仪表安装施工方案.docx

目 录一、概述2二、编制依据2三、设备材料管理2四、施工程序和要求24、1施工程序图24、2 施工程序说明：4五、DCS系统调试95、1安装调试依据95、2施工准备105、3施工步骤10六、施工机具计划及人力计划16七、质量控制措施17八、质量保证体系如下19九、仪表安装工程质量控制点19十、HSE保证措施2110、1 安全保证体系2110、2 HSE管理、危害分析2110、3防范措施21附表一、仪表部分主要实物工程量23附表二、 施工进度计划24附表三、仪表校验设备配备计划附表25HSE保证体系：26一、概述 二、编制依据2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点：3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。四、施工程序和要求4、1施工程序图施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。施工准备详细施工程序图见下页控制室盘柜基础制作安装型钢除锈、防腐取源部件安装管道组成件出库检验阀组,配件脱脂处理脱脂处理除锈、防腐支架制作安装控制室交接仪表单体调校和试验仪表盘柜箱出库检验电缆槽安装支架预制安装接线箱安装控制室盘柜箱安装保护（箱）安装现场仪表安装控制室仪表安装电缆保护管安装盘柜间电缆敷设电缆敷设气源管安装导压管安装型号管安装伴热管安装导通 绝缘试验吹扫 试压 气密综合控制系统试验二次防腐回路试验和系统试验隔热保温试运行交工验收4、2 施工程序说明： 现场达到仪表施工条件：土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 控制室达到仪表施工条件：控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 调节阀的安装：由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 现场仪表单体调试：现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 现场仪表安装：现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 电缆槽的敷设：电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。不得把槽体直接与支架焊在一起。电缆槽底部应有漏水孔。支架接地耳电缆槽图：电缆槽接地耳施工示意图 保护管的敷设：从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的主电缆应敷设电缆保护管加以保护。敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个否则应加拉线盒。从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的分支电缆应敷设10050及5025的电缆小槽盒，电缆小槽盒采用断头敷设形式。正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。 电缆敷设和连接控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于25M。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。接线要求正确，牢固可靠。 导压管敷设导压管敷设前，先检查取源口位置和方位、流量和压力在水平管道上取源时按不同的介质在管道上取压的位置也不同，如下页图所示。 从工艺管道取样口到就地仪表的导压管，其敷设路径应符合测量要求并尽量短捷。导压管的水平坡度为1:10到1:100。管材管件在使用前，必须确认其材质与设计相符，此设计采用无缝钢管，应选用氩弧焊接。 导压管压力试验在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。水平管道蒸汽液体气体图. 各种介质在水平管道上取压示意图位置将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。管道挠性管变送器试压泵导压管图：导压管试压系统示意图用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.5倍。用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。将导压管与取源部件、变送器脱开。导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。