6.2施工组织设计(方案).doc

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施工组织设计（方案）

工程名称：西环路(西区工业路-五邑路)中压燃气工程

建设单位：江门华润燃气有限公司

施工单位：广西佳迅管道工程有限公司

编制人：　

审核人：

审批人：　

编制时间：

第一章 工 程 概 述
1.1 工程概况
1.1.1、建设单位：江门华润燃气有限公司
1.1.2、工程名称：西环路(西区工业路-五邑路)中压燃气工程
1.1.3、设计单位：无锡华润燃气工程设计有限公司
1.1.4、监理单位：上海海达工程建设咨询有限公司
1.1.5、建设地点：江门西环路(西区工业路-五邑路)
1.1.6、建设规模： PE80 SDR11 dn355-1915m，dn250-5m，dn200-155m，dn160-126m，dn110-5m，dn355PE球阀3套，dn250PE球阀1套，dn160PE球阀3套，其它管件一批。
1.1.7、承包方式：包工包料(甲方提供主材)。
1.1.8、质量要求：合格以上(包括合格)。
1.1.9、工期要求：根据甲方进度要求施工。
1.2 编制说明：
1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制
1.2.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。
1.2.3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。
1.3 编制依据
1、江门华润燃气有限公司相关企业技术标准及管理规定
2、本企业现有的施工技术装备和施工管理模式。
3、以下技术规范及验收标准：
（1）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
（2）、《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006）
（3）、《聚乙燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）
（4）、《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-1995）
（5）、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2008）
（6）、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-2008）
（7）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
（8）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.4施工条件及前期准备工作
1.4.1、施工图纸已下达施工班组，班组施工前的准备工作已到位。
1.4.2、施工现场已具备施工条件。
1.4.3、人员、材料、机具等已安排就绪。

第二章 施工组织
本工程由谢长丰担任本项目的项目经理，严格按照《项目法》组织施工，实行公司职能部门监督下的项目经理负责制。
项目部设工程组、质量技术安全组、材料组，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导，工程、质量技术主管工程师协同配合，对工程施工质量、进度、安全、成本等各项指标实施有效控制，确保按合同要求完成工程施工，为业主提供优质、高效的施工服务。
2.1 现场施工管理组织
施工组织机构图：
项目经理

技术主管
项目副经理

材料组
质量、技术、安全组
工程组

沟槽施工作业队
管道安装作业队

2.2 施工任务划分
2.2.1、管理层：
项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本全面负责，协调与业主与政府各管理部门的关系。
项目副经理：协助项目经理工作，协调土建施工队与管道安装队的关系，主管施工材料调拨，完成项目经理安排的工作，项目经理不在时，行使项目经理职责。
工程技术主管：对项目的技术、质量（质检）、安全负责，侧重于现场的施工管理。
质量、技术安全组：对工程的现场测量、检验、安全、保卫工作负责。
工程组：下设施工员，对现场的施工进度、质量、协调、调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。
材料组：项目所需设备、材料供应、调拨负责。
2.2.2、 作业层：
管道安装队：负责本项目管道及附属设备、管件的安装，及管道、、吹扫及强度气密试验达到竣工验收条件。

第三章 施工管理人员、机械、劳动力、材料进场计划
及施工进度计划、临时设施布置
3.1 主要施工管理人员表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
证书名称
级别
证号
专业
项目
经理
谢长丰
工程师
一级
建造师
一级
00163804
市政工程
技术
负责人
肖保雄
工程师
职称证
中级
0026969
化工工艺
施工员
黎启学
工程师
施工员证

0193140
工民建
安全员
李宗远
助工
安全员证

0103100107
建筑设备
质检员
李规进
助工
质检员证

010210031
给排水
压容焊工
袁谦虚

焊工证

TS6JGXQ00895

PE焊工
王双州

焊工证

431321199210060053

3.2 主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率KW
生 产
能 力
备 注
1
全自动PE对接焊机
ABF315
1
英国
2004
5.5kw

