漳州后石电厂新建氨区工程施工方案.doc

华阳电业有限公司漳州后石电厂建氨区及旧氨区改造 作业指导书 编 写: 审 核: 批 准: 河南安装集团有限责任公司 2013年9月25日目 录1 项目简介- 2 -2 工程范围- 2 -3 执行标准规范- 5 -4氨区安装施工流程- 6 -5 施工管理措施- 6 -6 各项施工技术要求- 13 -7焊接工艺- 20 -9 转动设备施工技术要求- 27 -10 防火涂料- 28 -11消防管道- 29 -12防雷接地- 33 -13氮气吹扫- 34 -14防雨棚安装- 35 -15机械工具配置- 39 -16 人力资源配置- 42 -17 质量保证措施- 43 -18 安全文明施工- 48 -19 吊装方案- 49 -1 项目简介福建漳州后石电厂由华阳电业有限公司投资建设和运营，漳州后石电厂位于福建省港尾镇后石村的海湾边上，占地总面积174公顷，距龙海市37公里，距港尾镇14公里，厂区与厦门水路直线距离为9海里，厂区码头外围海域属台湾海峡水域。按照中华人民共和国清洁生产促进法和国家“十二五”减排规划要求，遵循福建省减排工作联席会议办公室部署文件进展要求，华阳电业有限公司漳州后石电厂现有七台机组脱硝设施改造须于2014年7月前全部改造完成。后石电厂厂内现有7台60万千瓦燃煤发电机组，7台机组均设有烟气脱硝系统，以氨气作为还原剂，并在3号机组的南侧设置有液氨储存区（旧氨区），原设计每台机组脱硝性能为“反应器入口NOX浓度为150ppm，出口浓度为90ppm，脱硝效率为40%”。为了满足日益严格的环保标准，现对原有的脱硝系统进行改善，改善后脱硝性能为“反应器入口NOX浓度为220ppm，出口浓度为40ppm，脱硝效率达81.8%”。故在此基础上，本项目拟于4号机组东侧新建一个氨区（新氨区），以满足改善后的脱硝系统所需的氨气用量。2 工程范围2.1 负责整个新建氨区的所有设备施工及旧氨区部分改造设备的施工，主要工作范围如下：l 接货、卸货、厂区二次倒运、所有货物厂内保管，长春凯希负责把所有货物运送厂内施工地点附近，由河南省安装集团有限责任公司负责卸车，并负责厂内二次倒运。l 不包括地遮阳棚、氨罐、卸氨装卸臂、预埋板预埋件的预埋施工，含其他部分地脚螺栓预埋，但是负责设备安装后二次灌浆，二次灌浆用灌浆料由乙方提供。l 所有设备、压力容器、梯子平台、保温。l 遮阳棚安装。l 管路及管路附件、阀门、泵安装。l 电气设备、盘柜、仪表、照明、电缆、桥架、管线、控制系统、消防系统、喷淋系统、防雷系统、监控系统、通讯系统、氮气吹扫系统安装。l 压力容器及压力管道吹扫、打压试验、气密试验、泄漏量检测、焊接无损检测。l 配合甲方业主调试及验收。l 补油漆（含油漆提供），执行华阳电业FCES-M19200（油漆工程用料基准）。2.2 新建氨区主要设备清单如下：序号设备名称数量规格尺寸（mm）单重（Kg）总重（Kg）材质备注1液氨储罐3个38001837666390199170Q345R200.1m3/个2氨蒸发槽3个1400316519905970S304083.4m3/个3氨缓冲槽3个18003713337010110Q345R6.6m3/个4氨稀释槽1个2200340520182018S3040810m3/个5废水泵1台110m3/hr.20mH2O/详见图6梯子平台1套见图87538753Q235氨罐用7液氨压缩机2台36Ton/hr13002600/详见图8压力管道1套GC2、GD2/见工艺管道设计资料9万向充装鹤管1套/详见图10遮阳棚1套钢结构5000050000/945m2含防火涂料供货和施工11洗眼淋浴冲洗器2台/12风向标2个/13控制阀门33个1/2英寸-6英寸/见阀门清单14压力调节阀1个150A/见阀门清单15压力安全阀20个1英寸-3英寸/见阀门清单16手动阀门300个1/2英寸-10英寸/见阀门清单17管线1套/见ISO图纸18MCC柜4600*800*2350/19PLC柜11200*800*2350/20LOP就地箱4450*250*500/21照明灯具18100瓦/22仪表1套/见仪表清单23电缆桥架1套/见清单24CCTV监控系统1套/见图纸25消防系统1套/见图纸26防雷系统1套/见图纸27氨气供给系统1套/28应急器材柜1套/29警示系统1套/30氮气吹扫系统1套/见图纸31新旧氨区连接蒸汽管道1套设计压力40Kg/cm2设计温度380度见图纸32其他图纸上明确的内容/2.3 旧氨区改造设备清单序号主要设备名称数量改善前主要设备参数改善后主要设备参数备注1卸氨压缩机2台215N/h(1台)36t/h(2台，1用1备)更换2蒸发槽3台520Kg/h/台X3台=1560Kg/h785Kg/h/台X3台=2355Kg/h更换3相应管路系统1套见图纸2.4 电气、仪表、控制系统施工范围补充说明：2.4.1旧氨区拆除一个PLC控制柜及一个MCC柜，在新氨区建造一个新旧氨区共用的控制室（业主范围），控制室内设PLC柜、MCC柜、电源柜，新旧氨区设置一套PLC系统。2.4.2新旧氨区共设置上位机4台，其中电控室设置2台（1台操作员站，1台操作员+工程师站）；CP1机组中控室设置2台（1台操作员站，1台操作员+工程师站）3 执行标准规范3.1 压力容器安装改造维修许可规则TSG R3001-20063.2 固定式压力容器安全技术检查规程TSG R0004-20093.3 钢制压力容器JB/T4731-20053.4 压力容器GB150.1Gb150.4-20113.5 压力容器的涂敷与运输包装JB/T4711-20033.6 机械设备安装工程及验收规范GB50231-20093.7危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ3036-2010）3.8危险化学品重大危险源辨识GB18218-20093.9建筑设计防火规范GB50016-20103.10设备及管道保温技术通则GB4272-923.11易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求GB17681-19993.12固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯GB4053.1-20093.13固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯GB4053.2-20093.14固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-20093.15危险化学品储罐区作业安全通则AQ3018-20083.16安全标志及其使用导则GB2894-20083.17机械安全 进入机器和工业设备的固定设施：第2部分：工业平台和通道GB17888.2-19993.18机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB23821-20093.19机械搅拌设备HG/T20569-943.20化学品分类和危险性公示 通则GB13690-20093.21压力管道安全技术监察规程TSGD0001-20093.22涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514-20083.23涂装作业安全规程 浸涂工艺安全GB17750-19993.24危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范（AQ 3036-2010）3.25火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ562 3.26电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-94； 3.27电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5007-92； 3.28机械设备安装工程施工及验收规范TJ 231；3.29钢结构工程施工及验收规范GB 50205-95； 3.30火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-85；3.31钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91。