烟酰胺项目安装工程仪表安装工程施工方案.docx

xx有限公司
9000t∕a烟酰胺项目安装工程仪表安装工程

施 工 方 案

编 写：
审 核：
批 准：

xx公司
二○○四年八月

目 录

一、工程概述 1
二、编制依据 1
三、技术措施 1
四、机具和人员计划 8
五、施工进度计划 9
六、质量保证措施 11
七、安全、环境与健康（HSE）管理措施 12
八、竣工验收 15

一、工程概述
xx有限公司9000t∕a烟酰胺项目锅炉房安装工程位于xxxx经济技术开发区，由xx有限公司投资兴建，xx石油化工设计院设计，xx公司负责安装。
二、编制依据
1、甲、乙双方签订的施工合同；
2、xx有限公司9000t∕a烟酰胺项目仪表安装工程施工图纸及相关资料；
3、《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168—92；
4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002；
5、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999；
6、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90；
7、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96；
8、xx公司ISO9001质量体系文件；
9、xx公司安全、环境与健康（HSE）管理文件；
三、技术措施
1、 施工准备
1.1施工技术准备
1.1.1仪表工程施工根据施工组织设计和施工方案进行组织。
1.1.2仪表工程施工前，建设单位组织施工设计图纸会审，施工单位参加会审。
1.1.3仪表工程施工前，技术人员对施工人员进行技术交底。
1.2仪表设备及材料的检验和保管
1.2.1仪表设备及材料到达现场后,进行检验或验证。
1.2.2对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查符合下列要求：
（1） 包装及密封良好；
（2） 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；
（3） 铭牌标志、附件、备件齐全；
（4） 产品的技术文件和质量证明书齐全；
（5） 现行规范有关条文中对外观检查的规定；
1.2.3对仪表盘、柜、箱的开箱检查还要符合下列要求：
（1） 表面平整，内外表面漆层完好；
（2） 外形尺寸和安装孔尺寸、盘、柜、箱内所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计图纸相符合。
1.2.4仪表设备及材料验收后，按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料按照其材质型号及规格分类保管。
1.2.5 工程施工过程中，对已安装的仪表设备及材料进行保护。
2、自控系统
2.1取源部件的安装
2.1.1在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐和压力试验前进行。
2.1.2安装取源部件时，不要在焊缝及其边缘上开孔和焊接，安装完毕后，随同设备和管道进行压力试验。
2.1.3温度取源部件的安装位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不要选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2.1.4温度取源件在工艺管道上的安装符合下列规定：
（1）与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线与工艺管道轴线垂直相交。
（2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。
（3）与工艺管道倾斜时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。
2.1.5压力取源部件的安装位置选在介质流束稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不超出工艺设备或管道内壁
2.1.6压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位符合下列规定：
(1)测量气体时,在工艺管道的上半部;
(2)测量液体时,在工艺管道的下半部及下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内.
(3)测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内.
2.1.7流量取源部件安装
2.1.7.1安装节流件所规定的最小直管段，其内表面清洁、无凹坑。
2.1.7.2夹紧节流件用的法兰的安装符合下列规定:
㈠ 法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面平齐。
㈡ 法兰面与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度
㈢ 法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：
t≤0.015D(1/β-1)
式中t——同轴度允许偏差；
D——工艺管道内径；
β——工作状态下节流件的内径之比。
㈣ 采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等
2.2仪表线路的安装
2.2.1电缆桥架的安装：
仪表用的电缆桥架已和电气桥架一起安装。（见电气施工方案）
2.2.2保护管的安装
2.2.2.1 保护管的制作：
为了防止穿电缆时划伤电缆，管口打去棱角、毛刺。电缆管在弯制时，不要有折皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。
2.2.2.2 保护管的连接：
采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于5扣，连接后螺纹外露2～3扣。螺纹表面光滑、无缺损。
2.2.2.3 保护管的安装：
明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离符合规范的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
2.2.2.4 与现场仪表的连接：
与现场仪表间的电缆保护管采用防爆挠性管，电缆经密封接头后与设备连接。
2.2.3电缆的敷设：
2.2.3.1 电缆敷设前按下列要求进行检查：
㈠电缆通道畅通，排水良好。
㈡电缆型号、电压、规格符合设计。
㈢电缆外观无损伤、绝缘良好，不小于5MΩ。
2.2.3.2 电缆编号的统一编排和排放电缆的计划
选用电缆表中的电缆实地测量，根据测量出来的长度编排好电缆排放计划，使安装电缆时有先后有序地进行，安装好后不交叉。
2.2.3.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
2.2.3.4 标志牌的装设符合下列要求：
㈠、电缆终端头，电缆接头装设标志牌。
㈡、标志牌上注明电缆编号，电缆起点和终点、电缆型号、规格；标志牌的字迹清晰不易脱落。
㈢、标志牌规格统一；标志牌能防腐、挂装牢固。
2.2.3.5 电缆的固定，符合下列要求：
㈠、垂直敷设或超过45º倾斜敷设电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处，将电缆加以固定。
㈡、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处；当时电缆间距有要求时，每隔5～10m处。
2.2.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。
2.2.3.7 接线：核对电缆准确无误，电缆经绝缘检查合格后，按接线图一一对应接线。电缆从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮，为保证电缆头良好长久的绝缘性能，制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试。控制电缆要做好核对芯线工作，并清晰标识其端子号。
2.3仪表设备的安装
2.3.1热电偶采用防爆挠性管连接，用防爆密封接头密封。
