高架火炬安装项目仪表安装施工方案.docx

仪表施工方案一、编制说明：1、工程概况：本工程为60万吨/年连续重整装置及配套工程-高架火炬安装项目仪表安装工程，建设单位为中国石油辽河石化分公司，设计单位为安庆实华工程设计有限责任公司，监理单位为XXXXXXXXXXXX。装置位于辽宁省盘锦市，中国石油辽河石化分公司厂区内。 目前该项目土建工程主体结束，设备、管道已开始安装，具备仪表安装条件。本工程拟于XX年XX月XX日开工，于XX年XX月XX日中交。2、主要工程量：序号 名 称单位数量1铠装热电偶(热电阻)支222双金属温度计支143压力变送器台54不锈钢压力表块565限流孔板块46双法兰液位变送器台87音叉液位开关台48磁浮子液位计台99调节阀台3710气体检测器台5211现场控制箱台412无缝钢管米48113气源球阀个3614镀锌钢管米463915电缆米2643516接线箱 台1817槽式直通桥架米54018型钢米1000二、编制依据1、石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；2、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；3、自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；5、工程承包合同；6、施工组织设计；7、其它标准7.1仪表设计图纸及相关设计文件；7.2设备生产厂家使用说明书，操作手册；三、施工准备1、 做好施工前图纸会审、技术交底工作。2、 施工前，所有施工机具、人员均需按资源需求计划准备好，对施工人员进行技术资格培训，取得合格证方能上岗，对于关键、特殊设备，必须由技术熟练人员施工，并有技术人员现场指导，施工所用的机具具有良好的使用功能，准备进入现场。3、 施工前，要准备好充的足场地，包括调试间、设备间、露天仓库，使仪表设备材料能妥善保管，设备要有防护措施，预防损坏，对材料要按规格、型号、材质进行分类保管。4、 现场土建施工应基本完成，并具备三通一平条件。设备及材料到达现场后，对照清单进行外观检查及型号、规格核对，并收集随设备或材料到场的合格证、材质单，施工前填写设备材料进场报验单，与设备材料合格证一并向现场负责监检的监理有关部门报检，并会同监理有关人员对到场设备、材料进行检验，通过报验合格后方能进行施工并编制好施工技术方案及施工技术交底。5、 施工人员安排计划：施工队长材料员安全员质检员技术员起 重仪表调试仪表安装6、 施工机械准备计划6.1安装机具：见附表1：6.2调试校验仪器 见附表2：四、主要施工程序1、 主要施工工序仪表工程安装技术要求高，仪表点多，工艺流程复杂，场地窄小，交叉作业及高空作业比较多，危险性较大，安全隐患多，而且施工工期相对较短，受其它专业施工进度影响大，单体试车前要求仪表投入使用，故在施工前必须准备充分。2、 由于仪表工程施工对工艺条件依赖性很强，大规模的施工工期形成时，留给仪表的工期已经很短，为保证仪表施工顺利进行，保证质量和工期，本工程采用以下施工方法；21先预制后安装在现场无法施工时，先将各种仪表箱支架集中预制，如保护箱支架，箱内配管等，这样既可为施工创造条件，缩短工期，亦能起到仪表安装整齐、美观的作用。22先集中后分散对于电缆敷设等分项工程，集中人力全面施工抢攻，为后续工程施工创造条件，而对于仪表设备安装，配管等工程应把施工人员分散采取平行作业法全面施工，且在施工中应注意施工到位情况，尽量减少交接工序，避免重复施工，从而达到提高工效的目的。23 先室外后室内当施工处于雨天时，应合理的安排施工工序，原则上应停止室外施工转入室内，在不适应室外施工天气条件下，转入室内施工避免造成停、窝工现象。24先配管后电缆为了克服仪表安装与仪表调试的矛盾，安装应首先考虑电信号系统，尽早把主控室外仪表连通，打通回路，给仪表系统调试创造条件。25 对影响工艺管道及设备安装的仪表应先集中力量先进行单体调试,以保证工艺管道及设备安装的顺利进行。总之，在以施工程序的前提条件下，合理安排施工工序，基本上采取了平铺式的工作方式，以保证系统的连续性（但考虑施工条件，设备材料供货等影响，本工程选用带有优先选择的施工网络如下图），尽全力做到仪表工程与工艺同步，缩短净施工时间，提高劳动效率。CBAD注：A、B、C正常的施工工序，D优先选择条件仪表正常的施工可分为单体调试、槽板、主电缆、仪表设备安装、穿线管、分支电缆、气源管、导压管、伴热管工程收尾、系统调试，配合工艺单体试车等。（1）各工种现场施工条件（2）仪表设备、材料条件（3）天气条件五、仪表的校验与调整施工前，要准备好充的足场地，包括调试间、设备间、露天仓库，使仪表设备材料能妥善保管，设备要有防护措施，预防损坏，对材料要按规格、型号、材质进行分类保管。1、 仪表的单体调校11调校一般规定（1） 调校人员应持有上岗证，所使用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；（2） 仪表在安装前必须进行单体调试。盘装仪表及随机仪表没有特殊要求外，在系统调试前进行单体调试，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。