整组装锅炉工艺目录.doc

QEHS/P(G)QEHS/P(G)-0202 整（组）装锅炉安装工艺整（组）装锅炉安装工艺 编制：孙 炎 椿 审批：周 继 志 杭州兴元安装有限公司 二 O O 二年十月 整组装锅炉工艺目录整组装锅炉工艺目录 前言.1 一、整组装锅炉安装工艺流程图.2 二、施工前准备工作.3 三、基础校正和划线放样.6 四、锅炉本体就位.7 五、辅机安装和调试.12 六、管道阀门安装.17 七、锅炉安全附件安装.19 八、电气安装.21 九、水压试验.26 十、炉墙砌筑和保温.29 十一、风管及烟道制作安装 33 十二、烘、煮炉 34 十三、蒸汽试验及热态试运转 36 前 言 锅炉安装是锅炉产品出厂后投入运行的必要过程。也是锅炉产品制造的最终环节。锅炉安装质量的好坏，直接影响锅炉出力及其安全运行。同时，锅炉又是建设单位的主要生产和生活设备，是企业的出力动力源，是工厂的心脏。保证锅炉设备安全、经济、可靠运行，是我们锅炉安装单位的基本任务。为了确保安装工程施工顺利进行，确保安装施工的各道工序严格按国家标准进行，本单位特制订本安装工艺，对整组装锅炉的安装施工作出明确的规定，以稳定和提高锅炉安装工程的质量。本安装工艺依据 2000 版 蒸汽锅炉安全技术监察规程、2003版 小型和常压热水锅炉安全监察规定、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009 等有关规定，并结合锅炉安装实践经验编制。本工艺适用于整组装型（燃煤）锅炉安装。本锅炉安装工艺是锅炉安装工程施工的指导性文件。二 OO 二年十月 .1.二、施工前准备工作二、施工前准备工作 锅炉图纸及技术资料审查：1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件，了解锅 炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数等。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容，缺少其中任何一项内容，即属主要技术资料不全，不得投入施工。锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记；锅炉图纸是否齐全（总图、安装图、主要受压部件图）；受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书是否齐全；锅炉产品质量证明书，包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全；有无安装使用说明书和金属铭牌，应与锅炉制造厂相符。2、锅炉房平面布置图及工艺图会审 锅炉房平面布置图，施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主 要有以下内容：锅炉房施工图纸是否具备施工条件，是否符合规程要求；锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批 准。是否备有锅炉安装许可通知书（锅炉监察部门签发）。锅炉基础检查 .3.根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收，一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表。.4.锅 炉主 要部 件制 造质 量的 检查 锅 炉安 装前 应对 其制造质量进行检查，并逐项作好记录，主要检查以下内容：外部检查，主要对锅炉的外观质量进行检查，查看有无锅炉制 项 目 纵轴线和横轴线的坐标位置 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预钢板 平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板 或地坪上需安装锅炉的部位）允许偏差 mm 20 0、-20 每米 5 全长 10 外形 平面外形尺寸 台上平面外形尺寸 尺寸 穴尺寸 20 0、-20+20、0 预留地脚螺栓 孔 中心位置 10 深度 20、0 孔壁垂直度（每米）10 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20、0 中心距（在根部和顶部测量）2 其 他 项 目 符合设计要求 造质量问题和出厂运输所造成的损坏；锅炉主要部件的尺寸是否与图纸相符；锅炉的安全部件如水位表、压力表、安全阀、排污阀等是否符合设计要求；锅炉辅机质量情况；如分汽缸、风机、给水及水处理设备等（分汽缸应有产品质量证明书）；做好其它零部件的清点检查。