现浇连续箱梁桥满堂支架安全专项施工方案.doc

醴陵至茶陵高速公路攸县互通跨线桥现浇箱梁满堂支架 安全专项施工方案湖南尚上公路桥梁建设有限公司醴茶高速13合同段项目经理部2012年2月10日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署3四、施工计划安排5五、施工工艺5六、满堂支架、模板受力计算10七、支架预压15八、支架拆除方案18九、满堂支架施工安全措施19十、事故应急救援预案22 编 制：复 核：攸县互通K85+503.165跨线桥碗扣式满堂支架安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况攸县互通K85+503.165跨线桥上跨A匝道，全桥3跨（18+28+18）m，上部结构采用现浇连续箱梁。左右幅幅宽不等，左幅宽度1607.41864.1cm，右幅宽度1275cm。采用单箱多室式预应力砼连续箱梁，箱梁高度170cm，左幅底板宽1267.4-1524.1cm，顶板宽1607.4-1864.1cm，右幅底板宽935cm ，顶板宽1275cm;翼缘宽170cm,翼缘板边厚16cm，翼缘根部24cm，腹板宽35cm，底板厚22cm，顶板厚25cm。桥面横坡2%。箱梁砼强度等级为C50。二、编制依据攸县互通变更设计图纸湖南省高速公路施工标准化管理指南（桥梁工程篇）公路桥涵施工技术规范（JTG/T50-2011）路桥施工计算手册建筑结构荷载规范（GB500092001）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）WDJ碗扣型多功能脚手架使用说明书公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）钢结构设计规范（GB500172003）木结构设计规范（GB500052003）三、施工部署3.1施工前准备工作3.1.1 攸县互通桥下构施工已完成，经监理工程师检验合格，可进行现浇箱梁的施工。3.1.2认真阅读图纸，全面熟悉掌握有关施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、有关技术资料。3.1.3施工用电、用水、施工便道已通3.1.3进场材料、设备已报验3.2 机械设备配置编号名 称型 号单位数量备注1挖掘机PC200台1场地平整2压路机YZ20台1场地平整3砼输送泵 HQT80c台1砼输送4砼搅拌运输车10m3台4砼运输5汽车吊NK-25台1吊装6钢筋加工设备套2钢筋加工7400T千斤顶YCW-400台2预应力张拉820T倒链台2预应力张拉9油泵ZB-50台210电焊机台4钢筋焊机11真空压浆设备套2预应力孔道压浆12插入式振捣棒50台4砼振捣 3.3 机械设备配置 1、投入本项工程主要人员情况序号姓 名岗 位职 责1廖平若项目经理全面负责各项工作2袁士斌总工程师技术总负责3卜永胜项目副经理现场施工总负责4练民专职安全员安全、环保、协调生产5李双粮施工计划负责人负责施工计划6谭志华试验工程师负责试验检测7宋 军桥梁工程师负责具体施工过程控制8万继荣质检工程师负责事中质量控制9王国强机械工程师负责机械设备管理10沈柳兵测量工程师负责具体施工测量控制11黄楚其桥梁队长作业班组管理2、劳动力各工种及人数安排见下表工种名称数量（人）工种名称数量（人）钢筋工6架子工8木工8电工1砼工6电焊工3吊车司机1四、施工计划安排详见现浇箱梁满堂支架施工计划横道图五、施工工艺5.1施工工艺流程满堂碗扣式支架施工现浇箱梁工艺流程见图1。5.2施工方案 5.2.1地基处理地基处理范围宽度按照支架两侧各加宽0.5m,长度按照箱梁施工所需的范围一起进行处理。先用推土机将原地面腐植地表层上耕植土清除30cm，再用好土分层回填压实桥孔地面。地基处理完后进行承载力试验，要求地基承载力不小于300Kpa，并须经监理工程师验收合格。在地基表面铺筑20cm后砂砾，然后浇筑15cm厚砼硬化。为了避免地基受水浸泡，在支架搭设范围地基基础四周100cm范围左右设顺桥向排水沟（水沟横断面为：5050cm），排水沟根据现场情况做好导引渠道并设置好相应的排水纵坡，以利雨水及养护用水的迅速排除，确保地基基础不受水的长期浸泡。临时排水沟的外表面用3cm厚M7.5#砂浆进行喷洒抹面，防止雨水的冲刷。支架地基处理支架立杆位置放样安装底托并调旋转螺丝顶面在同一水平面上逐层拼装立杆、横杆安放顶托并按设计标高进行调整安放纵向方木、横向方木、铺设底模、侧模、预压支架预压、标高调整 底、腹板钢筋和预应力钢绞线施工，立腹板模板底、腹板钢筋和预应力钢绞线验收合格后泵送浇筑筑砼拆除腹板内模，立顶板模板，施工顶板钢筋和钢绞线等浇筑顶板砼，养护至设计强度90%,且龄期超过7天后进行张拉和压浆封锚施工拆模、落架(要求强度达到设计强度100%)图1 碗扣式满堂支架施工现浇箱梁工艺流程图5.2.2测量放样（1） 平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。（2） 按支架平面布置图及梁底高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。（3） 支架底模铺设后，测放箱梁中心及底模边角位置和梁体横断面定位。（4） 底模标高=设计梁底+支架的变化+（前期施工误差的调整量），来控制底模立模（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。（5） 底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和底模标高。