给排水施工作业指导书.doc

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榆林市第一医院二期住院综合楼
给排水工程

施
工
作
业
指
导
书

施 工 单 位：陕西建工集团总公司

编 制 人：

审 核批准人：
2013年6月13日

施工作业指导书
一．工程概况
本工程为榆林市第一医院二期住院综合楼，位于榆林市高新技术产业园榆林医院门诊大楼之后,该建筑为框剪结构,主楼地下二层,地上21层,裙楼地下二层地上5层,总建筑面积56797㎡，其中地下一层,地下二层为地下车库,地上1~5层裙房部分为门诊及综合医疗办公用房,6~21层为各科室住院部。本工程给排水工程主要包括给排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等安装工程。
二、各系统概况：
1、给水系统：
系统竖向有分区，共分（3）区。-1~3层为市政管道直供区（甲方提供市政供水压力0.25Pa）；4~14层为中区；15~21层为高区。高、中区均采用微机变频调速供水方式，地下二层设备用房内分别设置生活水箱及高、中区两套生活变频供水设备供水。本系统最大工作压力为（ 1.40）MPa。
1) 管材、管件及接口形式：
生活给水管采用薄壁不锈钢管(TY-SUS304L)。管径大于DN100采用对接氩弧焊式连接，管径小于或等于DN100时采用承插氩弧焊式连接。
2、排水系统：
1)仅设伸顶通气的单立管系统。设专用通气立管的双立管系统。底层单排系统。
2) 排水管管材及接口：
污水排水管均采用SUNS离心机制柔性排水铸铁管无承口W型管材，配套卡箍连接。直管、管件规格材质及密封橡胶圈均必须满足国家标准
GB/T12772-2008（W型）的要求。管材和管件内外层必须涂覆油或润滑脂等，涂覆后的涂层应均匀，粘接牢固。
3、室内雨水：
1) 系统形式：87斗系统；雨水斗类型：87型
2) 管材：同排水
4、卫生热水及回水：
1)系统简介：
热水供应范围为病房以及工作人员淋浴、手术室洗手等处。系统竖向分区同给水；按全日24小时供水设计；甲方拟采用热泵机组，热泵机组设于地下一层。总耗热量为（4993405KJ/h）水泵房内设热水储罐，热水罐与热水机组间连接管道待热水机组确定后再行设计。本系统最大工作压力为（ 1.40 ）MPa。
2)管材及接口形式：同给水。
5、 室内消火栓给水：
1) 系统形式：
消防泵房以及消防水池设于地下二层。屋顶水箱间设有消防专用水箱及增压设备。系统分高、低二区，高区为6~21层，低区为-2~5层，由减压阀组减压后供给。系统最高工作压力为（ 1.45 ）MPa
2) 消火栓箱内的配置：
SN65栓口、φ19mm水枪、25mφ65麻质衬胶龙带、指示灯及启泵按钮各一。消防自救卷盘：包括φ19mm长为25m胶管一条，φ6mm水枪一个。
内配可提式磷酸铵盐干粉灭火器：共（2）具，每具（5）Kg.。安装在管道井的消火栓箱型号SG28D65Z-JFJ .其他型号为SG16D65Z-J.试验消火栓箱型号SG24A65-J.
3)室内消火栓给水管道采用加厚内外壁热浸镀锌钢管，DN≤100mm时采用螺纹连接,DN＞100时采用卡箍连接。
4)室外消火栓给水：
地下二层水泵房内设室外消火栓泵两台，稳压装置一套。本楼引出两根管道至室外并在室外形成环状管网。室外消火栓布置详见总体设计。
6、自动喷淋系统：
1)系统形式：
消防泵房以及消防水池设于地下一层。屋顶水箱间设有消防专用水箱及增压设备。系统分高、低二区，高区为10~22层，低区为-2~9层，由减压阀组减压后供给。系统最高工作压力为（1.50MPa）
2) 喷头形式：（DN15）
在（-2F~2F，10~13F）每层信号阀之前设可调式减压孔板,孔板调压至0.4Mpa。在有吊顶的场所设置吊顶型喷头 .在无吊顶的场所设置向上喷洒的直立型喷头。病房及治疗区域内设置快速反应喷头(DN15)。手术室洁净和清洁走廊宜采用隐蔽性喷头.
3)自喷给水管道采用加厚内外壁热浸镀锌钢管，DN≤80mm时采用螺纹连接,DN＞80时采用卡箍连接。
4) 系统设SQX-150型水泵接合器两套。
7、气体灭火：
地下室配电室、柴油发电机房、DR、网络中心等贵重设备用房采用S型DKL气溶胶自动灭火装置，由气体灭火专业厂家配合设计安装。
8、 其它：
1)、污水处理：污水需经消毒、生化处理达标后外排，本单体外设地埋式污水处理站。
2)、 冷却循环水及空调冷凝水：
(1) 甲方拟采用冷凝热回收技术，待方案确定后再行设计冷却循环水系统。
(2) 由给排水系统安装单位配合空调安装单位预留洗脸盆存水弯上部冷凝水排水预留口。
三．施工准备
1. 技术准备
认真学习图纸，根据方案的方法，配合图纸会审、答疑等相关内容做好准备。
2. 现场准备
1） 现场安排好适当的工作场地、工作棚和机具。
2） 施工临水、临电一切安排就绪。
3. 机具准备
4．材料准备
1）在材料使用方面需提前上报相应计划。
2）对于所需材质要符合相关规定，进场所需材料需要合格证，3C认证，检验报告等附件。对不同的材料需做进场的检验和试验工作。
四．管道工程施工方案
1．管材要求
管材的选用按照设计要求，污水排水管均采用SUNS离心机制柔性排水铸铁管无承口W型管材，配套卡箍连接；生活给水管采用薄壁不锈钢管(TY-SUS304L)。管径大于DN100采用对接氩弧焊式连接，管径小于或等于DN100时采用承插氩弧焊式连接。室内消火栓给水管道采用加厚内外壁热浸镀锌钢管，DN≤80mm时采用螺纹连接,DN＞80时采用卡箍连接。
熟 悉 图 纸
技 术 交 底
材料进场检验
管道除锈刷漆
支吊架安装
配合土建孔、洞预留
管道毛坯安装
支干管安装
排水雨水灌水试验
给水强度试验
卫生器具安装
卫生器具盛水试验
配合系统调试
交 工 验 收
给水附件安装