调试前应对仪表进行外观检查，核对铭牌、规格、型号符合设计要求，具有合格证、出厂检验证件以及安装使用说明书； （3） 调试应有专门的仪表调试间（1035），所需电源电压要稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过5%。仪表调试间空气应清洁、干燥，气源压力应稳定，露点比最低环境温度低10以上；（4） 对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证； （5） 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行；（6） 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点； （7） 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应防止弱电设备及电子元件被损坏； （8） 仪表单体校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录，要求字迹清晰、数据真实准确；仪表上应贴有合格证标签，其上有校验人签名及校验日期；仪表需要加封印和漆封的部位应加封印和漆封。12变送器的调校（1） 本系统使用变送器是智能变送器，其单体调校在模拟状态下进行。智能变送器精度高，依据各型号不同而不同，选择标准表时必须符合精度方面的要求。（2）在智能变送器调校前，应仔细的阅读说明书，手持通信器的使用要严格按其说明进行操作。校验示意图：电源变送器+250+mama-+ mA -检测信号通信器（3） 智能变送器回路中通信器与电源间必须连接250电阻，不能直接将通讯器挂在电源上，因电源是低阻抗。（4） 接好管路和线路，检查无泄漏、线路正确后，可通过手持通信器对其仪表位号、工程单位、输出方式、测量范围、阻尼时间等参数进行检查，是否符合数据表的要求。（5） 校验点应在全量程范围内均匀选取，不少于5点。按0、25%、50%、75%、100%的顺序加入检测信号，测量各点相应的输出电流应分别为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，然后再按100%、75%、50%、25%、0减小检测信号，测出相应的电流，其误差不应大于仪表允许的基本误差，变差应不大于仪表基本误差的绝对值。（6） 按设计文件和使用要求用通信器对其零点、量程、线性度、迁移量等进行参数设定、组态。 （7） 校验完毕后，对其型号、编号及校验数据进行记录并填表。13调节阀的调校（1） 调节阀阀体压力试验，试验在阀门全开的状态下用加压泵将洁净水行向阀体加压，使压力至操作压力的1.5倍时停泵5分钟，观察压力表，以压力无泄漏为合格。（2） 调节阀及各类气动执行器的阀座密封试验，对气动薄膜调节阀将0.1MP的气源空气输入薄膜气室，切断气源后5min，气室压力不降为合格。对长行程机构、气缸阀，应向气缸内通入其最高工作压力的气源，切断气源后5min，气室压力不降合格。（3） 事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须按设计和说明书规定的时间进行行程时间的试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。 （4） 调节阀泄漏量的校验事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时按下述方法试验试验介质为1050的清洁气体（空气或氮气）或液体（水或煤油）。调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。 (5).带电气阀门定位器的调节阀校准主要使用仪器：精密电流表 1块； 电流信号发生器 1台接线示意图如下：被校调节阀电动阀门定位器信号源mA 气源 步骤A、 选输入信号为：4ma、8mA、12mA、16mA、20mA 五个点校准。对应阀门指示应为0%、25%、50%、75%、100%。B、线性的调整。将气源调至1.4100kPa，给定1.2mA的电流信号，使调节阀阀杆行程为50%。C 、零点的调整。给定信号电流4mA，通过调零点使输出为0%，感觉阀杆有微小位移即可。D 、量程的调整。给定信号电流8、12、16、20mA，使阀杆行程对应值为25%、50%、75%、100%，通过调整量程至输出为100%，使气开阀应能全开、气关阀应能闭到位关。每调整一次行程零位需重新调整。E 、回差，同一输入信号行程正反两个方向进行校准。(6) 不带电气阀门定位器的气动调节阀校准是给定信号为规定的气信号通过减压阀，定值器输入信号平稳地按增大或减小的方向输入执行机构的气室，测出各点所对应的行程值。其它测量方法同上。 （7） 校验完毕后，放气排水，将其进出口封闭并保存好，作好调校记录及填写表格。14压力表的调校 （1）校验点应在刻度范围均匀选取，且不得少于五点，按增大或减小方向施加压力信号校验其基本误差和回差。指针在全刻度范围内移动应平稳、灵活，其示值误差和回程误差应符合仪表精度等级要求的允许误差。 （2）压力表各检验点检验时应轻敲表壳，轻敲前后指针的变动不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2 （3）压力表校验合格后应加封印及标签，并填写好记录表格。