附发票及合格证
2
全自动PE对接焊机
PILOTEFUSE315
1
西安
2004
4.8kw

附发票及合格证
3
全自动PE对接焊机
WK400EEC
2
广州
2011
4.11kw

附发票及合格证
4
焊缝刨边器
港华辉信
2
中山
2006

附发票及合格证
5
全自动电熔焊机

2
西安
2007
3.0kw

6
氩弧焊机
ZX7-400ST
2
成都
2002
12.5kw

7
交流弧焊机
BX1-200F-3
2
上海
2008
8.0KW

8
柴油空气压缩机
VY-6/7
2
柳州
2002
40KW

9
柴油发电机组
ZS1115
1
顺德
2005
30KW

10
汽油发电机
开普12E
6
无锡
2006
8.5KW

11
覆土防腐检测仪
SL-6
1
海安
2003

12
电火花检测仪
JG-3
2
济南
2001

13
载重货车
跃进双排座
2
南京
2006

2.5t

14
挖掘机
DH55-5
1
常州
2005

所有机械设备均提前2天进场。
3.3 劳动力计划

工作工种
PE管焊工
压容焊工
管工
电工
测量工
人数
1
1
4
/
1

3.4 主要材料进场计划
名 称
型 号 规 格
单位
数量
备注
PE管(PE80)
DE355
米
1915

PE管(PE80)
DE250
米
5

PE管(PE80)
DE200
米
155

PE管(PE80)
DE160
米
126

PE管(PE80)
DE110
米
5

PE球阀
Dn355
套
3

PE球阀
Dn250
套
1

PE球阀
dn160
套
3

附件
管件
批
1

3.5施工进度计划表(见附表)