5.2.3支架结构满堂支架各杆件为碗扣式多功能脚手架定型产品。支架结构形式如下：立杆顺桥向间距为90cm, 横梁处加密为60cm；横桥向间距为90cm，横梁与腹板处加密为60cm；在高度方向步距120cm设置一排纵、横向联杆。每行每列网格结构竖向每层均设置至少一根斜杆。为确保支架的整体稳定性，设置剪刀撑如下：1） 在架体外侧周边及内部纵向3.64.2m、横向3.03.6m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面的夹角保持在4560之间。2） 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的交点与竖向剪刀撑相对应。根据实际支架高度，水平剪刀撑设置二层。3） 扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。钢管支架顶部设置可调顶托以调节底模高程。顺桥向承重梁采用8槽钢，间距与立杆对应。槽钢上横桥向铺设610cm木方，间距25cm，采用2440*1220*12mm高强度胶合板作为箱梁底模。满堂支架具体构造见满堂支架施工方案图。5.2.3支架搭设（1）在地基处理好后，按照设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置，并在横桥向铺设好5cm厚25cm宽200cm长垫木，便可进行支架搭设，在垫木上放置可调底托座。支架搭设沿桥轴线对称布置，高度通过底托调节，确保立杆底口在同一水平面。起步时注意按梅花型布置不同高度的立杆，使得相邻立杆接缝不在同一水平面上。同时注意确保垫木与基础接触面密实无缝隙。（2）纵向从一端向加一端延伸，横向从中间向两边，竖向自下而上按步架搭设，并逐层改变搭设方向，减小误差积累。（3）注意合理布置安全设施如安全网、防护栏杆、踢脚杆等。（4）支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，在顶端立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的。（5）圆管安装好后，在可调顶托上箱梁底板下方顺桥向布置8承重梁。铺设好后，然后在8槽钢上箱梁底板下铺设610cm的木方。底模铺设好后就可进行支架预压。5.2.4支架搭设技术要求为保证满堂支架能够满足受力要求，在支架搭设过程和验收中，应注意以下几点：（1）检查所有落地承重垫木是否全部垫实，且其轴线是否与支架在同一搭设轴线上；（2）立杆垫座与枕木面是否接触良好，确保无松动或脱离情况；（3）立杆相邻接头应错开布置在不同的步距和孔跨内；（4）检查全部节点的上插头是否敲紧；（5）剪刀撑是否按设计图布置；扫地杆距地面的高度应小于或等于350mm；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于0.7m.（6）整架的垂直度应小于架高的1/500，且最大不超过100mm；（7）纵向直度应小于1/200L；（8）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L；（9）所有插头必须敲紧；（10）每搭完一步脚手架后，必须按规定校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。（11）安全网在剪刀撑待设置完毕后设置，安全网应满挂在外排杆件内侧横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。（12）检查所有承重方木是否与顶、底托座密贴，确保每片支架受力均匀。脚手架允许偏差项 目允许偏差（mm）立杆垂直度H/1000，绝对值不大于100mm间距纵距 50横距 20步距 20纵向水平杆高差一根杆的两端 20同跨内两根 10六、满堂支架、模板受力计算6.1设计荷载和荷载组合（1）梁体钢筋砼自重荷载F1：按实计算，容重=26KN/m3；（2）模板、方木自重荷载F2：采用松木，容重=6KN/m3,F2=6*（0.012+4*0.06*0.1）=0.216 KN/m2（3）8承重梁自重荷载：F3=0.08KN/m(4) 支架自重荷载F4（支架高度5m）:按实计算 。采用碗扣支架，碗扣支架钢管为48、t=3.5mm，材质为A3钢，轴向容许应力0=205 MPa。详细数据见下表 。碗扣支架钢管截面特性外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i（mm）每米长自重（N）483.54.891021.2191055.0810315.78横杆：39.6N/m立杆：59.4N/m(5) 施工人员、施工料具运输、堆放荷载：F5=2.5 KN/m2 (6) 浇筑和振捣砼产生的冲击荷载：F6=2.0 KN/m2荷载组合计算强度:q=1.2(F1+F2+F3+F4)+1.4(F5+F6)计算刚度:q=1.2(F1+F2+F3+F4)6.2 模板受力计算竹胶板（=12 mm）截面参数及材料力学性能指标:底模采用12 mm的竹胶板,模板长边顺桥向直接搁置于间距L=25cm 的610cm横向方木上，按三等跨均布荷载连续梁作用进行计算。截面惯性矩I=bh3/12=100*1.23/12=14.4cm4, 截面抵抗矩W=bh2/6=100*1.22/6=24cm3；截面积A= bh=100*1.2=120 cm2。查竹胶合板模板JG/T156-2004中表5得弹性模量E=0.65*104Mpa, 0= 70Mpa。 