吉阳溪大桥施工方案.doc

吉阳溪大桥上部工程施工组织设计一、编制说明1.1编制依据福建浦城至南平段高速公路B合同B8标段施工图设计及有关参考资料；国家及交通部颁发的各种有关公路建设的设计文件、施工技术规范、浦南高速公路施工总承包招标文件、福建省高速公路桥梁施工标准化指南；我单位对该工程实地测量、调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工程的施工经验；国家及地方关于环境保护等方面的法规。1.2编制范围编制范围为吉阳溪河大桥的下部、上部及附属工程。1.3地质条件本标段属丘陵地貌，地形起伏较大，山脉主体均呈东北-西南走向。本标段属丘陵地貌，地形起伏较大，山脉主体均呈东北-西南走向。地质15米含砂亚粘土：灰褐色，硬塑。含石英颗粒约占1030%，粒径0.510mm，干强度及韧性中等；619米为全风化石英闪长岩：浅灰白、白色，硬塑。岩石风化为粘土状，组织结构已基本破坏，主要成分为高岭土斜长石，含量约65%以上，部分等粒状石英碎粒，粒径23mm,含量2030%；在往下为弱风化云母石英片岩，不易破碎。 1.4水文条件本路段处闽北山区，属亚热带季风湿润气候区，温和多雨，阳光充足，年平均气温为17.4-19.3，最低气温-9，最高气温41.4，年均降水量为1665-1763毫米（1月66mm、2月116mm、3月185mm、4月235mm、5月320mm、6月313mm、7月136mm、8月119 mm、9月91mm、10月62mm、11月46.5mm、12月54mm），全年雨日164-177天，春末秋初多东南风，最大风速24m/s。二、工程概况2.1大桥位置：吉阳溪河大桥位于建瓯市吉阳溪镇，左幅桥长261.3米，上部结构为（25+35+26.3）+7*25预应力砼现浇连续箱梁和预应力砼（后张）T梁，T梁先简支后连续；下部结构0号台采用柱式台，10号台采用肋板式桥台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。平面分别位于直线（起始桩号：K155+868.213,终止桩号：K156+474.426）和缓和曲线（K156+474.426,终止桩号：K156+525.517,参数A：608.276，左偏）上，纵断面纵坡-2%；墩台径向布置。右幅桥长281.3米，上部结构为（26.3+35+25+20）+7*25，预应力砼现浇连续箱梁和预应力砼（后张）T梁，T梁先简支后连续；下部结构0号台采用柱式台，11号台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。平面分别位于直线（起始桩号：K155+868.213,终止桩号：K156+474.426）和缓和曲线（K156+474.426,终止桩号：K156+525.53,参数A：608.276，左偏）上，纵断面纵坡-2%；墩台径向布置。2.2主要工程数量：C50混凝土T型梁70片1640.1m3；C40混凝土桥面铺装451.1m3；C30混凝土下部工程1208.4m3；C25混凝土桩基础1292m3；级钢筋872.7t；级钢筋107.3t；8带肋钢筋网片48.55t；S15.24钢绞线114.89t；锚具972套；波纹管114890m；钢板0.942t；支座98块。2.3工程特点： 本桥共两联，第一联为预应力砼现浇连续箱梁，第二联为预应力砼（后张）T梁； 现浇箱梁施工采用满堂支架，对地基承载力比较高。三、工期计划根据总工期和吉阳溪大桥的具体情况确定以下施工进度计划：（附进度横道图）2007年1月31日完成T梁预制；2006年12月15日完成现浇箱梁施工；2007年2月30日T梁安装结束；四、材料、机械设备、劳力及现场管理人员情况4.1材料：本合同段的木材、汽油、柴油可在当地直接购买，沿线河床内砂砾石较多可供基础换填，碎石极少，不能满足工程的需要，准备和石料厂老板合作进行开发。钢材采用招标供应。水泥采用招标供应（江西 天丰牌、江西 万年青牌、福建 富屯牌、建阳 海螺牌），使用数量见附表。4.2机械设备：本桥的机械设备根据工程进度情况进行配置，主要设备：架桥机1台；混凝土拌和站1套；装载机1台；挖掘机1台；15T自卸汽车3辆；吊车3台；混凝土运输车3台；变压器1台；发电机1台及其小型机械（附机械设备一览表）4.3劳动力及现场管理人员情况：吉阳溪河大桥是本合同段的关键控制性工程，由五个工程队参加施工，河道筑岛由路基土方四队施工；桩基队负责全桥的钻孔灌注桩；桥梁下部工程由桥梁一队施工； T梁预制由桥梁二队施工；T梁安装由架桥队施工。