B04富士康重庆科技园二期打印机项目电气施工方案.doc

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西永综保区富士康重庆科技园二期工程B04厂房

机电安装工程

电气施工方案

批准:

重庆工业设备安装集团有限公司

年 月

审批：

审核：

编制：

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一、工程概述 7
1.1工程简介 7
二、编制依据 8
三、施工准备 9
3.1技术准备 9
3.2材料、机具、人员准备 10
3.2.1材料准备 10
3.2.2机具准备 10
3.2.3劳动力计划 11
四、季节施工措施 12
4.1雨季施工措施 12
4.2夜间施工措施 12
五、主要施工方法及技术措施 13
5.1电气施工流程 13
5.2 主要技术措施 13
5.2.1电缆桥架敷设 13
5.2.2 材料检查 14
5.2.3 支、吊架制安 14
5.2.4 电缆桥架安装 15
5.2.5 电缆桥架接地线安装 15
5.3电气管路敷设 16
5.3.1 材料检查 16
5.3.2 预制加工 17
5.3.3 箱盒固定和支、吊架预制 17
5.3.4 管路敷设 17
5.3.5 管路连接 18
5.3.6 关键部位处理 18
5.4变压器安装 18
5.4.1施工工艺流程 18
5.5 配电室开关柜（箱）安装 21
5.5.1施工工艺流程 21
5.6装置内配电箱、控制箱安装 24
5.7电缆、电线的敷设 26
5.7.1施工工艺流程 26
5.7.2电缆、电线检查 26
5.7.3管路、桥架清扫 26
5.7.4施放电缆、电线 27
5.7.5电缆、电线绝缘检测接线 28
5.7.6电缆头的制作 28
5.8 灯具安装 29
5.8 .1 灯具安装的基本要求 29
5.9 消防工程安装 29
5.9 .1施工程序安排： 29
5.9 .2主要施工方法： 30
5.10电气设备系调试统 32
5.11 防雷接地安装 32
5.11.1施工流程图 32
5.11.2接地装置安装 33
5.11.3 引下线安装 33
5.11.4 系统测试 33
六、工程质量目标及保证措施 34
6.1工程质量保证体系 34
6.2进货检验 34
6.3隐蔽工程验收 35
6.4不合格产品控制 35
6.5施工质量的关键技术措施 35
6.6.1分部工程质量验收控制流程 36
七、工期保证措施 37
7.1人员保证 37
7.2配备充足的机械设备、施工机具 37
7.3紧抓工程材料的保质保量组织供应 37
7.4精心组织、强化管理 38
八、施工进度计划 40
九、职业健康安全管理及保证措施 40
9.2职业健康、安全管理 42
9.3安全技术交底制度 43
9.4安全措施 44
9.4.1基本要求 44
9.4.2 施工临时用电安全措施 44
9.4.3高处作业安全措施 45
9.4.4防火、防爆安全措施 46
十、文明施工管理措施 46
十一、交竣工及验收 47