3.32电业安全工作规程（热力和机械部分） 电安生1994227号3.33钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：904氨区安装施工流程 图纸会审施工机具准备备备基础验收设备验收 罐体设备找正二次灌浆管件安装钢架二次灌浆 钢结构安装 梯子平台安装电气仪表安装防火涂料施工彩瓦安装连接老管道水压试验、管道吹扫5 施工管理措施5.1施工技术措施5.1.1 设备安装技术措施根据本项目实际情况，为保证设备安装达到标准、规范要求，确保一次试车成功，特制定如下措施：a、认真贯彻、执行国家、行业标准和我公司的企业标准，搞好质量检验评定工作。b、转动设备安装要精心，搞好精找平、精找正和精对中。作好润滑系统清洗、循环工作、以确保一次试车成功。c、塔设备要保证塔体垂直度、塔板水平度符合规范要求。作好塔板、塔内件清洗。d、卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求。e、设备在把法兰时要仔细，使各螺栓均匀受力。f、设备安装就位后要搞好保护工作，防止损坏、损伤，特别是不锈钢设备、镍基合金设备、铝设备要防止电弧飞溅落在设备上，并要防止电弧擦伤，严禁在设备上随意进行任何焊接工作。g、根据目前提供技术资料的情况，设备吊装采用25T吊车吊装设备，如果遇到25T吊车不能承担的设备，将根据实际情况另行编制具体施工方案。h、认真作好施工记录和安装质量记录。4.1.2 工艺管道安装技术措施a、所有材料阀门、管件，施工前均应按图纸核对其规格材质型号。加强验收和保管。入库前应验合格证。按规格材质分类堆放。特殊材质管子，管件应刷色带。b、管道预制程度达60%左右，阀门集中试压调试，管架在厂内集中预制。提高管道组对、安装、试验、检验等机械化施工水平。c、管道施工程序应先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用介质管。d、与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差要符合要求。e、管道坡口采用自动切割机或坡口机进行，砂轮整修削法加工。f、工艺管道用氩弧焊打底，电焊盖面。镍基合金、304等奥氏体不锈钢采用内部充氩保护焊。g、镍基合金及316L等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。h、合金钢材质使用前须进行光谱分析复验。I、衬里管道安装应检查衬里情况，并保持管内的清洁。严禁施焊、加热和敲打等。j、需静电接地的管道，法兰、阀门间应设置导线跨接，其电阻值不大于0.03欧姆，接地引线采用焊接形式。k、管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗。L、管道压力试验采用洁净水进行，对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过25ppm。m、参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试，合格后方允许参加正式管道施工。n、施工过程中要保护好已施工完的管道，特别象镍基合金管道、铝管、衬塑管道等，严禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上。5.1.3焊接施工技术措施a、施工前焊接工艺指导书编制焊接工艺规程,现场配备焊接工艺卡。b、施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊工分期分批进行培训和考试，凡参加工程项目内工艺管道及承重钢结构焊接的焊工，均应经考试合格后持证上岗。考试标准：全部按劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行。c、施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，实施有关管理制度，严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。d、为保证管道焊接质量，全部采用氩弧焊打底，公称直径小于或等于50mm的管道采用全氩弧焊焊接。e、焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题，焊工应按焊接工艺规程要求，焊前认真检查坡口加工、清理及焊缝组装质量，精心施焊。f、焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。g、及时作好焊接施工、焊缝质量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作。5.1.4电气设备安装技术措施电气装置安装施工应遵循(或符合)IEC、GB、DL中施工及验收规范。安装施工应遵循如下规范，但不仅限于此。编 号名 称标准号备 注1火电施工质量检验及评定标准(第五篇电气装置)(83)水电基火字第137号2火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号3电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-904电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-905电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-916电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-927电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-928电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-929电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9210电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9311电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50182-9312电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-9613电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-9614电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9615电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-9616电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB 50258-9617电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259-9618火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)电建1996159号 本装置为易燃、易爆、有毒性气体，且现代化程度较高的装置，安全施工至关重要。