浆砌工程由附属工程队施工。上场施工人数70人，所有人员必须挂牌作业，特殊岗位人员必须持证上岗。工队伍及管理人员结构框图项目经理：赵天瑞安全监察：童辉总工：吴明伦副经理：石安民、李荣盛工程管理部万述兵杨省辉年军望安全质检部韩明先徐 静潘少华中心试验室吕子丰卢高原兰海英计划财务部张天愈周富勇靳小娟综合办公室李有成肖晴物质设备部张宝珠严泽乾焦东坡桥 梁 队队 长：利定飘技术员：孙吉伟试验员：朱代全施工人员45人附属工程队队 长：巨丁民技术员：秦养国试验员：严 刚施工人员25人内业组：组长：韩明先、组员：肖琴 徐静 兰海英 白婷婷五、施工准备：5.1施工现场布置根据该桥的地形情况，县级水泥路从第一跨穿过，交通便利，0#台北侧属于半填半挖路基，可以尽快整平，设置T梁预制场和拌和站。桥下路边有大量民房，拆除推平后可以存放钢筋和制作钢筋加工场地。同时悬挂工程简介牌、安全质量保证牌、施工平面布置牌、创优规划标识牌、安全生产操作规程牌、工程责任人标识牌、施工警示牌。5.2三通一平建设5.2.1施工便道利用原有的县级水泥路，不需另修便道，交通便利，砂、石等材料可直接到达工地，在道路起点立好标识牌，标注道路的编号、去向。5.2.2施工临时用电工程队驻地生活用电从临近村庄引取；在预制梁场设500KVA变压器一台，架设电力线路300米，并配备相应的250KW发电机一台，可以满足施工用电需要。5.2.3施工临时用水在混凝土拌和站修建50m3的蓄水池，以满足混凝土的搅拌和预制T梁养生使用，桥梁下部工程养生利用抽水机在溪流抽水进行养护，使用方便，可满足施工用水的需要。5.2.4施工场地平整施工场地平整主要有生活区、拌和场、堆料场、预制场、钢筋模板加工场、弃土场等。按照有利生产、方便生活、保护环境、安全可靠的原则，对吉阳溪大桥现场布置做出如下安排：施工现场临近新桥村，工程队驻地的生活用房可租用一部分民房，预制场在K156+210处修建临时房屋。5.3驻地建设5.3.1项目经理部项目经理部设在叶坊村，建筑面积990平方米，办公390平方米，驻宿600平方米。会议室70平方米，组织机构、各种图表、制度上墙齐全，试验室建筑面积220平方米，各种职责及规章制度上墙，所有试验人员持证上岗，并设有资料室和专业资料人员。5.3.2工地临时房屋临时房屋采用活动板房正规修建，室内高出室外地平20厘米，室内满铺火砖一层，上面用小石子混凝土铺表层，在房屋四周挖排水沟，沟深20厘米，做好生活区的环境卫生，对生活垃圾和污水进行集中处理，保持周围整洁。5.4拌和站5.4.1拌和站的场地处理拌和场推平碾压后填筑20cm厚砂砾石，再碾压，在其上用15号混凝土浇筑面层。在场地内砌2.0米高的砖墙进行分格，墙厚37cm，四周设排水沟，排水沟采用砖砌。拌和场采用封闭式管理，进出场设置大门，并悬挂安全生产标语。5.4.2拌和站生产能力和规模1）在吉阳溪大桥北侧设置500型拌和站，钢木加工场、料场，并配备250KW发电机一台，确保拌和站有可靠的电源。拌和站的计量设备必须通当地政府计量部门标定后才能投入使用，在使用过程中还要不定期进行复检，确保计量准确。2）拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸为0.6m0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不腿色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量。3）水泥及外加剂库房：每个拌和站安装1个100吨的散装水泥罐，配合电脑自动输入。再建一间外加剂库房，面积40m2，房内做好防潮设施，并作好标识牌。5.4.3砂石料场1）料场按三仓式配料要求按不同粒径、不同品种分仓存放，分料仓采用砖砌37cm厚、150cm高分隔墙，雨水由排水沟排至河流方向。2）堆料仓进口处立上材料标识牌，标注材料的产地、规格和使用部位。5.5预制场1）预制场设在K156+000-230段的路基上，先进行梁场路段路基施工，挖方段开挖深度高出设计路槽标高50cm，填方段超填50cm，对路基进行整平、碾压，全场采用C15号混凝土硬化10cm厚。2）预制梁的台座设置：台座在填筑好的路基上制作，保证台座下沉量不超过2mm。做法是地基作30cm厚灰土，碾压密实，再在上面灌筑25cm厚的混凝土，两端支座处加深1m并加钢筋网片。