荷载计算：（左半幅箱梁腹板和中横梁为荷载最不利位置） 腹板处钢筋砼自重荷载F1：F1 =1.09226=28.39 KN/m2中横梁处钢筋砼自重荷载F1：F1 =1.726=44.2KN/m2 取F1=44.2 KN/m2为计算荷载，其它荷载取值同上强度验算：q=1.2(44.2+0.216) +1.4（2.5+2.0）=59.60kN/mMmaxql2/1059.600.252/100.37KNmmaxMmax /W0.39106/2.410415.5MPa0= 70MPa 强度满足要求。刚度验算：荷载: q=1.2(44.2+0.216)=53.30kN/mfql4/(128EI)53.302504/(1286.131031.44105)0.18mmf0250/4000.625mm 刚度满足要求。6.3 横向方木受力计算横向方木搁置于间距60cm的纵向槽钢上,横向方木规格为60 mm100mm,采用A-3华山松，查路桥施工计算手册表8-6得顺纹弯应力容许值w=12 MPa，弯曲剪应力w=12 Mpa,弹性模量E=9*103Mpa，按简支梁考虑。截面参数和材料力学性能指标：W=bh2/6=601002/6=10104mm3I=bh3/12=601003/12=5106mm3荷载计算：（左半幅箱梁腹板和中横梁为荷载最不利位置） 腹板处钢筋砼自重荷载F1：F1 =1.09226=28.39 KN/m2中横梁处钢筋砼自重荷载F1：F1 =1.726=44.2KN/m2 因腹板与中横梁下纵向槽钢间距均为0.6m,故取F1=44.2 KN/m2为计算荷载，其它荷载取值同上强度验算: q=(1.2(44.2+0.216)+1.4(2.5+2.0)0.25=14.9kN/mMmaxql2/814.90.62/80.671KNm maxMmax /W0.671106/101046.71MPa0= 12MPa 强度满足要求。刚度验算:q=1.2（44.2+0.216）0.25=13.32kN/mfql4/(150EI)13.326004/(15091035106)0.26mmf0600/4001.5mm 刚度满足要求6.3 纵向承重梁受力计算纵向承重梁采用8搁置于支架顶托上, 查路桥施工计算手册表3-20得抗弯容许应力 w=145 MPa，剪应力=85 Mpa,弹性模量E=2.1*105Mpa，截面惯性矩Ix=101cm4, 截面抵抗矩Wx=25.3cm3；截面积A= 10.2 cm2,跨径横梁处0.6m,腹板处0.9m，间距0.6m.按简支梁计算最大弯矩（偏安全）。荷载计算：（左半幅箱梁腹板和中横梁为荷载最不利位置） 腹板处钢筋砼自重荷载F1：F1 =1.09226=28.39 KN/m2中横梁处钢筋砼自重荷载F1：F1 =1.726=44.2KN/m2 因腹板与中横梁处8承重梁间距不一致,故分别进行荷载计算和承载力验算，其它荷载取值同上强度验算: 腹板q=(1.2(28.39+0.216)+1.4(2.5+2.0)0.6+1.20.08=24.47kN/mMmaxql2/824.470.92/82.48KNm maxMmax /W2.48106/25.310397.94MPa0= 205MPa 强度满足要求。中横梁q=(1.2(44.2+0.216)+1.4(2.5+2.0)0.6+1.20.08=35.86kN/mMmaxql2/835.860.62/81.61KNm maxMmax /W1.61106/25.310363.8MPa0= 205MPa 强度满足要求刚度:腹板q=1.2（28.39+0.216）0.6+1.2*0.08=20.69kN/mfql4/(150EI)20.699004/(1502.11051.01106)0.43mmf0900/4002.25mm 刚度满足要求中横梁q=1.2（44.2+0.216）0.6+1.2*0.08=32.08kN/mfql4/(150EI)32.086004/(1502.11051.01106)0.13mmf0600/4001.5mm 刚度满足要求6.4支架立杆稳定性和强度验算水平风荷载标准值：K=0.7zs0z风压高度变化系数，查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附录D得z=1.0s风荷载脚手架体型系数，按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范4.3.2得：s=1.30.8=1.040基本风压，查建筑结构荷载规范附表D.40=0.4KN/m2故：K=0.7zs0=0.71.01.040.4=0.291KN/ m2风荷载产生立杆轴向力：（按三等跨连续梁考虑）横梁：Q5=(Mk/Wk) A=(Klh2/10 Wk) A= (0.2911060.61.22/105.08103) 4.89102=0.242KNly立杆纵距0.6m；h立杆步距1.2m；W 截面模量查表建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附表B得W=5.08103mm3；腹板：Q5=(Mk/Wk) A=(Klh2/ Wk) A= (0.2911060.91.22/105.08103) 4.89102=0.363KN组合风荷载时立杆轴向力：箱梁腹板下支架为0.6m0.9m设置，横梁下支架为0.6m0.6m设置，根据网格划分，每根立杆为四个网格共用，每根立杆所承受的轴向力按其所支撑面积内的荷载计算，每根立杆的承载面积为：腹板：0.60.9=0.54横梁：0.60.6=0.36横梁处立杆轴向力：N=1.2（44.2+0.216）0.60.6+0.91.4（2.5+2）0.60.6+0.242=21.53 