将根部阀关死，再加压到试验压力，当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。试验过程中发现有泄漏现象，应泄压后处理，再重新试验。 气源管敷设由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。气源管采用不锈钢管，采用焊接和螺纹连接（连接处用缠绕密封带）。管路敷设的原则与导压管相同。 气源管压力和泄漏试验：气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同。在现场的一般做法是用气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。可把现场分成若干个分系统，逐个系统进行试验。 回路试验现场仪表安装和DCS功能试验完成后,按仪表回路图，从现场向DCS输入信号,在CRT上检查相应的显示。从操作台向现场输出信号，检查现场接收到的信号应符合控制系统的设计要求(15) 联锁系统试验：从现场仪表或开关，输入模拟信号或状态信号，检查联锁系统发生的报警联锁动作，应符合联锁原理图的要求。(16) 电/仪联合试验：电气与仪表有联系的回路，在双方具备条件时联合进行试验。(17) 试车投运：在单体试车和工艺系统试车时，相关仪表随试车的进行，逐步投入运行，连续48小时为验收合格。五、DCS系统调试5、1安装调试依据 与控制室有关的施工图控制室平面布置图控制室接地系统图现场总线连接系统图现场控制站I/O表接线端子图仪表回路图联锁原理图等 DCS系统和PLC系统制造厂说明书，操作手册等资料 国家现行本专业施工规范标准GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ131-90自动化仪表质量检验评定标准5、2施工准备 人员准备选派有DCS系统施工经验的工程技术人员和专业熟炼工，组成精干的施工作业组。 机具准备控制室内机柜设备的运输搬运机具，安装工具，调试用的标准仪器设备进入现场做好准备。 技术准备施工开展之前，技术负责人将有关施工图纸资料和施工规范标准或施工方案向全体作业人员作技术交底。5、3施工步骤 放线：控制室的土建和装修完毕，室内杂物清理干净，照明和空调投用，室内照度、温度、湿度达到DCS的要求。按控制室平面布置图放线。 机柜基础底座安装：将预制好的基础底座按放线位置就位，并找平找正。底座上表面与机房活动地板在一个水平面上。水平倾斜度允许偏差为1mm/米。用地脚螺栓与地坪固定。 机柜、操作台、仪表盘设备的安装设备出库运输时应选择平整的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击和震动。设备吊装搬运过程中，应保持平稳，设备开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。控制室地坪滚筒前进方向DCS机柜木板图：滚筒安装法木板设备运到控制室后，用滚筒、道木将设备按由远及近原则逐个就位，如图所示。 设备就位后，从中间向两边用水平尺、垂尺进行对中找正后，将设备与基础底座进行预金紧。成排的表盘在全部设备对中后，进行整体调整，然后再紧固。用水平仪、线垂、钢板尺等进行找平找正，使水平度、垂直度符合以下要求：单个安装的仪表盘、柜、箱和操作台，应符合：a） 固定牢固；b） 垂直度允许偏差为1.5mm/m；c） 水平度允许偏差1mm/m；成排的仪表盘、柜、箱和操作台，还应符合：a） 同一系列规格相邻两盘、柜、箱、操作台顶部高度允许偏差为2mm，当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；b） 相邻两盘、柜、箱正面接缝出正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大不应大于5mm；c） 相邻两盘、柜、箱间接缝的间隙，不应大于2mm。将分装的卡板，按制造厂资料上提供的地址进行安装。 接地系统施工 按接地系统图与电气共用一接地极，测量接地电阻值，应符合设计要求。控制室内接地电缆敷设时按不同的等级要求进行，要区别信号接地系统，保护接地系统，本质安全接地系统，不能混淆。 通讯总线连接控制室内的现场控制站、操作站，工程师站及外设终端之间的通讯总线，要按制造厂指定的专用电缆和专用插座插头，连接成系统。 电源系统施工将电气供电系统与仪表电源柜和仪表各用电设备之间连接成仪表供电系统，检查电源柜各种等级的保险容量应与说明书相符，将所有的输入输出开关均置OFF位置。对UPS不间断电源进行性能检查和测试。UPS投用后，检查并调整输入电压/电流值应符合要求。逐级向各用电设备供电，调整输出电压/电流值应符合要求。此时所有设备的风扇应处运行状态。UPS在电源失供时，检查继续供电的时间和供电电压。 DCS系统功能和组态检查逐个接通卡件的电源开关，检查电源状态指示灯，应显示正常。