基础或楼板面伸出的插筋上 →立柱子四角主筋 → 绑好插筋接头→立其余主筋→绑钢筋。
2）施工要点：
A、插筋与主筋连接的接头，其绑口应向里；
B、箍筋的接头的两端应向柱内弯曲；
C、柱中箍筋的接头应设在柱角竖钢筋的交叉上，不允许把接头绑在同一根竖筋上；
D、箍筋的绑口相互间应成八字形；
E、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上、下层钢筋的连接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，先要收缩正确，便于搭接。
F、框图架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
（5）肋形楼盖
1）施工顺序：因为肋形楼盖由板、次梁、主梁组成，要处理好三者的关系。
①主梁；
②次梁 架立筋 弯起筋 受力筋 箍筋绑扎；
③板。
2）施工要点：
A、纵向受力钢筋采用双排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离；
B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；
C、板的钢筋绑扎与基础相同，但要注意板上的负筋，要严格控制其位置和防止被踩下；
D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
（六）混凝土工程
本工程混凝土采用现场搅拌。
1、 原料要求
（1）水泥：选用质量比较稳定的大厂生产的32.5级普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。
（2）细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数不小于2.40，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。
（3）粗骨料：石子粒径5-30mm级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。
（4）外加剂：根据气温不同和砼运输工艺差别，选用合格适宜的外加剂。
（5）水:选用饮用水。
2、 砼浇捣前的准备工作
（1）结合工程特点和具体条件，制定详细的浇筑施工方案，报建设、监理单位执行；
（2）对搅拌机、振动器、运输机械等进行维修保养，确保浇捣的顺利进行；
（3）储备足够的一次浇筑所需的水泥、砂石数量，按规范要求取样送检，合格后留待使用；
（4）浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。包括施工缝的清理，控制钢筋移位的措施，模板缝的处理；
（5）安排浇捣人员，并由施工技术人员认真做好班前技术安全，签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣；
（6）技术人员根据不同的部位制定浇捣顺序和浇捣方法；
（7）施工人员应提前施测好板面砼的标高控制网，作好显明的标记；
（8）浇灌前了解好气象信息，浇灌时也应掌握天气情况，避开雷雨、寒流等恶劣气候对浇捣的影响，要求浇捣的连续性，确保砼的质量；
（9）组织专门人员进行钢筋、模板值班，发现问题及时处理，安排管理人员现场值班，监督振捣质量和组织处理发生的问题。
3、 砼搅拌工艺
砼搅拌前，应对机械、计量器具、配合比进行全面检查复核后，方可进行搅拌砼。要求材料计量误差为水泥、外加剂±1%，水±1%。投料顺序是：砂子→水泥、外加剂→石子→水。干拌30秒，湿拌100秒，要求各组分材料搅拌均匀，和易性良好。
4、 砼浇筑工艺
（1）一次性整体浇捣柱、梁、板等采用插入式振动器振实，辅助平板振动器。
（2）振捣时，应做好“快插慢拨”，一般情况下砼表面呈现浮浆，而不再显著下沉为止，每一插点时间一般控制在20-30秒。
（3）砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，应发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇砼初凝前修整好。
（4）浇筑时，施工缝处采用同标号水泥砂浆做接浆处理，厚度5cm左右，接浆与砼浇筑时间间隔不大于20分钟，做到随接随浇。分层布料，每层高度500mm左右，振捣器移动间距400mm，并插入下层砼50mm，振捣要密实，不可漏振，节点处须加强振捣，实行包干负责制，包干到人。
（5）浇筑过程中，前后台都要派人监督，监督原材料的计量、砼的坍落度、搅拌时间及砼的浇筑顺序、浇筑质量。
（6）基础浇筑时，应从其槽最远一端开始，根据基础高度分段、分层连续浇筑，逐渐缩短混凝土的运输距离。且每段的浇灌长度宜控制在3m左右，但四个角度不宜作为分段处。
（7）对于基槽深度在2m以内，且混凝土集中投料。对于基槽深度大于2m的，为防止混凝土离析，必须用溜槽下料。投料时仍采用先边角、后中间的方法，以保证混凝土的浇筑质量。
（8）混凝土分段浇筑完毕后，应随即用大铲将混凝土表面拍平、压实。
（9）对于支点外的悬挑部分，如因钢筋较密，可采用带刀片的插入式振动器振捣或人工捣固的方法使混凝土密实。
（10）楼梯混凝土捣固时，应注意踢脚板踏步板之间的阴角，既要浇满，又不能使踏步板超厚。凝结前，应自上而下，将踏步表面进行修整并及时校正。
（11）柱混凝土浇筑前，柱底表面应先填5—10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。当柱高超过3.5m时,必须分段灌注混凝土,每段高度不超过3.5m。
（12）梁、板砼施工时，顺着次梁方向，主次梁同时浇筑，待混凝土浇至楼板底面时，梁、板同时浇筑。振点间距400 mm，辅助平板振动器，振捣后用刮心刮平，注意楼板水平标高的控制，待砼初凝前用铁板压实、扫
5、砼试块的制作标准
抗压试块：每工作台班不少于一组；连续浇筑砼每100m3不少于一组；现浇楼层，每层不少于一组，每组三块试块，标准养护28天试压，另外做1-2组拆模试块，与结构同条件养护，作为板、梁拆模的依据。
6、施工缝留设：
A、基础、悬挑构件、主梁等不宜留施工缝；
B、次梁：可留设在跨中1/3范围内；
C、