第四章 管道敷设

4.1 土石方工程施工
土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。
4.1.1、施工方法及质量要求
⑴、开挖管沟前必须按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位，用白灰划线，所放出的线应为管道中心线位置，管线的拐角及弧度转弯都应准确定位，然后进行复检，经监理、施工员、甲方现场管理员及有关部门人员确认。
⑵、管沟开挖前一般每30米挖一探坑。管沟沟底开挖宽度为D+0.4米，沟顶视开挖深度按规定放坡。管沟截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高。
⑶、管沟挖至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面不得小于1.2米,如遇障碍时,可根据实际情况适当调整管道埋深,但最小不得小于0.9米；对于软弱管基地段，应深挖直到自然土，超挖部分用沙回填夯实；软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
（4）、硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实。车行道上施工的管道，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，且宜在管沟上敷设钢板，以保证行车时不塌陷；敷设钢板处，需保证行车时的噪音不影响附近的居民。根据工业大道的实际情况，管位均在水泥路面或人行街砖下，挖出的土方和杂物需全部运走，管沟全部用沙回填。
（5）、硬质路面管沟回填后不宜立即进行道路修复，应用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并夯实。
（6）、挖出的土应堆至距槽边0.4米以外，宜在沟槽一侧堆土。靠墙边堆土不应超过墙高的1/3，同时不超过1.5m。挖出的土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口出口处；在用电单位安全标志、变压器、高压线下堆土按电业部门规定实施。沟槽距建筑物、树木、电杆很近时，开挖时应妥善防护，支撑加固。
（7）、管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填；距施工起点和终点前10米处设置警示牌，该施工段每隔20米处设置一个警示锥，并用警示带维护（该施工段）。
（8）、管沟形成即将下管回填时，必须请现场监理到现场查验，管顶30 CM范围内应用细沙回填并轻夯，并用灌水沉降法夯实，土质路面铺设警示带后可用一般土回填并分层夯实（每层检验，管道下沟前在沟底先铺垫10cm细沙再进行下管工作，进行回填时，管道周围及管顶30cm厚度为0.25-0.4m），遇土质干燥时，经洒水渗透均匀后再进行夯实。硬质路面应用中沙（石硝）回填至路面以上5cm并夯实，待管沟基层稳定后再进行路面修复，该工程的路面修复及沿线所破除的排水井修复工作我司不负责，由甲方另安排施工单位。
（9）、挖土方时，若地下遇障碍（电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物）要停止该段作业，待现场施工员按国家燃气施工有关规范并征得有关部门同意后确定解决方案才进行施工。
（10）、混凝土路面开挖应先切割边线，边线切割应整齐，切割深度不少于6cm，割线后可用风镐或重锤破除路面，破除的废料清运干净。
（11）、当管沟内有积水时，应及时排除。遇土质松散，淤泥及超深（1.5m以上）等沟段按规定放坡或打桩支撑木板等有效维护措施。管沟开挖至回填前，管沟应设警示标志，车行道及路口开挖时设警示围栏，晚间悬挂警示红灯，设置反光警示牌。
（12）、穿越道路施工采取分段施工方法进行。及时开挖，及时下管，及时回填，未能下管的沟段铺设钢板以保持交通的畅通。过路口施工应避开行车高峰时间。
4.1.2验槽
⑴、管沟开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验沟槽断面，尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求，沟内无塌方。
⑵、沟内无积水，无各种油类及杂物。
⑶、用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度符合设计要求。
⑷、用尺检查管道距路中心线允许偏移±500mm，管沟宽度允许偏差0-100mm。
4.1.3回填
管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。
⑴、沟槽回填前，现场施工员会同建设单位、监理单位及有关部门人员共同对管道进行全面检查，管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物。
⑵、管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m内用沙填实并用细河砂将缝隙填平，管顶0.3m以上部分至路面根据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进行。
⑶、回填土应分层夯实，并按下列规定：动力打夯机械不大于0.4米/层；人工夯实不大于0.3米/层。
⑷、在管顶不小于30cm处埋设警示带，警示带颜色选正黄色。
⑸、PE管安装施工时，管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层。
4.2 管道安装
4.2.1.依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
4.2.2 焊接材料、设备
(1)PE管规格有： SDR11 PE80.dn355、dn250、dn200、dn160、dn110。
(2)焊接设备：本公司使用均科WK400EEC全自动热熔对接焊机及PI3YS1YKIDS全自动电熔焊机
4.2.3 施工程序与施工方案
(1) 埋地管工程施工顺序：
材料检验→复核→PE管焊接→外观检查→管道下沟安装→回填→管道吹扫→强度气密试验→路面恢复。
(2) 材料检验：
(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(e)检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。
(f) 管材壁厚的允许偏差如下表：

公称外径
壁厚
基本尺寸
允许偏差
SDR11
SDR17.6
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
D315*17.9
0∽+1.79
/
/
17.9
1.79
D315*28.6
0∽+2.86
28.6
2.86
/
/
D160*14.6
0∽+1.46
14.6
1.46
/
/
4.2.4 PE管焊接
PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：
（1） 热熔焊接
热熔对接焊机焊机为均科WK315EEC全自动热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:
a. 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b. 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
(2) 电熔焊接：
a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料代包好，防止污物弄脏端口。
d电熔焊接管材或管件时，对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件。
e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。
电熔焊接完成后进行外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内流出，管件焊接观察孔达到厂家要求；电熔管件无电阻丝裸露而出。
（3） 焊接过程中必须记录以下焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。
（4） PE管允许弯曲半径见下表：

管子外径D（mm）
允许弯曲半径（mm）
225<D≤315
75D

（5） 敷设的一般规定：
a. 聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下（单位m），如现场遇设计值有矛盾请设计部门解决。

