吉溪闽江特大桥挂篮施工方案.docx

吉溪闽江特大桥挂篮专项施工方案

中交三公局第二工程有限公司
南平联络线高速公路A5 标项目经理部
2015年9月

挂篮专项施工方案

目 录

1、编制目的、依据及原则 1
1.1 编制目的 1
1.2 编制依据 1
1.3 编制原则 1
2、工程简介 2
2.1、工程概况 2
2.2、挂篮节段参数 2
2.3、水文、气象情况 3
3、施工总体安排 3
3.1 施工准备 3
3.2 施工平面布置 5
3.3 施工用电规划 6
3.4 施工进度计划 6
3.5 连续刚构主要施工过程及流程图 6
4、挂篮施工 7
4.1 挂篮设计及检算 7
4.2 挂篮制作与拼装 7
4.3 挂篮加载试验 13
5. 主梁挂篮悬浇施工 15
5.1 测量标高 17
5.2 挂篮的前移 17
5.3 钢筋绑扎及预应力束管道定位 18
5.4 模板安装 18
5.5 砼的浇筑 19
5.6 预应力施工 20
6、边跨现浇段施工 25
6.1 方案简述 25
6.2 施工测量 25
6.3 托架施工 26
7、合拢 28
7.1 合拢段主要施工步骤 29
7.2合拢段施工工艺 29
7.3 钢筋及预应力体系的安装 32
7.4 混凝土施工 32
7.5 卸载 32
7.6 测量控制 32
7.7 预应力张拉 33
7.8施工注意事项 33
8、安全应急预案 33
9、工期安排 34
10、悬灌梁的线型控制 35
10.1 施工控制的目的 35
10.2 现场测试与参数识别 35
10.3 施工控制的实现与结果 37
10.4 施工观测和控制 37
10.5数据分析与反馈 37
10.6 注意事项： 38
11、悬灌梁施工技术保证措施 38