检查电源组件的冗余功能和报警功能。装载测试程序配合制造厂技术人员，按制造厂提供的诊断程序，对操作站、控制站、CRT、键盘及外设终端进行硬件功能检查。从操作站装载应用程序。根据制造厂操作手册做好如下软件功能检查和试验： 各种画面检查 画面转换检查 历史记录和报表软件检查 报警功能检查，对有报警要求的检测回路做模拟报警试验数据库检查：根据厂家提供的DCS数据库逐一检查各测量点的测量范围、工程单位、报警整定值、控制算法、作用方式等。输入/输出通道检查：根据现场控制站的I/O表，从控制室机柜端子排的输入端子加输入信号，调出操作站上该点的画面显示值，应在允许的精度范围内。在机柜端子排的输出端子接一个电流表监视输出值，从操作站画面的手动输出方式加输出信号，电流表的读数应在允许的精度范围内。控制功能检查：根据仪表回路组态图，从输入端子加模拟信号通过组态好的内部仪表，检查其输出信号应符合设计的控制算法。根据顺控表检查顺控功能符合设计要求。 ESD联锁逻辑功能检查从控制室机柜的输入端子加工艺参数模拟信号和模拟工况状态信号，通过联锁回路，检查输出的报警信号和联锁动作信号应符合联锁原理图。如果ESD系统带编程器的话，将编程器与逻辑处理器连接，逐个回路进行检查。否则可用扳拨开关作输入信号，指示灯作输出信号来进行试验。 回路试验：DCS和控制盘的功能检查完毕，现场仪表安装完毕，电缆连接、气源管施工完成，仪表回路接通电源，可进行回路试验。从现场变送器的位置输入信号，操作站CRT各种画面上的显示值，都应符合测量精度要求。如果现场采用了智能变送器，必须将专用通讯器接入回路，从通讯器向操作站输入信号，其显示值与输入值的误差应在允许范围内。将操作站调节器置手动位置，手动输出信号去控制现场执行器，检查执行器的动作行程应与信号相对应，执行器的动作方向和它所带的附件如位置开关、电磁阀等的动作应符合设计要求。从操作站输出控制信号，通过控制器输出的信号去控制现场执行器的动作，应与设计的控制算法和控制精度相符合。 报警联锁系统试验：逻辑处理器的功能检查完毕，相关的回路试验已经完成，工艺参数和工艺开关报警设定值全部整定完毕。按逻辑原理图，从现场工艺检测点输出模拟的条件信号，经过联锁系统后的报警，联锁动作应符合设计要求。系统试验时，输入模拟信号，必须逐个模拟，每次都产生一次联锁动作。报警的消音、复位、记录功能亦应正确无误。电/仪联合试验电气控制回路中有自控信号条件的，在电气，仪表双方条件具备时，进行电/仪联合试验。由自控模拟信号输出到电气，电气接收信号后产生的动作，以及动作后反馈到自控CRT画面或仪表盘的显示信号，都应符合设计要求。 单体试车阶段：如压缩机试车时，压缩机运行所需用的仪表的管路压力试验合格，压缩机的控制回路试验，联锁系统试验，电/仪联合试验完成，仪表可以参加试车并投用。联动试车阶段：在仪表具备投运条件，即回路试验，联锁试验，电/仪联合试验都完成，在工艺装置投入联动试车时，仪表配合试车投入使用，正常运用48小时即为试运行合格。六、施工机具计划及人力计划施工机具计划：仪表专业机具计划序号名称型号规格单位数量备注1电动套丝机1/22台1配套板牙1/23/4付3板牙11-1/2付2板牙1-3/42付12切割机400型台13手动套丝机1/23/4台1板牙2付4液压弯管器1/22台15手动弯管器DN20把26手动弯管器DN25把17手动弯管器10把38手动弯管器16把39液压开孔器1/2-2台110台虎钳钳口长度100mm台111管钳12把312管钳18把213锯弓把2配钢锯条200条14套筒扳手28件套套115手枪电钻把216电锤824台2配各种规格钻头5支17台钻最大22孔台118砂轮机100把519活动扳手12把320活动扳手18把221内六角扳手624套2公制 英制各一套22双头呆扳手8件套套167222423双头呆扳手810把1024梅花扳手8件套套15.57242725梅花扳手810把526力矩扳手300N.m把127铝水平L=400mm把228角尺L=400mm把429磁力线锤只230角磨机100把131逆变式焊机台2配焊把线、快速接头32便携式焊机台133二锤10P把134榔头1P把135铆枪把1配铆钉36平锉细齿 L=300mm把237半圆锉把238圆锉把239铝合金升降梯架140割管刀把4轻便 小巧 带刀片41斜口钳把542老虎钳把243尖嘴钳把544剥线钳把445压线钳把446一字螺丝刀把547十字螺丝刀把548裁纸刀把549打号机台150对讲机对2施工人力计划：工种 2011年4月5月6月7月8月仪表工程师2人2人2人2人2人仪表工3人6人8人8人3人普工4人10人12人12人4人七、质量控制措施1、取源部件由管道专业安装但仪表专业必须配合管道，按仪表规范要求决定取源部件的取向，安装方式。2、电缆敷设，对于各种不同等级的电缆必须敷设在电缆槽的规定区域内，区域之间用隔板屏蔽。