S3#、S4#、S5#建筑节能施工方案.doc

中城建第六工程局集团有限公司 易景国际S3#、S4#、S5#节能方案
目 录

1.编制依据： 2
1.1施工图纸 2
1.2主要规范、规程、图集 2
2.工程概况 2
2.1 设计概况： 2
2.2 总体概况： 3
3.施工部署 3
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系 3
3.2 质量保证体系 4
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有： 4
4.施工准备 5
4.1材料准备 5
5.主要施工方法 7
5.1、膨胀玻化微珠保温砂浆外墙外保温墙面 7
5.2塑钢窗、钢防盗保温门 12
5.3屋面 17
六、成品保护、安全、文明施工措施 23

1.编制依据：
1.1施工图纸
S3#、S4#、S5#楼施工图纸。
1.2主要规范、规程、图集
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
3
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
4
建筑节能门窗
06J607-1
5
关于印发阜阳市有关新型墙体材料砌体工程技术要点的通知

6
外墙外保温系统构造图集
皖2007J212JA
7
平屋面建筑构造
99J201
8
泡沫砼保温构造图集（—）
阜2010J001
9
无机轻集料砂浆保温系统技术规程
JGJ253-2011
10
泡沫混凝土
JG/T266-2011
11
阜阳市普通混凝土多孔砖、小型空心砌块墙体防裂控制技术导则（试行）

2.工程概况
2.1 设计概况：
工程名称
阜阳易景国际花园S3#、S4#、S5#楼
工程地址
阜阳市阜王路东侧
建设单位
阜阳易景置业有限公司
设计单位
中铁工程设计院有限公司
勘察单位
安徽水文工程勘察研究院
监理单位
安徽国合工程咨询有限责任公司
施工单位
中城建第六工程局集团有限公司
建筑功能
高层住宅楼
建筑规模
占地面积2420㎡，总建筑面积46210㎡；地下均为1层，地上17、25、30层
工程等级
一级
耐火等级
一级
节能工程设计
外墙保温为25、35厚膨胀玻化微珠保温砂浆(商业部分为35厚、住宅楼部分为25厚)；屋面保温为100（住宅楼）、130（商业楼）厚泡沫砼；以上及节能材料燃烧性能等级均为A级；外窗为5+9A+5双层中空普通白玻，入户为钢防盗保温门

2.2 总体概况：
序号
项目
内 容
1
工程名称
阜阳易景国际S3＃、S4＃、S5＃楼
2
工程地址
阜阳市阜王路东侧
3
建设单位
阜阳易景置业有限公司
4
设计单位
中铁工程设计院有限公司
5
勘察单位
安徽水文工程勘察研究院
6
监理单位
安徽国合工程咨询有限责任公司
7
监督单位
阜阳市建设工程质量监督中心站
8
施工单位
中城建第六工程局集团有限公司
9
工
程
概
况
建筑规模
占地面积
2420m2
总建筑面积
46210m2
层数
地下：均为1层， 地上： S3＃25层； S4＃东单元为30层，西单元为25层； S5＃楼西单元为25层，东单元为18层。
标高
±0.000相对绝对标高30.45 m。
建筑功能
住宅楼
结构形式
剪力墙
基础形式
筏板基础、桩基础
3.施工部署
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：童理斌（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：罗长勇（生产经理）——负责现场调度
刘辉盛（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：罗长仁、罗会军、罗俊德、牛敏、姜启才——现场施工管理、协调。
3.2 质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须在本市墙改办备案、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料合格证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：