附件：1、挂篮设计图纸；
2、挂篮设计验算书。

吉溪闽江特大桥挂篮施工方案
1、编制目的、依据及原则
1.1 编制目的
明确吉溪闽江特大桥连续刚构梁悬浇法施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范吉溪闽江特大桥连续刚构梁施工。
1.2 编制依据
吉溪闽江特大桥施工图纸
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
《路桥施工计算手册》
《预应力混凝土梁式桥梁设计施工技术指南》
《公路桥涵施工规范》(JTG/T-F50-2011)
1.3 编制原则
1.3.1 全面响应和符合施工组织设计的原则
严格按照吉溪闽江特大桥施工组织设计规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守施工组织设计中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。
1.3.2 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则
结合工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
1.3.3 保证工期的原则
本连续刚构梁工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保安全、工期。
2、工程简介
2.1、工程概况
吉溪闽江特大桥全长1213米，全桥共分为5联，左幅孔跨布置5×35+（81+3×150+81）+5×40+5×35+40m，右幅孔跨布置为5×35+（81+3×150+81）+5×40+4×35+2×40m。其中主桥为81+3×150+81米的预应力砼连续刚构，按照设计要求采用挂篮悬臂灌注施工。
连续刚构梁形式：直腹板单箱单室箱形截面，梁体下缘1.8次抛物线变化。箱梁根部梁高9.3m，跨中梁高3.6m，其高跨比分别为1:15.73和1:41.95；底板厚从跨中至根部由30cm变化为86.3cm，腹板从跨中至根部分三段采用50cm、60cm、67.5cm、75cm四种厚度，箱梁高度和底板厚度按1.8次抛物线变化。箱梁顶板横向宽12m，箱底宽6m，两翼板悬臂长度为3m。箱梁0号节段长10m，1号节段长度3m，边、中跨合拢段长均为2m。除0#块以及边跨现浇段(21#、22#节段)采用托架现浇外，每墩挂篮悬浇施工2×19个节段(不含20#合拢节段)，梁段数及梁段长从根部至跨中分别为4×3.0m+6×3.5m+9×4.0m节段悬浇总长69m。最重节段为1号块，砼方量66.1方，重量约为171.9吨。
2.2、挂篮节段参数
挂篮节段参数
施工阶段名称
1#块
2#块
3#块
4#块
5#块
6#块
7#块
8#块
9#块
10#块
梁高（cm）
894.7
853.5
813.9
775.8
739.1
698.2
659.4
622.8
538.2
555.9
顶板厚（cm）
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
腹板厚（cm）
75
75
75
75
75
75
75
75
75
67.5
底板厚（cm）
86.3
81.9
77.8
73.8
69.9
65.6
61.5
57.7
54
50.6
节段长度（cm）
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
节段体积（cm）
68.1
63.6
61.3
59
65.2
62.4
59.8
57.4
53.8
49.3
节段重量（吨）
171.9
165.4
159.4
153.4
169.5
162.2
155.5
149.2
139.9
128.2
施工阶段名称
11#块
12#块
13#块
14#块
15#块
16#块
17#块
18#块
19#块
合拢段
梁高（cm）
525.8
494.1
465.5
440
417.5
398.5
383
371.2
363.3
360
顶板厚（cm）
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
腹板厚（cm）
60
60
60
60
60
55
50
50
50
50
底板厚（cm）
47.4
44.1
41.1
38.4
36.1
34.1
32.4
31.2
30.3
30
节段长度（cm）
400
400
400
400
400
400
400
400
400
100
节段体积（cm）
52.8
50.7
48.9
47.3
45.2
42.7
41.2
40.6
40.2
11.6
节段重量（吨）
137.3
131.8
127.1
123
117.5
111
107.1
105.6
104.5
30.2
2.3、水文、气象情况
线路区属亚热带季风湿润气候区，具有大陆性气候特征，兼受海洋性气候影响，温和多雨，阳光充足。气温北低南高，年平均气温17.4~19.3℃，年平均降雨量1669~1906mm，全年雨日164~177天，3~6月为雨季，雨量约占50％,10月至次年2月为少雨期，雨量约占全年20％，降雨分布不均匀，变化很大。夏季多偏南风，冬季多偏北风，最大风速24m/s。
3、施工总体安排
3.1 施工准备
3.1.1、技术准备
自接到正式图纸之日起，项目组织工程技术人员对连续刚构梁图纸进行图纸会审，并编制连续刚构梁施工方案，进行连续刚构托架和挂篮设计，编制安全专项方案、技术交底。
3.1.2、组织机构 
为确保施工期间施工安全和质量，更好地做好施工工作，成立施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员。 
（1）、领导小组
组  长：杨树峰 
副组长：王天森  张春良 袁庭   
组  员：路巍 董凤山 李发辉 王金刚 刘强强
（2）、人员职责 
施工工作小组组长为杨树峰，全面负责，各工段副组长为副经理，负责现场施工协调，项目总工全面负责施工措施的落实，从技术、计划、物资设备上给现场施工予以全力支持。 
工程部：负责施工采取的技术措施的可行性及应用情况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以整改，并对质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落实情况。 
物资部：负责施工所需要的各种材料设备的采购调配，各种配件的采购供应。 
安保部：负责安全措施的制定，负责对现场安全措施环保及文明施工措施的落实情况。
计合部：根据施工的特点，及时编制施工计划。 
财务室：要从财力上确保施工所需物资设备的到位。 
试验室：负责原材料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及
搅拌站管理。 
外协组：负责与地方政府各级室门进行协调沟通，为工程顺利开展创造条件。 
综合办：负责后勤保障，为施工人员创造良好的施工环境和生活环境。 
3.1.3、劳动力准备
根据主墩墩身施工进度，人员陆续进场。安排两个悬浇施工队伍，按每套挂篮40人配置，全桥悬浇施工高峰人员达到320人。
1套挂篮施工技术人员及劳动力的配置
序号

工种
人数
职责范围
1
班长
2
带领各班组完成生产任务
2
钢筋工
12
负责对普通、预应力钢筋进行制作、安装、绑扎
3
木工
10
负责对模型进行安装、并在浇筑时看护模型
4
混凝土工
10
负责浇筑混凝土
5
装吊工
4
负责挂篮的安装、滑移
6
电工
1
负责施工用电及维护
7
张拉
10
负责连续刚构梁的张拉、压浆、封锚
合计

49
需要时可增减人员
3.1.4、物资准备
工程部图纸会审完成后，向物资部提供连续刚构梁主材需用计划，由物资部进行采购。工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用计划。按照施工进度计划的安排陆续进场主材、与周转材料。
3.1.5、机械设备准备
表一 施工机械设备配置表
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
混凝土拌和楼
90m3/h
套
2
2
输送泵
HBT-80C
台
6
3
罐车
9m3
台
6
4
装载机
ZL-50A
台
2
5
空压机
3m3/min
台
4
6
中速卷扬机
5 t
台
4
7
钢筋弯曲机
WJ-1
台
4
8
钢筋切断机
8-32
台
4
9
插入式振捣器
50mm
台
32
10
发电机
250KW
台
2
11
电焊机
BX500
台
15
12
挂篮

