汽车世界施工方案.doc

施 工 方 案一、工程概况中南汽车世界G39栋商住楼工程，建设地点位于长沙县星沙镇。由湖南建设集团有限公司设计，结构形式框混结构六层，基础为开挖独立砼承台基础。1、建筑概况本工程设计共六层，总建筑面积为3544.2平方米。墙体采用240厚Mu10粘土砖，四层以下采用M10混合砂浆,四层以上为M7.5混合砂浆。屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。2、结构概况结构形式：框混结构。基础形式：开挖独立砼承台基础。砼强度等级：砼强度等级除底层框架（包括梁、板、柱）为C35，其余均为C25，垫层砼为C10。钢筋等级：HPB235级钢筋、HPB335级钢筋、HRB400级钢筋、冷扎扭钢筋。3、水电系统概况生活用水系统采用PVC给水管，DN80时，丝扣连接，DN80时，粘接，排水管，雨水管均采用PVC塑料排水管。给水管、排水管均为明敷，616A11化粪池1个，DN300砼排水管。照明室内配电线路采用BV500型铜芯聚氯乙烯绝缘导线,穿PVC管暗敷,插座、空调开关、灯具的零线均为分开配线，管径25根为VG20，68根为VG25，导线截面，支线为2.5m2,其余按图。本工程按三级防雷设计，屋面采用10镀锌圆钢敷设在砼层内，利用柱子四根主筋通长焊接作为防雷接地引下线（共8处），其上部与避雷带焊接，下部与接地体焊接，形成可靠的电气通路。防雷接地，重复接地和保护接地共用一接地体，电视、电话与宽带网概况：电视、电话与宽带往，分别由县电信局有线电视台引来的电缆与宽带网光纤，预埋室内管线，电话分线盒和电话插座由县电信局提供，电视集中箱三分配电器二分配电器，宽带网设备箱。二、施工特点及难点1、本工程为长沙县重点建设工程，其施工质量、工程进度、安全施工、文明施工等方面将直接关系到业主的安排和准备以及双方社会声誉。2、由于本工程建设地点位于长沙县星沙镇，为确保施工安全，施工中外架采用满挂安全网的办法，有效防止坠物伤人，保证施工期间各行人及车辆的安全，真正做到文明施工、安全施工。3、环保要求，因本工程建设地点在长沙县，施工中必须做好环境卫生工作，保持场内洁净；同时在施工时尽量使用低躁音机械设备，减少对附近居民及职工正常生活的影响。三、施工部署1、施工组织管理机构设置本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职责如下：（1）工程部：施工准备、生产调度、施工管理。（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。（4）合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。（5）物资供应部：材料采购、管理、收放、调度、保养、维修。（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。（7）具体组织机构如下框图：行政保卫组项目总负责人（公司总经理、高级工程师）项目经理部项目经理： （工程师、优秀项目经理）技术负责人： （高级工程师）成 员： 各专业上岗人员(工程师)质安保证主管现场施工主管生产供应部主管工程技术组质量安全组测量试验组施工技术组生产计划组材料设备组财 务 组劳 资 组泥工、木工、钢筋、砼工、架子、机电、水电、装饰等作业班组组织机构框图2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，保证优良，各道工序严格按优良工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。（1）质量目标本工程质量标准达到优良工程等级标准，争创省优工程。其中，分项工程一次验收合格率达到100%，分部工程优良率达到90%以上，并确保基础、主体、门窗、楼地面、给排水、电气等分项工程达到优良标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。（2）工期目标：保证170天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。（3）安全目标：严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。（4）文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。（5）协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。（6）服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。3、施工生产安排（1）施工阶段的划分根据工程特点，将工程分为以下两个施工阶段。0.000以上主体结构施工阶段包括主体结构，砌体围护、门窗框安装、安装预留预埋配合、调试运行。装饰装修施工阶段包括屋面防水、室内外装饰、门窗安装、室外明沟散水及设备安装运行调试。（2）施工程序及各部分工艺流程根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工程序的总体安排是：主体结构工程围护工程与240砖墙砌筑工程装修工程室外附属工程。主体结构完成后，其他分部工程存在有搭接与穿插。0.000以上主体结构施工顺序：分中弹线搭支模架接绑柱筋装柱模浇筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模扎底板筋预留预埋扎板面筋浇砼养护。围护、分隔：施线弹墨先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装。内装饰：墙面（顶棚）抹灰地面工程墙面底层、面层油漆、涂料、玻璃。外装饰：按施工要求搭设外架外墙基层处理外墙面层放外架外墙墙裙台阶。4、施工资源组织（1）施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣（详见施工机具计划安排）。（2）工程材料组织材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。5、配合协调（1）建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。（2）与业主间的工作协调1）进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。2）确保工程达到业主所需求的优良工程标准。施工组织设计报建设单位工程师审批后执行。3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。4）对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。5）针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。6）在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。（3）与监理工程师的协调1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（4）与设计单位的工作协调1）如中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，及时提出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。2）参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3）根据建设单位指令，协助设计单位选择设备、装饰材料、卫生洁具等以及新材料的定样采购。4）协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸平协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。（5）施工内部协调1）开工前编制详细的施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。2）施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。6、施工准备（1）施工现场准备1）组织检查验收及控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制方格网；2）清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；3）按施工平面图布置现场道路及材料堆场；4）布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；5）材料及设备组织进场；6）落实班组任务。（2）技术及管理准备1）熟悉专业会审图纸；2）编制施工组织设计，进行技术交底；3）编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；4）落实材料货源、检验机具调度运转；5）对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；6）对砂、石、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。四、主要项目施工方法1、施工检测（1）结构用主要原材料、预制构件按规范要求、会同业主、监理方共同取样，检验鉴定，合格后使用。（2）砼、砂浆试块的留设按规范要求，同业主、监理方共同取样。（3）钢筋接头按规范要求，同业主、监理方共同取样检测。