编制组织设计 施工组织设计是根据不同的锅炉型号、锅炉房结构及工艺布置等现场条件，有针对性地制定该工程项目的施工程序和施工要点，具体落实施工工艺的计划，因此，它不同于施工工艺，施工组织设计应有下列内容：施工概况；施工人员组织（施工人员组织、包括项目负责人、主要技术工人搭配等。）；根据产品质量、基础验收质量制定针对性的处理意见，即该项目的施工要点，该项目区别与其他项目的技术要求；.5.施工进度计划；施工现场的施工机具，设备布局，水、电、道路设施和施工、工装设计；现场安全生产措施。组织施工及技术交底 根据锅炉安装工艺和施工组织设计要求，安排组织施工管理人员，技术工人。调配机具设备，明确施工进度，掌握施工要点，进行技术交底。三、基础校正和划线放样三、基础校正和划线放样 基础校正 1、锅炉基础检查不合格，安装单位应配合土建单位做好返工 工作。2、对低于基础标准高的预埋钢板，可采用铆焊钢板加层垫高 的方法解决。钢板铆焊时，应采用周焊及内部多点割孔铆焊的方法固定。铆焊钢板不宜超过两层，3、预埋钢板不合格，可除板露筋，重新放置预埋钢板，进行 灌浆，灌浆厚度不宜小于 50mm。4、置预埋钢板的锅炉基础有严重不合格的，必须打出麻面，使修理面有一定厚度，以防起壳。.6.5、校正合格后，应进行基础划线放样。基础划线放样 1、基础划线放样在锅炉基础验收后进行。根据锅炉基础验 收情况，确定基础的纵向、横向安装基准线和标高基准点。2、基准线的固定应可靠，可用膨胀螺栓等固定，并做好明 显标记。标高基准的一般用不易擦掉的记号标在建筑物上（1M 标高线）。3、炉基础划线应符合下列要求：纵向和横向中心线应互相垂直。相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大 于 5mm。基础划线合格后，应用样冲，记号笔等做好可靠标记。4、纵、横中心线的垂直度可用勾股定理的数值来定，也可 用作垂直平分线来定标高应用水准仪、经纬仪等仪器来测定。5、锅炉基础水平校正应多点进行，一侧基础上的受力（校 正点不得小于 4 点。四、锅炉本体就位四、锅炉本体就位 准备工作 1、根据锅炉厂安装图纸，详细核对锅炉本体及组件的重量。2、合施工现场实际情况，确定拖吊方案。.7.3、运和起吊的受力点，先考虑锅炉制造厂设置的吊耳、托板，必要时，根据部件结构增加临时吊耳、拖耳。4、选择合适的汽车吊，卷扬机等吊装器具，准备好起道器,千 斤顶等起重器具。吊拖工作的一般规定 1、为确保吊装作业安全，全体施工人员必须在吊装负责人统 一指挥下进行。2、拖吊前，对受力部位、钢丝绳、卸扣、轧头等进行一次全 面检查。3、组装锅炉一般严禁将受力点设在锅筒、集箱等受压部件上。4、锅炉在起吊，拖运时须先进行试吊和试拖，拖吊能力应有 一定的余量，一般应不小于实际拖吊荷重的 1.5 倍。5、吊装时严格遵守起重工操作规程，严禁酒后作业。6、拖吊时应使各受力索具受力均衡，拖吊速度宜缓慢。7、吊装时，绳索与水平方向夹角应大于 60 度，以防产生吊装 变形。8、做好拖吊现场的安全工作，拖吊时禁止闲杂人员和无关人 员在施工现场滞留，严禁在吊物下站人。整装锅炉吊装就位 1、整装锅炉本体，一般用吊车吊至锅炉房入口，如现场限 .8.制，可用摇壁扒杆装置吊卸或缓坡装置滑下。2、锅炉基础上定纵、横基准线，标出就位精确位置，必要时 可设置就位限位装置。3、用卷扬机、滚棍等，把锅炉本体拖至就位位置。4、滚棍取出，常用起道器，千斤顶等工具进行，滚棍取出工 作应与锅炉本体找正就位工作一起进行。5、根据基础划线所标定的纵、横向基准线进行位置找正。找正步骤为：纵向定位 横向定位 横向水平找正 纵向水平找正。6、以 DZL41.27A型燃煤为例,其找正定位就符合要求:锅炉纵、横向中心线与校正后的纵、横基准线之位差不应大 于 3mm；锅炉横向水平的校正，应同时考虑三个因素：（a）炉排轴水 平，（b）左右水位表汽水管水平，（c）烟火管水平。由于安装规范要求，炉排轴的不水平度最小，故在校正横向水平是宜先按炉排轴为校正面。炉排主动轴的不水平度应小于 1.5mm；横向水平在炉排轴校正后，应打开前烟箱检查烟火管的水 平，测量烟火管上排水平布置是否符合要求，同时测量左右水位表的水连管是否水平。如有超差，可与建设单位联系，必要时向锅炉 监检部门报告，决定补救办法；纵向水平，锅炉纵向要有一定的斜度，一般前部较后高 .9.20mm，最大不宜超过 25mm，以便排污。水平定位后，应检查炉体垂直度，可以水冷壁管为测量面，其垂直误差不应大于 3mm。组装锅炉吊装就位 1、组装锅炉以 SZL101.25A双锅筒纵置式组装锅炉为例，锅炉分成上、下两部分，上半部分为锅炉本体受热系统（约 25 吨），下半部分为锅炉的燃烧系统（约 30 吨）。2、如锅炉房结构允许，卸货后，用吊车（40 吨）配合组装，再整体进行拖运。3、对锅炉 的上、下两部分按图进行测量，组对编号，上、下 结合部中心打上样冲眼，作为组对基准点。4、在锅炉基础上定纵、横基准线，标出就位精确位置。5、用完好的24mm 钢丝绳吊索。