套
8
13
塔吊
QTZ5613
台
4
14
钢模板

t
240
15
电梯
双轿
台
4
16
千斤顶
YCW80D型
台
4
17
千斤顶
YCW500D型
台
8
18
千斤顶
手摇式螺旋32 t
台
160
19
油泵
ZB6-600H型
台
16
20
手动葫芦
5 t
台
96
21
手动葫芦
10 t
台
64
3.2 施工平面布置
为了保证连续刚构梁施工能够均匀连续进行，我部抢前抓早，提前准备，在14#墩右侧设置加工场一处，前期用于加工模板；施工时用于集中预制连续刚构所需的各种半成品材料，在桥位处设置临时物资存放场地，用于临时存放大型设备与周转材料。

3.3 施工用电规划
连续刚构梁桥9#墩和5#墩位置分别有2台、1台变压器，施工用电通过电缆引电至墩边，在墩边设一级电闸箱，由闸箱引出电缆通过墩身上桥，在0＃块位置设二级电闸箱，由二级电闸箱向两侧悬浇段引到施工段处。
3.4 施工进度计划
为保证吉溪闽江特大桥总体工期目标，依据业主单位工期要求，对连续连续刚构梁施工进度做如下安排：
工序
6#墩
7#墩
8#墩
9#墩
墩身
2016-1-30前结束
2015-12-31
前结束
2015-12-15
前结束
2015-10-31前结束
托架、挂篮施工
托架2015年10月15日-2016年3月15日；
挂篮2015年11月1日-2016年10月30日；
3.5 连续刚构主要施工过程及流程图
1、托架预埋件埋设；2、托架安装；3、托架预压；4、0＃块施工；5、挂篮拼装；6、悬浇段施工；7、现浇段施工； 8、次边跨合拢段施工；9、中跨合拢段施工；10、边跨合拢段； 11、体系转换；
0#块施工
挂篮安装、预压
逐段向前悬灌
合拢段施工
结构体系转换
边跨现浇段施工
张拉、压浆
挂篮设计、加工
刚构悬灌施工总体工艺框图

4、挂篮施工
4.1 挂篮设计及检算
4.2.2 挂篮拼装
4.2.3拼装质量要求 

挂篮拼装工艺框图如下：

挂篮拼装工艺框图
安装垫枕、导轨
安装主构梁
安装前上横梁和前吊带
安装主横桁梁
吊装底模平台
试压、消除挂篮非弹性变形并记录弹性变形资料
调整底篮高程
调整模板尺寸及标高
绑扎钢筋、设置预应力管道、安装端模及堵头模
浇 筑 砼
地面拼主构梁成单片
在地面拼装底模平台
吊装外侧模
组装侧模桁架及外侧模

4.3 挂篮加载试验
4.3.1 挂篮加载试验的目的和意义
整套挂篮系统涉及到的结构构件和机具设备较多，为检验整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中绝对安全和正常运行，以及通过加载试验收集各种技术参数指导以后的施工。
4.3.2 试验项目及收集的资料
A、 挂篮系统在各个工况下的各个主要构件的变形值收集。
B、 各个构件和连接接头的安全性检验。
C、 锚固系统变位观测和安全性检验。
D、 箱梁的变形观测。
整个挂篮的承载能力和安全保障系统的检验。
4.3.3 加载试验方案概述
加载试验是挂篮拼装结束后的加载试验，加载系统试验采用底板钢绞线张拉的方案，加载分级为实际箱梁混凝土重量的25%→50%→75%→100%→120%→卸载。加载试验要基本模拟挂篮混凝土浇注过程中的各种工况下的受力状态。为此要求加载时应根据箱梁不同部位的不同荷载值，进行均匀对称地将荷载分布于挂篮底模上。