系 统 冲 洗
2、给排水工程施工工艺流程

1）配合土建预留、预埋
（1） 孔洞预留
绘制留洞图
各专业汇总、会审会签
模具制作
配合施工
模具定位
放线标识
复核确认
其工艺流程为：

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并用其他专业共同复合留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道有“打架”现象发生，应及早作设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
根据施工图中给定的穿管坐标的标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在木板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。
（2） 套管预埋
A:室内立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大两号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
B:穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢， 在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管。
C:套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
D:套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均作防腐。
2）支、吊架制作安装
（1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（2）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（5）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
（6）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
（7）固定支架预埋件位置应根据设计要求执行，并与土建单位密切配合，由土建单位及时预埋。
3）给排水管道安装
（1）W型柔性接口铸铁排水管施工
A:工艺流程

A:管材及管件的材质和规格应符合设计要求，安装前应对其外

B:材质要求
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。 C:施工条件
地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。
管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。
其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。
D:管道预制
根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。
E:管道安装
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：
①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
F:不锈钢柔性卡箍的安装
安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；
用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；
取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；
将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。
将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。
G:托、吊管道安装
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。
安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。
首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。
H:试验
①灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。
②通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。
室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。
试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。B.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。
③通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。
a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。
b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。
④压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。
I:质量标准
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：
室内排水管道安装允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查
2
标 高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
钢管
每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长(25m以上)
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯30
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
≯15
钢管
每1m
3
全长(5m以上)
≯10
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：
排水管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
DN50
35
25
2
DN75
25
15
3
DN100
20
12
4
DN125
15
10
5
DN150
10
7
6
DN200
8
5
（2）薄壁不锈钢给水管氩弧焊接安装
施工工艺流程及操作要点
A: 工艺流程
施工准备 焊接材料准备 焊接 焊缝清洗、抛光
焊缝检查试验、吹洗
B: 操作要点
① 施工准备
1 编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
2 操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
3 施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
4 对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
② 焊接材料准备
1 管材与管件的选用，应根据使用环境界质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
2 氩气应符合国家标准《氩气》GB 4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
3 电极材料采用国产Wce20型铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳，见图B-1。根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表B-2
20º

180mm
图B-1 圆锥型示意图

表B-2 焊接若干技术参数
管材厚度
（mm）
焊接电流
运弧速度
氩气流量
适用钨极
焊接垂直角度
焊接水平角度
喷嘴焊件间距离
0.8
30/A
45mm/min
5(L/min)
1.0mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
1.0
35/A
45mm/min
5(L/min)
1.0mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
1.2
40/A
45mm/min
5(L/min)
1.2mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
1.5
45/A
60mm/min
5(L/min)
1.6mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
1.7
55/A
60mm/min
8(L/min)
1.6mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
2.0
60/A
70mm/min
8(L/min)
2.0mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
2.3
70/A
70mm/min
8(L/min)
2.5mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm

4 焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
③ 焊 接
1 将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见B-2，承插式管件承口尺寸见表B-3