② S3#、S4#、S5#楼外墙采用25、35厚膨胀玻化微珠外墙外保温系统。
②外窗采用中空玻璃5+9A+5、塑钢型材。
③入户门采用成品钢防盗保温门。
④屋面采用100、130厚泡沫砼
4.施工准备
4.1材料准备
4.1.1、膨胀玻化微珠外墙外保温系统常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场前要求厂家上报阜阳市节能产品备案书，产品的自检报告、型检报告，厂家的营业执照、资质、安全生产许可证等文件于总承包方；材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。
4.1.2、 膨胀玻化微珠系统组成材料主要技术指标应符合下列要求。
膨胀玻化微珠保温砂浆的性能指标
项目
性能要求
干密度（kg/m³）
≤350
抗压强度（mpa）
≥0.50
拉伸粘结强度（mpa）
≥0.10
导热系数（平均温度25℃）（W/M.K）
≤0.070
稠度保留率（1h）（%）
≥60
线性收缩率（%）
≤0.25
软化系数
≥0.60
抗冻性能
抗压强度损失率（%）
≤20
质量损失率（%）
≤5
石棉含量
不含石棉纤维
燃烧性能等级
A2级
抗裂砂浆主要性能指标：
项目
指标
可使用时间
可操作时间（h）
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度（Mpa）
≥0.70
原拉伸粘结强度（常温28天）（Mpa）
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28天，浸水7天）（Mpa）
≥0.50
透水性24h（ml）
≤2.5
压折比
≤3.0
热镀锌电焊钢丝网主要性能指标：
项目
指标
工艺
热镀锌电焊网
丝径（mm）
0.90±0.04
网孔大小（mm）
12.7×12.7
焊点抗拉力（N）
＞65
镀锌层质量（g/㎡）
≥122
耐碱玻纤网格布主要性能指标：
项目
指标
单位面积质量（g/㎡）
≥130
耐碱拉伸断裂强力（经、纬）（N/50mm）
径向≥1500，维向≥1500
耐碱断裂强力保留率（经、维向）（%）
≥50
断裂伸长率（经、维向）（%）
≤5.0
网孔中距（mm）
5-8

界面砂浆主要性能指标：
项目
指标
拉伸粘结强度
原强度（Mpa）
≥0.90
浸水（Mpa）
≥0.70
可操作时间（h）
1.5-4.0
4.1.3、屋面工程所用材料主要技术指标应符合下列要求。
泡沫砼
项目
指标
干密度（kg/㎡）
≤500
导热系数（W/M.K）
≤0.12
强度等级
≥C1
吸水率（%）
≤20
5.主要施工方法
5.1、膨胀玻化微珠保温砂浆外墙外保温墙面
5.1.1 施工条件
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
2、墙面基层处理，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，所有的墙面需干燥。
3、电动吊篮，要符合国家安全规范要求。
4、要求现场提供有380伏、220伏电源。
5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的料用苫布或细目安全网覆盖。
6、膨胀玻化微珠保温砂浆应有好的保护，防止包装的破坏。
7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
9、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
5.1.2 材料配置
1、建筑用界面处理砂浆的配制，界面剂：水按1kg：0.25kg重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌。
2、膨胀玻化微珠保温砂浆的配制 ：先开机，将水倒入砂浆搅拌机内，然后加入保温砂浆，保温砂浆和水的比例为砂浆：水=1:0.53（体积比）或1:1.5（重量比）搅拌4-8min，，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆的配制：按使用说明书，将保温聚合抗裂砂浆加入水中用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
5.1.3 施工流程
不同墙体材料交接处敷设300宽钢丝网片→素水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→基层墙面处理→界面处理→弹控制线→灰饼、冲筋～保温层施工25、35厚分层施工→做分格线条、窗口滴水槽（10*10成品塑料滴水线）→抹抗裂砂浆（并铺贴耐碱网格布）→分格缝内填塞内衬、嵌填硅酮密封胶→批第一、二遍真石漆专用抗裂腻子、打磨→刷抗碱封闭底漆→弹线、分格→主涂真石漆施工→透明保护漆→验收。详见附后外墙保温施工部位图。
5.1.4 施工部位
S3#、S4#、S5#楼住宅、商用楼大面积外墙及所有飘窗上下、内外保温做至与外墙相交；窗保温做至窗框外侧，凸窗保温做至窗框外侧；阳台、露台内侧墙面做保温；所有空调机隔板上下、内外及檐子、线条均做保温；上人屋面、楼梯屋顶处、露台的女儿墙外侧均做保温；外墙所有出挑构件内外、上下均做保温，保温材料及厚度同外墙保温。
5.1.5 施工工艺
1、基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。水泥胶灰的水灰比为0.4～0.5，拉毛2m厚左右，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。
2、20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工时要分层施工，施工前要3h要浇水湿润墙体，抹灰时墙体不得有明水，第一遍10～15厚，第二遍5 ～10厚；砂浆找平层完成后要及时进行浇水养护。
3、界面砂浆：为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制界面砂浆：水的比例为1：0.25，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。
4、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口：根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做。
5、抹保温砂浆：需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确，严禁私自任意加水。保温层浆料应在4h内用完。膨胀玻化微珠保温砂浆层每次抹灰厚度最适宜一般在15-20mm左右，最后一遍抹灰宜为5～10mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍玻化微珠施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