kN腹板处立杆轴向力：N=1.2（28.39+0.216）0.60.9+0.91.4（2.5+2）0.60.9+0.363=22.06 kN立杆承载力计算：支架立杆采用48、t3.5mm钢管，支架顶层纵、步距横杆为60cm，立杆伸出顶层横杆最长值为40cm,立杆计算长度L=0.6+2*0.4=1.4m 立杆截面面积：立杆截面的惯性半径：立杆的长细比：=l/i=1400/15.78=89查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附录E表可知，钢管稳定系数=0.667钢管轴向承载力为：N= A=0.667205489.310-3=66.9KNN=22.06 kN,满足要求。强度验算：aN/Aji=22.061000/489=45.11MPaa=205MPa 强度满足要求。6.5满堂支架整体抗倾覆验算依据公路桥涵技术施工技术规范第5.2.8条要求支架在自重和风荷栽作用下时，倾覆稳定系数不得小于1.3。K0=稳定力矩/倾覆力矩=y*Ni/Mw采用左半幅64m验算支架抗倾覆能力：桥宽度17.219m，长64m，支架横向30排，支架纵向90排；高度5m；顶托TC60共需要30*90=2700个；立杆需要30*90*5=13500m;纵向横杆需要30*5*64=9600m；横向横杆需要90*5*18=8100m；故：钢管总重（13500+9600+8100）*3.84=119.808t; 顶托TC60总重为：2700*7.2=18.44t；故Ni =119.808*9.8+18.44*9.8=1354.83KN；稳定力矩= y*Ni=（17.219/2）*1354.83=11664.4KN.m依据以上对风荷载计算K=0.7zs0=0.71.01.040.4=0.291KN/ m2倾覆力矩=q*2.5=0.291*64*5*2.5=232.8KN.mK0=稳定力矩/倾覆力矩=11664.4/232.8=50.11.3计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求6.6地基承载力验算60(90)cm60(90）cm由前面立杆竖向荷载计算可知: 中横梁下单杆立柱的最大计算竖向荷载为：21.53KN；腹板下单杆立柱的最大计算竖向荷载为：22.06KN。取单杆最大竖向荷载N=22.06KN计算. 碗扣支架底托钢板为1010cm钢板,直接支撑在15cm厚混凝土垫层上，地基处理为15cm厚混凝土+20cm碎石，按照45度应力扩散角，地基承压面积为（0.35+0.1+0.35）（0.35+0.1+0.35）=0.64m2.由于相邻立杆的间距为0.60.6m，实际单根立杆地基承压面积为：0.36 m2。垫层自重荷载：N1=（24*0.15+17.5*0.2）0.36=2.56KN基础底面最大荷载为：f=（N+N1）/Ag=（22.06+2.56）/0.36=63.39kPa300 kPa。地基处理后，承载力满足要求。七、 支架预压7.1预压目的为保证施工安全、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设完毕，箱梁底模铺好后，对支架进行逐孔预压。预压的目的是验证支架设计计算及搭设的正确性和支架结构的可靠性，消除基础不均匀沉降，消除支架及地基的非弹性变形，确定支架的弹性变形值。7.2预压方案1） 工艺流程测量加载后标高砂袋分级加载测量支架初始标高支架检查、铺底模 卸载测量卸载后标高数据分析、支架标高调整2） 预压荷载 预压荷载为箱梁和模板重量荷载的110%。左半幅箱梁砼体积818.45m3,右半幅箱梁体积529.08m3,模板自重0.022t/m2。左半幅预压总重：(818.45 m3*2.6t/ m3+17.219*64*0.022 t/m2)*1.1=2367t右半幅预压总重：(529.08 m3*2.6t/ m3+12.75*64*0.022 t/m2)*1.1=1533t箱室处均布荷载：1.222t/m2(砼自重)+0.022 t/m2（模板自重）*1.1=1.37 t/m2腹板处均布荷载：1.822t/m2(砼自重)+0.022 t/m2（模板自重）*1.1=3.13 t/m2横梁处均布荷载：4.42t/m2(砼自重)+0.022 t/m2（模板自重）*1.1=4.89 t/m2翼缘板处均布荷载：0.52t/m2(砼自重)+0.022 t/m2（模板自重）*1.1=0.6 t/m2预压按照左幅第一跨 左幅第二跨 左幅第三跨 右幅第三跨 右幅第二跨 右幅第一跨的顺序分次逐孔进行。预压采用袋装砂子预压，每袋装砂最重1.5t, 加载中砂袋码放根据梁体重量分布情况，用吊车均匀堆码砂袋，人工配合摆放。加载顺序为从跨中向支座依次进行，避免造成支架偏心受压。由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。3） 采取分次分级进行预压。第一次按30%的荷载预压，观测24小时；第二次按70%荷载预压，观测24小时；第三次按100%荷载预压，观测48小时。加载时要专人清点、记录、检查堆载高度。4） 沉降观测：加载前布设好观测点，观测点的布设应上下对应，纵向在跨中、两1/4断面及两墩位处（纵向离墩柱中心1米位置）共5个断面，横向主要在腹板位置设置测点，可设置57个点，分别设在翼板边缘、底板边缘（两侧腹板位置）、底板中间（或中间腹板位置）；竖向在支架底部及支架顶部共2个断面，每天定时观测，派专人用同一台仪器分早8:00，中12:00，晚16:00三次观测，取平均值作为观测结果，记录详细、清楚，并绘制测点布置图，根据观测值绘制沉降动态图进行分析，直至标高变化趋于平稳，一般认为连续三天沉降值不超过3mm，即沉降已稳定。