15温度仪表校验（1）温度检测仪表的校验点不应少于2点，直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。（2）热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检验，即在常温下采用普通电测仪表测出正常或损坏的状态即可。16物位仪表的校验2、 DCS系统调试及联校21检测调节系统试验（1）检测系统试验的一般要求a在系统回路测量环节的信号发生端输入模拟信号,检查组成系统的每台仪表是否工作在其误差允许基本范围内，检查系统误差,其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。其系统误差计算如下式所示:=12+22+n2 式中：检测系统的系统误差 1、2n组成系统回路各块仪表的允许基本误差在允许误差范围内合格b 从监视仪表或DCS上检查信号对应指示，当其系统的误差超出上述规定值时，又不出准确原因，则要对组成该系统回路的全部仪表重新调试，检查线路或管路。c系统检验点不得少于3点，检验0%，50%，100%。d系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值。（2）信号输入要求：a热电偶测温系统试验应拆开热电偶端子上的补偿导线，将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行校验。校验完毕后将接线端子复位，注意极性的确认。b热电阻测温系统试验应拆开热电阻端子上的导线，将标准电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。校验完毕后将接线端子复位。c压力、压差用压力校验仪向变送器输入信号。d其它类型仪表从现场端输入相应的信号进行系统试验。22调节系统的校验：(1) 在操作站CRT显示屏上凋出调节器，用手动和自动检查调节器及执行器的动作是否符合设计要求。(2) 在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能(3) 用手动操作机构的输出信号，连同阀门定位器一起检查执行器从始点到终点的全行程动作。六、仪表设备安装1、温度仪表的安装 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。安装在工艺管道上的热电阻等测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。2、压力仪表安装 1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 2）测量高压的压力表宜距地面1.8米以下，或加防护罩。 3）本装置微压表采用膜盒式压力表，安装时应注意不要磕碰膜盒。3、流量仪表安装 1）差压表直接安装在管道中的流量表安装，仪表专业应该做好检查并注意介质流向。 2）标准孔板的安装 -孔板安装前应核对其尺寸，确认是否满足设计要求。 -孔板由工艺专业负责安装，安装后仪表专业人员应根据设计及规范要求检查前后直管段及取压管的方向。4 、物位仪表的安装 1）物位仪表有磁浮子液位计、双法兰差压变送器及音叉液位开关。 2）磁浮子液面计安装前需对其进行强度试验，检查其密封性，合格后才能安装，安装前要避免玻璃破碎。应安装在便于观察和检修拆卸的位置。液面计应垂直安装，其垂直允许偏差为5mm/lm。 3）法兰式差压变送器毛细管敷设时应有保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。 5、 分析表安装 气体检测器的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.30.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。 6、 调节阀的安装 1）调节阀由工艺专业进行安装，安装后仪表专业进行检查。 2）调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。七、支架的安装1、 穿线管支架采用角钢，间距为：水平2米，垂直1.5米。2、 垂直敷设的电缆应每间隔1.0米应进行固定。3、制作支架的材料应平直，切口无卷边和毛刺。制作好的支架应固定牢固、整齐美观、间距均匀。4、 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同，安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度与设备或构架的弧度相同。5、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置以及高温、高压、腐蚀性、易燃、易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。八、槽板安装1、 槽板安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀介质以及易受机械损伤的场所。槽板安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。