受力点设在吊耳和托板上，严禁将受力点设在锅筒、集箱等受压部件上，同时也不能将力点设在其他不能承受托吊荷重的部位上。6、首先在一平整坚实的地面上放枕木，枕木上放51mm 厚 壁钢管作滚棍，在滚棍上放铁船，应把木楔将滚棍固定，先将锅炉下半部分（燃烧系统）放在铁船上，放置平衡为止，然后再将锅炉上半部分受热系统用汽吊吊起缓慢地轻放在其上面。按原测量划线“样冲眼”上、下校对组装，并按图纸要求留好热膨胀方向，复核 准确无误后，才能按图点焊固定。.10.7、组装完毕后进行拖拉，钢丝绳不得系在铁船上，应系在该 下半部分拖耳上。用 5T 卷扬机双四门（四转三）形式拖拉，直至锅炉基础上。（如图）锅炉吊装拖运图锅炉吊装拖运图 锅炉 钢丝绳 铁船 木楔 木枕 滚棍 卷扬机 8、用起道器把设备抬起，把滚棍等拿出，开始锅炉整体就位 找正。9、如锅炉房结构不能满足锅炉整体拖运，可用倒装法在就位 位置进行组装。10、根据锅炉整体高度，以锅炉基础两侧为承力处，立龙门架 11、先拖运上半部分锅炉本体受热系统至锅炉基础上，在龙门 架设吊点，把上半部分整体吊起至足够高度，并进行保险固定。.11.12、再拖运下半部分锅炉的燃烧系统至锅炉基础上，精确定位 后，放下锅炉上半部分。13、找正是根据基础划线所标定的纵横向基准线进行位置找 正。找正步骤：纵向定位 横向定位 横向水平 纵向水 平的原则进行。14、找正定位应达到下列要求：纵向水平按锅筒作为基准，应向排污方向有 3的斜度，横 向水平以炉排主轴为基准左右水位表的水平度，水平度1.5mm。找正定位应符合设计工艺图的技术要求进行。五、辅机安装和调试五、辅机安装和调试 辅机安装验收标准依据机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502312009、工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB502732009、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502752009 及其它有关标准和规范进行。炉排变速箱安装和炉排试运转 1、炉排变速箱安装前应作全面检查、清洗、接电，进行各 档次试运转，检查变速齿轮走合情况。若经检查变速箱运转正常，然后再行安装就位。2、变速箱就位后与主动轴连接。并以主动轴为基准初步找 .12.正。初定时要将变速箱底座的长眼螺孔朝前予留，留作调炉排时之用。3、挂好地脚螺栓，二次灌浆，待混凝土强度达到 75%后，可进行炉排变速箱精平找正。4、一般整装锅炉炉排变速箱与主动轴器为凹凸面接合。两 平面可紧密配合。两轴的径向移位不得大于 0.03mm。5、变速箱底座基准面的纵、横向不水平度不得大于 0.5mm。6、炉排试运转前应检查变速箱之油位。加油至液位线上，方能开车。炉排试运转应在 48 小时以上，冷态试运转应达到下列要求：炉排应在链轮上平稳转弯。如发现起拱等情况，可调节炉排 拉紧螺栓，如仍不能消除，则要作进一步检查（如主动轴的齿轮装配等）。两侧炉排片与侧密封块的最小间隙不小于 4mm。主动炉排与链轮的啮合良好。炉排长销的两端与炉排侧板间距相等。炉排无跑偏、无卡住、无起拱现象。变调各档速度对炉排进行试运转，且每档速度运转不少于 2 小时。炉排试运转及安装质量应填写安装和试运转记录。风机安装和调试 .13.1、风机安装前应作好检查，检查内容包括：型号、规格、零 部件质量，同时尚须对其基础进行检查，找正基础平面，将机体、轴座和电机各自的基础高差测量记录。2、风机散件组装的顺序可按：轴座 机壳 叶子 风机集流器及调节门 电机进行安装。3、根据测量的数据和风机安装图尺寸，确定轴座安装标高，然后依次安装各部件，进行初步找正。4、二次灌浆，待混凝土强度达到 75%后可进行精校。5、风机安装精平后应符合下列要求：轴的纵向不水平度小于 0.10/1000；轴座不水平度小于 0.10/1000。垫铁与机座的接触面应大于 70%。机壳与轴的中心线重合度偏差小于 2mm。叶轮与机壳间隙、叶轮与集流器的径向和横向间隙尽可能小一些，以提高风机的效率。电机与轴的联轴器安装（弹性圈柱销）径向偏差不大于 0.05mm；轴向偏差不大于 0.05mm；两平面间隙为 5mm。风机安装完毕应先用手转动，观察转动是否平稳，有无磨擦 声和杂音。风机的安装应达到要求：用手转动应有惯性。止动位置不固定。风机进行手试动后可接电试运行。试运行前必须检查轴座箱是否加油，冷却水是否接通，否则不能开车。.14.鼓风机调试可将风门全开，以最大负荷运转。引风机只能将 风门开启一部份，不能全开以免负荷过载，烧坏电机。风机检查安装质量的主要内容：轴承温升值、振动和电流值，同时尚应检查风烟道密封性能。风机试运转时，应作好记录。水泵安装和调试 1、安装水泵前应对泵的型号、规格进行检查。检查泵内是否 有杂物和堵塞现象，必要时需解体拆洗。