并分析数据，确定支架的非弹性变形值，及支架的强度、刚度、稳定性等指标是否符合设计要求，如发生支架变形量超出设计值或变形异常，则应立即采取卸载等措施进行处理，确保施工安全。预压时间一般不少于7天。7.1.2测量方法1） 基础顶面、支架底面和顶面设置测点，测出加载前各测点的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测得数据进行列表，分出各对应情况下的数值并和理论计算值进行对照、分析，找出规律，为支架标高即立模标高的调整提供基础资料，并据之进行适当调整。4） 预设反拱对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱及设计文件要求，不设预拱度。但需根据观测结果考虑弹性变形调整底模标高。（5）支架调整架体预压前，支架按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值+（前期施工误差的调整量）。3、安全技术准备：项目部对攸县互通现浇箱梁成立安全领导小组，项目经理廖平若任组长，袁士斌、卜永胜任副组长，成员有：骆伟、谭志华、练民、刘熠烽、贾莎、彭勇、李双粮、万继荣、宋军。项目部安全领导小组办公电话:[phone]；火警电话:119；急救电话:120安全领导小组成立后，对整个施工过程进行了细化，对人员进行了分工，组织人员编制了施工技术方案及安全专项施工方案，对架子工及施工人员进行了技术交底。 项目部安全生产领导小组组 长：廖平若（项目经理） 副组长：骆伟、卜永胜（副经理） 安全教育 安全责任制 安全检查 安全控制安全工作体系安全活动经费安全奖惩办法安全管理措施系统安全教育广播黑板报三级安全教育防触电防火灾防机械车辆事故防高空坠落定期检查防塌方事故不定期检查奖惩兑现 提高安全意识 提高预测预防能力消除事故隐患实现安全生产意识现场施工员（刘顺芳）安全负责人 (练民)( 专职安全 （水维春） 4、安全保证体系框图三、支架搭设1、搭设支架全部采用直径48mm壁厚3.5mm的钢管,加钢托架组合方木,高强度竹胶板形成满堂支架.2、钢管表面平直光滑、无裂缝结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，本标段采用的钢管全部为第一次使用且质量符合国家现行标准规定。3、钢管上严禁打孔，竖直钢管底配一块小钢板。4、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB1583）规定。（6) 安全注意事项1） 所有工作人员必须戴安全帽2） 设立安全禁区，预压时严禁无关人员进入预压区。3） 压重试验总负责人由作业队队长担任，现场预压人员及机具由负责人统一指挥。4） 加载和卸载均要逐步均匀进行。5） 发现异常情况，应立即停止作业；经检查分析方可继续进行。6） 预压前仔细作好安全技术交底工作，使所有参加预压人员严格按规程进行操作，确保预压过程安全。（7） 特别注意事项支架预压施工时应准备好防水油布，及时覆盖，避免雨水直接浇淋，增加砂袋重量超出支架荷载承载范围引起事故。八. 支架拆除方案8.1拆架时间现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度达设计要求100%；结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。8.2拆除顺序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。8.3支架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆支架，根据检查结果，拟订作业计划，进行技术交底后才准备工作。2、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4、拆除支架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。5、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。6、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。7、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。8、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。9、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。10、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。11、所有模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。 12、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。13、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。