2.3.2压力变送器安装在工艺管道上，采用螺纹连接，根部阀采用不锈钢针阀，压力变送器采用防爆密封接头和挠性金属管连接。
. 2.3.3柜上安装的供电设备,其裸露带电体相互间或与其它裸露导电体之间的距离,不小于4mm,当无法满足时,相互间必须可靠绝缘.
2.3.4不间断电源系统安装完毕,检查其自动切换装置的可靠性,切换时间及切换电压值符合设计规定.
2.3.5供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,不小于5MΩ,当安装使用说明书中有特殊规定时,符合其规定.金属供电箱有明显的接地标志,接地线连接牢固可靠.
2.3.6仪表PLC柜的安装
2.3.6.1柜在安装前作外观检查,并符合下列规定:
(1) 柜面平整,内外表面漆层完好;
(2) 柜的外形尺寸和仪表安装尺寸、柜上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定；
2.3.6.2柜的型钢底痤在二次抹面前安装找正,其上表面高出地面;其的允许偏差符合下列要求:
基础型钢安装的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜1
＜5
2.3.6.3基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面50mm；基础型钢有明显的可靠接地。对于成排配电柜的基础型钢的安装,采用水平仪进行水平测试.测试合格后再固定。
2.3.6.4柜成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差、柜间接缝的允许偏差符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘 间 接 缝
＜2
2.3.6.5盘、柜、台、箱的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。
2.3.7流量检测仪表
2.3.7.1节流件的安装要符合下列规定：
（1）安装前进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛剌、圆角和可见损伤并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
（2）安装前进行清洗时不损伤节流件。
（3）节流件必须在管道吹洗后安装。
（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
（5）节流件的端面 直于管道轴线，其允许偏差为1度
（6）安装节流件的密封垫片的内径不小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。
（7）节流件用箭头标明流向，箭头的指向与被测流体的流向一致。
2.3.7.2质量流量计的变送器安装在节流件的旁边，其安装高度为1.5m，变送器与流量计的接线按安装说明书进行接线。
2.4防爆和接地
2.4.1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工
⑴ 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
⑵ 防爆仪表和电气设备引入电缆时，采用防爆密封圈挤紧进行封固，外壳上多余的孔做防爆密封，弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。
⑶ 防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，有“电源未切断不得打开”的标志。
⑷ 安装在爆炸危险区域的电缆电线保护管，符合下列规定：
a) 保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不少于5扣，螺纹处涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处用导线跨接保证良好的电气连续性；
b）保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，安装防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不超过0.45米,密封管件与仪表、检测元电气设备之间采用防爆挠性管连接。
c）全部保护管系统必须密封。
2.4.2用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。
2.4.3仪表保护接地系统接到电气工程低压设备的保护接地网上，连接牢固可靠，不串联接地。保护接地的接地电阻，符合设计文件规定。
2.4.4防静电接地符合设计文件规定，可与设备、管道和电气等的防静电工程同时进行。
3、火灾报警系统
3.1火灾自动化报警系统施工前,具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。
3.2布线
3.2.1火灾自动报警系统的布线，符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定，
3.2.2火灾自动报警系统布线时，根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
3.2.3在管内或线槽内的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
3.2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
3.2.5导线在管内或线槽内，不要有接头或扭结。导线的接头，在接线盒内用端子连接。
3.2.6敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。
管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：
（1） 管子长度每超过45m，无弯曲时；
（2） 管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
（3） 管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
（4） 管子长度每超过12m，有3个弯曲时；
3.2.7管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧装护口，管线经过建筑物的变形缝处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧要固定，并留有余量。
3.2.8火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20MΩ。
4.3火灾探测器的安装
4.3.1探测器的底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。探测器的“＋”线为红色，“－”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程相同用途的导线颜色一致。
4.3.2探测器底座的外接导线，留有不小于15CM的的余量，入端处有明显标志。
4.3.3探测器底座的穿线孔封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施
4.3.4探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向
4.3.5探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
4.4手动报警按钮的安装
4.4.1手动报警按钮距地面高度1.5m处，手动火灾报警按钮，安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显的标志。
4.5接地系统装置的安装
4.5.1工作接地线采用专用接地电缆，工作接地与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
4.6系统验收
火灾自动报警系统竣工时，施工单位提交下列文件：
（1） 竣工图；
（2） 设计变更文字记录；
（3） 施工记录
（4） 检验记录
（5） 竣工报告。
四、机具和人员计划
（1）机具计划
序号
设备、机具名称
型号规格
单位
数量
1
交流电焊机
10KW
台
1
2
电动套丝机
1KW
台
2
3
电钻
Φ6～9
把
2
4
电动冲击钻

