珠海仪表安装施工方案.doc

目 录

1． 编制说明……………………………………………….……1
2． 编制依据…………………………….………………………1
3． 工程概况…………………………….………………………1
4． 仪表工程主要实物工程量………….………………………1
5． 仪表调校…………………………….………………………2
6． 仪表设备安装……………………….………………………6
7． 仪表电气线路敷设…………………….……………………9
8． 连接管路敷设…………………………….…………………10
9． 仪表施工人员及标准仪器…………….……………………11
10. 施工手段用料……………………………………………….12
11. 主要施工机具……………………………………………….13
12. 劳动力、施工进度安排…………………………………….13
13. 质量保证措施……………………………………………….14
14. 仪表施工质量控制图……………………………………….14
15. 施工安全措施……………………………………………….15

1、 编制说明
珠海裕隆公司日产440吨聚酯工程为新建高新技术项目，该项目充分利用化纤工程所形成的原料优势，采用国内专业院所成功的、先进的、成熟的工艺生产技术，生产聚酯切片，扩大原来的生产规模，丰富产品结构。该装置的聚酯产品，具有广阔的市场前景，装置投产后将会给企业和本地区带来十分可观的经济效益。
本施工方案是针对该装置的仪表安装工程编制的，用于指导工程的施工，便于进行各项准备工作，全面部署生产任务，精心组织、科学管理，使工程施工在最佳状态下有序进行，优质、低耗、高效地完成施工生产任务，保证装置顺利投产，提供用户满意的工程和服务。
2、 编制依据
2．1 中国纺织工业设计院提供的自控专业资料。
2．2 中国纺织化纤公程总公司提供的招标技术文件。
2．3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
2．4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
3、 工程概况
珠海裕隆公司日产440吨聚酯工程划分为聚酯生产装置、切片包装及储存、乙二醇罐区、PTA卸料及储存、热媒站、制氮站、地上综合管线等七个单项工程。
4、 仪表工程主要实物工程量：（见下表）

工程名称
仪表设备
电缆托盘
电缆
聚酯生产装置
754台/套
3364米
24800米
PTA卸料及储存
60台/套
300米
2500米
切片包装及储存
12台/套
200米
1000米
热媒站
42台/套
200米
2500米
制氮站
15台/套
米
米
乙二醇罐区
14台/套
米
600米
地上综合管线
42台/套
400米
3000米

5.仪表调校：
5．1 仪表一次调校
5．1．1 总体要求
环境：周围空气温度为15℃—35℃，湿度不应超过85%，供电电压波动范围，依据《工业自动化仪表施工及验收规范》11.1.4条的规定220V DC±10%,24V DC±5%。
5．1．2 主要仪表调校
5．1．2．1 一般变送器的调校
a、 首先进行外观检查，看外观是否完好无损，如发现问题及时通报甲方记录。调校时以设计的《仪表设备规格书》及生产厂商详细说明书为依据，核对规格、型号及其它参数是否相符。
b、 由压力信号发生器分别施加零位压力、量程压力，观察数字电压表的指示，如不在1.000VDC和5.000VDC，调整零点和量程装置，使零点误差不超过允许误差的1/2，量程误差不超过允许误差。然后缓慢施加变送器量程的0%、25%、50%、75%、100%压力，作上行实测值测试，反之从量程的100%、75%、50%、25%、0%缓慢减小压力，作下行值测试，并用精密数字万用表读数。要求其误差不超过允许误差。允许误差=±（仪表量程）*精度*100%。
c、 回程误差=│某点上行实测值-某点下行实测值│，其值不得超过变送器允许误差的绝对值。
d、 对于智能变送器，还应先通过手持通讯机，对变送器内存进行核对、调校。
5．1．2．2 调节阀调校
a、 首先进行外观检查，核对其规格型号，依据《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》规定，一般不作阀体强度试验，泄漏量试验一般也不作，只对作为事故切断的调节阀著才作。
b、 调节阀调校时按下图连接电路和气路。

