驾驶员考训中心项目施工组织设计.doc

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黄 冈 市 驾 驶 员 考 训 中 心

施

工

组

织

设

计

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位： 湖北宏森建筑工程有限公司
黄冈市驾驶员考训中心项目部

第一章 工程概况

本工程位于团黄大道与新港路交汇处，其中考训中心为框架结构三层，建筑全高为12.6米，建筑面积为2000M2；监控楼为框架结构二层，建筑全高为8.4米，建筑面积为645M2。抗震设防烈度为6度。建筑物耐火等级二级，建筑场地Ⅱ类，±0.000相当于绝对标高。基础为桩基和承台梁基，垫层为100mm厚C15素混凝土，其余基础砼为C25，钢筋Ⅰ、Ⅱ级，砌体采用MU10蒸压灰砂砖，防潮层设在室内墙身地面以下50mm处，做20mm厚1：2水泥砂浆防潮层（内加5%防水剂）。砌体：内外墙均采用200厚A3.5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。梁、板、柱、均为现浇，砼为C25，二次结构砼为C20。屋面为平屋面和坡屋面，采用混凝土天沟排水。：外墙为涂料外墙和面砖外墙。内墙为水泥砂浆内墙、混合砂浆内墙及乳胶漆内墙；地面采用大理石或花岗石面层；楼面为陶瓷楼面和复合木地板楼面。

第二章 组织机构与实施目标

一、组织机构：
我单位是以该工程为重点，我们将本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成项目经理部。同时，精心选配综合素质高，有同类工程施工经验的各专业施工人员担任本工程的作业任务。项目经理部设四部一室。（具体详见附图）

二、实施目标：
以质量为中心，采用《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，在施工过程中积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，确保实现以下目标：
1、工程质量目标：
本工程按市级优良工程施工。确保基础工程、主体工程、门窗工程、楼地面工程、屋面工程、装饰工程、水电安装工程优良率必须达到90%以上，确保优良工程。
2、安全及文明施工目标：
杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，月工伤频率控制有1‰以下，把该工程创建成武汉市文明样板工地及安全现场达标工程。
3、科技进步目标：
为了充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中我们将积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。
4、投资控制目标：
积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。

第三章 施工准备计划

一、建设方应负责准备：
建方应为本工程创造良好的施工条件，提供建设场地红线桩、水准引点、地形、地质勘察报告及全套施工图纸等资料若干份，处理好原有场内地下管线或地面障碍，提供施工现场水、电管线的引进、引出线路，做好施工现场三通一平。建设方应为本工程创造良好的施工条件，先派建方在现场的全权代表，协商处理建、施双方在施工中可能出现的各种问题及事项；委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底工作；负责组织有关部门不定期的对工程质量和施工现场场容、场貌的检查、评比。
二、施工方应负责的准备：
1、组织准备：设置、健全本工程施工管理职能机构，负责处理、指挥、协调有关施工中的一切事宜，统一指挥工地“人、财、物”。
2、技术准备：组织本工程施工的专业技术人员尽快熟悉施工图纸，了解施工现场环境，积极配合建方组织的图纸会审并做好技术交底工作，及时制订出本工程施工的技术、质量、安全、进度等一系列技术管理实施细则，详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施，认真做好钢筋、模板及加工件的下料，翻样和轴线测量定位，楼层的找平放线等各项技术准备工作。
3、现场准备：因地制宜地搭设布置施工现场的临时设施，使其使用功能分材料库房、水泥存放库、木工加工棚、钢筋加工棚、搅拌机、拌灰机棚、砂堆放场、消防砂池、工地办公室、食堂、施工人员住宿工棚等必须设施，组织筹措先期工程施工所需的资金、材料、机具、周材等物资生产要素。
4、劳动力准备：积极办妥本工程施工所需必备的一切许可批件手续证件，迅速选拨、调整配备项目施工专门班子，集结、优选各专业工种的施工力量，为本工程全面施工作好施工力量准备。
三、劳动力需用计划表：
工 种
施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
屋面工程
装饰工程
水电安
装工程
油漆工程
其 它
泥 工
20
35
12
30
6