项目
地下燃气管道压力(Mpa)
低压(<0.01)
中压(＜0.4)
次高压压1.6
建筑物
基础
0.7
1.5
\
外墙面(出地面处)
\
\
13.5
给水管
0.5
0.5
1.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
2.0
电力电缆（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.5
通信电缆
直埋
0.5
0.5
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.5
其他燃气管道
DN＜300mm
0.4
0.4
0.4
DN＞300mm
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
1.0
1.0
2.0
在管沟(至外壁)
1.0
1.5
4.0
电杆(塔)的基础
＜35KM
1.0
1.0
1.0
＞35KM
2.0
2.0
5.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
铁路路堤坡角
5.0
5.0
5.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
1.2
b 聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下（单位m），如现场遇设计值有矛盾请设计部门解决。
名称
地下燃气管道
当有套管时以套管计
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15
热力管的管沟底（或顶）
0.20
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15

c 敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。
d PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。
e PE管道敷设时，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线。
f PE燃气管道敷设完毕后，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕、磕碰等，才可对管沟进行回填。
（6） 套管安装
施工要求：穿越道路及障碍物按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管。加设钢套管时，钢管外部防腐，套管两端用油麻填实达150mm以上，两端采用柔性的防腐、防水材料密封。燃气管道必须在套管中心。
（7） 套管规格：比燃气管大两个号以上。
（8） 套管尺寸见下表：
燃气管公称直径(D)
200
160
套管公称直径（D）
325
225
4.2.5 钢管焊接
一、焊接电流及设备的要求：
焊接电流可选用直流或交流，但须具备陡降外特征、极性选正接（工件接正极）焊接设备可选择：XB1-200交流弧焊机及ZX7-400ST逆变式氩弧焊机。
二、焊接材料的质量要求
1、钢管应具备出厂质量证明文件及质量复验报告，钢管表面不得有裂纹、结疤、重皮、锈蚀、折迭等超标缺陷。钢制管件的几何尺寸及质量应符合《钢制无缝钢件》GB12459的规定。
2、焊条：根据钢管型号选用E4303焊条，规格为Φ2.5、Φ3.2，焊条必须具有出厂合格证，并参照说明书使用。严禁使用药皮不均匀，有气孔裂纹，生锈及受潮的焊条。焊条在使用前应在100-150℃温度内烘干1-2小时，并应在使用过程中保持干燥。
3、焊丝及其它焊材：焊材选用TIG-J50，H08Mn2SiA，Φ2.4×1000，手工钨极氩弧焊采用铈钨棒，规格Φ2.0-Φ2.4，直流正接，使用的氩气纯度应在99.96%以上，焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀。
三、施焊环境要求：
1、焊接场所的环境温度应在0℃以上，低于此温度时应对焊件进行加温处理，以保证焊工技能不受影响。
2、雨天、或风速超过8m/s，相对湿度超过90%，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接。
3、如需施工，应有遮风、雨。相对湿度大于90%时，应有干燥措施。
4、焊前必须清除管道对口内外部水份。
四、焊接施工操作程序：清洁焊接管材、管件污物-制作坡口-焊口组对-点焊固定-焊接（打底、填充、盖面）-清洁焊缝表面。
五、焊接方法及工艺参数
1、采用氩电联焊方法：即手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（WS/D）的工艺方法。
2、焊接电流及设备的要求：焊接电流可选用直流或交流，但须具备陡降外特征、极性选正接（工件接正极）。
3、焊接能量及保护气体流量的参数：氩弧焊焊接电流选用130-180A，焊接速度为8-12CM/min，氩气流量为9-16升/分。
4、焊缝结构型式及坡口型式：焊缝结构型式选管与管对接焊、管与管角接焊、管与法兰角接焊。坡口型式主要选V型坡口。制备方法为：采用机械方法除去坡口内外表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。
5、焊缝接头的组对要求
a)、管子和管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚的10%，且不大于2mm，管口间隙为2.5mm-3.5mm。