c、 由电流信号发生器向阀门定位器分别加入0%和100%电流信号。观察调节阀行程标尺刻度的零位和量程，调整使其误差不超过允许误差。然后分别加入0%、25%、50%、75%、100%的电流信号，作标尺的正行实测行程值并记录，反之从100%、75%、50%、25%、0%作反行实测行程校验，调整各点误差不超过允许误差，回程误差也不得超不定期允许误差的绝对值，公式同变送器公式。
d、 绝缘电阻测试用500V.DC摇表分别测试输入正极与外壳负极与外壳之间的绝缘电阻。
e、 电磁阀的校验
首先观察外观确定规格型号，其工作电源、电压、气源压力。然后用直流500V摇表测电源端子对外壳的绝缘电阻应大于20MΩ，接入电源、气源通过闸刀向电磁阀通电，电磁阀应动作，气路被打开即正常。
f、 行程时间（以正作用气并阀为例）
在行程校验好后，用电流信号发生器加入0%的信号，然后用电流信号发生器加入突变的100%电信号，同时启动秒表，当阀门行至100%时停表，此时间为关阀行程时间。反之从100%测取突变到0%的时间，为开阀行程时间。
g、 阀门定位器不单独进行校验。
5．1．2．3 压力表的校验
a、 外观检查：部件牢固，可动件自如，表盘刻度清晰，符好号完整。
b、 示值校验
根据被校压力表的量程范围选用合适的精密压力表，并将被校表和标准表安装在活塞压力校验台上，逐渐升压，按标有数字的分度线进行检定，达到测量上限后，耐压3分钟，然后按原检定点降压回检，各点允许误差±1%。检定中指针移动应平稳，不得有跳变、卡住现象，回差不得超过允许误差的绝对值。
c、 对于量程为0.25Mpa以下的用空气动作介质，0.25Mpa以上的用气体或液体动作介质。
d、 对有“禁油”标识的压力表进行隔油校验。
5．1．2．4 除孔板流量计等可加模拟量校验的仪表外，其余交计量部门检定。
5．1．2．5 热电阻、温度计由仪电五队交十一公建公司标准室检定。
5．1．2．6 随设备成套提供的仪表设备将根据厂家提供的规格书、说明书按规范要求进行调校，不合格产品及时向甲方项目部反映。
5．2 DCS、PLC系统安装
5．2．1 珠海聚酯工程的控制系统采用的是美国霍尼威尔公司生产的DCS 系统，较为先进，是生产装置的大脑，它的安装质量、调试结果直接影响着聚酯生产装置能否顺利投产。
5．2．2 DCS、PLC系统的安装
5．2．2．1DCS、 PLC设备的开箱检验
DCS、PLC系统是装置的大脑，对于设备的检验一定要严格，外观应完好无损，附件及内部设备应齐全，性能良好，以保证安装后能正常、稳定的使用。
5．2．2．2 基础型钢制作安装
制作基础前应仔细核对设计尺寸是否与盘、柜实际尺寸有误，如有差异应以实测数据为准。下料时先将材料矫正平直，在钢平台上进行组对焊接，焊接牢固后应将周边毛刺焊渣打磨平净，并做好防腐。将预制好的基础运至现场，运输过程中要尽量避免碰撞而造成变形，按设计图纸位置固定牢固，其不水平度不得大于1/1000。
5．2．2．3 DCS、 PLC系统设备安装
DCS、PLC系统的控制柜，接口柜等设备在开箱检验合格后，应由专业起重工监护运至安装现场，交付安装。安装前应用自制的吊装工具将盘柜按顺序移动到已安装好的基础上，移动过程中应保证设备倾斜度不大于45度，以保护设备内部附近和门不受损伤，同时应注意人身安全。
设备就位后逐个用线坠进行垂直度测量，允许偏差为1.5mm/m.相邻两盘接缝处盘正面的平面度不大于1mm，相邻两盘顶部高差不大于2mm，相邻两盘间缝间隙不大于1mm。各点误差均合格后，将盘与盘、盘与基础底座固定牢固，并用设备包装的塑料薄膜护罩或自备的包装物加以覆盖，以保护设备受外部损伤，防止灰尘杂物等污染。
5．2．3 DCS、PLC系统的调试
对于DCS、PLC系统的调试将在下面做专门阐述。
5．2．3．1 DCS、PLC系统的接地
自控专业从电气专业施工好的接地母排上引至仪表设备上，保护接地电阻不大于4欧姆，DCS、PLC系统接地应按有关供货厂家要求进行。
6．仪表设备安装
6．1 总体要求
所有仪表必须检验合格后方能安装，急需要安装未经检验或检验不合格的仪表，须具备下列条件：能够跟踪检验标识，准确追回，同时办理《紧急放行产品追回表》才能进行安装。
6．2 现场仪表箱、柜安装
首先应该核对设计图纸，保证位号、规格、型号正确，安装位置应以施工图为准，原则上应选在光线充足、通风良好，操作维修方便，无震动影响的地方。如需制作底座基础，其制作安装遵循5.2.2.2要求。
6．3 一般仪表安装
6．3．1 压力仪表
6．3．1．1 取源部件安装应根据中纺院设计的具体安装图进行安装，具体位置应符合GBJ93-86第2.3.1，2.3.2，2.3.3，2.3.5，2.3.6条之规定。
6．3．1．2 压力变送器安装、压力表安装