一、工程概述
1.1工程简介
工程名称：富士康重庆科技园二期工程打印机项目
工程地点：重庆市沙坪坝区西永镇综合保税区
建设单位：重庆西永微电子产业园区开发有限公司
监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司
设计单位：中国机械工业第三设计研究院
建筑性质：B04a乙类多层厂房，B04b、B04d为单层甲类库房，、B04c甲类厂房。
建筑类型： 多层建筑。
建筑总面积：7627.08m 。
建筑层数：B04a两层,B04b、B04c、B04d为单层。
建筑总高度:25m；层高:一层8.2m（夹层3.4m）,二层5.2m,三层5.2m,四层5.1m。
结构类型：B04a钢筋混凝土框架结构,B04b、B04d为排架结构，B04c为框排架结构。
负荷分级。二级负荷：应急照明及疏散标志、火灾自动报警控制器、资迅系统等，根据生产工艺要求，运输设备（货梯、天车、码头）亦按二级负荷供电。三级负荷: 其余所有负荷。负荷容量：计算有功负荷：1490.3kW;无功补偿容量：900kVar;计算无功负荷：1149.4kVar;变压器装机容量：2000kVA。电源电压：10kV 。电源引入方式 ：由厂区内开闭所用专线电缆架空1路10kV电源。系统主接线：高压系统采用单母线；低压系统：单母线不分段接线。
工程范围：工程包括B04厂房的照明插座配电、应急照明配电、空调配电、防排烟配电、动力桥架、弱电桥架、照明桥架、防静电配电、高低压柜、变压器安装等工程。
1.2工程特点
1.2.1工程量大、工作面广、工期紧
该工程我单位负责安装的电气部分工程量大、安装范围广，施工时间集中，需要人员数量多，安装难度增大；需要和通风、管道、设备等专业同时开展工作，故交叉作业频繁。为此，必须在施工准备阶段对项目的各个方面进行精心策划、准备，各种计划的编制满足施工进度的需要，在施工实施阶段科学编制总的施工进度网络计划及各项技术保证措施，合理配备各项资源，以此来保证工期的实现。
1.2.2质量要求高
按照要求本工程定为合格工程。针对本工程的特点，建立项目质量责任制和考核评价体系，编制项目质量控制计划，将过程质量控制落实到每一道工序和岗位上。项目技术负责人定期组织具有资格的质检人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果，找出质量目标控制中存在的问题和隐患，针对质量计划实施进程中存在的问题及时制定纠正和预防措施。积极开展全员、全过程的全面质量管理，综合运用各种质量管理方法，提高工程实体质量，最终达到质量目标——合格。
二、编制依据
2.1富士康重庆科技园二期打印机A07厂房安装工程施工图
2.2质量管理体系要求 GB/T 19001-2008
2.3 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011
2.4 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006
2.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-2012
2.6 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96
2.7 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006
2.8 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006
2.9 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50225-96
2.10电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-2010
2.11建筑物防雷设施安装 99D501-1
2.12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006
2.13电缆桥架安装 04D701-3
2.14钢管配线安装 03D301-3
2.15常用灯具安装 96D702-2
2.16计量器具检定规程 JJG 1139-2005
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1充分熟悉施工图纸、设计要求、有关技术文件及制造厂技术资料和安装使用说明书；
3.1.2根据图纸要求准备相应施工图集、规范、技术要求等技术资料；
3.1.3根据现场实际情况编制可行的施工作业指导书、技术措施;
3.2材料、机具、人员准备
3.2.1材料准备
开工前桥架、线缆、盘、柜、箱等电气设备及所需辅材应按进度需要分批及时进场，确保工程所需，所有材料应有材质检验证明及产品出厂合格证，并应按规定进行报验做好材料进场检验工作。
3.2.2机具准备
根据本工程的实际需要配备满足工程进度和工程质量技术要求所需的施工机具和计量器具。(详见机具计划表)
序号
名 称
规格及型号
单位
数量
备注
1
电焊机

台
7

2
电焊工具

套
7

3
万用表、电流计

套
各3

4
电锤、手枪电钻

把
各3

5
电源线盘
50米
个
9

6
钢盘尺
30米；
把
3

7
气焊工具

套
5

8
兆欧表
0～1000兆欧
台
1

9
地阻仪、水准仪
ZC-8型；
台
各1

10
水平尺
0.5/1000； 2/1000
把
各3

11
台式砂轮机

台
2

12
磁力线锤
0.5kg
个
2

13
电源配电箱
100A
个
3

14
砂轮切割机
φ350～φ400
台
1

15
手提角向磨光机
φ100 ； φ125
台
3

16
手锤
2磅
把
1

17
游标卡尺
200mm，0.02/m
把
5

18
开孔器
φ20-φ50
个
各5

19
煨弯器

台
3

3.2.3劳动力计划
根据本工程的实际需要配备满足工程进度和工程质量技术要求所需的技术工人和辅助工人（详见劳动力计划表）。
工种
级别
人数
进场时间
电工
高级
3
按进度所需分批进场
电工
中级
10
按进度所需分批进场
调试人员
持证
2
按进度所需分批进场
焊工
持证
3
按进度所需分批进场
起重工
中级
1
按进度所需分批进场
普工