10
木 工
18
32
6
10

3

钢筋工
14
30
8

2
砼 工
8
12
4
6

2
架子工
4
12
2
8

油漆工

20

水电工
6
24

30

6
合 计
90
165
42
84
48
23
38

第四章 施工方案及工期分析
一、施工部署：
1、根据施工总平面图确定新建工程位置，按施工图放线施工。本工程要坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方。施工中必须加强劳动力调度安排。
2、施工顺序：基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→水电安装工程→其它零星工程。
3、基础工程：土方采用机械开挖，基础施工时，分项工程采用交叉和流水施工。
4、主体工程：以泥工、钢筋工、木工、砼工为主要劳动力，水电配合土建施工，各分项工程采用流水交叉作业。
5、屋面工程：整体施工，不分段。
6、装饰工程：分室内、室外，自上而下施工。施工阶段分二组(其中室内一组，室外一组)。先室内，然后室外施工，形成流水作业生产线。
7、其它工程：待装饰工程基本完工后，就进行零星工程施工。
二、整个项目特点：
1、基础施工，进度要快。
2、高度不高，但垂直度测量控制技术要求精密。
3、现浇钢筋混凝土量大，抗震按六度设防，质量要求高。
4、施工安全、保卫、消防工作要求突出。
5、工期为120天。
三、整个项目施工程序：
施工程序依照先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后围护；先结构、后装修的原则，结合本工程特点。施工程序基本按下列顺序进行：
施工准备→定位放线→挖土方→桩基→浇垫层→浇承台→浇地梁→基础结构验收→土方回填→主体砼→二次结构→屋面结构→水电安装→主体验收→内外装修→涂料、油漆→零星工程→竣工验收。
四、主要工序施工工艺流程：
施工工艺流程依据已确定的施工程序和流水段，以本工程的主导工序为关键线路，在总的施工进度计划工期控制内流水施工，施工工艺流程须遵循有关施工规范的前提下，在不影响关键线路施工的情况下，还可以交叉进行流水施工，特别是在本工程的施工的施工期特别紧张的环境中，充分利用工作面及施工空间，以平行、交叉的施工作业方式进行流水(这就加大周材，劳动力等资源投入、换取施工期时间)工序的搭接和分项施工或出现不紧凑的现象，则应及时修正、调整作为标准层和流水段的作业时间或施工人数，不很严重的下，利用施工技术问题时差来均衡、调整、弥补。
基础至主体结构完工，是本工程施工的主导工序，亦是施工关键线路，根据施工方案的施工程序安排，为满足施工要求，保证工程质量，整个主体结构的施工大量使用机械化作业，混凝土采用商砼，钢筋合理断料，机械成型，集中制作，现场绑扎，模板采用木模板，支撑采用活动型钢套管工支撑施工。