台座顶面铺10mm厚钢板，台座钢板下面两边为5050角铁，并与面板焊接，角铁内装入4540mm方木条，表面钉4512mm厚泡沫橡胶条，混凝土施工分两次浇筑，第一次浇筑基础部分在浇筑时预埋好12mm钢筋，再以台座表面设计标高进行角铁焊接，并临时加固，立侧模浇筑混凝土，测量标高、整修、焊接面板，再使用水准仪复测，T梁模板高度增加5cm夹住台座，避免漏浆。吉阳溪大桥制梁场安排24个台座（一排3个、8排）。3）预制梁的模板：采用标准化的整体钢模，钢板厚度为10mm，每两个横隔板之间为一整块，端部为两块。在专业厂家进行加工，出厂后由厂家在现场进行拼装，通过检查符合质量要求后进行交工验收。在使用过程中加强维修与保养，每次拆模后便进行除锈和防锈工作，防止变形和生锈，选用专用的脱模剂。制作4套模板（中梁模板、边梁模板各两套），模板安、拆采用龙门吊进行水平运输。4）震动器的选型与布置：为了保证梁体混凝土的密实度，采用侧震工艺。附着式震动器的布置根据梁体截面变化而变化：跨中设2排，梁端减少到1排，沿梁长方向的间隔按计算确定。梁体两侧的震动器交错布置，以避免震动力互相抵消。5）钢筋、钢绞线棚：钢筋、钢绞线棚布置在拌和站的一侧，棚的大小能满足所需材料的存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或用彩条布等简单覆盖的方法。棚内进行硬化（5cm厚C15号混凝土），棚内按其功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。各种材料、半成品料或成品料按其检验结果、使用部位进行标识。6）波纹管、锚具、支座等其它材料按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。7）机械设备：进场的机械设备必须满足工程质量和施工进度的要求，严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。5.6技术资料准备1）技术人员准备情况：根据工程需要，我单位抽调有施工经验的高级工程师1名，工程师2名，助理工程师（技术员）2名；担负本桥上部工程的施工技术工作。2）施工设计文件的复核及技术资料的准备：由项目经理部总工程师负责，组织项目经理部所有技术人员以及各工程队技术主管、专业工程师对设计文件进行学习，搞清设计意图，使每个技术干部都能准确理解设计情况，并对图纸资料进行较对复核，发现问题上报设计 、监理工程师及时解决。3）技术交底情况：开工前，项目经理部工程质检部、队技术室、技术负责人要层层做好技术交底工作并编制技术交底书。4）建立中心试验室：试验室，由总工程师领导。试验室主任工程师1名，试验工程师2名，试验员2名。试验室建筑面积为220平方米，试验室临时资质申报资料已上报，并且批复 。5）工程测量：本工程采用eicaTC402全站仪一台、Nikon430全站仪一台、Nikon ac-2水准仪两台，可以满足大桥施工、控制测量的需要。施工放样：为保证吉阳溪大桥的施工放样精度，施工前，先利用GPS静态测量技术，自GPS控制网向构造物施工区域加密适量的控制点，LeicaTC402全站仪等设备和加密的控制点，测设构造物的主点、主轴线和细部，确保构造物各部分的相对精度。利用水准仪或LeicaTC402全站仪光电三角高程测设构筑物的高程。6）实施性施工组织设计按桥梁施工标准化指南进行编写。六.施工工艺6.1桥梁上部工程施工6.1.1T型梁预制施工工艺清理台座钢筋加工及绑扎安装波纹管安装模板绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护拆模预应力钢绞线穿束张拉孔道压浆封端养护移梁存放。1）清理台座：台座清扫后，用脱模剂擦抹两遍，台座两侧钉上橡胶条，按设计尺寸划上钢筋间距位置线。2）钢筋加工及绑扎：钢筋的储存、加工、安装严格按照规范进行。对于加工好的钢筋好分类堆放，并做好标识，先绑扎马蹄和腹板钢筋，在钢筋骨架上按照波纹管支距焊接定位筋，定位筋采用6钢筋与8#铁丝制成圆环形。钢筋均使用专用的塑料垫块保证混凝土保护层的厚度。3）安装波纹管：波纹管安装好后及时在波纹管中穿入硬塑料管。 4）安装模板：模板采用专门设计制作的大块定型钢模，钢板厚10mm，加劲采用100槽钢、100角钢；模板在使用前进行试拼组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号，再投入正式使用。5）绑扎顶板钢筋：模板安装好后便绑扎顶板钢筋，所有钢筋均有专用的塑料垫块保证混凝土保护层的厚度。