测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺设备或管道上。
6．3．2 温度仪表安装
6．3．2．1 温度取源部件安装位置应选在介质温度变化灵敏和有代表性的地方，具体位置应依据设计院提供工艺管道单线图，并核对是否符合GBJ93-86第2.2.3之规定。
6．3．2．2 根据自控专业安装图和PID图进行安装，仪表安装应在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，并与工艺管道一起进行压力实验。安装时应核对使用后螺栓、垫片是否符合设计要求，电阻体的进线口不应向上，且密封良好。
6．3．3 流量仪表安装
6. 3. 3. 1 孔板及差压仪表安装
a． 孔板安装
孔板的检查：孔板到货后，应依据孔板规格书检查其厚度和外径是否符合设计要求，内径应符合下列要求：
当M≤0.45 误差为±0.001δ
当M＞0.45 误差为±0.005δ
M=（δ/D）2 δ为孔板内径，D为工艺管道内径。
孔板法兰的检查：法兰内径应与工艺管道内径相同，法兰上取压口轴线与孔板上、下游侧端面的距离应为25.4±0.8mm，取压口直径为6～12mm，法兰内侧应无毛刺和伤痕。
孔板法兰的安装：应在工艺管道预制时安装，焊接时要保证法兰面与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度，对焊法兰，法兰内径必须与工艺管道内径相等。安装前应保证前后直管段长度符合设计和规范要求，取压口方位符合GBJ93-86第2.4.6条规定。
孔板的安装：孔板和垫片安装应在工艺管道试压、吹扫完，压力实验前进行，并与工艺系统一起做压力实验，安装时孔板锐角应对着管道内介质流向，孔板和管道的同心误差小于0.01D，（D为工艺管道内径）。
b． 差压仪表安装：应根据图纸尽量靠近取压口，要便于操作，标高离地1.5米；对于盘、箱内的仪表、现场指示仪正对观察玻璃，固定要牢固。
6.3.3.2 旋涡流量计、转子流量计安装
在工艺管道上安装的流量仪表，应随工艺管道一起预制安装，安装时仪表应牢固平整不受机械应力，在吹扫管道时，应制作临时短管将流量计拆下，吹扫完毕后再复位同管道一起做压力试验。转子流量计安装时锥形管垂直度误差不大于6度，流向从下而上；
涡街流量计安装应注意工艺管道内径不小于流量计内径，直管段长度应符合设计要求。
6.3.3.3 电磁流量计安装应注意
a 流量计、被测介质及工艺管道之间应连成等电位，并应接地；
b 垂直的工艺管道上安装，被测介质流向应自上而下，水平或倾斜的工艺管道上安装，两个测量电极不应在管道的正上方或正下方。
6.3.4 液位仪表安装
磁翻柱液位计安装应保证其垂直度，连接法兰面上、下应保持同一竖直面，尺寸要与液位计法兰相同。安装时应注意设备安全，避免碰伤，螺栓垫片规格型号符合设计要求。
6.3.5 调节阀安装
调节阀应随工艺管道预制时一同安装，管道吹扫时，用临时制作的短管代替，吹扫完后复位与工艺系统一起做气压试验。
6.4 特殊仪表、随机仪表的安装
对于射频导纳液位计、TOV粘度计、放射性液位计等特殊仪表、随机仪表应，应根据厂家供货清单及规格书核对其数量及规格型号，并依据厂家说明书及设计图纸要求，认真、细致、安全的组织施工，制定专项措施进行安装。
7 仪表电气线路敷设
仪表电气线路敷设包括电缆桥架安装、电缆保护管安装、电缆敷设、校接线。
7.1电缆桥架安装
本装置仪表电缆桥架采用的是组合式电缆桥架，施工时要进行现场组装，制作弯头、短节时要用手锯进行切割，不得用电气焊进行切割，避免镀锌层因受热而被破坏。
安装前应仔细阅读施工图，核对图上位置与现场实际情况是否相符。确定位置后，按电缆桥架平面图上所给出的代号，把相应的立柱、托臂固定整齐、平直，间距均匀，如需根据现场情况加工的支架应焊接牢固，做好防腐。桥架支架就位后，将桥架按图中规格型号平放在支架上，拉线调直，允许误差2mm/m,10mm/全长。桥架拐弯变径处接口应光滑无毛刺，无扭曲变形。调整好后将其固定在支架上。
7.2保护管的安装
仪表保护管安装为全封闭配管，根据图纸和现场实际情况，确定保护管的走向和支架形式。支架制作时应焊接牢固，防腐良好，边角无毛刺，安装时应整齐美观间距一致。当支架沿工艺管道安装时，如遇不锈钢管道，应用石棉板垫片将其隔离。保护管安装时内部要清洁、无毛刺，管口无锐边；直线段超过30米或者弯曲角度超过270度，须加穿线盒；煨弯时弯曲半径不应小于所穿电缆外径的6倍。当保护管穿墙或楼板时，其保护套管外漏长度为30mm。
保护管安装时应注意与工艺设备和管道保温层表面距离不小于200mm，一般设备和管道表面距离不小于150mm。
7.3仪表电缆敷设
7.3.1电缆敷设前准备