1、结构施工工艺流程：
按流水区段的施工作业层进行，每一楼层可容多个施工作业层流水作业，每个作业层的施工工艺流程相同即：清理基层→砌砖墙→门窗予埋件安装→立门窗框→柱筋绑扎→立模→浇柱砼→楼梯立模→绑扎钢筋→砼浇捣→梁钢筋绑扎→立模→梁砼浇灌→楼板立模→板筋绑扎→水、电预埋→板砼浇灌→放线、找平→予制板安装→楼板灌缝→清整楼板、现场等，每一个施工层按上述工艺流程施工。各段整体楼梯的施工工艺流程在每一个施工作业层随结构层上升而同时穿插施工。
结构完毕柱、梁 、板砼达到设计强度方能拆除底模和支撑时，则可准备室内外门窗框的施工，在主楼砌体完毕(或基本完毕)可以进入室内初装修，先将水立管及门窗框安装完毕。
2、室内装修施工工艺流程：
室内主要项目的装修施工在屋面防水层完工后，即可按区段、楼层作主要项目的初装修，(墙体、天棚抹灰)其施工工艺流程为：清理基层→砌体表面处理→墙、柱面冲筋贴饼→校正门窗框及预埋件→做好样板间再予施工→天棚面处理，嵌缝→天棚、墙、柱面、梯底、墙裙打底抹灰→楼梯和楼地面清理、找平、刮糙→水泥砂浆楼地面压光(垫层、夯实)→养护覆盖保护→地砖地面→栏杆扶手制作安装、焊接→天棚、墙面→腻子，油漆玻璃→水卫电气电照配合的管线、闸阀、灯具等安装→成品保护→试电、试水、设备调试→建筑物室内外清理→初试、复验整修→竣工交付并办理签证。
遇雨不能进行结构施工时，工地可视现场情况安排砌体和室内天棚，墙面的打底抹灰便于工序搭接和施工期的弥补(有可能的情况指泥工综合施工班组)。
3、水、卫、电气安装的施工工艺流程：
本工程的给排水、电气安装项目应服从土建施工的原则，在主导工序流水作业时，对所需预留孔洞，预理铁件、管线、支架，应配备专业部门人员负责和土建密切配合施工随土建施工进度和工程部位逐段逐层跟上，不得遗漏，严禁在已完好的砼梁、柱、板及砌体上凿眼打洞。进入室内装修阶段前，务必将所有各种水平，立管网线敷设完好。
五、基础分部工程施工方案：
基础施工方案
1、施工方法：桩基采用人工开挖桩孔，尽量不增加工作面，减少土方量，提高工效，挖到设计标高处，立即组织人员进行验收，验收合格后，方能进行下道工序施工。
2、技术组织措施：基槽边土堆离檐口50cm左右，防止某些槽边塌土。基槽验收合格后，立即组织垫层施工，为了保证桩基纵横轴线的准确性，在基础施工放线时，应在定位后，将建筑物的纵横轴线的主角点引向固定的建筑物上，以利校验检查，模板、钢筋在施工现场制作安装，混凝土现场取样，送检测部门检验，保证设计标号。各施工过程要做好技术质量检查，并做好验收记录。
3、基础放线方法：