6）浇筑混凝土：混凝土选择级配优良的配合比，尽量采用大粒径、高强度骨料，含砂率不超过0.4，水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比不超过0.45，一般采用低塑性混凝土，塌落度不大于5cm，以减少徐变和收缩引起的预应力损失；混凝土浇筑必须连续不间断进行。混凝土振捣采用插入式振捣棒、附着式振捣器、平板式振捣器配合施工。施工过程中避免振捣棒触及模板、钢筋和波纹管；附着式振捣器使用时要注意多开、短时、浇筑哪里振哪里的原则，就是要多次开动，每次开动时间不能超过40秒，以免过振和模板变形，不能空振模板；注意孔道端头、预埋件和加固筋处的混凝土密实性，必要时采用小骨料混凝土进行灌注，混凝土试件每片梁制作六组，在梁体预制现场与梁体同条件养护两组以便反映张拉时梁体混凝土的真实强度。7）养护：采用土工布覆盖浇水和薄膜包围结合养护，养护时间不少于14天。8）拆模：混凝土浇筑结束后24小时便拆除模板，转移到下一片梁继续使用。9）预应力钢绞线穿束：根据设计要求选用高强度低松弛j15.24mm钢绞线，标准强度R by1860Mpa，单根面积A=140mm2。有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规范者方准使用。根据设计单根长度进行下料，人工进行穿束。10）张拉：张拉设备的选择和检验符合设计、施工规范及施工图的要求（在分项工程开工报告中详细说明）。张拉用千斤顶最大顶力比最大控制力大50%，行程根据钢绞线伸长值确定，安全系数为1.21.5倍；油泵要与千斤顶配套。张拉千斤顶油表精度为1.0级，最大读数比施工读数大50%；选用的顶压器与锚具、千斤顶配套。千斤顶与油表到国家技术监督局或国家技术监督局委托授权的计量单位进行定期校验，各种张拉设备使用超过六个月、张拉超过200次都要进行校验。为使张拉力控制准确,采用油表读数与伸长值双控制。当梁体混凝土强度和龄期达到规范和设计图纸要求后方可进行张拉，张拉前对预应力束进行编号，张拉时要求按编号顺序双束对称进行。张拉时要做好张拉记录。预应力筋张拉程序为：0初应力0.10K 0.20K 0.50K K锚固(持荷2分钟后)测量完伸长值后若发现超标则应先行放张，查明原因并采取相应措施后方可再按张拉程序重新张拉。张拉操作工艺穿好各预应力孔道钢绞线，安装锚具，带好夹片，安装顶压器，然后将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装好工具锚后即可张拉。上述工作完成后，打开送油阀向千斤顶缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值误差控制在6%范围内。超过此数值要立即上报监理工程师，查明原因并采取补救措施。当油压达到张拉吨位后，关闭送油阀油路，并保持压力2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶顶压器顶紧夹片锁定钢绞线，及时做好记录。有关规定：张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度和龄期后，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。高压油表、千斤顶经过校核合格后方可允许使用，不得超过有效周期。每次张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不得超出规定的行程，转移油泵时必须将油表卸，另行携带转送。安全注意事项：所有施工人员必须持证上岗，挂牌作业。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀门应调至最大工作油压下使其能自动断开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。张拉时，千斤顶前、后不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作损伤或散失。在终止张拉后应对锚具进行防锈蚀防水处理，可采用881-1防水涂料。遇到个别滑丝时，用小型千斤顶单根张拉以便退锚。11）孔道压浆：孔道压浆采用纯水泥浆，水泥标号不低于42.5#且使用前必须进行过筛，掺入一定量（约占水泥用量的0.01%）的膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%，收缩率不大于2%；水灰比宜采用0.40.45，泌水率不超过3%；（试验室状态下拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应全部吸收）水泥浆拌和时先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，自调制到压入管道的间隔时间不超过40min。