3、电缆敷设，对于各种不同等级的电缆必须敷设在电缆槽的规定区域内，区域之间用隔板屏蔽。4、DCS系统的调试由于输入点和输出点的数量多，调试的项目多，仪表回路复杂，在调试前编写DCS调试工作清单。5、系电源系统操作的安全性在DCS系统通电之前，对供电系统的每个回路都要确认线路的绝缘电阻值必须达到20M以上，分回路的送电开关必须置OFF位置。送电后对每个回路的电流电压值进行检查，调整到符合说明书要求值。6、接地系统的可靠性为防止DCS系统在运行过程中发生故障，接地系统必须牢固可靠。仪表盘（箱）内的保护接地，信号接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地。应分别接到各自的接地母线上：各接地母线，各接地总干线，分干线之间，应彼此绝缘。7、电缆屏蔽的有效性在电缆敷设接线过程中，注意保持电缆屏蔽从控制室到现场的连续性。应在控制室一侧单点接地，以保证屏蔽层对干扰信号起到有效的屏蔽作用。8、操作安全可靠性由于本项目为新建项目，现场施工必须有安全及防火措施，并需有甲方相关人员现场确认方可进行施工。八、质量保证体系如下项目负责人技术负责人质量负责人材料负责人电气班长九、电机检修工程质量控制点质量控制点：1）质量等级：A联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C一般控制点（施工班组自行检查）R应有质量记录2）监理控制点：W见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。H停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。S旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。仪表安装工程质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理控制点控 制 内 容准备阶段1设计交底、图纸会审ARW设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题。2设备材料检验ARW设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检。3标准仪器、表检查ARW有效的检验证明，精度等级符合要求。4施工方案审核BRH施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器。安装阶段5仪表校验BRW核实仪表起始点和精度，全程应平稳。6现场仪表安装接地ARH按施工图，产品说明书安装。7仪表调节阀安装ARH固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象。8品质检验与调试通电前检查ARW按施工图、产品说明书规定9通电检查BS按施工图、产品说明书规定10输入组态数据CS按施工图、产品说明书规定110/1模件功能及精度试验CS按施工图、产品说明书规定12冗余能力试验CS按施工图、产品说明书规定13系统调试应具备的条件CS按有关规定14仪表盘DCS机柜BS成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙。16仪表管线焊接CS符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。17仪表管道安装试压BRH符合工业管道焊接工程施工及验收规范。18计量仪表直管段CRS按施工图或GB93-86规范执行。19仪表桥架CS安装横平竖直，连接牢固，标高20防爆区安装CS管接头连接，隔离密封位置，密封口封堵。调试阶段21机组仪表联校CRS按施工图或产品说明书配合厂商调试。22系统试验ARH按产品说明书，施工图配合生产部门调试。交工阶段交工技术竣工图AR交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际施工情况绘制。十、HSE保证措施10、1 安全保证体系按照施工现场安全生产保证体系，建立本项目的安全保证体系，使施工现场安全管理处于受控状态，实现现代化管理方法转移。保证体系如后图所示:10、2 HSE管理、危害分析 1、 HSE管理施工时应严格执行办理动火票、用电票的制度。2、危害分析设备运输时放置位置不合理及未固定；设备试验及运行时漏电伤人；设备保护不好造成绝缘子、表、继电器等损坏。“ 三宝”及安全网利用不好造成人身危险；交叉作业时防护不当带来的危险；施工用电违章带来的危险；材料保管不当引起火灾；10、3防范措施对以上危险的分析和评价，分别制定以下预防或削减措施：施工时闻到刺鼻难闻的异味时，应向上风向撤离，并及时通知有关人员。施工人员应学会使用消防器材。灭火器使用后应将瓶体放倒，及时回收。