六、主体分部工程施工方案：
1、施工方法：主体结构工程施工按上述所划分的流水段，施工作业层以及施工程序和工艺流程，采用常规或较先进的施工方法，使主体结构的工程质量达到优良。必须在砌体、模板、钢筋、混凝土等四个主要环节加强施工管理，严格按施工规范和规程实施。施工现场设置二台龙门吊，以提高工效，方便施工。外墙采用钢管双排脚手架，内墙采用平台式脚手架。水电予埋件配合土建施工，砌体采用“三·一”砌砖法，砌砖墙应立皮数杆，严格控制窗台、门窗上口等竖向标高，现浇混凝土均采用木模，圆木支撑，标高位置均应准确。
2、技术组织措施：砌砖时应先检查和核查支轴线的位置是否正确，墙体与柱的锚固钢筋应一次性埋入，不能采用短筋焊接方式。隔断墙接槎及施工洞口处每8皮砖埋入2Φ6钢筋，长度不小于1M，伸出0.5M，门窗洞口使用标准顶杆。控制好墙面平整及洞口尺寸。墙砌至梁底，最上一皮要砌条砖。木门洞口按规定砌防腐木砖，塑钢窗洞口必须预埋铁件，以便门窗安装牢固。搭设脚手架要配合砌体进度需要，施工中必须加强劳动力调度安排。
砌体：砌筑墙身时，应事先准备好皮数杆，皮数杆上应划出主要部位的标高，如：窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件以及砖的行数。砌筑前，砖要按规定及时进场，按砖的标号、外观、几何尺寸进行验收，并应检查出厂合格证。在常温情况下，粘土砖应砌筑前1～2天浇水湿润，以免在砌筑时由于砖吸收砂浆中的大量水份，使砂浆流动性降低，砌筑困难，影响砂浆的粘结强度。也要注意不能将砖浇得过湿，以水浸入砖内深度1～1.5cm为宜，过湿过干都会影响施工速度和施工质量。砌筑过程中要经常检查墙或柱的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺，每砌十层砖，必须用刮缝工具划缝，划缝深度为10mm左右，划完后用笤帚清扫墙面。砖墙每日的砌筑高度以不超过1.8M为宜，砌好的墙体，尚不能安装楼板，要采取必要的支撑，保证其稳定性，以防大风刮倒。
模板：木制模板统一编号配制，提高使用周转次数，尽量避免“大改小”，要求每一个流水段或每一个施工作业层模板用量配制一次到位，柱模采用纵向侧板拼制，板厚60mm，横档间距在450—400mm左右，横档截面60×60，柱箍采用Φ8钢筋焊制，用木楔加固，柱箍间距为900—1000mm，梁模板视其构件断面尺寸而定，梁板厚度为60mm，梁侧板厚度不小于50mm，木档间距和截面分别为450—550和60×60mm，模板夹木截面为50×50—50×80mm，支撑采用Φ8—12的园木，间距在700—900mm，视梁高度而定，现浇平板采用定型钢模板，或20mm刨花板，横档木截面为50×120mm，间距1200—1500mm，支撑均为Φ8—12cm园木，间距在550—1000mm左右，木模板配制时须注意保证几何尺寸准确，安装支模时须保证模板有足够的整体稳定性，梁、板支撑之间应加钉木条和剪刀撑，互相连成整体，柱模用木斜撑与相连(邻)模板拉结，以保证整个楼层的柱、梁、板等模板成为一个稳定单元，模板在每一施工作业层安装完毕，技术人员必须对轴线，标高，几何尺寸，稳定性，支承方法等进行复核，并做好施工记录，方可允许下道工序施工。梁跨度大于4M时，底板中部起拱，起拱高度宜为全跨长的0.2-0.3%，为防止模板粘结和木模板从砼中吸水，以易于拆模，使构件砼表面整洁光滑，在模板与砼接触面采用皂脚：水=1∶5—7作木模隔离剂，配制简单(温水稀释，涂刷两遍、间隔半小时，经济适用，脱模效果好，不脏构件表面，对砼及钢筋无损害作用)。
模板拆除时间应根据构件类型，特点、气温、砼所达到的强度来确定，不承重的侧模应使砼强度能保证其表面主棱角不因拆模而损坏，一般砼强度达到25kg/cm2时可拆除，(平均硬化温度32.5水泥1.5—2d承重模板拆模期限按规范要求执行，梁砼强度100%时普通52.5时17—20d为宜)。
模板拆除重点，拆除程序是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，梁板支撑应先从跨中分别向两端拆除，侧、立模的拆除应按自上而下的原则进行，拆除时要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上，模板拆除注意讲究技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板，对已拆下的模板要及时起钉、修理、清除粘结灰浆，按规格、编号分类堆放，以便周转使用。
钢筋：进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并达到已成型的钢筋成品须要分构件名称，否则不予验收、使用。钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型的钢筋成品须要分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆。
结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，注明构件名称、数量、形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。钢筋配料和加工，须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用30×30和50×50砂浆垫块，钢筋采用绑扎形式，搭接形式为绑扎接头和焊接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。
钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。