压浆前先吹入无油分的压缩空气清洗预应力筋孔道，接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油的压缩空气吹净管道。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端压浆嘴阀门，压浆机继续加压，压力达到1.2Mpa时立即止压，重复23次（常压为0.50.7Mpa），等其凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。12)封端:孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支座垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇筑封端混凝土。切除多于钢绞线，焊接钢筋网片，固定封端模板，立模后校核梁长，其长度符合设计值。浇筑混凝土时仔细操作并认真插捣，保证锚具处的混凝土密实。13)养护：封端混凝土浇筑后，静置12小时带模浇水养护，养护时间不少7天。14)移梁、存梁：封端强度达到设计强度的70%后方可移梁。由两台120T龙门吊移放到指定的存梁台座上。6.1.2 T梁安装施工工艺轨道铺设架桥机拼装支座垫石检查T梁起吊运输致架桥机下T梁加重试吊架桥机移跨定位支座安装T梁纵移安装就位装梁运梁架桥机复位安装下一片梁1）施工前的准备：对负责T梁安装的技术、设备操作手等人员进行适当的培训，人员配置全面、合理。对起重工、电工、架子工、电焊工、测量员等特种人员必须持证上岗。架梁使用的各种小型机具必须全部到场，要安装的T梁必须经过监理工程师验收合格完全达到设计要求之后才能使用。 2）轨道铺设：从铁路部门买回50型钢轨、枕木，按照地方铁路的标准进行铺设（在分项工程开工报告中详细说明）。3）架桥机拼装：架桥机采用220T双导梁架桥机，在16号桥台往东（预制场方向）120米的路基上，搭设临时墩进行拼装。4）支座垫石检查：架梁前对盖梁、台帽的支座垫石进行认真复核，检查其强度、标高、平整度、水平度，确认无误后放出支座中心线及每片梁边线、端线，同时在支座（包括支座垫板）上标注好中心线，以保证支座及梁位置准确。5）T梁起吊运输致架桥机下：梁体预制时预留吊装孔，采用钢丝绳兜底法起吊。用两台120T龙门吊吊致运梁平车上，打上三角支撑，用钢丝绳捆绑，手拉葫芦固定。配慢速卷扬机牵引架桥机下。6）T梁加重试吊：架桥机拼装好后，将梁运致架桥机下，在梁上加重20%的重量（最重梁为180T）即36T提升10cm高、纵向往返走行，对各部件受力情况仔细检查，经确认受力良好后方可投入使用。7）架桥机移跨定位：将试吊的梁放下，卸去加载重量，架桥机向前走，前脚移到15号桥墩上，中跟在16号桥台上，后跟在路基上，检查架桥机整体受力情况，确认可以吊装了才正常使用。8）支座安装：全面检查支座的各项性能指标，包括支座长宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观尺寸等，如不符合设计要求时，不得使用。9）T梁纵移安装就位：梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。落梁时应注意保护梁边角不受磕碰损伤，必要时先用橡胶块垫塞，待梁体基本稳定后再抽出垫块，落梁到位，及时将梁体横向钢筋焊接三到四处，每处510根，确保梁体稳定。10）装梁运梁：T梁装车时，梁的重心线与运梁平车纵向中心线的偏差不得超过10mm,T梁按设计支点放置，不得偏吊、偏放，放落梁时先撑好再松钩，运梁车牵引速度不得超过5km/h，运梁车前后均有专人负责指挥。11）架桥机复位：当安装好前一片梁后，架桥机横向移至到碨梁的部位，等待运梁平车将梁送到架桥内部，再提升、安装。12）安装下一片梁：架桥机提升时的操作方法与前一片梁相同，往返逐片安装完成。说明：每一片梁安装好后都要有质检部和旁站监理工程师的签字认可，才能进行下一片梁的安装。6.3.3 T型梁连续施工工艺梁端部清扫（凿毛于架梁前）安装埋设负弯距波纹管、预埋件纵、横向接头钢筋焊接安装模板浇筑混凝土养护说明：每一道工序完工后都要有质检部和旁站监理工程师的签字认可。