6T
11T
10T
47T
47T
10T
挂篮预压布置图

4.3.4 加载试验施工准备
预埋钢筋可利用托架预压时预埋在承台内的钢筋，不需重复预埋。每个挂篮下预埋有4根φ32的精轧螺纹钢筋，每根最大张拉力为747KN，每个挂篮最大张拉力为1500KN，为最大梁段（１#段，混凝土数量为66.1m3）重量的1.2倍。挂篮试压测点的布置、数据的采集方式及频率、试压时间等应根据监控单位的要求严格执行。
A、 根据预埋精扎螺纹钢和挂篮底板之间的高度58～60m，将钢绞线进行下料，两端共需4组，每组2根φ32的精轧螺纹钢筋。同时在挂篮底板纵梁上及预埋经扎螺纹钢上布置横向2I36b工字钢，作为钢绞线张拉配重的锚固点。根据顶板加载的重量要求将所需的钢绞线准备到塔吊附近，并完成所需钢绞线重量的统计工作。
B、 将配重张拉所需千斤顶、油泵等准备好并检校。
C、 根据加载需要应完成腹板处固定钢绞线的防护设施。
D、 完善各种监控和测量基准点的布设工作，布设方式见挂篮监控中的内容。
E、 建立完善的挂篮加载人员组织协调工作和必要的安全保障协调工作。
4．3.5 加载试验施工
A、 在加载前必须先对挂篮进行全面的检查，特别要认真检查各个锚固系统的锚固情况，检查无误后方可进行加载试验。
B、 在进行加载前同时应完成所有的测量和监控最初数据的收集工作。
C、 先进行底板部位、其次腹板部位、最后进行顶板和翼缘荷载的加载工作，整个加载要求均匀对称地加载。
D、 在整个加载过程中必须作好加载重量的统计，务必确保加载重量的准确性。
E、 在每完成一次加载工作后必须及时收集并整理各项观测资料、数据，经分析处理后方能进行下一级荷载试验。
F、 每一级荷载试验时其持荷时间不得小于1h。
G、 在整个加载中在各个关键部位必须有人进行适时监控和观测。
H、 如在加载过程发现有异常必须立即进行处理，避免安全事故。
I、 在加载完成后应及时整理完善各种资料和数据。
J、 在加载完成后应均匀对称地卸载。同样在卸载过程中必须进行观测和检查工作。
5. 主梁挂篮悬浇施工
解除挂篮与导梁的后锚系统，并解除底模与底板的后锚系统，菱形形桁架在牵引系统（倒链）牵引下向前移动到待浇位置，底模与外侧模随菱形形桁架同步滑移到待浇梁段位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固下导梁，再将菱形形桁架锚固于下导梁上，同时将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位，绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位后，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工，待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如此循环推进，直至完成全部梁段施工。
悬灌施工工艺框图
挂篮前移到位后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预拱度+挂篮弹性变形量。设计标高由设计院提供，施工预拱度由同济大学监控单位提供，挂篮变形量在挂篮预压时测定。
挂篮的前移
待已浇灌梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵、竖向预应力筋张拉后，即可前移挂篮。挂篮移动步骤如下：
⑴ 接长轨道。
⑵ 将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上。
⑶ 拆除底模平台后吊杆。
⑷ 同时下放前吊杆，外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模在自重作用下脱模。
⑸ 拆除挂篮后锚。
⑹ 轨道前端安装手拉葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移。
⑺ 注意事项：
① Ｔ构两端的挂篮应同时移动。
② 拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况时及时处理。
③ 挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部位联结情况,检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。
④ 挂篮移动要统一指挥，两顶推油缸要尽量同步，并防止脉冲式行走。
⑤ 移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节点，防止溜车事故发生。
4、挂篮底模、侧模标高、位置控制
当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预拱度。设计标高由设计院提供，施工预拱度由监控单位提供。
模板系统由内、外模板、滑梁及模板固定装置组成，除底模和部分翼缘板模板、桁架由厂家加工外均采用墩身大块定型钢模。浇注混凝土时，模板由内外滑梁支撑，而内外滑梁的锚固，则通过吊带一端锚固于混凝土箱梁的顶板，一端锚固于挂篮前上横梁。内外模板侧模间由对拉螺杆承受浇注混凝土时的侧向压力。挂篮移动时，外模由外模滑梁支托随同挂篮前移，内模滑梁同时被拉出。然后在适当的时候将内模顺着内模滑梁拉出。
5.5.1、原材料和配合比
箱梁采用两向预应力体系。箱梁纵向预应力钢束采用φs15.2-17、 φs15.2-19、φs15.2-20和φs15.2-22钢绞线，采用两端张拉，标准强度为fpk=1860MPa,E=1.95×105 MPa,锚下控制应力为1395 MPa（除T、S束和W1~W3束为1358MPa），预应力管道采用塑料波纹管，锚具为相应型号的M15-17、M15-19、M15-20、M15-22。箱梁竖向和横向预应力采用直径为JL32mm的精轧螺纹粗钢筋，采用单端张拉，精轧螺纹粗钢筋控制张拉应力为536kN，预应力管道采用d(内)=50mm、壁厚3mm钢管。
纵向预应力束在横向断面上应对称张拉，同时每根钢束应两端对称张拉。