8
按进度所需分批进场
四、季节施工措施
4.1雨季施工措施
4.1.1施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
4.1.2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如屋顶电机检查接线，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
4.2夜间施工措施
4.2.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
4.2.2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
4.2.3合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
4.2.4对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。
五、主要施工方法及技术措施
5.1电气施工流程

5.2 电缆桥架敷设
5.2.1电缆桥架敷设流程
电缆桥架敷设工艺流程如下图所示：
材料检查
支、吊架制、安
电缆桥架安装

电缆桥架接地线安装

5.2.2 材料检查
1) 检查电缆桥架及其附件的规格型号 、数量是否与设计图纸及清单相符。
2) 电缆桥架及其附件防腐层完好,桥架内外应光滑,无棱刺，不应有扭曲,翘边,外观损伤、变形等现象。
3) 经过检查发现电缆桥架质量不合格,应及时更换。
5.2.3 支、吊架制安
1) 根据施工现场实际情况和电缆桥架的规格型号及重量,并按照设计图和安装图集制作电缆桥架的吊架或支架。支吊架的形式按设计或施工及验收规范的有关要求选用。
2) 根据电缆桥架布置图和施工及验收规范的有关要求确定支、吊架的尺寸和数量，并按所需尺寸用切割机进行断料，并对毛刺打磨光滑，然后进行组对焊接。
3) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
4) 支、吊架的焊接部位的焊渣在剔除干净后，刷两遍防锈漆,最后刷面漆。
5) 将预制好的支、吊架根据电缆桥架布置图进行可靠固定。
5.2.4 电缆桥架安装
1) 电缆桥架在施工中严格按照施工设计图纸要求安装。
2) 桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
3) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
4) 桥架与支架间螺栓、连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺栓位于桥架外侧。
5) 电缆桥架的安装位置尽量避免强磁场，腐蚀介质以及易受机械损伤的场所。
6) 电缆桥架连接和固定用的螺栓应采用半圆头螺栓连接和固定，连接时应安装加强板，螺母应放在槽板的外侧，螺栓应充分紧固，安装的电缆桥架应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺。
5.2.5 电缆桥架接地线安装
1) 金属电缆桥架及支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
2) 金属电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

5.3电气管路敷设
电气管路敷设工艺流程如图所示：
材料检查

预制加工

箱盒固定

管路敷设

管路连接

关键部位处理
管路接地

5.3.1 材料检查
1) 选用的产品必须具备出厂合格证,并有出厂日期和生产厂名。
2) 钢管壁厚要均匀，无砂眼、棱刺、凹扁等缺陷，钢管外表面应完整，不应有镀层脱落现象。
5.3.2 预制加工
根据设计图和工程实际情况，进行穿线管下料、煨弯加工。煨弯采用液压煨管器或手扳煨管器按安装标准煨制。液压煨管器或手扳煨管器的模具规格应与所煨管子的规格相符合。且明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，暗敷管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5.3.3 箱盒固定和支、吊架预制
根据设计图安装标准的要求找准分线箱盒的位置，并加以固定。根据分线箱盒的位置把管路的垂直和水平走向弹出线来，按照安装标准计算确定管路敷设的支吊架的具体位置和数量进行加工。
5.3.4 管路敷设
1) 根据确定的管子的尺寸和数量，按所需尺寸用锯工或电动切割机进行断料，并用圆锉将管口打磨光滑。
2) 支、吊架的焊接部位焊接药渣剔除干净，焊接处刷两遍防锈漆,最后刷两遍灰色面漆。
3) 将预制好的支、吊架根据设计图进行固定。
4) 暗配导管的埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
5) 电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小允许弯曲半径。
6) 管路在遇过建筑物的伸缩缝时应考虑伸缩补偿。
5.3.5 管路连接
1) 从电缆桥架引出钢管应用机械开孔器开孔，不得采用气割方法。
2) 钢管之间采用短管套接，钢管与分线箱之间应采用螺纹连接。连接时应保证管路的牢固、密封，用短管套接时，短管和管接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍。
3) 钢管之间、钢管与分线箱之间连接的管口应用圆锉锉光滑，对口要严密，连接处应对准管子的中心。
4) 管与箱盒的连接必须使用锁紧螺母，一管入一孔。
5) 管与电气设备之间采用挠性管连接。
5.3.6 关键部位处理
1) 钢管之间、钢管与分线箱之间应进行接地跨接处理。
2) 接地跨接线应与被跨接的管径相匹配。
3) 在过伸缩缝的地方应作伸缩补偿。
5.4变压器安装
5.4.1施工工艺流程
变压器安装工艺流程如图所示：（见下图）