在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序，以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和加快进度。配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应大于垫Φ25mm钢筋头或绑扎Φ8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头在梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时(主梁的钢筋应放在圈梁之上)，主筋两端搁置长度应均匀一致。板的钢筋网的绑所，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互厉梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。
主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装、绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准(质量)等级以及建方代表、监督方代表认可签证。
混凝土：本工程主体结构砼强度均为C25砼，整个主体结构全部采用商砼。
在确定了主体结构按流水段，作业层的砼施工工艺流程后，在每个施工作面层先浇柱砼，后浇板的顺序中对砼施工须强调其施工方法：浇筑每层柱时，为避免柱脚部份产生蜂窝现象，保证轴线和柱的几何尺寸正确不致偏移，可先在底部先用柱期间相同尺寸木框铺一层5—10CM厚高一等级标号砼，以保证接缝质量，浇筑一排柱子时的施工顺序，应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因浇砼后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。柱子应沿高度一次浇筑完毕，柱高不超过3.5cm时，可从柱顶直接浇筑，超过3.5m时应分段浇筑，采用串桶输送砼，当截面在40×40cm以内或有交叉钢筋(箍)时，装斜溜槽分段浇筑，梁板相连的构件先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推时，当起点的砼达到底板位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶校对的不断延长，板的浇筑也不断向前推进，倒砼的方向应与浇筑方向相反，在浇筑柱梁及主次梁交叉砼时，由于该处钢筋密集且上部负钢筋较多，因此要加强振捣，与此同时，振动棒头可采用片式并铺以人工捣固。
混凝土的泵送:
(1)本工程混凝土工作量较大，我单位计划选择HB-150型混凝土输泵送，输送泵泵管采用中125mm，并根据需要配备直管、弯管、6m软管。
(2)混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆、纯水泥浆或1∶2水泥浆，分散布料润湿。
(3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、遂步加速。应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
(4)泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。可提高混凝土泵的输出效率和机械的保护。泵的水箱或活塞清洗室应保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，回至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
(5)当泵出现压力和油压升高且不稳定、输送管明显振动泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
1)反复进行反泵和正泵，遂步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行运送。
2)可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵前，应先排除管内空气，拧紧接头。 混凝土泵送过程中，若需要中断泵送时，应预先考虑中断浇筑部位，停止泵送；中断时间不可超过1h。同时应采取下列措施：
(a)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。
(b)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
(c)慢速间歇泵送时，应每隔4—5min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
(d)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。砼浇捣完毕后，应在10—12小时(炎夏时2—3小时)内即用草袋覆盖并及时浇水养护，浇水养护时间不得少于五昼夜，浇水次数以保持砼在整个养护期内始终处于湿润状态为度，一般在每天3—5次。
拆除模板如出现砼结构构件产生空洞、露筋、缝隙、夹层以及裂缝缺陷现象，必须及时采取措施加以修补，确保结构使用寿命与安全。本项目结构砼施工整个过程，严禁违反操作规程，忽视工程质量，杜绝类似现象出现。
模板、钢筋采用现场制作安装，钢筋要有出厂合格证，并要取样进行试拉试验，且合格后方能使用。钢筋施工必须严格按照设计图纸和施工验收规范进行，钢筋的规格、数量、绑扎的位置及搭接长度均应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎完后要通知质检、监理、甲方等单位有关人员进行检查验收，并做好隐蔽验收记录，验收合格办理鉴证手续后方可进行混凝土的浇灌。
模板必须规格整齐，不得挠曲、变形，并具有足够的承载力。柱模安装好后，应用尺检查柱截面几何尺寸是否达到设计要求，然后锁紧锁牢，防止发生变位。
梁在支模前应反复检查轴线是否位移，标高是否与设计相吻合，梁在钉绑模锁口时，应内撑外拉，将锁口条钉好，防止发生梁截面缩小或膨胀扩大。
砼浇捣前，必须先用水湿润模板，砼入柱模的高度每次不得高于50cm，浇筑高度达到1.5M至2M应歇2分钟，防止内砼过高将模板挤破跑模。
砼浇筑过程中应捣好下列部位：主钢筋的下面；钢筋密集处；石子多的地点；模板阴角处；钢筋与侧模之间。同时留人看模、看筋，以防模板、钢筋出现变形而造成质量事故。
3、楼梯模板施工方法：