台
4
5
角向砂轮机

台
15
6
砂轮切割机
φ400
台
1
7
仪表调试仪器

套
1
8
水准仪

台
1
9
数字万用表
0.02级
台
2
10
对讲机

套
3
11
液压弯管机

台
2

（2）人员计划：
仪表工程师 1人
仪表工 25人
辅助工 10人
五、施工进度计划

仪表工程施工进度计划表
序号
日期
名称
八月
九月
十月
十一月
十二月
一月
二月
三月
四月

主桥架安装

1
分支桥架、保护管安装

2
仪表柜（箱）安装

3
现场箱、仪表安装

4
电缆敷设

5
接线、校线

6
交工验收

六、质量保证措施
1、在本工程中，采用xx公司ISO9001质量体系文件。其组织结构和要求见施工组织设计。并按《自动化仪表安装工程质量检验标准》GBJ 131-90的质量标准进行质量评定。质量保证组织机构见附件1。
2、施工中要坚持“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制，确保本工程施工质量为优良
3、施工前要进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面“仪表质量控制点”的检查等级要求，每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入一个工序。
仪表质量控制点
序号
名称
检查等级
备注
1
隐蔽工程安装
A/R

2
接地系统安装
B/R

3
电气保护管安装
B

4
仪表设备安装
C

5
电缆敷设
C/R

6
接线、校线
B

7
接地电阻测试
A/R

8
绝缘电阻测试
A/R

9
防爆措施检查
A

10
系统调试
A/R

注：R 表示需提供记录的资料的项目。
C 级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。
B 级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。
A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。
4、过程控制
按集团公司质量体系文件Q/XX·106·41—2002《过程控制程序》要求，本工程项目的过程控制主要流程如下：
过程控制主要流程图
制定质量控制点
（经工程监理或业主批准）
配置检验（检查）计量器具
过程（工序）控制
控制点（停止点）认可
C 自检