开箱检查
基础型钢安装

变压器二次搬运
变压器安装
变压器成品保护

5.4.1.1开箱检查
1) 变压器应符合设计要求，出厂资料应齐全。
2) 变压器本体外观应无机械损伤及变形，油漆应完好。
3) 环氧树脂铸件无损伤、裂纹及缺陷。
4) 按装箱清单清点零部件的数量，随机文件清单、零配件是否齐全，填写设备开箱记录，甲、乙双方签字认可，以利资料归档保存，避免遗失。
5.4.1.2基础型钢安装
根据设计图对型钢基础进行测量划线，将型钢基础进行调直、除锈、下料焊接、防腐等制作，将制作好的型钢基础依据设计图安装，并进行找平放正。
基础型钢安装允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目
允 许 偏 差（mm）
1
水平度
每米 1
全长 5
2
不直度
每米 1
全长 5
基础型钢的端部应与接地扁钢进行三棱边焊接，焊接面扁钢为其宽度的2倍，焊接药渣剔除干净，焊接处刷两遍防锈漆,最后刷两遍灰色面漆。
5.4.1.3变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。采用汽车、吊车、叉车等机具吊装运输，在吊装时，吊点必须使用变压器的吊环，运输时变压器四周用麻绳固定，倾斜角不得超过15°，以防止变压器内部结构变形。
5.4.1.4变压器安装
1) 变压器就位采用汽车吊吊至临时轨道上运进变压器室，然后用葫芦将变压器就位到基础上，吊点必须使用变压器的吊环。
2) 就位位置及标高应符合设计要求，如不符则应予调整。
3) 变压器的低压侧中性点直接与接地干线相连；支架或外壳应接地。所有接地应可靠，紧固件及防松零件齐全。
5.4.1.5变压器成品保护
变配电室设值班员值班巡视，无关人员严禁入内等措施对安装好的变压器进行成品保护。
5.5 配电室开关柜（箱）安装
5.5.1施工工艺流程
安装工艺流程图如图所示（见下图）
开箱检查