1）梁端部清扫（凿毛于架梁前）：梁端部清扫干净并充分润湿，以保证砼的整体性。2）安装埋设负弯距波纹管、预埋件：波纹管采用定型产品，若采用钢带卷制，钢带厚度不小0.35mm。预埋件根据图纸要求进行预埋。3）纵、横向接头钢筋焊接：现浇段钢筋采用双面焊接，焊接长度满足规范、设计要求。4）安装模板：梁端部模板间的缝隙用软木板或海绵填塞，；保护层厚度用专门的塑料垫块。5）浇筑混凝土：混凝土施工采用集中拌和，混凝土灌车运输，人工浇筑，机械振捣。6）养护：采用土工布覆盖浇水和薄膜包围结合养护，养护时间不少于14天。6.3.4湿接缝施工工艺、接缝处混凝土凿毛湿接缝钢筋加工、焊接及绑扎立模板加固浇筑混凝土表面拉毛养护1）接缝处混凝土凿毛：梁体侧面湿接缝位置的混凝土表面进行充分凿毛，以保证现浇混凝土充分与预制混凝土相结合。2）湿接缝钢筋加工、焊接及绑扎：湿接缝钢筋主筋进行焊接、纵向钢筋绑扎，施工顺序是先施工横隔板后施工桥面板。3）立模板加固：模板采用大块模板加螺杆、螺帽吊担法施工。4）浇筑混凝土：混凝土施工采用集中拌和，混凝土灌车运输，人工浇筑，机械振捣。5）表面拉毛：表面用拉毛器拉毛。6）养护：麻袋覆盖浇水养护，不小于7天。6.1.5负弯距张拉施工工艺穿束安装锚具张拉孔道压浆桥面工作槽的钢筋焊接砼浇筑养护1）穿束安装锚具：采用BM15扁锚，2）张拉：待砼强度达到设计强度的100%后才进行张拉。钢绞线单根张拉，张拉控制应力1395Mpa，钢束采用两端张拉，张拉顺序按图纸设计编号对称均匀进行。3）孔道压浆：孔道压浆采用纯水泥浆，水泥标号不低于42.5#且使用前必须进行过筛，掺入一定量（约占水泥用量的0.01%）的膨胀剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%（与T梁压浆相同）。4）桥面工作槽的钢筋焊接：钢筋采用单面焊接，焊接长度满足规范、设计要求。5）砼浇筑：混凝土施工采用集中拌和，混凝土灌车运输，人工浇筑，机械振捣。6）养护：土工布覆盖浇水养护，不小于7天。6.3.6现浇连续箱梁施工工艺吉阳溪大桥现浇预应力砼连续箱粱左幅为：25m+35m+26.3m三跨；右幅为：26.3 m +35 m +25 m +20 m四跨，断面为二室三肋组成，上部主梁梁高1.6m，底板宽7m，面板宽12m，翼缘板宽2.5m，箱室高1.35m。箱梁底板至地面高度为4-7m不等，经过方案比择确定采用满堂支架现浇施工，用扣件支架作为现浇支架。根据计算，选用竖杆纵向间距90cm（墩四周加密为60cm），横桥向间距90cm（腹板下加密为60cm），横杆步距120cm的组合形式。审核设计图纸施工放样地基处理支架拼装支架预压两侧模板制作安装底板、肋墙钢筋制作及绑扎预应力管道制作及预埋内模制作及安装顶板钢筋制作及绑扎制束、穿束混凝土浇筑混凝土养生拆除边模和内模预应力张拉孔道压浆封端拆除梁底支架。1施工放样：根据设计图的结构尺寸和给定的坐标值进行复核,确定无误后在0#台及安装好的底模上定出箱梁两侧的内、外边线控制点，并在控制点上作高程测量,控制箱梁的高度和厚度。2地基处理：为近一步增强地基的整体受力，桥位原地面先用推土机进行整平，推平后进行地基承载力检测，地基承载力检测平均值为611Kp。然后用压路机压实，压实度达90%以上；为减少雨水对地基的影响，支架基础全部采用C20砼硬化。 3支架拼装：竖杆纵向间距90cm（墩四周加密为60cm），横桥向间距90cm（腹板下加密为60cm），横杆步距120cm的组合形式，剪刀撑每4m设一道，水平杆每1.5m一道。因该跨设有乡村水泥路面，需留设宽5.5m，高5.2m，的交叉道口，确保乡村道路交通正常安全通行。按设计尺寸间距安放可调底座，使用水平仪将底座螺杆调至同一水平面上，每个支点必须落实。拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成、标高无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高调整，在其上安放1515cm截面的方木。拼纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。方木顶面铺调横向方木，方木间距50cm，方木截面为1015cm。然后在其顶面铺设竹胶板底模（=1.5CM）。扣件对接要错开，连接牢固，保证支架刚度。4模板的安装：底模安装：调整纵横向方木的标高，纵、横标高调好后，横向宽度应根据梁体底板平面线型布置，并应考虑外侧模的支撑点宽度。底板面板采用1222441.5cm竹胶板。