2、安装时以泵座的金加工面为基准，进行找平，然后二次灌 浆。3、待混凝土强度达到 75%后精平，精平后泵的纵横向不水平 度不应大于 0.05/1000。4、泵在试车前应先作手动试验，然后接电试车。5、泵的试运转应在额定荷载下连续进行 8 小时。省煤器安装 1、检查鳍片是否完整，鳍片完好率不得低于 90%。检查管弯 是否良好，密封面是否良好。2、省煤器安装。其不水平度不应大于 1mm；标高差不大于 5mm；位置差不大于 3mm；不铅垂直度不大于 2mm。除尘器安装 1、尘器支架必须安装牢固。其不水平度不大于 2mm；除 .15.尘器壳体之不铅垂度不大于 1mm/m。2、除尘器内壁耐热耐磨涂料施工，应按除尘器安装使用说明 书进行。3、尘器的排灰装置安装后要开启方便灵活。且离地面应有一定 的高度，便于清灰。上煤机安装 1、上煤机支架安装。其不铅垂度应不大于 1mm/m；两轨道不 平行度不大于 2mm；上平台不水平度不大于 2mm。2、上煤机的滑轮应能灵活转动。吊耳应牢固。3、上煤斗安装前应经重力平衡检查，以免操作时倾斜上升，造 成卡住现象。4、变速箱提升绳轮中心与两上煤轨道中心之纵向位移不得大于 2mm。当煤斗放到底后，绳轮上的钢丝绳不应少于 3 圈。5、上煤机安装后应进行试车，满负荷进行，试运转时动作平稳，起落如意，无杂音。出渣机安装 出渣机有多种形式，如螺旋出渣机、刮板出渣机，圆盘出渣机等。其安装方法和要求大致相近。1、锅炉出渣口先安装落渣斗。2、出渣机安装就位时，出渣机进口与落渣斗的连接处应垫以石棉绳等密封料。.16.3、安装减速机和电机时，减速箱和电机的皮带轮或链轮的平面位移 A 不应大于 1mm；两轴不平行度 B 不应大于 0.5mm/m（按两轮间距计算）。4、出渣机的横向不水平度，不大于 0.5mm（以主动轴为准）。5、出渣机安装后应进行 2 小时以上试运转的，动作平稳，无跳动、无杂音、功能正常。分汽缸安装 1、分汽缸安装的纵向不水平度不应大于 1mm/m。2、确定分汽缸的标高应以阀门阀杆中心位置为准，一般在 1.21.3m 之间。辅机安装试运转时均需对电机温升，电机荷载电流及轴承温升进行检查。1、机荷载电流应在额定范围内。2、电机温升应60。3、轴承温升：滚动轴承70。滑动轴承60。六、管道阀门安装六、管道阀门安装 管道安装按 GB502352010工业金属管道工程施工及验收规范 1、压汽水管道的焊接工作应由持证焊工操作。.17.2、汽水管道的布置和安装应符合以下要求：布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。支吊架布置合理，结构牢固且不影响管系的热膨胀（支吊架间距根据管径大小，一般为 2.54 米）。水平管道应有 2/1000 的坡度（倾斜方向以疏、放水或空气排放方便为原则）以保证管道放水后管内无积水。垂直管道的不垂直度不得大于 1/1000。管道布置时，不同压力的排污，放水管不应接入同一母管内。管道的弯曲半径应符合规范要求。阀门安装 1、阀门安装前，应对其型号进行检查，要求符合锅炉使用压力等级。阀门应有合格证。2、2000 版热水锅炉安全技术监察规程、2000 版小型和常压热水锅炉安全监察规程安装足够数量安全阀，水封式安全装置。3、安全阀应逐个进行严密性试验，并必须垂直安装。安全阀应与锅炉开启压力相适应。安全阀应装有排汽和泄水管道，排汽、泄水管应直通安全地点。严禁在排汽、泄水管上装设阀门。锅炉上的蒸汽安全阀应对空排放，省煤器的安全阀应排入排水沟，并考虑安全 .18.4、安全阀应检验其始启压力，起应压力，回座压力。在整定压力下安全阀应无泄漏和冲击现象。安全阀经调整检验后应做标记。5、型汽水两用锅炉，小型铝制承压锅炉，不得采用弹簧式安全阀，应用水封式安全装置。水封管内径不得小于 25mm，水封有效 水柱高度不得大于 4m，水封管上不得装设阀门，同时应当有防冻措施。6、水止回阀应装在紧连锅筒的截止阀后，升降式止回阀应水 平安装，介质从下向上流，旋启式止回阀应使介质由阀板向开启方向流动。7、止阀安装应注意安装方向和使两法兰对准中心。8、锅炉的排污都应装快速排污阀。9、整装锅炉所有阀门安装都要用 34mm 石棉橡胶板密封。并 均匀拧紧螺栓。七、锅炉安全附件安装七、锅炉安全附件安装 水位计安装 1、每台锅炉至少要有二只水位计（符合其它规定，例外处理）。2、检查水位计及连接管内有无杂物及堵塞现象，检查汽水阀门开、关是否灵活。以保证水位表灵敏准确。.19 3、水位计安装时上下法兰应在同一铅垂面上，且下下接头中心轴应在同一直线上。4、水位计最低可见边缘应比最低安全水位低，且其值应大于25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高，且其值应大于 25mm。水位计中心标高以锅炉正常水位为准，在表上应用红线标明最高水位、最低水位和正常水位的标记。