基础型钢安装
成套开关柜安装
柜内一次、二次接线
柜内清扫
成品保护

5.5.1.1开箱检查
开箱后检查设备与设计是否符合，备品是否齐全，电气元件有无损伤、腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，填写设备开箱记录，甲、乙双方签字认可，以利资料归档保存，避免遗失。
5.5.1.2基础型钢安装
根据设计图对型钢基础进行测量划线，将型钢基础进行调直、除锈、下料焊接、防腐等制作，将制作好的型钢基础依据设计图安装，并进行找平放正，其安装允许偏差见前表所示。
基础型钢安装允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目
允 许 偏 差（mm）
1
水平度
每米 1
全长 5
2
不直度
每米 1
全长 5
基础型钢的端部应与接地扁钢进行三棱边焊接，焊接面扁钢为其宽度的2倍，焊接药渣剔除干净，焊接处刷两遍防锈漆,最后刷两遍灰色面漆。
5.5.1.3成套开关柜安装
1) 据设计图的编号顺序将柜体安放到安装位置。
2) 用水平尺和磁力线锤测量柜体的水平度和垂直度，用薄垫铁或薄铁皮调整达到规范要求。调整的顺序可先左后右，也可以先调中间柜，然后向两侧分开调整。
3) 成列柜安装后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高度拉紧一条水平线，逐台调整，柜高度不一致时，以柜面为准进行调整。
4) 在调整过程中，柜体的垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合下表的要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
<1.5
2
水平偏差
相邻两柜顶部
<2
3
成列柜顶部
<5
4
柜面偏差
相邻两柜边
<1
5
成列柜面
<5
6
柜间接缝
<2
开关柜找正找平后,柜体之间,柜体与侧挡板用镀锌螺栓连接固定。
5) 外壳的接地或接零必须连接可靠。
5.5.1.4柜内接线
1) 柜内接线：按设计图进行接线施工,接线应正确无误。
2) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
3) 导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。柜内的导线不应有接头，导线绝缘应良好，导线芯线应无损伤。
4) 柜内的配线应整齐、清晰、美观。柜内的每个接线端子的每侧接线应为一根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接2根导线时，中间应加平垫片。
5) 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
6) 引入柜内的电缆、电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。备用芯长度应留有适当余量。
5.5.1.5柜内清扫
接线完毕后应进行柜内清扫及室内杂物清理干净，全部设备灰尘清理干净，用吸尘器、氮气或压缩空气清扫柜内的电气元器件，避免遗留物造成短路。
5.5.1.6成品保护
配电室设值班员值班巡视，无关人员严禁入内等措施对安装好的开关柜进行成品保护。
5.6装置内配电箱、控制箱安装
5.6.1施工工艺流程
配电箱、控制箱安装工艺流程如下图所示。
开箱检查

配电箱、控制箱安装

箱内接线清扫
成品保护

5.6.2开箱检查
开箱后检查设备与设计是否符合，备品是否齐全，电气元件有无损伤、腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全。
5.6.3配电箱、控制箱安装
1) 根据设计图将箱体安放到安装位置。
2) 用水平尺和磁力线锤调整箱体，安装固定到正确位置。
3) 箱体安装牢固，垂直度允许偏差1.5‰；底边距地面为1.5m。
5.6.4箱内接线清扫
1) 按设计图进行接线施工,接线应正确无误。
2) 导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。箱内的导线不应有接头，导线绝缘应良好，导线芯线应无损伤。箱内的配线应整齐、清晰、美观。
3) 箱内的每个接线端子的每侧接线应为一根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接2根导线时，中间应加平垫片。
4) 引入箱内的电缆、电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。备用芯长度应留有适当余量。
5) 接线完毕后应进行箱内清扫，避免遗留物造成短路。并用导线与接地网进行箱体接地牢固连接。
5.6.5成品保护
箱体安装后及时对成品进行保护，用防潮的材料覆盖在箱四周，并密封严实。
5.7电缆、电线的敷设
5.7.1施工工艺流程
电缆、电线敷设工艺流程如下图所示。