4、圈梁模板施工方法：

5、现浇板模板施工方法

6、建筑特沉降观测控制方法：
该工程设置6个沉降观测点，观测点位置设在±0.000处，每施工完二层后观测一次，屋面完工后观测一次，装修完毕后观测一次，每次沉降率不大于2mm。竣工后第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次。
七、屋面、卫生间防水分部工程：
1、 施工方法：
屋面工程施工准备
1)检查现浇钢筋砼屋面板，对其存在的缺陷进行处理。特别是对女儿墙根部园角、天沟阴、阳角、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前处理完毕，安装到位，应避免在防水层施工完后打洞。
2)屋面防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，进场后应按国家现行标准取样复检，合格方可使用。
3)屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
4)屋面工程施工中，主管工长、质检员应按施工工序，层次进行检验，每道工序都应报请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
5)做好半成品、成品的保护工作，禁止穿硬底鞋上施工面，禁止在防
水层面上进行运输，敲打等施工作业。
卷材防水
(1)铺设卷材防水层前，基层必须干净、干燥。
(2)先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。当屋面坡度小于3％时，卷材宜由低向高平行脊线进行铺贴，当屋面坡度在3％-5％之间时，可平行或垂直脊线铺贴。上下层不得相互垂直铺贴。涂抹天沟、檐沟时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
(3)上下层涂抹搭接缝应错开。平行于坡顶的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于坡顶的搭接缝应顺年最大频率风向搭接即沿西北—东南方向搭接，叠压顺序为西北东南。
(4)防水卷材的搭宜用材性相容的密封材料封严，叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
(5)卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。先在基层上弹线以保证卷材搭接宽度和铺设顺直。基层与卷材的粘结剂应由防水材料厂配套供应，或防水材料厂指定的专用粘结剂。基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底、不堆积。根据胶粘剂的性能控制好胶粘剂涂刷与铺贴卷材的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得强力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，将接缝口封严。
(6)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工。施工中途下雨可用彩条布遮盖已铺卷材周边，做好已铺卷材的防护工作。
(7)细部构造：
①、天沟、檐沟应增铺附加层。附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。
②、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。墙体为砖墙时，卷材收头在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距900mm，上口应用密封材料封固。
③、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
④、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
⑤、屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，并用1∶2水泥砂浆陡砖砌筑标准砖作为护墙。
屋面工程质量标准和技术保证措施：
1)材料出厂合格证和现场材料抽样记录、现场材料试验记录及屋面浇水试验记录应齐备。
2)每层卷材铺贴并质量检查合格后方可进行下道工序。
3)卷材防水要缝口平直、突出屋面的结构部位封严。
卫生间防水：
卫生间防水重点是细部处理。卫生间等处理贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的工程必须认真仔细。
施工准备：
1)结构施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，不得有露筋，蜂窝麻面等质量缺陷。
2)管道根部是极易产生渗漏部位，必须做好该部位的施工和处理。
3)根据业主和设计院的意见，选择性能良好的防水胶材料。
4)基层面应清理干净，不得有油污、灰尘等。
5)管边洞口已补堵成功。
6)机具准备：铲子、扫帚、卷尺、油刷、刮板等。
施工方法：
1)待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润，清除管里外的没污和漆膜；
2)制定成型专用托地式模板，固定托好；
3)砼的调制，配合比为1∶2∶2(水泥∶砂∶细石子)。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6％的防水剂，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，空隙内的砼面比楼板面低1Omm，拍平压实抹光，隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水；
4)管周防水处理：砼硬化后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的防水卷材，将l0mm的凹坑填平防水材料，并将管道周的立面贴200mm高的防水卷材。
试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。
5)地漏的作用是排除卫生间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。
正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地蓖子要低于地坪面层不小于20mm。
地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用1∶3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于21mm时，用1∶2∶2的细石砼土填嵌密实。
地漏的防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上外口留10—15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。
防水工程质量保证措施：
1)原材料的质量控制
所有防水材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等不得采购和使用。
凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品坚决不能使用。加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。
卫生间和屋面防水施工完成后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验。
2)施工过程的技术控制