b)、不等厚对接管子或管件的对口，内壁错边超过2mm时 应进行加工修整，外壁厚度超过3mm应分两级坡度进行修整。
c)、管子、管件组对点固焊的工艺措施应与正式焊接一致，点固长度一般为40-50mm，高度为3mm左右，点数4-5点。
d)、相邻两管口其圆周长误差不得超过6mm，管口要圆，椭圆度误差不超过±2mm。
e)、焊缝的位置： 原则上应避开应力集中区，管道环形焊缝之间的最小距离应大于150mm；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，在干管上开孔接支管时，开孔边缘距管体焊缝不小于100mm。
6、焊 缝外观要求：
a)、焊前、焊后一般不进行热处理
b)、焊接中、焊接后应将焊缝上的渣皮、飞溅清除干净，在距焊缝10cm内处打上焊工代号。
c)、焊缝外观不允许有：裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、综合性飞溅。
d)、焊缝表面加强高≤+0.2×焊缝宽度，滚动焊控制在0.5mm-3mm以内，固定焊控制在3.5mm以内，焊缝余高差≤3mm。
e)、焊缝表面凹陷深度≤0.2+0.02δ且≤0.5mm。
f)、 焊缝接头管内壁错边量≤10%×管壁厚且不大于2mm。
g)、角焊缝的焊脚咬肉深度不得大于0.5mm
h)、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
7、对于首次使用的钢管，若无齐全的该钢材焊接性能试验报告，应参照现行有关标准进行焊接性能试验，并进行焊接工艺评定，评定标准参照现行的《压力容器焊接工艺评定》（JB-3964）执行。
8、每次在管沟上组对焊接，下沟前按规范要求进行外观检查无损探伤，合格后按要求进行除锈防腐，在工作坑进行进行固定焊接。
9、焊缝检验：外观用焊缝尺检验。角焊缝用渗透无损探伤检验。环向焊缝无损探伤方法选用X射拍片, 一般路段焊缝的抽拍率为15%,并符合GB50236-98的Ⅱ级焊缝标准。特殊地段焊缝拍片率为100%，并符合GB50236-98的Ⅱ级片标准，
10、须拍片的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不少于一个焊口。经拍片不合格的焊口，不合格部位必须进行返修补拍至合格，并对该焊工的焊口加倍抽拍，若仍有不合格者，须对该焊工在该段管线上所焊全部焊缝进行拍片。一次性合格的焊缝的数量按15%焊口抽检。
11、每一焊缝允许返修次数不超过二次。
六、安全注意事项：
1、进入施工现场必须穿劳保服、绝缘鞋，工件打磨时佩戴眼镜，焊接时戴防护面罩。
2、设备和电动机具，每次使用前必须进行外观及电气检查；漏电开关、引线、插头等绝缘保护良好、有效，引线两端连接牢固。搬运和检修时，切断电源。设备试运转无异常后，才能正常工作。
3、施工现场设置安全围栏。氧气瓶、乙炔瓶分开摆放，距离大于5米，乙炔气管上配回火装置，气管接头要接牢靠。气瓶附近禁止吸烟，严禁在气瓶上方从事焊接切割作业。
4、雨天、潮湿天气不能在露天进行焊接作业，如需作业时，必须做好遮雨防潮措施，以防发生触电。
5、在高处施悍时，要佩带安全带或其他安全装置；在工作坑内施焊时要防潮湿触电和管沟坍塌事故。
6、在易燃物品场所气割、电焊时，要保证防火安全距离并备足消防器材。
4.2.6 钢管防腐
一、 管件除锈：采用手提式磨光机钢丝刷除锈，除去管体表面氧化皮、焊渣、旧涂层及其它污物，使钢管管件表面露金属本色，除锈质量达st3级。将管体管件表面均匀烧烤加温至50-60℃，用热缩带放至原防腐层上环向缠绕，搭接口不小于100mm，用燃气喷枪沿环面均匀移动加热，使热缩带一端延伸收缩，并使端部溢出底胶，热缩带缠绕时的搭接为带宽的50m m，热缩带缠绕要求表面平整，无皱折，无气泡，焦碳化现象，粘结紧密。用电火花检测仪检测，检测电压≥15kv，无漏点为合格。
二、 漏点补伤。用角磨机将漏点处修成园形，并清除干净钢管上的底胶将漏点周围100mm处的包覆层打毛，角度≤30°, 剪一块与修补打毛处相等面积的补伤片，用燃气喷枪加热胶层熔融时，贴放在打毛处加一定压力，待聚乙烯冷却后即修补完成，完成后用电火花检测仪检测≥15kv无漏点为合格。
三、 对接焊缝补口：补口前清除焊口部位的焊渣，油污及受热变质的包覆层，并使钢管呈金属本色，达st3级将补口处的钢管预热除去潮气，预热温度为50-60℃，将热收缩片（套）放在焊口中央，与包覆层角边搭接大于100mm，用燃气喷枪从中央位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央位置面一边均匀移动加热，加热到端部时火焰放小，并使端部底胶溢出为止，在一端收缩好后，以同样的方法加热另一端，在烘烤过程中发现收缩层内形成气泡时，应用专用小滚轮顺一端挤压，将气泡赶出，防腐补口要求表面平整，无皱折，无气泡、粘结紧密，用电火花检测仪检测≥15kv无漏点,并按规定做防腐剥离强度试验，强度大于50N/cm为合格。
四、 架空钢管防腐，将钢管或管件用手提角磨机抛光露出金属本色，除锈质量达st3级，用纱布擦去锈粉尘，刷铁红防锈漆一道，待油漆干涸后再刷一道，按此方法再过二道调和面漆（深黄色）。雨天及空气潮湿时不能进行施工。
五、 管道、管件下沟前，用电火花检测仪按规定的检漏电压（15kv）全线检漏一遍，发现缺陷必须补伤重检合格后才能下沟。
六、 管道下沟回填土后必须再用地下管道防腐层探测检漏仪全线检漏一遍，发现缺陷必须补伤重检至合格。
第五章 管道吹扫、强度、气密试验方案