电缆、电线检查
清扫通路
施放电缆、电线
电缆、电线绝缘检测接线
设备、箱柜内接线

5.7.2电缆、电线检查
电缆、电线敷设前应对型号、规格、电压等级、绝缘、数量等指标应对照设计图进行确认。
5.7.3管路、桥架清扫
1) 对安装就位的电缆桥架进行清扫。
2) 对安装就位的管路进行清扫，检查管路畅通与否及管路的走向是否满足设计要求。
5.7.4施放电缆、电线
1) 根据设计图纸确定出敷设部位电线的规格型号及数量，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
2) 照先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序。不同信号，不同电压等级的电缆在桥架内敷设应分区敷设。电缆在桥架内应排列整齐，在拐弯处及伸缩缝处等部位应留有适当的余量, 电缆应用塑料扎带固定在桥架上，在电缆首末两端及拐弯处应绑扎固定,电缆水平绑扎点的间距5~10m,垂直间距2m。电缆敷设完后在电缆终端头,拐弯处和进出电缆沟的位置应有挂牌标识。
3) 电线在桥架内敷设时，应有一定余量，不得有接头，并按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。
4) 清除桥架及管内杂物和积水，并检查各个管口的护口是否齐整。管内穿线时，两人穿线时要配合协调，一拉一送，不得硬拉硬送；电线在管内不得有接头和扭结，所有接头设在接线盒内。
5) 剖开电线绝缘层时，不得划伤芯线，芯线连接采用接线端子或压接，绝缘带要包缠均匀严密，绝缘良好；在分支线的连接处，干线不得受到支线的横向拉力。
5.7.5电缆、电线绝缘检测接线
电线敷设完成后，用500V兆欧表对所有回路电线进行线间及对地绝缘电阻测试，绝缘电阻值不得低于0.5兆欧，并作好绝缘测试记录。导线或电缆的连接应采用防松措施的螺栓固定，采用压接。
5.7.6电缆头的制作
1) 缆头的制作应由经过培训的熟悉制作工艺的高级电工进行，并按照设计图和施工安装标准对电缆的各项技术参数进行检查、校对。
2) 电缆头制作时应严格遵守制作工艺规程。
3) 电缆线芯的连接应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面为线芯截面的1.2～1.5倍.采用压接时,压接钳与模具应符合规格要求。
4) 制作电缆头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁。
5) 塑料绝缘电缆在制作电缆头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
6) 电缆头压接时，压缩比应符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
7) 装配、组合电缆头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆采用自粘带、粘胶带、粘胶剂等方式密封。
5.8 灯具安装
5.8 .1 灯具安装的基本要求
①灯具的金属外壳及金属底板与灯具的专用PE线可靠联结。
②灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。
③根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合设计和安装标准的规定。
④同一室内和场所成排安装的灯具，其中心线的偏差不应大于5mm。
⑤灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及其以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
⑥按设计图和安装标准要求将开关、插座安装在线盒上。并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。
5.9 消防工程安装
消防工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等，施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配 合精神。
5.9 .1施工程序安排：
(1) 检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或 建设单位相关专业人员协调。
(2) 验线、穿线、校线。
(3) 配合土建装修、设备安装。
(4) 各系统控制器安装。
(5) 全系统调试。
(6) 组织交工验收。
5.9 .2主要施工方法：
5.9 .2.1 管内穿线安装工程
1、 在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长 或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线 槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。
2、 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的 40%,且穿入的导线应能满足日后维修更 换要求,杜绝死线。
3、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。
4、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。
5.9 .2.2 接线端子箱安装
接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关 灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。 接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
5.9 .2.3探测器、手报按钮、模块安装及接线 探测器安装.
探测器、手报按钮、模块安装及接线 探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。
5.9 .2.4 报警控制器安装
报警控制器的安装工序 ：立柜就位 检查及接线 主机自检 分回路通电试验 全系统通电试验 。
报警控制器安装技术 ：1、报警控制器的布置必须遵循设 计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。
报警控制器正面操作距离不小于 1.5 M，后面维修距离不小于 1M。
报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金 属构架做可靠的连接。
4、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
5.9 .2.5 试验及调试
由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸， 学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家 的指导协调下,进行逐个系统的调试。 报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、 接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备 的规格、型号、数量、备品备件等。 火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制 设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。
5.10电气设备系调试统
在系统通电运行前应对电气设备系统（包括电力变压器、配电装置、二次回路、低压电器等）进行调试，其具体步骤及操作详见电气调试专项施工方案。

5.11 防雷接地安装
5.11.1施工流程图

图示：防雷接地安装施工流程图

5.11.2接地装置安装
1) 根据设计要求，本工程利用建筑物柱基作为垂直极地体，承台基础底筋应与圈梁底筋桩基主筋可靠焊接。焊接长度大于100mm。
2) 利用建筑物基础钢筋网作为防雷水平接地装置，要求基础网主筋、地梁主筋，柱内主筋应焊接连通，无地梁且有混凝土包封处应增设40*4(埋深1米)的热镀锌扁钢将各桩(柱)连通，且应将基础地梁或筏板内主筋焊接连成图中所示网格状。
3) 在敷设于土壤中的接地体连接到混凝土基础内起基础接地体作用的钢筋或钢材的情况下，土壤中的接地体采用40*4镀铜扁钢，焊接处做防腐处理。
5.11.3 引下线安装
1) 5.3.3.1利用两根φ16以上柱内主筋从下(基础)至上(屋顶)焊接连通。
2) 5.3.3.2各楼层圈梁与引下线焊接连成环网，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。
3) 5.3.3.3所有引下线,建筑物内竖向金属管道和金属物（顶端和底端）以及外墙上金属门窗，栏杆等较大型金属物体应与防雷装置连接。
4) 5.3.3.4用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
5.11.4 系统测试
接地安装完成后对电阻进行实测，不得大于设计要求，若不满足设计要求，可增设室外人工接地体或对土壤进行降阻处理，以达到设计要求。