不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图B-2
表B-3 承插氩弧焊式管件承口尺寸（mm）
公称直径DN
管道外径D1
管件外径D
承口内径D2
承口长度L
15
φ16
17．6
16＋0.1～0.05
10
20
φ20
24
20＋0.05～0.2
10
25
φ25
28
25＋0.1～0.25
10
32
φ32
37．6
32＋0.1～0.35
12
40
φ40
42．6
40＋0.1～0.3
12
50
φ50
53．4
50＋0.1～0.3
15

2施焊时，在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5点为宜。
3 操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见表B-2，钨极伸出长度为4～8mm，钨极端部距工件距离为1～1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5～10mm见示意图B-3。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。

焊接操作示意图B-3
4 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
5 焊接时电流调至合适，具体技术参数见表B-2。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
6 施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表B-2来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。
7 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
8 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
9 焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
10 在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
④ 焊缝抛光、清洗
1 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗后效果见 图B-4
酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致

图B-4焊缝酸洗后效果图
⑤ 焊缝检验
1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5 焊缝效果判断，银白、金黄见图B-5为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色

图B-5 焊缝效果观察图
⑥ 试验、吹洗
1 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
2 除浆料与已完管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。
3 气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。
4 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。
5 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。
6 若为生活饮用水管，应用含有20～30mg/L游离氯的水侵泡24h，进行消毒，再用水冲洗。
(3)消防系统管道安装
A:工艺流程
安装准备
干管安装
报警阀安装
立管安装
消火栓支管安装
水流指示器、消防水泵、水箱、水泵结合器安装
管道试压
管道冲洗
支管安装（系统试压及冲洗）
节流装置安装
报警阀配件、消火栓配件
系统通水试调
竣工验收

B;施工准备
①管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，解决建筑、结构和水施施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题,明确设计意图,了解设计要求学习有关规范和规程。
②管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
③管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
④施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
⑤施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
⑥施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
C:材料准备
①采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
②镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
③经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
④阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，标示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且有得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
⑤支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
1金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
2金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
3管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
D:管道及阀件的安装
①管道安装的基本流程
1管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
2管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、压槽或套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
②镀锌钢管螺纹连接安装
镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
1 DN≤80mm丝扣连接，采用机械套丝。
2套丝过程中不得损伤管子表面，由专人操作，并形成集中加工能力。套丝质量要求丝扣端正，光滑完整，无毛刺，不乱丝、断丝、缺丝，总长度不得超过丝扣全长的10%。
3管道连接应先绘制草图，根据草图进行下料预制，保证系统安装的尺寸位置符合设计要求。连接时，应在丝扣处先缠绕填料（采用聚四氟乙烯生料带）后，用手拧入2-3扣，然后再用管钳一次拧紧，不得倒回。
4为了保持安装后的管内清洁卫生，施工间歇期应对管口进行临时封堵。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
③镀锌钢管卡箍连接
1 DN＞80mm丝扣连接，采用卡箍连接。
2管道的干、支管安装前，应绘制预制草图，根据设计图纸的要求，编制单项施工方案，由施工员向班组作详细的技术交底，确保干管上所开的三通、四通位置准确，便于卡箍连接的平直和严密。
3卡箍连接技术是镀锌钢管安装中的一项新技术，从而避免了由于焊接而破坏镀锌层的现象，尤其是三通、四通卡箍的采用，大大减轻劳动强度，提高工效，只需要在接出支管的主管上钻出一个圆孔，以装配环行支管接头，并有平滑的出口曲面以使流量保证最大，同时减少了管路局部阻力，采用的垫圈为压力反应式，详见下图所示。