纵向张拉工艺框图
安装工作锚
张拉准备
安装顶压器
安装千斤顶
安装工具锚
单根预张拉
初张拉
记录伸长量
张拉至σk
顶楔回油
量测伸长值
顶锚、卸载
压 浆
割断多余钢绞线
核对楔片外露钢绞线回缩量

记录伸长量

说明：
该图叙述了纵横向钢绞线张拉的流程，按设计图要求应进行张拉（σk），并以伸长量检算为主，张拉吨位为辅要求两值误差均应在设计要求的范围内方可。
再利用真空泵先行清除预应力孔道中的空气，使孔道内达到负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力孔道，由此排出了孔道中的气泡，提高了孔道内压浆的饱满度。
浆液要求：
① 水泥采用52.5普通硅酸盐水泥;
② 抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1Mpa之间；管道压浆的应力应≤0.7MPa
③ 水灰比在0.3～0.4之间；
④浆体泌水性：
a、小于水泥浆初始体积的2%；
b、四次连续测试的结果平均值＜1%；
c、拌合后24小时水泥浆的泌水应能吸收。
⑤ 浆体初凝时间为6小时；
⑥ 浆体中可适量加入膨胀剂，以保证其体积收缩率＜2%；
⑦ 浆体7天强度≥40Mpa；28天强度≥55Mpa
⑧ 浆体对预应力筋无腐蚀作用。
6、边跨现浇段施工
6.1 方案简述
边跨现浇段的高度3.6米，长度为4.2m，其中盖梁上长度1.5米，悬出盖梁部分2.7米。拟采用牛腿施工法进行现浇段的施工，在施工交界墩过程中，预埋钢板，钢板采用2cm厚钢板，在预埋钢板上焊接托架。托架材料可利用0#块施工用托架。外模和底模都采用组合钢模板，内模采用竹胶板。施工墩身时，在墩身中预埋钢板，墩身浇筑完毕后在预埋钢板上焊接菱形托架，菱形架的焊接由专业焊工焊接，确保焊缝质量。菱形架安装完毕后测量菱形架高程，根据测得的高程反算距现浇段底板高差，然后按尺寸制作卸落钢块，卸落块安装到位后，在卸落块上安放分配梁，在分配梁上安装底模，完成现浇段支架施工平台的安装
6.2 施工测量
在边跨现浇段施工前采用水准仪对施工的交界墩盖梁准确测量高程，与设计盖梁顶高程作对比，根据监控单位确定的立模标高，确定支架及底模系统标高。
采用全站仪在交界墩盖梁处准确放出纵横轴线，并将检查结果报测量监理工程师审核和验收，合格后方可进行下到工序施工，确保现浇段的标高和线性，保证合拢精度。
6.3 托架施工
6.3.1 施工顺序
(1)牛腿支架搭设
边跨现浇段21#、22#节段悬出长度为2.7米，施工时可利用0#块横桥向托架。在交界墩柱施工时根据施工图纸提供的牛腿托架设计标高，即在浇注交界墩墩身时和在施工盖梁时的相关位置预埋牛腿斜撑钢板，钢板采用20mm厚的A3钢，钢板后面焊接直径25螺纹钢作为锚固钢筋。悬出部分混凝土约40m³，重量将近110t，采用在托架上堆码与梁体等重的土袋进行预压，消除非弹性变形，测定弹性变形量；引桥方向采用施工盖梁托架，墩两侧同时加载。