电缆敷设时仪表电气线路应基本畅通，敷设前应先核对实际到货电缆规格型号是否与设计相符，并进行电缆绝缘和导通试验，合格后才能进行敷设，不合格的不能使用。
电缆敷设前应由技术人员编制相应的电缆敷设清册，编制时应根据现场情况由高到低、由远至近综合考虑，以避免造成浪费。供应部门按电缆清册顺序，按期将电缆运至现场。
在现场电缆敷设前，还要根据电缆盘的大小制作电缆盘支架，底板和立柱用槽钢（100*48*5.3），斜撑用角钢（50*50*5），支架规格为：.高度0.9米 2个，0.75米 2个。
7.3.2 电缆敷设
按电缆清册顺序用透明胶带在电缆上做临时电缆表识，依次进行电缆敷设。敷设过程中，电缆不可出现扭曲、压扁、划伤，排列应整齐、有序，按设计要求分隔敷设，竖直段桥架内应制作支架以便绑扎电缆，保持美观。每根电缆余量不得超过5米。
7.4电缆头制作及校接线
7.4.1电缆头制作
电缆敷设完毕后，用正式电缆标牌替换掉临时电缆标识根据盘内及表头位置截去多余电缆，剥去绝缘层及屏蔽层（保留屏蔽线），用绝缘胶带包扎好，作好电缆头。
7.4.2校接线
接线前应重新校对每根电缆是否正确，并做电缆绝缘和导通试验，正确无误后，按设计图纸要求进行接线。接线时应将芯线压好接线鼻子，屏蔽线（接地线）穿好塑料管，保证互相绝缘。有接地要求的要将接地线接好。
8 连接管路敷设
8.1仪表空气管路敷设
仪表空气管路敷设应整齐美观，管子内应洁净无杂物。镀锌钢管连接要用螺纹密封，并缠绕密封带或涂抹密封胶但不要使其进入管内。镀锌钢管螺纹加工不得用油冷却，保持管口及管内清洁无油污。气源铜管弯曲时要用专用工具，不致使铜管变形，弯曲半径不得小于管子外径的3倍。
8.2压力管线敷设
仪表压力管线敷设应符合设计及规范要求，坡度为1：10 ~ 1：100。碳钢管敷设前应做好防腐，清洁好管子内外，焊口要防腐好。不锈钢管焊接完后，焊口要用酸洗膏防腐处理。管子支架要均匀、牢固，水平间距为1 ~ 1.5米，垂直敷设间距为1.5 ~ 2米。管子弯曲半径不小于管子外径的3倍，弯曲处不得有变形。不锈钢管要与支架用石棉垫片隔开。
8.3压力管线的压力试验
8.3.1空气管路试压
仪表空气管路敷设完毕后，应先进行吹扫，吹扫时应将分部供气口和仪表接口敞开，先吹总管，后吹支管及仪表接口管路，洁净后方可复位。复位后打开气源总阀，将洁净的压缩空气引致仪表接口，用肥皂水涂抹各个螺纹及卡套连接处，观察无泄漏为合格。气信号管路试压时应注意最大为0.1MPa，在接口处及调节阀膜头边沿等密封处也应涂抹肥皂水检查。
8.3.2 引压管路试压
试压前应切断介质与仪表间的联系，关闭进表阀，打开仪表本体的排污口；液压试验应用清洁水，气压试验用压缩空气。试压合格后，需从另一端泄液（气）压，以观察引压管路是否通畅。
液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格；气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
压力试验用的压力表应经校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5 ~ 2倍。
9 仪表施工人员及标准仪器
9.1仪表施工人员
施工队长：王振泱
质 安 员：张俊杰
安装工程师：张璟
调试工程师：朱红军岭（有证）
施工班长：高树林
成员：李青才
王宾
许玉平
穆永胜
王刚
方向
林海
魏红兵
金禹
范红宇
张晓华（女）
电焊工：杨杰（有证）
9.2仪表校验用标准仪器（见下表）
序号
名称及规格型号
单位
数量
精度
1
数字精密万用表 71欧
台
4
0.05
2
电流信号发生器 2554
台
3
0.05
3
精密电阻箱 2X54
台
3
0.1以上
4
脉冲信号发生器 XD11
台
1
0.05
5
频率计 CN3165
台
1
0.05
6
压力信号发生器 2656-23
台
1
0.05
7
真空压力表、精密压力表
台
1
0.25 0.4
8
FLUKE多功能校验仪 701
套
1
0.05
9
真空压力信号发生器 DP1610
台
6
0.05
10
500V DV 摇表
台
1
1.0
10施工手段用料
钢板 δ=10mm 2m²
槽钢 [100*48*5.3 30m
角钢 ∟50*50*5 24m
铜制终端接头 1/2NPT（F）—Φ6 10个
1/2NPT（M）—Φ6 10个
铜制中间接头 Φ6—Φ6 5个
紫铜管 Φ6*1 20米
碳钢压力表接头 M20*1.5—Φ14 6个
11 主要施工机具
逆变焊机 ZXT—400ST 4台
交流焊机 4台
电动套丝机 2台
电动弯管机 2台
电动切割机 4台
台钻 Z16 1台
空压机 1台
手动试压泵 2台
电锤 4台
手电钻 3台
冲击电钻 2台
12 劳动力、施工进度安排
12.1劳动力安排：