5.1、管段吹扫准备
a) 吹扫前应编制吹扫方案
b) 准备吹扫机具：VY-6/7a空压机壹台, DN200蝶阀、DN160蝶阀、DN110蝶阀、法兰短管装置若干套，通讯工具3套。
c) 吹扫范围内设置的仪表应严格保护，无可靠保护措施时，应暂取下，待合格后再复位安装。
d) 吹扫口位置应选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷地带，且应不危及所在地段周围人和物的安全。
e) 吹扫口安装有临时控制阀门，出口应按出中心线偏离垂直线30-45度角朝空安装，且应高出管沟。
f) 连接吹扫口的主管应牢固稳定，以保证吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管段。
g) 吹扫工作应在白天进行，无特殊情况不允许在夜间进行。
h) 压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入管道。
5.2 燃气管段的吹扫应达到以下要求：
a) 吹扫顺序由干管到支管，每段吹扫长度不宜长于500m，当管道长于500m时宜分段吹扫。
b) 所有暂拆除的管道附件，仪表应复位安装合格。
c) 吹扫干净的管道其吹扫口应立即安设封头封闭，以防止杂物进入管道。
d) 管道吹扫应有足够的压力和流量，以保证吹扫流速大于20米/秒，但吹扫压力不得大于0.3Mpa.
e) 吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，吹扫应反复数次，直到管内无杂质，吹扫时应在排气口用白布或白板检查无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格。吹扫后对阀井进行清洗检查。
f) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。
g) 调压设备、燃气表不得与管道同时进行吹扫，已运行管线应与吹扫管线完全断开。
5.3 压力试验
a) 试验装置：VY-6/7a柴油空气压缩机、1.0Mpa1.5级以上弹簧式压力表，自制试验装置。
b) 强度试验：用压力胶管从空压机出口接至试验装置接口上，向管内加入压缩空气，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力0.6MPa后稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，全部无漏气现象为合格，若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
c) 强度试验在接口安装完成后即可进行，阀门应在安装前进行单体强度、气密试验。
5.4 管道气密性试验
a）.试验装置：采用移动式VY-6/7a柴油空气压缩机，经检测合格并在有效期内精密弹簧式压力表，检测范围0~1.0Mpa，精度0.4级，温度计、大气压强计，自制试验装置。
b). 气密性试验在全部安装完成后进行，埋地管必须回填土完成后进行。
b) .压缩空气经试验装置加入管道经过稳压后将初压放至管道设计的1.15倍即0.46Mpa，待温度、压力稳定后开始记录，气密试验持续时间不应少于24小时，每小时记录不小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
实际压力降公式：
△P`=(H1+B1)-(H2+B2)
273+t1
273+t2
式中：△P`―实际压力降（pa）
H1 H2―试验开始和结束时压力计读数（pa）
B1 B2―试验开始和结束时的大气压力计读数（pa）
t1 t2―试验开始和结束时的管内空气温度读数（℃）
f) 当实际压力降小于允许压力降时，严密性试验为合格。