2、 槽板安装程序：先主干线后分支，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。本装置的槽板安装时，必要时可采用吊装方法。3、 槽板拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。4、 槽板安装应横平、竖直，排列整齐，底部无毛刺。5、 当从槽板内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，不得用电、汽焊切割。保护管开孔位置宜在槽板高度2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆。并采用合适的护圈保护电缆。6、汇线槽应有排水孔。7、 汇线槽直线长度超过50米时，宜采取膨胀补偿措施。8、 通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后应及时封闭。九、 电缆(线)保护管敷设1、 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，非镀锌器应除锈涂漆。埋入混凝土的保护管外不应涂漆，埋地敷设的暗管应采取防腐措施。管内径应为线外径的1.52倍。2、 弯曲半径要求不应小于90度。当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。3、保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒。4、 保护管间的连接方式：螺纹连接。螺纹连接时，管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持电气连续性。5、保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mmo十、电缆敷设1、 电缆敷设按先集中后分散，先远后近原则敷设。2、 电缆敷设时，首尾两端均应按规定作标识。3、 敷设电缆时应由专人统一指挥，并停止汇线槽上方的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕后应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。4、 敷设电缆应合理安排，不宜交叉，避免造成电缆的机械损伤与其他硬物体之间的磨擦，固定时应用支架固定，松紧应适度，拐弯、两端、伸缩缝等部位应留有余量，电缆弯曲半径应符合保护管中有关规定。5、 不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分区敷设，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号隔开敷设。、 电缆敷设后两端应做电缆头，并符合如下要求： 从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮；剥切电缆时，不得伤及芯线绝缘：屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层1520mm，接地线焊在屏蔽层上；电缆终端头用绝缘胶带包扎密封，本安回路用蓝色胶带，较潮湿、油污的场所，电缆头宜涂刚一层环氧树脂防潮或用热塑管热封。、 电缆应避免中间接头、电缆敷设在高温、易燃、强磁场等环境中应采取保护措施，详见石油化工仪表工程施工技术规程SH35212007中规定。、补偿电缆(导线)及电线敷设 不可直埋敷设，且不可与其他线路在同一保护管内敷设：型号、规格、材质应符合设计要求，敷设前检查绝缘电阻。热电偶及连接型号应与仪表分度号相匹配；按附表检查补偿电缆(导线)芯线材质、芯线绝缘层及颜色是否符合要求；接线：控制室内接线柜配线前首先核对电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定裕量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排列整齐。十一、 仪表用管路敷设、 管路敷设位置不宜在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，且尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部分。、 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。易燃易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。、 测量差压用的正压管与负压管应敷设在环境温度相同的地方。、 导压管路不得用电、气焊切割，宜用管刀切割。、 管子的弯制宜采用冷弯。、 管子的弯曲半径宜不小于管子外径的3倍。、 管子的固定：管子采用管卡固定在支架上。管路支架间距： 钢管：水平敷设11.5米；垂直敷设1.52米：不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触，应加橡胶石棉阪隔离。、测量液体压力时，取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。