6、做分格线条、窗口滴水槽：在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线在保温层上开好分格缝槽，滴水条尺寸为宽10mm，深15mm，嵌抗裂砂浆并铺压网格布。滴水槽用壁纸刀沿线划，槽深15㎜左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
7、在抗裂砂浆可操作时间内，应将裁剪好的耐碱网格布铺在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保抗裂砂浆紧贴网格布，粘结牢固、表面平整，抗裂砂浆应涂抹均匀。为使边角施工质量得到保证，将边角处的网格布施工前预先折成直角，再铺贴。网格布单位面积质量≥160g/㎡，网格布的搭接长度为100mm；首层阴阳角处另加设网格布进行加强处理，每侧搭接长度为200mm；二层以上外墙铺贴网格布时，在阴阳角处搭接长度为200mm；详见下图。

大面外墙网格布搭接示意图

首层外墙阳角另加网格布 首层外墙阴角另加网格布

首层网格布在转角处示意图

二层以上外墙阳角网格布搭接 二层以上外墙阴角网格布搭接

二层以上网格布在转角处搭接

在大面积施工网格布前，外墙窗洞口处沿水平45°方向300×400范围内采用网格布进行加强处理。另沿洞口四边增贴一道加网格布，翻包网宽200.详见下图

门窗洞口附加网格布示意图
8、抹抗裂砂浆：抗裂砂浆分遍抹灰总共5mm，并能完全盖住耐碱网格布。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
9、抗裂砂浆施工完毕后，在每2层设置一道分格缝（外墙伸缩缝），每道缝设置在窗洞顶部，伸缩缝上口与窗顶平齐（并结合真石漆分格缝位置）.分格缝宽10mm，分格缝内嵌填宽挤塑板条，长度根据抹灰层厚度-20mm的挤塑板条。
施工流程：弹10mm宽分格缝墨线或拉线→依线用切割机将保温层及砂浆找平层完全切断→粘贴挤塑聚苯板条→耐候胶嵌缝。详见下图

10、施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手眼、孔洞等）处理：应确保后补的墙体结构层密实牢靠，符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。待后补的墙体缺陷部位充分干燥后，先将洞口四周松动的保温层剔出，再进行保温层施工，保温层施工不少于两遍，两遍施工间隔时间大于24h，保证后补的保温层与先期的保温层连接密实、平整，防止空鼓、开裂。保温层施工3~7天并充分干燥后方可进行抗裂防护层施工。将预留的耐碱网格布四周的抗裂砂浆松散的浮浆清理干净，裁剪网格布，保证网格布的四周搭接长度不小于10cm，抗裂砂浆防护层必须与四周原面层搭接密实、平整，防止空鼓、开裂、表面平整度超标等现象。
5.1.6 质量检验
保温抹灰允许偏差量及检验方法：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔形尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查

5.2塑钢窗、钢防盗保温门
本工程的户门、窗户安装采用后塞口的做法，根据图纸尺寸与户门、窗户厂家确定收口尺寸，土建专业先行收口，门窗制作以现场核实尺寸为准。
5.2.1、塑钢门窗
（1）外门窗:外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水泥砂浆勾缝。
（2）门窗材质要求：门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
①门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；
②玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；
③根据实际情况，门窗气密性要求满足GB／T7107标准的要求。我们要求塑钢门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有塑钢门窗缝隙全部用密封胶嵌缝，窗框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。外门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能、采光性能均应满足规范要求。
④阳台上的半玻门下部，在两层塑钢中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。
⑤玻璃为6+9A+6双层中空普通白玻。
⑥现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。
⑦门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。
⑧推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。
⑨平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
（3）产品加工与运输
① 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其10％抽样检查，且每种不得少于6 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章；并向总承包方提供材料的产品合格证书、性能检测报告等资料
② 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
（4）安装要点
①主框与结构连接必须牢固，骨架色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。主框安装要上下通线，水平通平，误差在允许偏差之内（垃圾间门除外）。
②门窗框与墙体固定牢固，门窗四周与墙体的缝隙要用密封材料填嵌堵塞严密。
窗框与墙体节点见下图：