竹胶板与木方用钉联结，板缝用玻璃胶封死，以防漏浆。底板面板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，并调整至设计要求。模板下用截面为1015cm方木50 cm间距作加劲横肋，下面为满堂钢管支架。支座应按设计位置安装准确，在墩台支座安装处底模开洞,桥台使用滑板橡胶支座;现浇连续箱梁使用盆式支座。腹模安装：腹模面板采用1222441.5cm竹胶板加工而成。竹胶板背后以木方联结。面板接缝用玻璃胶封死，以防漏浆。模板用斜撑及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条牢固联结，腹模外侧底部用固定于横木方上的木方限位。防止腹模底部外移。翼缘板模板底板安装与箱室底模相同，不再叙述。翼缘板的标高一定严格控制，以免影响翼缘板线型美观。箱室模板的安装与固定：箱室模板采用竹胶板，内支撑固定。混凝土一次浇筑完成，在顶板预留人洞，内模由人洞中取出。5支架预压：支架搭设完毕，装完底模后，对支架进行梁体预压，消除支架的非弹性变形。预压时应按实际施工时的压力的分布来预压，荷载主要集中在底、腹板位置，翼板位置适当减少。加卸载顺序及时间：加载时，按照预压荷载的50%、100%分级进行，跟踪观测时间暂定为24h，若沉降量稍大时，则适当延长预压时间。压前需在每跨布设观测点，在压前及压上后每8小时观测一次同一点下沉量并进行记录，同时检查碗扣支架整体有无偏移，杆件有无压弯及变形，方木有无压裂等几项指标，如预压过程中发现异常情况（如沉降量较大、支架形变过大）时，应立即停止加载，调查其原因并采取相应的措施。在支架停止沉降后，取下砂袋卸载，分析数据，确定弹性下沉量及非弹性下沉量，以其为依据调整顶托高度，使施工后保持其设计位置准确。6、主梁预拱度设置：通过支架预压取得支架的实际弹性形变量，然后通过理论计算分析，确定主梁预拱度，按二次抛物线设置，具体数值待预压完成后计算确定。7、钢筋施工：箱梁钢筋错综复杂，变化多端，因此在施工时应用好统筹安排，理清先后顺序，以免返工。箱梁钢筋按照图纸和规范要求进行钢筋的绑扎与焊接。钢筋接头按规范要求错开。箱梁施工中应注意预埋件的预埋。要求焊接的钢筋，能事先施焊的应提前焊接，以节约时间，提工效。焊缝长度、厚度、外观应满足规范要求，焊碴要敲干净。钢筋安装时在模板上架立临时操作过道，谨防施工时因操作人员踩碰而产生的钢筋下陷等现象。 8、预应力波纹管安装：箱梁预埋波纹管采用薄铁皮卷制成形, 应严格按设计钢束坐标进行布置，定位间距按照规范要求布置。波纹管定位后，对波纹管进行全面检查。9、箱梁砼施工：输送泵泵送砼至工作面，箱梁砼采用水平分层现浇施工，浇筑顺序为：底板、腹板顶板。第一层浇筑砼高度高出腹膜设计高度12cm，消除砼接缝。肋板浇筑高度每层不超过30厘米、全断面浇筑,从一端逐层向前推进,插入式振捣器捣实,但要控制振捣厚度和振捣时间,避免漏振或过振等不良现象的发生。10、混凝土的养护：模板拆除时，要防止钢钎、撬棍等较硬的工具对混凝土表面进行损伤，不得破坏结构物的棱角，保持结构物的完整性，箱梁模板拆除后，用塑料布包装和麻袋覆盖浇水养护,时间不少于7天。11、预应力施工：箱梁砼施工完毕，养生待强度达到100%设计强度时，方可进行预应力张拉。预应力施工按照设计及规范要求对称两端张拉，不得集中张拉，张拉采用应力、应变双控。 预应力钢绞线进厂后分批验收（每批不大于60t）。验收时检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，并按取样标准对其抗拉强度、伸长率等力学性能进行验检。锚具必须有出厂证明书，进场时按规定取样，进行外观检查和硬度检验。钢绞线与锚具组装件的锚固效率应大于95%。张拉前的准备工作:张拉前要完成预留孔道的检查、制束、穿束、安装锚具、检验千斤顶、油表、压浆等设备是否完好,并进行标定。安装锚具：将穿好的预应力筋两端工作段穿入锚环、再安装夹片、限位板、千斤顶、工作锚。张拉设备：使用已标定的YCD250穿心式千斤顶,ZB4-500型配套油泵。12、张拉工艺1）工艺流程：理论伸长值计算张拉设备调试张拉锚固。2）张拉理论伸长值的计算： PL L-理论伸长值(cm)L= P-预应力钢材平均张拉力（N） AyEg L-预应力钢材长度(cm) Ay-预应力钢材截面面积(mm2) Eg-预应力钢材弹性模量（N/ mm2）取值195000Mpa3）张拉顺序：逐次按上下左右对称张拉（先下后上）的原则，按图纸设计编号对称张拉,不得集中张拉。