审查好设备图纸并加强施工管理，计真制定详细的施工方案。
防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。
施工过程中，对施工质量应层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。
卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。
质量标准：
(1)防水涂料的品种、牌号等必须符合施工规范的要求每批产品应有产品合格证及使用说明等文件。
(2)施工完毕的防水层应牢固、无起泡，厚度应满足要求。做好蓄水试验，试验结果应确保无渗漏。
(3)工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。
5、防水工程文明施工措施
防水施工完工后，应及时清扫干净。
不得在防水层上堆放材料、机具。
不得在防水层上用火或敲踩。
因收尾工作需要在防水层上作好防护士，应设置好防护木板、铁皮，对防水层进行保护。完工后应将剩余材料及垃圾及时清理。
防水层如有损坏，应及时修补，确保防水工程质量。
6、主要安全技术保证措施
(1)施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1—2h到通风地点休息10—15min。
(2)施工人员戴防护手套作业。
(3)施工现场必须配备灭火器材，严禁烟火。
(4)光线不明的地方，施工时采用低压照明。
2、技术组织措施：
屋面施工之前，首先清除屋面尘土及砼疤，屋面必须整体施工，并且每道工序必须保证质量，确保工程进度。
八、装饰工程：
1、施工方法：
待主体工程砌体完工后，立即组织装修工人进行室内、室外装修。室内先墙面、天棚，后地面，自上而下施工，室外采用自上而下施工，待室内装修完毕，预留洞口才能堵塞。
顶棚石灰砂浆面罩乳胶漆：
（1）、搭设脚手架：用钢管或梯凳搭设满堂脚手架，铺好脚手板，脚手板距顶板高1.8m左右；
（2）、基层处理：先将突出平面的砼剔平，用10％的火碱溶液将表面油污刷洗掉，随即用水冲洗干净凉干；
（3）、弹线、套方找规矩：根据+500mm水平线，在顶板下100mm的四周墙壁上，用墨线弹出一条水平线，以此作为顶棚抹灰控制线：
（4）、抹底灰：先湿润砼顶板，再涂刷107胶素水泥浆一道(预制板缝先用1∶3水泥砂浆补缝),然后抹7mm厚1∶1∶4混合砂浆底灰,操作时要用力压,以便将底灰挤入顶板孔隙内,用括尺括平,用木抹子搓平搓毛。
（5）、抹罩面灰：待底灰六、七成千时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用5mm厚10.5∶3混合砂浆，罩面时先将基层湿润，然后薄薄地括一道使其与底灰抓牢，紧接着抹第二遍横竖要顺直，并用铁抹子压光压实。
（6）、刮双飞粉腻子，砂纸磨平。
（7）、刷107胶水溶液一遍。
（8）、刷乳胶漆二遍。
内墙混合砂浆、刷乳胶漆：
（1）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱腊、砂浆块等附着物，对松动、砂浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10％的107胶灰浆填实，墙面要洒水湿润。
（2）、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基线的墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并控制阳角方下(可采用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线抹灰饼(灰饼厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行挂线抹灰饼。丘灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊直线做墙下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准灰饼之间挂通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
（3）、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺反复搓平，上下吊垂直。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
（4）、做护角：根据砂浆和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1∶2.5水泥细砂浆抹出水泥砂浆护角1600mm高，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
（5）、抹底层灰和中层灰：底层灰采用1∶1∶6水泥石灰砂浆，厚度为7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚底8mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平。中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
（6）、抹罩面层：
待中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹1∶0.5∶3罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润)。罩面层厚度为5mm，抹灰时要压实抹平溜光。罩面层与基层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡沫和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交阴角应成一条直线。
（7）、满刮腻子，干燥后1#砂纸磨坪。腻子配合比为：白乳胶∶滑石粉∶2％羟甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5(重量比)。
（8）、刷107胶水溶液一遍。
（9）、刷乳胶漆二遍。
外墙面贴面砖：
（1）、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘清理干净，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
（2）、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：分别在门窗洞口、角、垛、墙面等处吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层水平基准线交圈控制，竖线吊直控制，套方抹灰饼、冲筋。
（3）、抹底层砂浆：先刷一道掺水到10％的107胶水泥素浆，抹第一遍1∶3水泥砂浆5mm厚，木抹子搓干，隔天浇水养护；待底灰六至七成干时，抹第二遍水泥砂浆8-12mm厚，木扛刮干、搓毛、养护。
（4）、弹线分格：抹灰六至七成干时，按设计要求和面砖尺寸分格弹线，并贴面层标准点，以控制墙面层垂直、平整。
（5）、排砖：根据面砖规格和墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。
（6）、浸砖：将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出晾干。
（7）、镶贴面砖：自下而上、层层拉水平通线控制，镶贴时在面砖背面采用1∶2水泥砂浆6-10mm厚镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整缝隙，并用木杠通过标准点调整平面和垂直度。
（8）、面砖擦