直接对接卡箍连接图
密封圈
卡箍
沟槽
螺栓、螺母
卡箍连接剖面图

4支管安装时，其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采用异径管箍。弯头上不得用补心，应采用异径弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
④支吊架安装应遵循以下原则：
1支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头要大于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。
2支吊架设置的距离符合施工规范中的要求，连接喷头的水平支管相邻两喷头之间应设置一个吊架，吊架采用镀锌圆钢，通丝吊杆。
3为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均设置防晃固定支架，采用门字型角钢固定支架。防晃支架设置位置是：干管和分层干管设在直管段中间，距立管和末端不大于12mm，每一路支管末端设置防晃支架。立管应设两个方向的防晃固定支架。
⑤消火栓及喷头安装
1消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后方可稳固消火栓箱。
2消火栓安装高度设计要求为距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后背内表面为100mm，消火栓则装在箱门开启的一侧。
3喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装前，必须对报警控制阀后的管道进行冲洗，确保无施工留下的杂物堵塞阀门、喷头，以免影响系统正常工作；安装时，应与装饰施工单位密切配合，连接喷头支管末端的的异径管箍口要与吊顶装饰层平齐，确保喷头护口盘与吊顶紧贴，防止出现上下错动，喷头成排用拉线控制，误差符合要求。喷头安装时应使用专用扳手（灯叉型厂家提供），严禁利用喷头的框架施拧。喷头安装中，严禁给喷头附加任何装饰性涂层（如油漆等），并注意防止污染和损坏吊顶，做好产品保护。
安装施工中必须严格按照现行给水管道工程及验收规范中的规定，并防止任何杂物进入自动喷水系统管道和室内、外给水管网，在与室外地下给水管道连接前，必须将室外地下给水管道冲洗干净，方可连接；冲洗水量应达到消防时的最大设计秒流量。必须采取妥善措施将冲洗管道的水排入雨水、废水下水道或明沟，防止对建筑物等造成水害。
在安装管道前，每根管子必须检查清通，保证无杂物存在，管道安装和铺设中断时，应用塞子或管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。
（4）阀门及法兰安装
A:螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行 安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
B:水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
C:阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
D:阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
E:阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。
F:阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m，宜集中布置，并设置操作平台，管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
H:阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
I:法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
J:法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
K:报警阀的安装应注意以下几点：
1安装前应清点附件有无缺件或破损，检查连接管螺纹是否有锈蚀断丝，对阀腔内进行清理，检验阀盘有无锈斑脏污及启闭转动装置的灵活可靠程度。
2与报警阀组装的进水控制阀，其法兰应采用1.6MPa的平焊法兰，法兰与管道焊接连接时，应保持法兰的水平度。报警阀安装距地面高度一般为1.2 m（阀中心），两组报警阀应在同一高度。
3附件的连接安装应以短捷、输送畅通、布置合理美观、维护操作简便为原则。压力表应处在明显醒目的部位且高度相同。连接水力警铃的接管，应尽量减少弯头的连接，过滤器应处于易排渣检修的部位，其接管长度不应大于6m，警铃安装高度距地面一般为3m左右（待施工时由设计单位最后确定安装高度），并将警铃的进出水管用支架固定。
4报警阀处地面应设排水设施，连放水阀的排水装置应采用漏斗排水方式，且排水管的出水管口距漏斗上沿口以30mm为宜，以便于显见排水出水情况。
5清除锈迹污物后，在管道上作出水流流向的指示标记。
L:水流指示器设在连接喷头支管的起端。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，倾斜度不应过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍管径长度的直管段，水流指示器前的管道上设置了信号阀。安装位置应与水流指示器之间的距离不小于300mm，便于检查和维修更换。
4）水泵安装
(1)一般规定
 A:设备开箱检查:核对设备名称、型号、数量是否符合施工图的要求,检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件,资料是否齐全,并作好开箱记录。
B:基础检查验收:以施工图及规范为依据,检查设备基础的平面位置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置,作好基础检查验收记录。
C:基础放线:按施工图的要求并依据建筑物轴线,标高线标出安装基准线。
D:设备搬运吊装就位:设备搬运吊装前,必须查清设备数量及外型尺寸,配备合适的搬运机具和选择好拖运线路,钢丝绳捆绑时不得损伤机体表面。
E:地脚螺栓,垫铁：垫铁放置、地脚螺栓的安装等均按规范GB50231-98的要求进行。垫铁布置应靠近地脚螺栓,每组垫铁数量不宜超过5块,相邻两垫铁距离为500-1000mm;地脚螺栓应垂直,不得碰孔底和孔壁,螺母拧紧后,螺栓应露出螺母,露出长度为螺栓直径的1/2-1/3。
F:设备就位、找正调平:按照规范要求对设备找正调平。有减振置的应安装减振装置,减振器必须认真找平与校正,以保证基座四周的静态下沉度基本一致。橡胶隔振垫应保持清洁、硬度一致,以防止声桥的产生。
G:灌浆:灌浆前应将基础预留孔清洗干净,灌浆砼比基础标号高一级,并采细石砼振捣密实。
H:试运转:机械设备安装后应试运转,容器类应试压,各项要求应达到规范及设备随机文件的规定, 一般情况下,不应少于2h。
5）管道压力试验及冲洗
(1)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
(2)系统加压过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
(3)管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
(4) 所有管道施工完毕后应进行水压试验，试验压力如下：
生活给水管，试验压力≧0.6MP；
室内消火栓给水管，试验压力≧0.6MP；
自动喷水灭火系统管道，试验压力≧1.4MP；
试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
（5）管道试压合格后，即可对管道进行冲洗，以管路通畅无堵塞，水色不浑浊为合格（管网内冲洗水推荐流速为1.5m/s），管网中如有过滤器，冲洗完成后应打开检查，将污物清理干净并排空管道内存水