4）张拉程序：两端张拉: 0-初应力-100%持荷2分钟，封锚，张拉时随时注意箱梁变形。5）张拉要点：应尽量减小预应力筋与孔道的摩擦,以免造成过大的应力损失或构件出现裂缝、翘曲变形。张拉顺序按设计规定进行,张拉力和伸长值双向控制, 张拉到控制应力时钢丝束的实际伸长值L与理论伸长值L0的差值，应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。专人负责,统一指挥。持荷正常无断丝、滑丝和异常情况后回缩千斤顶、顶锚并转移到下一束继续进行张拉。一定要作好施工原始记录，并整理成正规表报现场监理确认。13、孔道压浆孔道压浆是将水泥用压浆机压入孔内,使之填满预应力筋与孔道间的空隙,让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。压浆前的准备工作：检查设备是否正常运转,压力表与压浆机是否配套。封锚:锚具外面的预应力筋间隙用木块或水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力。冲洗孔道:孔道在压浆前用压力水冲洗,以排除孔内粉碴等杂物,保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔内润湿,而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中,如发现有冒水、漏水现象,则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象,又不易处理时,应判明串孔数量,在压浆时几个串孔同时压注。或某一孔道压浆后,立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。14、封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土。割切锚外钢绞线,余留长度不得小于3cm。凿出梁端部的预埋钢筋,绑扎钢筋网片,并固定钢筋网片的正确位置,可将部分箍筋点焊在预埋钢筋上。制作及安装封端模板,固定在可以依赖的位置之上,以免在浇筑混凝土浇筑时模板走动而影响长度和角度。浇筑封端混凝土时,要认真仔细操作,进行振捣,使整个封端混凝土密实。作好施工记录,认真填写报验单。15、卸架砼达到设计强度的75%后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。七.桥梁工程施工注意事项7.3梁体施工注意事项1所有梁体模板安装需固定稳固，浇筑前需采用仪器检查模板安立尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，并将其内表面清除干净，修整平整，涂刷脱模剂，浇筑过程中设专人跟班检查，发现一切不利因素及时消除。2现浇梁体支架的搭设，支撑地基需检查其承载力是否满足要求，否则要采取地基加固措施。支架搭设还需经过严格的荷载检算，确定其预拱度。3预应力管道按照图纸位置在模板内安装完毕后，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑过程中移位，并将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。4梁体混凝土浇筑水平分层、一次浇筑完成；箱梁混凝土浇筑宜先浇底板和腹板底部，再浇腹板，最后浇筑顶板及翼板。现浇梁体浇筑要从支架两端对称向梁体中心浇筑。5为加强混凝土的捣固质量，需采用内部振捣器和外部振捣器结合捣固；内部振捣器振捣时要避免接触钢筋骨架和预埋的预应力管道，避免其发生移位现象。6混凝土养生时，对为预应力钢束所预埋的管道加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。7用于张拉的千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象，应重新校准。8张拉时混凝土强度要满足图纸要求，预应力筋的张拉顺序也按照图纸要求进行。9预应力张拉应从两端同时进行，特殊情况只能从一端进行张拉时，要精确量测另一端的回缩量，并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除。10在确定千斤顶张拉力的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失，这些增加的损失可采用规范规定的值进行增加补