不得原样放在原位。在相对标高超过2米处作业，必须系、挂安全带,三级以上高空作业必须办理高处作业票。临边作业必须设置防护栏，洞口作业应设置牢固的盖板或规范的防护栏杆。施工人员严禁使用工具敲打钢结构、设备。使用电气焊时对下方有油污、易燃物、明沟、没有完全封闭的地沟等均应使用石棉布进行覆盖或隔离，并设接火盘，防止火花飞溅。注意周围环境，以及附近的机械、车辆，多人工作时，必需相互注意安全，工作中严禁打闹，开玩笑，严禁酒后上岗。使用梯子要有专人扶持，梯子上只能站一人，梯子与地面夹角宜为60-70度。高处使用机具、材料必需用绳子、工具袋吊装，不得抛掷。乙炔气瓶必须立放，严禁倒置，乙炔气、氧气瓶放置地点与动火点距离不应小于10m。电气焊操作必须持证上岗，戴好防护面具，电焊机接地应良好。电焊把线、接地线必须绝缘良好，无破损。施工用电的使用要严格按“三相五线制”标准，实行保护接零（接PE线）。严禁将用电设备外壳接到工作零线上。使用电动工具时，其金属外壳必须接在专用PE线上。用电设备的接线、送电、拆线均应有人监护，并戴防护面具，验好电，挂好接地线，严禁单人作业，送电后的设备要挂上“有电危险”标志牌。严禁将电缆、导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上。其它未尽事，执行石油化工施工安全技术规程SH3505-1999及公司有关的HSE管理规定。附表一、仪表部分主要实物工程量序号名称数量单位备注1支柱 45根2接线箱58个3主电缆59/33110根/米4分支电缆495/14350根/米5桥架380米6导压管20130米7气源管76770米8压力表49块9压力变送器18台10差压变送器-流量1台11液位开关32个12节流装置1个13多点温度计16支分度号Pt10014自力式调节阀9个15气动切断阀55台16气动调节切断阀21台17热电阻1支18双金属温度计16支19涡街流量计1支20电磁流量计1支21雷达液位计16支22超声波液位计2支23可燃气体检测器10台24回路调试560个附表二、 施工进度计划序号施工内容2011年9月10月11月12月1月11161161161161一次调试 2电缆桥架敷设3接线箱支架预制4支架、立柱安装5盘柜箱安装6配电缆保护管7压力表安装8仪表设备安装9配导压管10仪表气源敷设11主电缆敷设12分支电缆敷设13查接线14回路调试15电仪联调附表三、仪表校验设备配备计划附表序号名称规格型号单位数量 附件及功能简介备注1活塞压力计YU-6B 0.040.6M0.05级套16块0.01M，10块0.05M砝码2活塞压力计YU-60A,0.16M,0.05级套14块0.1M，11块0.5M砝码3活塞压力计YU-600,160M,0.05级套14块1M，11块5M砝码4气动定值器QGD-100，0-100KPa台10校验压力类仪表；提供较精确压力源（气压）5精密真空表ZB-160,-0.10MPa，0.25级块16精密压力表YB-150,00.1MPa，0.25级块1接头螺纹:M20*1.57精密压力表YB-150,00.16MPa，0.25级块18标准压力表YB-150,00.4MPa，0.25级块19标准压力表YB-150,00.6MPa，0.25级块210标准压力表YB-150,01MPa，0.25级块211标准压力表YB-150,01.6MPa，0.25级块212标准压力表YB-150,02.5MPa，0.25级块213标准压力表YB-150,04MPa，0.25级块214标准压力表YB-150,06MPa，0.25级块215标准压力表YB-150,010MPa，0.25级块116标准压力表YB-150,016MPa，0.25级块117标准压力表YB-150,060MPa，0.25级块118标准电阻250欧支219压力模块FLUKE-700P07 0-3447KPa,0.02级台120压力模块FLUKE-700P09 0-10342KPa,0.02级台121压力模块FLUKE-700D6，-100KPa689KPa,0.03级台122压力泵FLUKE-700PTP，11.6Psi 360Psi台1产生气压源23过程校验仪FLUKE-744，套1HART协议24信号发生器套1便携式25电阻箱0-1000欧 0.5级台226直流稳压电源(24v)WYJ30-10，台1给调节阀的电磁阀、变送器等供电双路27摇表(绝缘电阻测试仪)200v台128万用表台5HSE保证体系：项目经理安全保卫员质量检查 员技术经理施工经理施工班组长兼职安全员计划调度员责任工程师材料采购员物供经理 班组岗位工人安全经理下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】 精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】 第31页总31页