a、根据工程特点作好施工前期的准备工作，熟悉图纸，作好设计交底、图纸会审记录，编写主要电气施工方案，送电操作程序和电气试车规程等准备工作，并作好审批工作。b、作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。c、认真做好与土建施工密切配合，确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺利进行。d、在电气施工过程中，要执行电气施工标准化流程图的施工标准化管理工作，同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。5.1.5 工业自动化仪表工程施工技术措施安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部电力建设施工及验收技术规范(SDJ 5011-92)的要求。 每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。如压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。具体要求如下：1) 如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止柜子温度过高。2) 机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和架样管。3) 机架和柜子应有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。4) 从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，应提供高点排放口(包括安装工具)。5) 取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢。6) 如果仪表与控制供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置，供货商应提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。与气源母管相连的管道应是不锈钢管。7) 由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件。不应采用法兰型固定件。管件的大小不应影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。8) 暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。9) 安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致。仪表盘、台的安装1) 所有的控制屏、台、盘、柜的安装由投标方进行。2) 搬运和安装仪表盘时(包括盘、台、屏、柜、箱等)、不应损坏盘上设备及油漆。3) 盘底座按投标方提供的施工详图制作、其误差不应超过0.1%，最大误差不得超过3mm。4) 盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。5) 仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行，需要接线的应有防爆装置。6) 控制阀门安装7) 控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。8) 控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响SCR运行时，应装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。气体报警及监控系统的安装1） 本工程报警系统采用总线式结构，探测器采用RVVP-4X2.5mm2的控制电缆连接，主机设在控制室，离地1.5米挂壁安装，主机由控制室电源供电，要气应急时间不小于min.2） 气体报警系统线路保护管应可靠接地，探头安装在立柱支架上，安装时应防止机械损伤，信号线在末端与报警探头连接是，应采用防爆挠性连接管进行保护。3） 气体探头的量程为氨气浓度0-200ppm,当有毒气体泄漏的浓度达到100pm时，报警主机发出报警信号，并将预警信息上传到漳州市重大危险源监控系统。4） 现场设有声光报警装置，报警信号应发送至现场探测器和报警主机，并进行声光报警。5） 所有防爆视频监控器均采用定焦镜头，4.5mm-16mm，现场调试后确定。6） 防爆视频监控器采用固定支架安装于围墙四个角点的顶端。7） 监控线路应穿钢管保护埋地敷设或沿墙明敷，具体详见平面图。温度测量装置的安装1) 测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。2) 测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。3) 在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。4) 测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。5) 热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。6) 测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。7) 电缆敷设安装8) 电缆及管道安装应依照相关的标准。由投标方设计电缆及敷设系统(如电缆支架、桥架、电缆沟等)和负责安装。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。端子排上的结线端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片。压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。9) 仪表和控制设备实装应遵循(或符合)以下施工及验收规定，但不限于此：SDJ 5011-92 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求，则采用供货商推荐的有关规定、标准，并经招标方确认。仪表专业技术人员及施工人员应认真熟悉专业施工图，并参与图纸会审工作。编制详细的施工技术方案，并认真做好向施工人员的施工技术交底工作。施工队应做好施工人员的组织和施工机具及标准检验仪器的配套准备工作。仪表专业技术人员应参加对仪表设备材料的接、保、检工作。并作好对设备材料的型号、规格、数量、材质等到参数的检验记录及与图纸和装箱单的核对工作。有问题应及时向上级主管部门反映。