5、位计的标高差应小于2mm；两水位计的相对高差应小于5mm。6、玻璃管水位计应装有安全防护装置和排放水阀门，并将排放水接到安全地点。压力表 1、锅炉压力表的压力，精度等级应与锅炉参数相适应，表盘面积大小应符合有关要求。2、压力表根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力 1.53 倍，最好 2 倍。3、压力表应装在便于观察，防止高温，冰冻和震动的位置。4、压力表应装有存水弯和三通旋塞，存水弯管的内径，钢管制不应小于 10mm；铜管制不应小于 6mm。10、压力表安装前应进行校验。应该采用国家法定计量单位，并由国家授权的计量校验单位进行校验。11、力表应在表盘内划上红线，标明锅炉的最高工作压力。.20.八、电气安装八、电气安装 锅炉房电气安装工程根据锅炉房特点和实际情况，并按GB503032011 建筑电气工程施工质量验收规范、GB501702006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范、GB501712012电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范、GB502542014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范等进行。一般要求 1、电气安装施工应按设计图纸进行。2、所有电器设备应有产品合格证和说明书。3、敷设的导线应便于检查和更换。4、所有电气装置均应有保护接地。5、配管配线在锅炉本体及其它热源附近应有考虑隔热。6、锅炉房电气配管应用钢管，不得采用其它硬塑料管等代替。7、安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗。配管 1、配管是电气安装的第一道工序，安装时依据锅炉房用电设备分布情况考虑现场配管线路，配管走向应遵守少弯、短捷和便于修理的原则。2、配管不得有折扁和裂纹。管内无铁屑及毛刺，切断口应予锉 .21.平，管口应刮光。3、暗配的电线保护管与抹灰层表面距离不应小于 15mm。4、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 5080mm。5、管连接应符合下列要求：螺纹连接，其管端套丝长度不应小于管接头长度的二分之一，在螺纹接头的两端应焊接接地线。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的 1.83 倍，连接管的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接严密、牢固。薄壁钢管的连接必须用螺纹连接。6、配管弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 10%，弯曲半径应符合下述要求：明配一般不小于管外径的 6 倍，如只有一个弯头时不可小于 4倍。暗配一般不小于管外径的 6 倍，埋设地下或混凝土楼板时不应小于管外径的 10 倍。7 电线管路超过下列长度时要装接线盒 管子长度超过 30 米，无弯曲时。管子长度超过 20 米，有一个弯头时。管子长度超过 12 米，有二个弯头时。.22.管子长度超过 8 米，有三个弯头时。管子与接线盒连接时宜采用螺纹，锁紧螺母连接，然后在接线盒两端管子上焊跨接接地线。8、口处应设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软 管，先经弯成防水弧度后再引入设备，管口距地面高度一般不低于200mm。9、线钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于 2m。10、金属软管安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍。软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于 1m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。管内穿线 1、管内穿线前应进行吹管，清除管内杂物和积水。2、为保证管内穿线绝缘保护层不被损坏，管两端应加护圈。3、管内穿线，导线不能多于 8 根，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒（箱）内连接。4、内导线的总截面积（包括外护层）不得超过管子截面的 40%。5、管内穿线进出口导线应有予留长度，一般不小于 11.5m。6、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于 500V。管内穿线完成后应进行绝缘测试，导线间绝缘，对地绝缘不小于 0.5m .23.