③门窗扇安装开启灵活，方向准确，固定牢固，表面无损伤。
④地下室木夹板门，双扇门居墙中安装，单扇门与门扇开启方向墙平。根据楼层水平线找出门窗安装位置线。安装时，木门与墙体固定时要在接触面做防腐处理；
⑤防火门装卸时，须轻抬轻放，避免磕碰。在安装门框时，应保证与墙体结成一体。门框安装前框内灌注C10豆石混凝土,门框一般埋入地面以下20㎜，并保证框口上下尺寸相同，再将框与预埋件焊牢。地面浇筑完后在安装门扇。门扇安装要启闭自如，无阻滞、反弹等现象，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，间隙小于3㎜。
⑥玻璃（单块面积大于1.5平米或玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗玻璃为钢化夹胶玻璃）安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
⑦铝合金门窗严格按节能要求进料、加工，主框、中空玻璃等各料的材质单、产品的合格证、成品复试资料等符以上设计要求；
⑧门窗安装固定好后，框四周与结构层间必须用发泡胶填满填实，门窗洞四周外侧保温浆料与发泡胶间用密封油膏断开，面层与主框用密封胶密封。以确保窗体与结构间的保温效果。中空玻璃的空气层必须达到设计在求的6mm.
（5） 塑钢窗、钢制门加工、安装质量标准
（1）①塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
9
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
10
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢尺检查
11
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
②钢防盗保温门装配各项允许偏差见下表
钢防盗保温门装配各项允许偏差
项次
项目
留缝限值
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
-
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
-
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
-
5
用钢尺检查
＞2000mm
-
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
-
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
-
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
-
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
-
4
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
-
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
-
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4~8
-
用塞尺检查