2、施工测设（1）轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。（2）高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出0.000控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自0.000标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。（3）沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。2、施工测量技术要求（1）施工测量精度的控制：水平角的观测，一个测回中误差不大于2秒。楼层标高允许偏差3mm。层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm。（2）建立测量复测制度每次每层控制点控制线施测后，须经项目生产技术部主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，生产技术部测量人员复核。每次测量均需完整、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。3、主体工程A、架子工程（1）外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护。（2）内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许头板，脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。（3）杆件搭设中的注意事项：按照规定构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。搭设工人必须佩带安全帽、安全带。随时校正杆的垂直和水平偏差。（4）为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。架子地基平整夯实（或作基础）并抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。B、钢筋工程（1）钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。（2）钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。（3）钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照GB50204-2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于14的主筋接长采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方式；梁板筋长主以不超过18m为宜，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。（4）钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械进行加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。（5）现场钢筋绑扎1）绑扎顺序：柱筋采用接竖筋分箍筋布箍筋绑扎；梁筋采用布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。2）钢筋保护层控制方法：柱和梁侧为主筋上绑扎505025mm预制砂浆自带铅丝垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。（6）钢筋绑扎允许偏差值须符合下表中的规定。分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架的长度10mm受力筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm墙、板3mm（7）验收程序钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告，进场后须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。C、模板工程（1）水平结构的模板（有梁楼板体系）本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，因此，楼板模板及其支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。如附图示。1）工艺流程支模顺序放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序。拆模顺序拆除上部水平横杆降下龙骨支承件拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一流水段。内支架采用钢管脚手架，上部采用48600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。2）内支撑架根据支架立面图及平面搭设，主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。底模下垫50mm100mm板木枋，松木枋下架设48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。3）梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的50%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。4）模板基本规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。（2）竖向结构模板柱模：矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用50100木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。(如附图示)墙模：采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以6001500，6001200规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。模板后面设置双排钢管（48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。（3）早拆楼板模板工艺标准施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。（4）质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。（5）质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查（6）安全措施在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。（7）模板的拆除；模板拆除时间:梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于矩形梁砼强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除要点：1）拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。2）拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。3）多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分。D、混凝土工程混凝土采用施工现场设置砼搅拌站，配备二台500公升搅拌机拌制，砼采用以砼斗车为主、门吊为辅的方式进行运输。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。为保证砼施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配合理，并有专门的计量装置。在施工过程中把好各个施工环节的要点。砼搅拌施工要点。（1）砼搅拌施工要点搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，未经试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装拌顺序：石子水泥黄砂过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10。搅拌时间：通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料的和易性的不同而异，在生产中，根据砼拌合要求均匀性、砼强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。本工程采用反锥式砼搅拌机,砼坍落度为35cm。因此砼搅拌时间选为70秒钟。季节施工：雨季施工期间勤测细骨料的含量，随时调整用水和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。1）砼振捣：根据泵送砼自然形成的坡度情况，在浇筑带前、后布置两道振动器；第一道布在砼出料口，振实上部砼；第二道布置在砼脚处，确保下部砼密度。