、 测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量则相反。10、 垂直工艺管道流量导压管取压引出方式：当介质为液体时，负压管应向下倾斜，介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜。11、 导压管应根据不同介质测量要求分别按1：101：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。12、导压管路应装一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。13、 管路的焊接 承插焊阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。导压管焊接时，不应受机械或外力。焊工应为具有相应合格证书的人员。焊材选择及焊接要求详见焊接过程卡。14、 导压管路的系统压力试验 1）试验前的检查：导压管路敷设完毕后应检查导压管的配制是否符合设计及规范要求，要保证各连接点处的紧密性，以及差压变送器的正负压室连接正确。检查合格后，切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。 2）试压方法：压力变送器试压时将一次阀门关闭，变送器前阀门关闭，打开排污阀，从丝堵处连接试压线路。加压时应缓慢加压，达到试验压力后，关闭手压泵上的阀门，停压5分种，不漏为合格。试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打丌排污阀泄压。差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开，排污阀打开，从丝堵处连接试压管路。试压方法与压力变送器相同。试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验。15、 气源管的敷设： 1）仪表空气系统采用的管子、阀门等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。 2）气源管线采用螺纹连接，敷设时应保证连接的严密性。 3）供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。 4）金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，其弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹等现象。十二、 防爆和接地1、 仪表、电气设备及材料质量文件要求。 安装在爆炸和火灾区域的仪表电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量鉴定技术文件和防爆产品出厂合格书。设备、材料的外部应无损伤和裂纹。2、不同等级的防爆区域间通过槽板、电缆沟、保护管分界处的隔离密封措施。3、 敷设在爆炸和火灾危险区域内的电缆(电线)保护管应符合下列规定： 保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电防锈脂，以保持良好的电气连续性。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。十三、 施工质量计划 1、 质量控制点11仪表的单体调试应在仪表安装之前进行，调校不少于5点，且在适宜的条件下进行。调试好应做标识和调试记录。12仪表设备安装应外观完整，附件齐全，电气引出口应朝下，接线正确美观。13仪表明敷设管路安装应支架均匀、固定牢固、整齐美观，符合设计要求。暗埋管应按设计和规范进行敷设。14电缆敷设应根据不同类型区分开敷设，要与电源电缆分开并隔离。15电缆接线位置要正确并留有余量，连接牢固可靠，无虚接，接线后应进行校线。仪表接地应连接牢固，不应串联接地，其绝缘电阻值符合要求。16管路试压应无泄漏。2、 A、B、C控制的设置；21A类：系统调试，隐蔽工程；22B类：接地、管路试压、DCS回路调试、节流装置安装；23C类：仪表单体调试、电缆敷设。24C类：穿线管、仪表设备安装。3、 质量特性要求及质量控制措施31质量特性要求：安装质量不仅要求统一、合理、美观，而且要求具有防腐、防蛀、防爆等特性；安装后应做好质量记录。注：质量记录（1） 就地指示仪表调校记录（2） 就地指示仪表安装记录（3） 主电缆安装检查记录（4）仪表电缆电线检查记录（5） 调节阀、执行器调校记录（6） 变送器（转换器）调校记录（7） 就地指示仪表安装记录（8） 工艺开关调校记录（9） 物位仪表调校记录（10） 分析仪调校记录32质量控制措施（质量保证体系见附表3）A技术人员对各施工班组人员做好技术交底和安全技术交底，并经常上现场亲自指导施工，及时解决施工中发现的问题；B施工工程负责人应视施工班组技术力量的薄弱进行单位工程的区域划分，合理调动劳动力，科学的安排工期。C质量检查员应经常亲临现场，指导施工。D成立专职的质量保证小组，经常检查，要进行预控，动态控制整个装置的施工质量。E施工班组质检员、班组长及带班工人应严格把关，积极主动地完成施工任务，对施工中出现的疑难问题及时反映给技术人员，积极提出合理化建议，并征得技术人员的认可，甲方及设计人员同意，方可实施允许的施工方法。