边跨现浇段施工时配重大样图
(2)安装支座
安装支座，预留支座偏移量。安装时详细检查盆式橡胶支座密贴情况。各滑移面用丙酮或酒精仔细擦净，清除灰尘和杂质。支座定位必须准确，支座标高以及支座顶面两个方向的水平高差均应控制在规定的范围之内；
(3)安装底模板，设置预拱度；
(4)绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板预应力管道，腹板纵向预应力管道，腹板竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋；
(5)安装内模；
(6)绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道；
(7)浇筑边跨现浇段混凝土，浇筑同时引桥侧支架进行同步压重加载，控制墩顶变位。
(8)养生、张拉、压浆、封锚；
6.3.2 现浇段施工控制
由于现浇段施工受诸多因数影响（自然条件、温度、施工荷载、混凝土徐变等），故为使桥梁成型及应力状态满足设计要求，达到合拢误差控制在20mm以内要求，必须对各现浇段梁体以挠度、应力为控制，进行施工观测控制以便在施工中及时调整有关标高参数，为下一段施工提供模板标高控制依据。
结合实际情况，施工中积极与监控单位配合，作好相应的观测工作：
① 底模模板安装就位后的纵横轴线和高程观测
② 浇筑前预拱度调整测量
③ 混凝土浇筑后的挠度观测
④ 张拉前的挠度观测
⑤ 张拉后的挠度观测
⑥ 已完成各阶段之荷载及温度、徐变收缩引起的挠度计算、观测
⑦ 温度观测
⑧ 应力观测（通过在控制截面内埋设的测试仪器收集数据）
为控制挠度，在混凝土施工完成并达到设计要求后才能进行预应力张拉，以减少张拉时的混凝土收缩徐变值，相应减少张拉后产生的挠度。
6.3.3 牛腿支架拆除
待边跨合拢后达到设计强度，张拉压浆完成后7天方可拆除支架，支架拆除采用塔吊配合人工的方式拆除。拆除时应派专人指挥，注意拆除安全。
6.3.4 注意事项
A、 现浇段混凝土自身重量及施工荷载大，施工托架的加工必须满足《钢结构设计及规范要求》，所有焊缝必须剖口，严格控制所有焊缝的宽度及深度，其宽度及厚度均不得低于8mm。
B、 施工过程中经常检查、校正模板，确保现浇段几何尺寸满足设计要求。
C、 模板使用前应清洗干净，面板用砂布除锈后均匀涂刷脱膜剂。拆模时严格按安装的相反顺序进行，严禁大力敲打，锤击模板。模板外侧及支架下均须设安全网。安装模板必须按《安全操作规程》和《施工组织设计》进行，确保施工安全。
D、 做好各项原材料抽样检验工作，精心配制混凝土配合比，使之既能满足强度要求，又能满足外观要求。浇筑时，严格控制坍落度和振捣时间，避免出现蜂窝麻面或过振翻砂现象。
E、 严格按设计配合比，控制混凝土的拌和质量及入模坍落度。混凝土浇筑时严格按前述的送料顺序，对称送料，避免支架因不平衡受力而产生大的变形。
F、 施工所用各种材料均符合技术规范要求，特别是预应力部分，预应力钢材、锚具、夹具等附质量证明书并抽样试验，经监理工程师检查合格后方能使用。千斤顶、油泵等张拉设备在开工前及施工过程中必须按规范规定时间频率检校，以保证施加的预应力准确。
G、 张拉时严格按照设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线应重合，且张拉力大小一致；严格采用双控张拉，用伸长量进行校核，当超出允许误差±6%时，立即暂停张拉，待查明原因并采取相应措施调整后，方可继续张拉。为减少预应力损失，张拉控制应力时的持荷时间应达到3min，使预应力筋完成部分徐变。做好预应力施工过程中的原始记录，并及时报监理工程师验收签字。
H、 压浆的质量好坏将直接影响预应力筋与混凝土共同工作的能力及预应力筋的防腐蚀性能，因此必须重视并确保压浆饱满、密实。
7、合拢

合拢顺序为：先次变跨，后中跨，最后边跨。
边跨合拢：边跨20、21#段现浇段及中间节段19#块施工完成后，安装边跨合拢段吊架，进行边跨合拢段锁定，浇筑边跨合拢段混凝土，张拉边跨预应力筋，拆除合拢段吊架。 
中跨（次边跨）合拢：边跨张拉完成后，拆除边跨现浇段支架安装中跨吊架及模板，进行中跨合拢段锁定，绑扎合拢段钢筋并浇筑混凝土，张拉预应力筋拆除合拢段吊架。
7.1 合拢段主要施工步骤
A、安装吊篮
B、悬臂端布置平衡重(水箱)
合拢段两侧平衡重的总重量相当于合拢段所浇筑混凝土和吊架自重的重量。
C、顶推
对称安装不少于4台千斤顶对顶与19号梁段端部，两次边跨应同步顶推并逐级加载，并以顶推水平力120t和6#墩墩顶水平位移3.8cm、7#和8#墩墩顶水平位移4.5cm、9#墩墩顶水平位移3.4cm双控；对顶时须加强墩顶和墩底处的施工监控，若发现异常应立即停止顶推。
D、劲性骨架锁定
安装次边跨合拢段钢支撑（必要时安装剪力撑），并安装吊篮模架，对称于悬臂端，合拢劲性骨架焊接完毕，拆除对顶力。
E、混凝土浇筑
选择在一天中靠近设计合拢温度（18-22℃）且较稳定的时间浇筑合拢段混凝土，浇筑合拢段混凝土时应保持边浇筑边分级卸除平衡重，保证在浇筑过程中两侧的悬臂端保持在不变的荷载条件下。
F、预应力张拉
待混凝土强度、龄期达到设计和规范的要求后张拉底板预应力束。其张拉顺序为：底板预应力索先张拉长束而后张拉短束。
7.2合拢段施工工艺
合拢段施工工艺框图解除临时预应力束
张拉合龙跨预应力束
张拉临时钢绞线，固结两悬悬臂端