工业自动化仪表工程的施工执行“工业自动化仪表工程施工及验收规范”GBJ93-86的规定。工业自动化仪表工程的施工记录执行“化学工业工程建设交工技术文件规定”HG20237-94的规定。有毒、易燃、易爆工程的施工执行“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ501-85及“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”GB50257-98第十六篇的规定。工业自动化仪表工程施工质量及评定执行“工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准”GBJ131-90的规定。5.2 文明施工管理措施5.2.1 成立以施工经理为首的现场文明施工管理机构，对施工全过程文明施工负责。5.2.2 项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。5.2.3 根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。5.2.4 严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。施工中遇到技术和质量问题，要主动与业主、设计单位协商，不得擅自更改设计。5.2.5 按总图要求布置临时设施，不得擅自变更，现场办公室布置合理、整洁，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。5.2.6 现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。5.2.7 施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。5.2.8 精密设备的安装、解体工作必须保证施工现场环境整洁，无明显尘埃。5.2.9 施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。5.2.10 施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。5.2.11 现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路、绿化带时，必须事先由施工单位向项目部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。5.2.12 进入现场后积极与业主的安全、保卫、消防等部门联系，自觉遵守业主的各项规章制度，并按业主要求办理必要的证件。5.2.13 保持厂区内的环境卫生，积极做好环境保护工作。5.2.14 树立“用户第一”的思想，对于业主提出的合理要求，施工单位要愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到业主满意。5.2.15 在施工中，由于种种原因与业主和周边单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳、双方协商、和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。5.2.16 为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部调度员要每日组织对现场文明施工的管理情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的立即整改。做到奖惩分明。5.2.17利用施工调度会随时讲评现场文明施工状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化、经常化。6 各项施工技术要求6.1 静设备施工方案6.1.2 设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装。6.1.3施工技术要求6.1.3.1 施工准备a、施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。b、核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位 号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。6.1.3.2静设备验收a、到货的塔、容器、冷换设备及其附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。b、检查清点时，应有各方人员同时参加，对照装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下： 1、设备本体外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人存放、管理。 2、表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。 3、管孔、人孔等应封闭。 4、检查、清点后应作好验收签证。c、基础验收基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下： a、基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。 b、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。 d、基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/100mm，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表：项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+ 0- 203基础上平面的水平度每米全长5104竖向偏差每米全长5205预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-026预埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度10+20-010a. 找正找平a) 地脚螺栓b) 地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。c) 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。d) 螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。e) 螺母上端螺纹部分应露出2个螺距。f) 地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。g) 垫铁b. 垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求：a) 每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面。 采用垫铁找平时，应符合下列规定： 垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。 应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。 