12.2仪表施工进度：

注：上述计划如有设备、材料等条件影响则顺延。
13 质量保证措施
13.1 施工前由工程技术人员对所有施工人员进行技术交底。
13.2 施工班组严格按施工图纸、规范和工程技术人员下达的工程质量单要求进行施工。
13.3 做好“三检一评”工作，严格执行A、B、C质量控制。
13.4 标准仪器必须在有效期内使用。
13.5 仪表电缆桥架等材料存放时应与地面隔离，以防止损坏保护层。
13.6 所有带外防腐层的仪表材料加工时必须用机械加工，不得使用氧炔焰。
13.7 电缆绝缘和导通试验应做好记录，经甲方项目部与质监站认可。
13.8 管路试压时必须做好记录，经甲方项目部与质监站认可。
13.9 仪表单体校验和PLC系统调试必须认真做好记录，调试时应有甲方项目部、质监站参与共同进行，经确认无误时才为合格。
14 仪表施工质量控制图：

注： A：质量监督站 B：甲方项目部检查
15 施工安全措施
15.1 进入施工现场必须戴好必要的防护用品，保护好人身安全。
15.2 进入施工现场要切实注意周围的施工环境，做到“三不伤害”。
15.3 现场用电作业执行一机一闸一保护，三相五线制。
15.4 电动工机具，该接地的一定要接地，避免意外伤害。
15.5 高处作业，要办理登高作业票，做好必要的防护措施。
15.6 冬季施工应注意防冻、防滑，登高作业尤其要注意。
15.7 仪表设备从出库到现场安装，一定要轻拿轻放，保证设备安全，并对已安装好的设备做好防护，免受外部损伤。
15.8 对于随仪表设备和材料一起运至现场的包装物、填充物，要随时清理、集中堆放、及时回收。
15.9 已施工完的现场必须做到工完料尽场地清，保持现场清洁、整齐，优质文明施工。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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