B 自检、专职检
A 自检、专职检、监理（监察）
转入下道过程施工
级 别 号
内部专业间办理
转序交接
返 工
返 修

七、安全、环境与健康（HSE）管理措施
根据集团公司的HSE管理文件要求，对仪表工程施工作业现场进行全过程的安全、环境与健康（HSE）管理制度。
1、目标
HSE管理目标：提高仪表施工现场安全水平，爱护人身，追求零重大伤亡事故，节约资源，减少排废，爱护环境，注重生产卫生，爱护健康，杜绝职业病，努力实现无事故，无伤害，无污染，无损失的优良业绩。
本工程HSE管理目标：为进仪表施工现场施工人员创造良好的工作环境，施工无污染、无伤害，确保安全事故为零。
2、组织措施
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化基础管理，强化安全教育，强化现场管理，确保工程安全顺利完成。
3、HSE管理责任制
仪表施工管理人员和施工人员，必须严格遵守国家和本企业的各项有关HSE管理制度，严格遵守业主的各项安全制度。并认真按照“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，接受有关监理部门的检查监督，确保安全施工。
4、HSE教育制度
参加仪表施工的工作人员，必须是经过三级HSE教育，并经考核合格的人员。施工期间，仪表施工队、班组必须坚持进行“每周HSE活动”，及时发现整治施工中存在的事故隐患和掌握施工人员的思想状况，有的放矢的提出具体的HSE要求，克服麻痹思想，及时做好各项HSE防护措施。
5、HSE检查制度
仪表施工队、班组必须坚持进行周检、月检和日常的抽检活动，确保把事故苗头消灭在萌芽状态中。
6、施工作业HSE管理
6.1防火、防爆、防毒制度
6.1.1使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；
6.1.2氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(6米以上)，气瓶直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；
6.1.3氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；
6.1.4电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕细心检查、清理火种，不留隐患；
6.1.5根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。
6.1.6易燃材料先用先进场，后用后进场。
6.1.7各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
6.1.8使用易燃易爆危险物品的个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司《防火、防爆十大禁令》。
6.1.9禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按《xx公司施工现场防火管理规定》及业主的相关用火规章制度执行。
6.2.安全用电制度
6.2.1根据施工现场的实际条件，尽可能采用三相五线制的配电，并由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；
6.2.2施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口设在箱的下面，电源引出线穿管并设防水弯头。总配电箱装设总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；
6.2.3在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分有保护接零或保护接地；
临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；
6.2.4动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如合置同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；
6.2.5固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压；
6.2.6在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；拉接电源和设备接线等，均由专业电工进行。
6.3.四口临边、脚手架安全规定
6.3.1施工现场预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后立即重新回复原样；
6.3.2临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按安全规定要求搭设和使用(包括可移活动脚手架)；作业平台桥板必须绑扎牢固，不允许有探头板；
6.3.3凡在2m(含2m)以上作业者，必须使用新式全身式配戴型安全带。
6.3.4活动脚手架工作平台作业不能超过4人,承重材料不能超过300Kg，材料工具不能上下抛接，移动架身时，作业人员必须退下。
八、竣工验收
仪表具备交接验收条件后，应办理交接验收手续。交工资料表格按中石化《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）要求执行。交接验收时，应提交下列文件：
（1） 工程竣工图；
（2） 设计修改文件和材料代用文件；
（3） 隐蔽工程记录；
（4） 安装和质量检查记录；
（5） 仪表设备和材料的产品质量合格证明；
（6） 仪表设备交接清单；
（7） 开工报告
（8） 工程联络单
（9） 交工技术文件移交书
（10） 单位工程质量评定表
（11） 工程交工证书

附件1：质量保证组织结构（下图）。

质量保证组织机构图