配电柜及控制屏安装 1、屏柜安装的基础型钢一般采用810 槽钢制作。型钢顶部 高出抹平地面 10mm，且应接地可靠，埋设牢固。基础型钢不直度 1mm/m；且全长不超过 5mm。不水平度 1mm/m；且全长不超过 5mm。2、屏柜安装时，屏柜与基础型钢应用螺栓固定。屏柜体的不铅垂度不应超过 1.5mm；不水平度不应超过 1mm。电动机检查 1、电机在安装接线前应先进行绝缘测试，绝缘电阻不应小于 1m，测试应有记录，先测相间，后测相地间。2、电机有下列情况需进行抽芯检查。电机安装时间距出厂日期超过制造厂保证期限。经外观检查或电气试验后质量可疑。运转时有异常情况，电流超过额定空载电流（未连接设备前）3、检查后可接线安装，电动机的接线一般按下列方法：电机容量在 10KW 以下可采用导线直线连接。电机容量在 10KW 以上，可采用接线头子压焊后连接，接线 桩上螺栓必须拧紧、牢固、无松动现象。且三相颜色按规范处理。4、电机的金属外壳须接地。接地要采用铜芯线。规格不应小 于 6mm2。屏柜接地 .24.1、接线前应对屏柜内电器元件，连接线路按图进行检查、复检。对屏柜内的电器固定，连接线路的螺栓全面紧固一次，认定无疑后主可安装。2、接线柜内的连接线要整齐、清晰、美观，导线绝缘良好并 无损伤，导线不应有接头。3、导线在端部均应标明回路编号，编号要正确，字迹清楚，且不易脱色。4、导线与电器连接端的连接应牢固，导线端部要绞紧，不得松散、断股。接地装置 为保证安全，锅炉电气设备必须进行重复接地。1、型锅炉房电气接地可采用 DN40 镀锌管，长度为 2.5m，打入 地下，埋入深度不应小于 0.6m。2、接地母线的连接应采用焊接，焊接必须牢固。3、接地装置施工完成后，应对接地电阻进行实测。实测符合标准后方可填土。4、接地电阻值应10。电气调试 1、电气安装全部完成后需进行调试，调试前应对已安装的电气设备、接地等工作再作全面检查，试车前应符合下列条件：现场清理，清扫完毕。.25.电机本体安装检查完毕。冷却、调试、润滑等附属系统安装完毕。验收合格，分部试运行合格。电机保护、控制、测量、信号等回路动作正常，绝缘良好。电路保护装置完整，熔断器的熔体容量应与所保护电气设备的容量相匹配。机械部分安装检查完毕，且合格。2、调试电机及设备应先行手动，不可手动的可用电机点动，待 手动或点动后确认可以试车时，方可启动。3、气调试除检查电气设备安装质量外，同时还应符合设备调试要求。九、水压试验九、水压试验 水压试验应具备的条件 1、锅炉的汽水系统、阀门、仪表、管道均已安装完毕。2、安全阀已隔离。3、试压设施已具备工作条件。4、压力表已经校验并装设妥当。5、安全阀单独作水压试验，压力表不应少于 2 只，精度不低于2.5 级，压力表经过校验合格。表盘量程为试验压力 1.53 倍，.26.宜选用 2 倍。水压的工作条件 1、环境温度应高于 5，否则应采取防冻措施。2、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。升压 1、水压试验压力按下表进行 名 称 锅筒(锅壳)工作压力 p 试 验 压 力 锅炉本体 0.8MPa 1.5p 但不小于 0.2MPa 锅炉本体 0.81.6MPa p+0.4MPa 锅炉本体 1.6MPa 1.25p 直流锅炉本体 任何压力 介质出口压力的 1.25 倍，且不小于省煤器进口压力的 1.1 倍。再热器 任何压力 1.5 倍再热器的工作压力 铸铁省煤器 任何压力 1.5 倍省煤器的工作压力 3、升压速度应缓慢，一般升压速度应控制在每分钟升压 0.05MPa 以下。3、升压 0.30.4MPa 时，应作全面检查。无泄漏方可继续升压。4、到工作压力时应对锅炉、管道各受压部件作全面检查，情况正常方可继续升压到试验压力。5、试验压力升压应缓慢，升压到试验压力后应停泵，保二十分 钟。.27.6、在试验压力情况下，不作任何检查，并不准敲击各受压部 件。7、二十分钟保压完毕后，稍稍打开放水阀，将压力缓慢降回 至工作压力，并对锅炉本体及受压元件进行全面检查。检验 1、将试验压力降到工作压力后方可进行检查。2、水压试验合格应符合下列要求：在 试 验 压 力 下 保 压 二 十 分 钟，降 压 不 超 过0.05Mpa(0.5Kgf/cm)，对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象。在回降至工作压力后，胀口处不滴珠。在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。可分式省煤器应单独试压，其各密封面应无渗漏。水压试验后，没有明显残余变形。水压善后工作 1、试压工作完毕后，应打开放空阀，缓慢放水，使压力缓慢 降至零。然后开大放空阀，打开全部排污阀门，将锅炉内的水全部 排尽。2、压试验后应作好水压试验记录。