（2）塑钢门窗其他装配技术要求
门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
推拉门窗扇开关力应不大于100N。
门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
5.2.2 竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
5.2.3 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
5.3屋面
5.3.1、屋面做法（上人屋面、不上人屋面、退台（露台）。
①40厚C20细石砼面层（内配Ф4@200钢筋网网片）（不上人屋面无砼面层）
②隔离层
③双层3mm厚SBS改性沥青防水卷材
④20㎜厚1:2.5水泥砂浆找平层
⑤100、130厚泡沫砼（均为最薄处），配合比为每m³泡沫砼：水泥500kg，外加剂0.8kg，水300kg
⑥钢筋混凝土屋面板
5.3.2、泡沫砼：基层清理→弹标高坡度线→泡沫砼→养护→验收
①、基层清理：将混凝土楼板表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平。
②、弹标高坡度线：控制浇筑厚度的水平标高线，坡高、坡向墩饼点。
③、泡沫砼可分层施工，找坡最薄处不得低于100 mm（上人屋面）、130 mm（不上人屋面），并按图纸进行找坡。
④、浇筑浆料4h初凝后，不得随意翻踏；浇筑成型后应静停保湿养护，每日洒水两次。
⑤、泡沫砼强度达到0.2Mpa（约5-7天），方能做砂浆找平层，未做找平层之前不得上人作业和堆放重物。
5.3.3、找平层： 20mm厚1：2水泥砂浆找平层→基层清理→弹标高坡度线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
①、基层清理：将混凝土楼板表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层厚度。
②、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
③、贴点标高：根据坡度要求，把找平上标高弹在女儿墙上，拉线找坡，按l.5米间距贴灰饼，贴灰饼保证雨水口处为最低点，雨水口500mm的范围内坡度不应小于5%。找平层设置分格缝，宽度一般为20mm，深度同找平层厚度，并且将缝与找坡层连通。找平层设置间距不大于6m的分格缝，并兼做排气道。
④、铺水泥砂浆：将水泥砂浆铺填于各灰饼间，并铺平，用刮扛靠灰饼条刮平，找平后用木抹子槎平，铁抹子压光。与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为50㎜圆弧形，要求整齐平顺。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
⑤、养护：找平层抹平、压实以后24h浇水养护，找平层经充分干燥后铺设防水层。（含水率小于9％，将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格）。
5.3.4、防水层做法：
①、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
②、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
③、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层每侧宽250㎜。
④、铺贴卷材：卷层铺设时接缝应错开300㎜。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用，火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。
⑤、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
⑥、防水层收头：坡面女儿墙采用99J201-1第⑤节点做法，一般女儿墙见5.3.7第③条。
⑦、防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。
5.3.5、40厚C20细石砼面层：
①、工艺流程：绑扎钢筋网片→弹分格线→安装分格缝木条→浇注细石砼→养护→分格缝、变形缝等细部构造密封处理
②、绑扎钢筋网片：钢筋网片采用ф4@200*200冷拔低碳钢丝，钢筋的保护层厚度不应小于10㎜。网片要保证位置的准确性并且在分格缝处断开。采取在分格缝处分格条根据网片间距开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇注完毕，强度达到50％时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。
③、浇注细石混凝土：混凝土浇注按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个缝格内，应连续浇注，不得留施工缝，铺设砼时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠基层或有露筋现象。混凝土要铺平铺匀，用自制重40～50kg、长600左右的滚筒碾压，直至砼密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设砼后振捣，以避免分格条变位。碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时禁止在表面洒水、加干水泥或水泥浆。细石混凝土终凝后12～24h养护，养护时间不少于14d，养护初期禁止上人。养护方法采用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
④、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理：与山墙、女儿墙等所有竖向构件及管道等凸出屋面结构交接处都应断开，留出30㎜的间隙，并用密封材料嵌填密封。
⑤嵌填密封材料：对分格缝采用沥青砂，冷嵌法施工，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头采用斜槎。
5.3.6细部及特殊部位做法
①屋面排气管
根据设计要求S3#、S4#、S5#楼屋面为排气屋面，做法选用图集99J201-1第49页节点。屋面沿纵横向每6m左右埋置出屋面排汽管，用φ50塑料管，插在防水层底部，并设置在找平层分格缝相交处。
②出屋面管道
伸出屋面管道的根部，防水层应上卷不低于250mm，排气管单根圆管用80PVC管做模板，浇筑100高细石砼；直径100以上的管直接沿管根周边做一个比该管直径大50的圆台，高度为100；多跟管在一起的砖砌抹成圆弧角；管道根部四周增设附加层；管道上防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。
③女儿墙防水收头
S3#、S4#、S5#楼楼梯屋顶处个别女儿墙选用图集99J201-1第24页节点，其余楼梯屋顶处女儿墙选用图集99J201-1第24页节点，详见下图；露台、大屋面，S3#楼商用楼、会所,S4#楼商用楼屋面处女儿墙选用图集99J201-1第24页节点；

④水簸箕
屋面、露台水簸箕做法见下图：

⑤水落口、水落管及水斗
本工程水落口分为一般屋面水落口、穿女儿墙屋面水落口，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口周围半径500mm范围内的坡度不小于5%。一般屋面水落口做法参见图集99J201-1第28页节点，穿女儿墙屋面水落口做法参见图集99J201-1第29页做法。具体做法见后附图。
一般屋面水落口：

穿女儿墙屋面水落口：

⑥屋面出入口：
本工程屋面出入口做法选用图集99J201-1第42页节点④。详见下图：

六、成品保护、安全、文明施工措施
1、土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、保温砂浆在施工层存放时要有防磕碰措施；露天堆放时要避免碰撞损坏、受潮变形，雨期施工要采取防雨措施。
3、在浇注砼时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。
4、在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。
5、在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。
6、保温板抹砂浆时落地砂浆和未施工墙面及时清理，以免污染已经做好的墙面或者对未做好的墙面造成污染，影响后续施工。
7、在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护，在楼内施工时，搬运物品及安拆脚手架时，对已经做好的墙面防止撞击。对碰撞坏的墙面要及时修补。
8、操作工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗，且严格遵守有关安全操作规程。
9、施工现场存放的各种材料均按施工平面图的位置分类码放整齐并进行标识。
10、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。
11、凡从事2米以上的高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制