塔、容器垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。6.1.4 静设备安装6.1.4.1 准备工作在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，保证各垫铁组的上表面基本上在一个水平上。如果是预留地脚螺栓孔，应检查孔内不得有异物和积水。在不影响安装的前提下，设备的附件应安装完，以减少今后的高空作业。核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。6.1.4.2 安装就位、找正、找平设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应注性。静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择: 主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。静设备找正、找平应符合下列规定:找正、找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上的方向进行。静设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓后，静设备的主要偏差见下表：检查项目允 许 偏 差(mm)立 式卧 式中心线位 置105标 高55水平度-轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不超过30-方 位沿底座环圆周测量-6.2 设备清洗与封闭静设备封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。液氨储罐、氨气缓冲槽封闭前用水进行冲洗后，用压缩空气将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的CL含量25PPm。6.2.1吹扫要求：吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，储氨设备的清扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静设备不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于静设备工作压力，进出口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值。设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫。6.2.2封闭要求：经单体试验合格，表面处理，脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但又经启封的，均应进行封闭。每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。6.3工艺管线方案6.3.1管道安装的一般程序63.1.1 施工前准备：A、检验管道组成件及管道支承件： （1）管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、 型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。 （2）所使用阀门均按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验合格的阀门。现场安装前，应检查外观是否有缺损情况，是否有出厂合格证，如发现缺损应解体检查。安全阀应按设计文件规定的压力进行调试。（3）各种法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺、啃刀及径向沟槽或伤痕。 材料的存放与发放：材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。6.3.2施工准备：A、管线预制前,按工艺管道设计图绘制或加工单线图,在单线图标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B、管道组对焊接时，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。C、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。D、管道预制深度应在充分考虑运输、吊装方便和保证不变形的基础上灵活掌握。E、总图管带和管墩管线的长距离直管段不在预制场预制。必要时就地预制成长段后直接吊装就位。F、预制成段的管线运到现场后，进行就地二次预制后再吊装就位。G、自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。H、 预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。6.4管线施工6.4.1阅图：施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。6.4.2测量：因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。项 目允许偏差/mm自由段封闭段长 度101.5法兰面与管中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓对称水平度1.61.66.4.3管线切割： 公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯切割；其它碳钢管可采用半自动氧乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。 切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。6.4.4管线组对： 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。 管道接口不得强行组对，组对时应做到内壁平直、内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。 对接焊缝组对应符合焊接工艺的要求。6.4.5管线安装：预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，且温度计、压力表管嘴的安装要严格按设计图纸要求进行。流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，法兰连接好再与管道焊接。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管线敷设在原有管墩、管架上，遇有静电接地，一并搭接。 与传动设备连接的管道安装 与传动设备连接的管道应从机械设备一侧开始。其水平度或垂直度应符合规范要求，固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。 与传动设备连接的管道安装时应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上。支吊架安装完毕后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范要求。 管道经压力试验合格后，应再次复检