灌筑合龙段砼
养生拆除内模
安装合龙段刚性支撑
两悬臂端加配重

一端挂篮后移，另一端前移
相邻悬臂端
高程复测
安装底、侧模

安装内模

绑扎顶板钢筋及布设预应力

绑扎底板、腹板钢筋

进行持续的气温观测

7.2.1 吊架布置
18#
19#
19#

次边跨合拢段吊架布置图
次边跨合拢段长度为2.0m，高度3.6 m，设置纵向、竖向两向预应力体系，混凝土采用C55。次边跨合拢段应用挂篮上的模板系统进行施工，方法是将挂篮底模平台锚于两个19号梁段底板上,外侧悬吊于19号梁段翼缘板上，内模置于底板顶面上。内外模间用对拉螺栓拉紧。为保持混凝土灌筑过程中梁体受力不变，在19号粱段上各加水箱压重(合拢段混凝土和吊架自重的一半)，安装次边跨20号粱段合拢段刚性支撑，立模、绑扎钢筋，边浇注合拢段混凝土边水箱同步卸载，混凝土浇完水箱卸完载。
6、7、8、9#墩挂篮施工19#块件时，分别在次边跨块件前端50cm处预埋挂篮锚孔，预埋孔横向尺寸与原挂篮前吊带的尺寸相同。7#墩挂篮施工完19#块件后，拆除挂篮底模、前吊带和内模，将挂篮退到18#块件，利用原有后锚孔将挂篮临时锚固；8#墩挂篮施工完19#块件后，往前移动至8#墩19#块梁端头50cm处，并通过吊杆锚固在19#块件上，这样，挂篮的前后端就分别对称锚固在7#墩和8#墩19#块件上，使主梁两悬臂端受力达到平衡，利用8#墩挂篮底模、内模架、侧模架改制为合拢段模板。注意: 当8#墩挂篮前端移到7#墩19#块件时,须待劲性骨架锁定后，才能将挂篮锚固。
7.2.2 水箱配重
在进行次边跨合拢段施工时,要对次边跨悬臂端布置水箱进行配重，水箱采用砖砌结构，上下游对称布置。
7.2.3劲性骨架的安装
将合拢段劲性骨架安放就位。劲性骨架的预埋板要竖直，表面要光洁。劲性骨架按照1.8m长度进行放样和制作，安装时，先将骨架一端与预埋板焊接固定，另一端作调节端。
7.2.4劲性骨架锁定
将骨架另一端与预埋板之间填塞紧钢楔块，然后将劲性骨架上下左右对称焊接锁定。
7.2.5挂篮锚固
劲性骨架刚结后，将挂篮的前后、上下吊带锚固，各吊带均锚固在混凝土上。
7.3 钢筋及预应力体系的安装
钢筋现场绑扎，预应力体系安装要精确定位，用井形筋固定管道，确保线形正确，谨防管道漏浆堵塞和移位。钢筋安装时，先将一端焊接好后，再集中焊接另一端。
7.4 混凝土施工
混凝土的施工顺序按先底板，后腹板，再顶板的顺序进行，混凝土浇注安排在夜间温度变化值较小时(温度控制在18-22℃左右)进行，避免白天浇注产生收缩裂纹，混凝土入模坍落度控制在16～18cm。混凝土浇筑工作必须在初凝前完成，混凝土的初凝时间控制在8h左右。为防止温度变化影响产生裂纹，混凝土浇注完成后立即在顶板覆盖塑料薄膜，待终凝后用土工布覆盖洒水养护，其余部位用淋水或喷水方法养护。
7.5 卸载
在合拢段混凝土浇筑的同时，按一定的等量关系排水卸载，合拢段浇注混凝土时，使梁体标高始终保持不变，混凝土浇筑完毕，配重的水也泄放完毕。
7.6 测量控制
A、 水箱配重时的测量控制
配重时的测量控制，即在未压载时测量合拢段端头的标高，以箱梁底标高为准，同时在加载过程中观测标高的变化。
B、 混凝土浇注时的测量控制:
混凝土浇注过程中的沉降观测，即混凝土在浇注过程中，应分别在底板、腹板、顶板混凝土浇注完成时，测梁端高程的变化。
7.7 预应力张拉
混凝土强度和龄期均达到设计和规范的要求后，进行张拉、灌浆、锚固次边跨合拢束。按照设计要求的编号顺序依次张拉次边跨竖向、纵向和横向预应力束，并灌浆。