六、工程质量目标及保证措施

6.1工程质量保证体系
专职质检员

电气施工员

项目经理
起重施工员

设备材料员

技术负责人
电工班1
电工班2
调试班组

6.2进货检验
1) 质检员、施工技术员一起验证随同到货的产品合格证书，材质证明书、材料试验报告等；验证来料是否符合设计要求，检查外观是否完好、完整，是否带有正确标识及有无损坏。
2) 对进货物资进行检验和试验状态的标识，并做好检验和试验记录，及时向监理进行材料报验，杜绝不合格品进入施工现场，保证施工质量要求。
6.3隐蔽工程验收
工程具备隐蔽条件，先进行自检。自检合格后，应在隐蔽前48小时以书面形式通知监理工程师、业主代表验收。验收前准备好验收所需的安装施工记录。验收合格，监理工程师和业主代表在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，应在监理工程师和业主代表限定的时间内修改后重新验收。
6.4不合格产品控制
施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程；
不合格品（或不合格质量点）→标识→记录→评审分析原因→隔离处置→处置后确认→填写不合格品处理报告→制定纠正措施→纠正。
6.5施工质量的关键技术措施
1) 成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，注意吊装过程中的保护，加强对成套设备的验收、保管。不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。
2) 电缆敷设前应对型号、规格、电压等级指标对照设计图进行确认，敷设前后都必须对电缆进行绝缘值测试。
3) 电缆头的制作必须严格遵守制作工艺规程，制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
4) 经校线后接线必须正确，电线在端子的连接处要留适当的余量，芯线的端头回路编号标志要清晰、完整、不易脱落退色。
5) 过程检验和试验
6) 在项目质检员的监督下，按照施工验收规范和质量评定标准，施工班组按规程规范开展自检、互检、专检，严格控制工序质量，上道工序不合格，严禁进入下道工序。
6.6工程质量验收控制流程
6.6.1分部工程质量验收控制流程
检查、汇总分项质量评定填报分部工程质量报验单
检验、汇总评定分部工程质
量（项目监理）
整改
合 格
不合格
检 查 结 果
分部工程完成

6.6.2单位工程质量验收控制流程
单 位 工 程 完 成

填报单位工程竣工验收单 检查、汇总各分部工程质量评定

单位工程质量验收（四方：甲方、设计、监理、施工）
检 查 结 果
不合格
整改
工 程 核 验（政府监督机构）
检查结果
合 格
整改
合 格
鉴认工程竣工核验记录 、签发建设工程质量合格证书
不合格

七、工期保证措施
为使施工进度计划在保证工程质量达合格标准前提下如期实现，项目部准备在“人、机、料、法”四个方面采取有效措施。
7.1人员保证
1) 项目部管理人员：选派的项目经理精明强干，业绩突出，具有类似工程施工组织经历，派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。
2) 专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组，并对进入本工程施工的民工进行专业技能和人员素质双重考核。
7.2配备充足的机械设备、施工机具
1) 按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其它施工机具、设备。
2) 公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。
7.3紧抓工程材料的保质保量组织供应
各种原材料及周转材料的总需要量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须确定，采购人员严格按施工进度要求，提前落实货源，准确无误地在保证质量的前提下，按品种、规格、数量供应到现场，绝不允许出现怠料停工现象。
7.4精心组织、强化管理
7.4.1项目部施工准备工作两手抓，一是在项目技术负责人主持下，施工员、质检员、安全员、预算员等