F对各种仪表设备，材料做好产品标识。十四、施工安全措施 （安全保证体系见附表4）1、 仪表设备在运输、安装过程中应有防护措施，以防损坏。2、 材料存放和使用应有防腐防变形措施。3、 雨天应合理的安排施工工序，原则上应停止室外施工转入室内，必须在室外施工时应做好防护措施。晴天时，对于雨水造成的脚手架、跳板、爬梯等的积水要清除，同时采取必要的防滑措施。4、 雨天施工时应对所使用的电动设备、机具有防雨措施。电焊机无齿锯等要设置防雨棚，并有专人管理，保证一机一闸一保护，独立供电。5、 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业（米及2米以上）必须系好安全带，做好防护措施。6、 高空应使用合格的脚手架、吊架、梯子、跳板、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。高空作业的平台应由专业起重搭设，所有工具、小材料装入工具袋中，避免高空掉落东西砸伤他人。7、 在施工中，严禁带电作业，如必须带电作业，须有监护人监护。因厂房大部分为钢结构，施工用的电源线必须为软电缆，严禁使用单股电线。8、 电、气焊人员持证上岗。氧气、乙炔瓶应严格管理、存放，使用中保持5米以上距离。9、 施工用的机具、铁房子等作好接地，各种电动机具在使用中应严格执行其操作规定，遵守使用规则。10、 仪表吊装工作应由持证起重人员指挥。11、 多人作业应注意配合。12、 高温天气应注意防暑。13、 应急救护措施1）建立紧急联络系统，制定预防重大事故的应急程序和计划。对员工进行紧急疏散演习和训练。2）与附近医院、急救站建立医疗救援关系，与当地消防、环保、卫生单位建立并保持应急救援联络。3）施工现场准备必备急救器械和常用医疗药品，当发生人身伤害事故时可进行包扎和治疗（临时）。当发生重大人身伤害事故可进行现场紧急抢救。十五、环境保护技术组织措施1、 项目部建立环境保护管理机构见图一。1.1项目经理对整个项目的施工过程的环境保护负完全责任,将环境保护工作纳入重要工作议程,组织安环部安全总监负责管理、监督施工过程环境管理工作。1.2安环部环保科设专职环境管理人员一名，具体负责整个项目的施工过程环境管理和环境监督检查工作，负责有关环境证件的办理，发生与环境保护有关的问题及时上报和处理。具体职责和工作程序见环境保护管理程序及所附图环境保护管理程序图。2、 环境保护管理措施2.1遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取预防措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物及噪声、振动对施工有关的陆地、大气、和水域等环境的污染和危害。确保不对业主和周围居民造成损害和不便，并承担由施工所引发的一切后果。2.2 利用有明显标识的分类废液桶在施工现场妥善收集处理燃料油、润滑油、废水、废液等,未经处理不得直接排入市政排水设施和河流、海域。2.3除设有符合规定的装置外,不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。2.4 对产生噪声、振动的施工机械应采取隔、减、时间等有效控制措施,减轻噪声扰民和对环境的影响。2.5 利用有明显标识的分类废物桶在施工现场妥善收集处理各种垃圾和固体废弃物，保持施工现场整洁。2.6 对进入施工现场的员工,进行每月一次的环境保护教育,对安全、环保、保卫、清扫等人员进行专门教育，使全体员工熟悉环境保护法规和有关环境保护措施，提高环境保护意识，自觉遵守环境保护的有关规定。2.7 保护施工现场周围的森林、草坪、农作物等自然资源，未经批准不得砍伐和破坏。现场厕所要在指定位置封闭式设置,设专人定期清扫经常保持干净文明卫生。3、 噪音污染防治措施3.1制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰工地四周的工作人员正常休息。3.2选用噪音小的施工机械，同时出入的车辆注意慢行，尽量不按喇叭。3.3采用先进的施工方法，减少噪音。3.4选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电联系。十六、文明施工技术组织措施制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我公司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。本工程创建文明工地活动，必须认真按照上级有关规定及精神，加强文明工地施工管理。1文明工地目标本工程文明工地施工总目标达到市级文明工地标准。2文明施工管理体系组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目部主任工程师为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办公室主任，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。