7.8施工注意事项
⑴ 合拢段固结为劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性构件骨架的焊接质量，并在钢性骨架就位时使之与周围钢筋焊接。劲性骨架的长度依实际情况确定。
⑵ 为防止各梁段因砼热胀冷缩而对合拢段的砼产生影响，在合拢段砼灌筑前几小时，根据计算的张拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。
(3) 砼宜选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑。砼强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新旧砼的连接处产生裂缝。砼作业的结束时间，则掌握天气的变化情况，尽可能安排在气温回升之前完成，养生采用覆盖塑料薄膜养生。
⑸ 在合拢段砼浇筑前后，预应力施张前后，吊架或导梁锚固前后，均应测量梁端及梁部各测点的标高变化，以供以后合拢段参考并进行资料分析，积累经验，为以后施工总结经验和资料。
8、安全应急预案
为确保挂篮施工中的安全、质量、工期等目标的实现，为此成立以项目经理为组长，各职能部门和施工队伍负责人为成员的挂篮施工应急预案小组，建立完善的组织机构。应急预案具体内容：
A、 在拼装过程中应采取临时稳固措施确保拼装中结构的稳定，以及应根据施工需要增设操作平台与走道。在拼装悬臂端时一定要将后锚点可靠锚固，避免结构倾覆。挂篮拼装完成后，必须按图纸认真检查，特别是各个结点、销子、螺栓、锚杆的连接情况，保证稳妥可靠。
B、 所有锚固用的精轧螺纹钢应进行预拉合格后方能使用，施工中应采取保护措施严防电火花触及，以及弯折，同时不得碰撞。所有的锚杆及精轧螺纹钢必须露出螺帽三丝以上。凡用连接套的地方，必须用红油漆作好标记，以保证锚固长度相等。
C、 操作螺杆及精轧螺纹钢上升或下降时，应防止失误操作，使其拉断或脱落。
D、 挂篮行走时在行走船与轨道表面之间涂抹黄油，减少摩擦。同时在挂篮前移过程中，工作平台上严禁有人或堆放杂物。
E、 挂篮所使用的预留孔，必须按图准确埋设，并保持孔道垂直，避免锚杆出现斜置现象。
F、 挂篮使用千斤顶的地方都设计了双螺帽，上螺帽作顶升用，下螺帽作承重用。顶升后一定要将下螺帽拧紧。
G、 在挂篮体系转换时都必须注意对称卸载，并逐级加载至能转动锁紧螺母放松吊杆即可，以避免产生偏载或过大的附加荷载。
H、 挂篮箱梁中的内外模锚杆以及下横梁后锚杆均应在安装时实施预紧。
I、 在挂篮整个使用过程中，每移动一次，都要进行全面检查，确保万无一失，同时遇大风或雷电天气挂篮严禁前移和提升模板。
J、 在底模平台与现浇支架间设置滑移装置，防止边跨合拢而支架未拆除时，张拉预应力与温度变化对梁体的影响。
K、 人员上下采用垂直升降电梯，严格按照电梯操作规程来由专人操作。
9、工期安排
A、 0#块施工(含托架安装、预压)：计划工期30天。
B、 挂篮拼装、预压30天。
C、 1-19#块件挂篮悬浇：单个T构共及18对悬浇节段，其中一对悬浇节段各工序工作时间如下：绑扎钢筋、安装预应力系统、立模(2d)，混凝土浇筑(1d)，混凝土养护待强(10d)，预应力张拉、封锚、压浆(1d)，挂篮脱模、行走(0.5d)，挂篮就位调整(0.5d)，平均一个节段施工时间15天，故悬浇节段计划工期285天。
D、 次边跨合拢段：计划施工工期需要15天。
E、 中跨合拢段：计划施工工