随着砼浇筑向前推进，振动器随之跟上，以确保整个高度砼的质量。2）砼的浇筑本工程插入式振动器采用HZ6X60型，平板式振动器采用PZ502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱、墙及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。3）施工准备根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，查实一次浇完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。在砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电事先浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。4）砼浇筑时应注意的要点浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。5）施工缝与后浇带的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24H，残留在砼表面的积水预先清除。在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6）砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。利用平均气温高于5C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5C），对于一般砼在浇筑后1012H内，（炎夏时可缩短至23H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。（2）除本工程施工组织设计中有关安全生产措施外，对预应力结构部份强调以下几点：1）张拉操作台必须搭设牢固，操作人员有一定的操作面，四周设置安全栏杆或安全网。2）张拉端设置安全防夹片弹出档板，操作人员不得在垂直于千斤顶面工作。3）张拉区域设置明显的警戒区，不相关人员禁止进入警戒区。4）灌浆工作时灌浆、堵孔操作人员必须戴防护眼镜，防止浆溅入眼内。5）张拉前要检查大梁支撑的稳定情况。张拉时值班监护。E、砌体工程（1）砌块砌筑原则1）先远后近，先下后上，先外后内。2）在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。3）内外墙宜同时砌筑。（2）运装路线砌块砌体工程施工运装路线的选择是一项重要的工作，采用循环法进行砌块吊装。（3）砌筑工艺流程制备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎柱芯钢筋楼面运输勒 缝灌柱芯砼砌 筑制备砼砌块去污砌块装车地面运输垂直运输（4）砌体施工要点1）砌块必须做好清污工作，夏天施工时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。2）砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。3）砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。4）砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。5）砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。6）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。7）砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。8）填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔60cm，应与承重墙预留的钢筋（26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌楔紧。9）砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。（5）砌体质量标准及验收内容1）砌体质量标准龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75%，砼不得低于设计强度的85%。砌体的允许偏差和外观质量符合设计及规范要求。2）砌体工程的验收内容对下列项目应进行隐蔽工程验收：基础；防潮层；沉降缝和伸缩缝；预埋件、拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。3）砖砌体尺寸和位置的允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差（MM）检 验 方 法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工记录2基础顶面和楼面标高151515用水准仪复查或检查施工记录3墙面垂直 度第 层55用2米托线板检查全高小于或等于10米1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10米20204、防水工程本工程防水工程包括屋面防水、卫生间防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目总工牵头的防水工程领导小组，严格按照建筑工程防水施工工法组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。（1）屋面防水施工施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。施工前确认基层处理铺贴柔性卷材接缝边缘及柔性末端收头处理浇水试验检查保护层施工基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕，符合要求。防水材料复验合格。底胶涂质量检查柔性卷材完工检查质量，合格后再进行下一工序检查封闭部位的质量，有无遗漏浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检查验收施工程序如下：施工注意事项：1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。2）基层要求：屋面找平层20厚1:3水泥砂浆应抹压平整，无空彭松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。3）质量要求防水材料出厂证明应现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检记录、屋面浇水试验记录齐全。柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，检验合格后，再进行下道工序。柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。雨水口周转、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。4）安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻微头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。班后应注意将防水材料入库。5）成品保护注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。严禁基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要保持畅通。（2）卫生间防水施工本工程的卫生间先做20厚的1：2的水泥砂浆掺5%无机盐防水剂粉光后，再做地面装修。卫生间防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。1）基层要求：现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。在水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做25mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。水泥砂浆层必须夯实平整，无空彭松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有产为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。2）质量要求施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。3）安排措施：同屋面防水施工。4）成品保护操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。5、装饰工程（1）铝合金门窗安装施工铝合金门窗安装施工要点：铝合金门窗堆放时，竖立坡度不大于20，并放置在垫木上，应有防雨措施。装运铝合金门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车船时，应轻搬轻放。安装铝合金门窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防