第六章 工期履约保证措施

6.1 组织管理措施
6.1.1 成立项目管理部,按国家项目法组织施工，确保总工期。
6.1.2 安排技术水平高、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工。
6.1.3 根据现场情况，合理、有效地应用现场的垂直运输机械及其他的施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。
6.2 具体技术措施
本工程在机械使用、人工安排、材料准备和雨季施工等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：
6.2.1、材料管理措施：
a)图纸会审后，依照设计图要求，及时、准确提前向甲方书面申报材料需用计划，并且做好进场前材料质量检验工作。提前预测施工现场出现超出原设计的新增材料，做好预算，尽可能留足甲方采购时间。
b)按进度要求，并按公司ISO9002质保人体系程度文件要求，有计划、有秩序地做好现场材料运输和供应、贮存、防护工作，工程所需的水电、住所要求在进场前两天内解决。
6.2.2 人力管理措施：
a) 按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
b) 按施工要求安排连续作业，合理安排工序搭接。
c) 加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
6.2.3机械管理措施：
a) 工程配齐施工机，满足施工作业需要。
b) 做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

第七章 质量保证体系及措施
7.1 质量保证体系
7.1.1 质量方针
a) 以先进的技术和科学的管理，使每项工程质量合格,力求优异。
b)以详尽的部署和精心的施工，对客户做出周到的服务.
7.1.2 质量目标
a).我公司施工工程的各个工序、各个环节, 必使客户放心
b).我公司施工工程的最终检验、竣工交付，必使客户安心
c).我公司施工的工程用于生产、用于生活，必使客户称心
d).凡我公司施工的各类工程合格率必达100%
7.1.3 质量保证体系组织机构
质量总负责：谢长丰（项目经理）
专职质量总负责：肖保雄 (工程技术主管)
土石方工程：黎启学（施工员）、李规进（质检员）、伏显云（队长）
埋地管安装工程：黎启学（施工员）、李规进（质检员）、袁谦虚（队长）。
7.2 工程质量总体保证措施
1.质量目标：争创优质工程，保证质量合格。
2.严格按照国家规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。
3.坚持施工技术、质量交底制。
4.施工组织设计由项目经理交底。
5.单项工程由项目经理部技术负责人交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队长、班长签名认可。
7.3 坚持施工质量检查验收制度
a). 施工全过程，接受监理单位、业主代表、质检站等有关部门的检查、监督，不合格工序坚决返工重做。
b).施工全过程坚持三级自检，施工队完成控制点工序，自检合格后交施工员检验，经技术主管审核后通知监理现场认证检验，按控制点要求填写、签字认可。
c). 坚持工序检查验收，凡上道工序未完成，或未检查验收，下道工序不准施工。
d).本工程施工全过程，严格执行公司ISO9002质量保证体系管理制度，确保每道工序始终处于受控状态。
7.4 施工准备阶段的质量管理：
a) 认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设计图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。
b).编制好施工组织设计，在施工总体部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地完成。
c).确保机械设备及机具投入使用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。
d).确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，使公司质量保证体系的充分运行，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。
7.5 施工过程中的质量管理
a).严格按照设计图、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工
技术交底工作，将设计意图、施工方法、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使施工人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。
b). 各施工工序严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及国家其他有关规范验收。
c).施工过程中的质量记录按国家行业规定，公司标准清晰记载。
d).竣工文件的内容和文件整理应符合南海燃