3、排水后应及时拆除所有管座及管路上的盲板和堵板。4、水压试验记录应由建设单位及施工单位代表签字，并交当 .28.地锅炉监检部门代表签字认可。5、水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。十、炉墙砌筑和保温十、炉墙砌筑和保温 砌筑前准备 1、熟悉锅炉砌筑图纸及技术文件。2、检查清点各类耐火材料，保温制品及其它相关建筑材料 的质量和数量。3、校验安装工程交付的与筑炉有关构件、设备尺寸。4、检查必须在筑炉前进行的有关设备运转记录及试验记 录。5、其它准备工作。筑炉基本要求 1、锅炉各分部砌体的类别、材料、膨胀缝分布，均应按图纸 设计要求施工。2、砌体的灰缝，均应填充饱满、均匀，灰浆中不能混有杂质 和易燃有机物。3、炉墙砌筑找正应使用木槌，不得使用铁锤。严禁在砌体上 砍凿砖块。4、耐火砖砌体应错缝砌筑。外墙机红砖砌体须注意上下头 .29.缝交错整齐，平整美观。5、内外墙砌筑要同时进行，耐火砖墙单独砌筑高度不得超过 9 层。6、膨胀伸缩缝要严格按图施工，缝内保持清洁，防止碎砖 块等杂物留在缝内。缝内填料应按规定敷设。7、下降管、排污管、锅炉引出的金属件，穿过炉墙或砌在物 体中，均应缠绕石棉或包以其它软性耐火材料。8、耐火混凝土保温凝土配合比要按设计要求进行，耐火水泥 使用前要严格检查出厂日期，耐火水泥存放期超过三个月不能使用。炉墙砌砖程序 1、在砌筑两砖或两砖以上厚度的炉墙时，要求两面平整，应 首先砌内层，其次砌外层，然后填中间；如果只要求内层平整。则应由内向外砌。但其外层砖误差不能过多；如果外层是红砖墙应内、外同时砌筑；两种墙中间有隔热砖或填充料时，随内、外墙的砌筑同步进行，填充严密。2、外层红砖墙砌至炉排面上时，应在四周墙上埋设适当数量 的透气短管，管径以 DN20 为宜，供烘炉时排出砌体内水份之用，管头与炉墙齐平，烘炉结束后，应用石棉将管口堵死。3、为了提高炉墙的稳定性，不致因为内、外墙热膨胀量的不 同及存在着较大的压力差，而引起耐火砖墙朝炉膛内鼓凸变形。所以内炉墙必须与外墙牵连起来。由于整装锅炉炉墙高度有限，通 .30.常只是在耐火砖墙适当位置设牵拉砖。将牵拉砖（耐火砖）的一端嵌入外层炉墙。使内外墙相互牵拉。牵拉砖的布局，根据不同的设计而有区别，有的是间隔牵拉，有的是整排牵拉。而上、下两层牵接砖的间距，通常为 58 层砖厚。4、框架式结构的轻型炉墙砌筑，应首先对锅炉钢架上设置的 砖墙托板及拉紧装置进行调整，检查校验合格后方可进行砌筑。砌筑时应将托板下部的填充料或隔热砖砌好，再砌表面砖，表面衬砖 上部托板的距离应逐项控制尺寸，以免大量砍砌炉砖。炉墙砌筑要点 1、耐火砖体砌筑，不光滑面和缺角、缺梭面等有得朝向受火 面。2、砖层间泥浆面；耐火砖90%；保温砖和红砖应80%。3、严格按规定控制砖缝。4、灰缝必须错缝、压缝，上下层不得有直缝。内外不得有垂 直通缝。5、门上部需砌筑门拱，如跨度250mm 的炉门可不砌拱。6、外墙红砖砌体完成后应刷矾红并勾缝。拱砖砌筑 1、砌筑炉拱时，应按图纸要求制作拱胎，拱胎一般用木料制 作，拱胎架设要牢固。2、砖拱砌筑，应从两侧拱脚同时向拱顶中心进行砌筑。.31.3、拱砖应根据图纸要求进行预砌筑，使之与拱的弧度相吻。4、拱砖块数一般应为奇数，使拱顶中心砖最后锁打拱中。耐火混凝土的配比和浇捣 1、根据图纸和工艺要求选配原材料。2、整装锅炉常用耐火混凝土配比。使用在局部温度为 1300 1350位置时；最低标号 C20，其配比为：矾土水泥 1215%粘土熟料（细粉）1215%骨料（焦宝石子）6mm 3040%骨料（焦宝石子）15mm 3040%水 911%3、耐火混凝土应严格按重量比配比，不能用体积比代替。4、耐火混凝土应用清水搅拌，不得用脏水，搅拌时防止混入 杂物。5、按图纸要求制作木模，模板必须支撑牢固。浇捣前应严格 检查木模尺寸及缝隙。以防漏浆。6、耐火混凝土浇捣应震捣密实，同一受热面的浇捣应连续进 行。7、耐火混凝土养护时间一般为三天，养护温度 1525。炉墙质量检查 1、炉墙质量应符合下列要求：.32.表面平整度误差：5mm 表面垂直度误差：3mm/m；全高 12mm 砖缝允许厚度：耐火砖：燃烧室2mm 其他：3mm 机红砖：810mm 灰缝应饱满，砖缝应交错整齐、美观。牵引砖及伸缩缝应符合要求。炉墙砌筑质量检查必须作好检查记录。保温材料的技术要求 1、炉顶等部位的保温应按图纸设计要求进行。2、保温材料敷设完后，应用铅丝网包扎。3、铅丝网外粉刷层厚度应按要求进行施工。4、粉刷涂料应用纤维型材料。5、粉刷后待其初干后，进行打磨压光。6、管道及设备保温可参照上述各项要求执行。十一、风管及烟道制作安装十一、风管及烟道制作安装 风烟道布局要合理，走向要顺溜，尽可能地减少弯头。风烟道除设计表明斜置外，通常规定其不垂直度和不水平度均应1/1000。.33.风烟道的变径、变形等过渡要有适当的比例。