14、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。15、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。16、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。17、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。九、支架施工安全措施9.1支架使用规定1）严禁上架人员在架面上奔跑、退行；2）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；3）严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；4）脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。5）脚手架使用中应定期检查下列项目：a扣件螺栓是否松动；b立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；c安全防护措施是否符合要求；d是否超载。9.2拆除规定1)拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑横杆立杆；2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。9.3支架安全措施1）禁止任意改变构架结构及其尺寸；2）禁止架体倾斜或连接点松驰；3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；7）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；8）不得在架上搬运重物；9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；10）支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；11）在支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12）搭拆支架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；13）支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；14）拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。9.4支架的防电、避雷措施9.4.1防电措施1)钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。2)钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为22.5m。3)夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。9.4.2避雷措施1）避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。2）接地极：按脚手架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。3）接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。4）接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。5）接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。6）雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。9.5钢管脚手架的维护与管理1）支架使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。2）钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每24年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。3）扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。4）长钢管搬运时应有防弯曲措施。5）建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。6）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。7）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 十、事故应急预案为了有效预防，及时控制控制和消除施工过程中紧急突发灾情的危害，保障施工人员的健康和生命安全，维护正常的施工生产秩序，保障工程进度。根据本桥满堂支架的特点，为应对可能发生的灾情事件，制定安全救援应急预案和措施。1）成立应急工作领导小组，名单和联系电话如下：（必须保证24小时开机）组 长：廖平若 电话：[phone]副组长：袁士斌 电话：[phone]卜永胜 电话：[phone]组 员：刘熠烽 电话：[phone]骆伟 电话：[phone]谭志华 电话：[phone]万继荣 电话：[phone]宋军