本工程创建文明施工管理的体系框图如下：项目经理创建文明工地领导小组综合队仪表队电气队项目部各队施工班组长3文明工地施工措施3.1 施工现场按业主的总体要求和施工现场的情况设置防护围栏，设置门卫，大门两侧设置明显的标牌（五图一表），标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位名称、项目经理和施工现场代表的姓名，开、竣工日期，施工许可证及批准文号，施工统筹进度图，鸟瞰图等。3.2 所有员工通过指定的大门凭工作证(胸卡)进出施工现场；来访客人必须在入口处进行登记,经批准后方可入内。现场部署足够的保安力量，昼夜值班，防止人为的盗窃和破坏。3.3运送材料和设备的车辆须在指定的大门经对车况和材料设备进行检查验收及登记后方可入内。 3.4施工单位按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置管理,不得侵占场内道路及安全防护等设施。3.5 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,实行“三级配电两极保护”，并按施工组织设计进行架设,严禁任意接线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照。3.6 施工机械应按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查,经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。3.7 必须保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴的覆盖物和醒目的施工安全标志。3.8 施工现场应当设置必需的员工生活设施,并符合安全卫生、通风、照明等要求。员工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求，为员工提供清洁、安全、卫生的工作、生活环境。3.9 现场办公室要做到内外洁净，文件、文具、图表整齐清洁,庄重大方,井井有条。3.10 严格按照中华人民共和国消防条例的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态；在易发生火灾地段施工或储存、使用易燃易爆器材时,必须采取特殊的消防安全措施。3.11根据任务需要和便于管理的原则，将现场划分为若干个文明施工责任区，实行分片包干，逐级负责，责任落实到具体管理人员。对责任区的安全文明应定期清扫和检查。3.12 现场文明施工检查由施工调度组织，质量、安全、技术、保卫、供应等人员参加。3.13项目部每季组织文明施工联检联评一次。3.14 各施工作业队每月进行一次项目文明施工检查，并按照检查评定标准表评分，对检查出的问题下达整改通知单限期整改。(详见本公司现场文明施工检查评分标准表)3.15 现场文明施工评分标准及奖惩：1）项目文明施工检查评分标准：70分以下为不合格；70-90分为合格；90分以上为优良。2）奖惩见现场文明施工奖励和处罚办法。2.16 严格执行作业许可证制度,具体见本公司安全作业许可证控制程序。十七、消防安全管理措施1、 消防组织、宣传与培训教育1.1消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管谁负责”的原则，实行防火安全责任制。1.2 在公司的统一计划、安排下，项目部结合自身的实际，拟订职工消防培训教育计划，安全人事教育等部门应当将消防知识纳入培训教育内容，提高全员消防意识。对新入厂及转岗的职工和进入生产区的各类人员，在进行HSE知识教育时，必须有相应的消防安全知识内容。2、 火灾预防2.1 负责消防安全重点部位管理的部门应当履行下列消防安全职责：建立防火档案，设置防火标志，确定火灾危险源（点），实行严格的管理；结合岗位职责，实行防火巡检，做好巡检记录；定期对职工进行消防安全知识培训；制订灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。2.2禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要明火作业的，必须严格按照有关规定，事先办理审批手续。作业人员应当遵守安全规定，并采用相应的消防安全措施。进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。2.3禁止使用未经合法检验机构检验合格的消防产品。2.4任何单位、个人不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。2.5消防安全检查发现火灾隐患，应当及时通知有关单位或个人采取措施，限期整改。3、 灭火救援1） 任何人发现火灾时，都应当立即报警。任何人不得阻拦报警。严禁谎报火警。2）发生火灾的单位必须立即组织力量控制和扑救火灾。3）起火单位应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾事实情况。4） 对因参加扑救火灾负伤、致残或者死亡的人员，按照国家有关规定给予医疗、抚恤。5）加强对现有消防设施的管理，确保各种消防设备、设施、装置完整好用。6）法律责任和处罚4、 对火灾事故责任者的处理，凡消防法中已经作出规定的，按消防法中的规定进行；违反消防法构成犯罪的，依法追究刑事责任。5、