风烟道安装要密封，且要便于检修，须在适当的位置设置法兰。风烟道安装连接处均应用石棉绳（带）密封。风烟道安装不能强力装配，勿使存在应力隐患。风烟道支架安装要牢固和美观。十二、烘十二、烘 煮煮 炉炉 锅炉安装完毕，应作烘煮炉。烘炉 1、烘炉应具备下列要求方可进行：锅炉本体安装已经全部结束，给排水已畅通。炉排及其它辅机设备调试完毕。煤、水、电供应及排渣已正常。1、准备工作 配备有经验的司炉工和维修人员。拟定烘炉升温曲线图和工作日程。做好消防和通讯工作。装好测温仪表和确定取样点。2、烘炉的要求：.34.火焰应在炉膛中央，燃烧要连续均匀。炉排作定期转动，防止烧损。温升应接烟气温度测定控制。一般整装锅炉炉墙属轻型炉墙，烘炉时间为 24 天。炉墙温升每天不应大于 80，后期烟温不应大于 160。3、烘炉达到下列规定之一都为合格：在取样点，采取灰浆样品其含水量2.5%。测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到 50。烘炉过程应测定和绘制实际升温曲线图。煮炉 1、煮炉可采用纯碱（Na2 CO3）或磷酸三纳（Na3 PO4 3H2 O）等药品，加药时，炉水应在低水位。2、药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制浓度为 20%。3、煮炉应符合下列要求：锅筒和集箱内壁面应无油污。擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉结束后，应停排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的 阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物。检查排污阀，保证无堵塞现象。.35.十三、蒸汽试验及热态试运转十三、蒸汽试验及热态试运转 烘煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性试验：1、加热升压到 0.30.4MPa(3-4Kgf/cm)，对锅炉范围内的法 兰、人孔、手孔和其他连接螺栓可进行一次热态下的紧固。2、继续升到工作压力进行下列检查：各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等密封性。观察锅筒、集箱、管路和支吊架等处的热膨胀情况。二只安全阀调整和校验按下表进行：锅炉工作压力（P）安全阀开启压力 1.27MPa 1 p+0.02MPa(13Kgf/cm )2 p+0.04MPa 1.27MPa 以上 1 1.04P(13Kgf/cm )2 1.06P 1、安全阀回座压差一般应为始启压力的，最大不 超过。当始启压力小于 MPa 时，最大回座压差为 MPa。2、校验安全阀须在燃烧、压力稳定的情况下进行，否则会准 确度受到影响。3、省煤器安全阀的开启压力为装置点工作压力的 1.1 倍，其 .36.调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。4、安全阀应无漏气和冲击现象。调整后的安全阀应立即加锁 或铅封。热态运转应注意以下几个问题：1、燃烧室燃烧要均匀，防止热偏差。2、当锅筒内汽压升到 0.050.1MPa 时，应进行玻璃水位计冲洗，视其工作是否正常。3、注意锅内水位，如水位超过最高水位线可进行排污。燃烧室应保持负压，燃烧室出口处负压应维持在毫米水柱。升压要缓慢。如遇下列情况应采取紧停炉：锅炉水位降到运行规程所规定的下极限水位以下时。不断加大给水并采取措施，水位仍继续下降 给水设备全部失效。水位表、压力表、安全阀等安全附件，其中有一种失效。锅炉元件损坏，危及运行人员安全。燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红而威胁安全运行。其它运行异常情况，且超过安全运行允许范围。紧急停炉目的在于防止事故扩大，其步骤如下：a）先停鼓风机，后停引风机。.37.b）将煤阀调到最低点，清除炉排头部积煤。c）快速转动炉排，把炉膛内的煤及渣全部清除掉。组装锅炉在正常工作压力下连续试运行小时，整装锅炉 在正常工作压力下连续试运行小时，以运行正常为合格。锅炉总体验收 1、请锅炉监察部门、建设单位进行整体验收。2、填写锅炉安装质量证明书。.38.0 万 U 豆体验卡 卡号：50D890668267e3349e33 密码：686d03401eefba96faba 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50De7a00c543af387fc0 密码：b26488ce65abc1787202 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：