精益生产教师省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心牛占文牛占文牛占文牛占文精益生产精益生产改变世界生产方式改变世界生产方式第1页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心讲师介绍讲师介绍牛占文牛占文博士博士,教授，硕士生导师教授，硕士生导师日本大阪大学博士后日本大阪大学博士后日本丰田日本丰田GBC企业兼职咨询顾问师企业兼职咨询顾问师日本机械学会、日本中部日本机械学会、日本中部IEIE协会海外会员。协会海外会员。E-mail:手机：手机：[phone]第2页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 课程目录第一部分第一部分精益生产理念及技术体系精益生产理念及技术体系第二部分第二部分按时化拉动生产方式概要按时化拉动生产方式概要按时化拉动生产方式本质按时化拉动生产方式本质看板种类、作用看板种类、作用看板运行基本规则看板运行基本规则看板拉动生产效果看板拉动生产效果第三部分第三部分按时化拉动生产实现基础按时化拉动生产实现基础均衡化生产与单件流均衡化生产与单件流流程生产流程生产快速换型快速换型自动化与差错预防自动化与差错预防标准作业及其改进标准作业及其改进多技能工培养多技能工培养第四部分第四部分按时化拉动生产实施按时化拉动生产实施第五部分第五部分精益生产案例分析精益生产案例分析第3页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心第一部分第一部分精益生产理念精益生产理念及技术体系及技术体系第4页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心PreviousProcessSubsequentProcess“ProductionPull”“WithdrawalPull”MaterialtoStoreProducttoUserBufferorStore5SPDCALeanProduction6JITTPMTPS第5页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心IndividualEfficiencyIndividualLotProductionFlowProductioninU-LineTotalEfficiency第6页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心乱流乱流乱流乱流 VS.VS.整流整流整流整流第7页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心什么是什么是 精益生产精益生产?精益生产发展历史精益生产发展历史精益生产发展历史精益生产发展历史19851985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上1414个个国家教授、学者，花费了国家教授、学者，花费了5 5年时间，耗资年时间，耗资500500万美元，对日万美元，对日本等国汽车工业生产管理方式进行调查研究后总结出来生本等国汽车工业生产管理方式进行调查研究后总结出来生产方式，在日本称为丰田生产方式。产方式，在日本称为丰田生产方式。Lean Production“精益精益”一词取一词取“精精”字中完美、周密、高品质和字中完美、周密、高品质和“益益”字中利和增加，更有字中利和增加，更有“精精益求精益求精”含义。含义。第8页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 美美 国国丰丰 田田1896年杜里埃弟兄制造并销售了13辆四轮汽车19共有485家汽车制造商19福特汽车实现了汽车流水线生产1928年通用企业雪佛兰汽车年产量抵达120万辆1896年丰田汽车创始人丰田佐吉刚才创造了“丰田式木制织机”1930年丰田喜一郎刚才开始研究开发汽车发动机1933年在丰田自动织机制作所设置汽车部1936年丰田AA型轿车首次问世1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较整整落后整整落后40年年第9页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 美美 国国丰丰 田田1950年美国工业劳动生产率是日本89倍每年人均生产汽车11.5辆1950年汽车制造业差距最少相差10倍每年人均生产汽车54.6辆美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较32年后年后1982年年第10页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1973年秋暴发了二战后最严重世界性年秋暴发了二战后最严重世界性经济危机经济危机第一次石油危机第一次石油危机世界上全部工业国生产力增加都出现了世界上全部工业国生产力增加都出现了减缓，日本经济出现了零增加减缓，日本经济出现了零增加惟有丰田汽车例外，依然取得了高额利润惟有丰田汽车例外，依然取得了高额利润丰田企业一定有一个抗拒风险强有力方法丰田企业一定有一个抗拒风险强有力方法超常规、革命性生产方式超常规、革命性生产方式第11页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心观看日本丰田某零部件工厂观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建，该厂建厂大约厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业几倍甚至几十倍，质量水平到是国内企业几倍甚至几十倍，质量水平到达达3PPM超出了超出了6 。试分析其生产现场作业特点，其实现高效试分析其生产现场作业特点，其实现高效率、高质量水平原因是什么？率、高质量水平原因是什么？案例分析一经过丰田工厂生产现场分析探究TPS奥秘第12页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S5S全方面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备快速切换SMED设备合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好外部协作不不停停暴暴露露问问题题，不不停停改改进进尊尊重重人人性性，发发挥挥人人作作用用看板管理 质量确保小批量生产均衡化生产同时化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提升竞争力经济性适应性企业整体性利润增加企业整体性利润增加精益生产技术体系精益生产技术体系精益生产技术体系精益生产技术体系 全员参加改进和合理化活动（全员参加改进和合理化活动（IE）第13页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产又被称之为精益生产又被称之为不做无用功精干型生产系统不做无用功精干型生产系统，从直观，从直观上看精益生产在生产过程中尽可能降低了人力、设备、空上看精益生产在生产过程中尽可能降低了人力、设备、空间浪费，生产组织利用了按时化、单件流、全员品质管理间浪费，生产组织利用了按时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法降低了缓冲区域。和全员设备维护等方法降低了缓冲区域。精益生产既是一个以最大程度地降低企业生产所占用资源精益生产既是一个以最大程度地降低企业生产所占用资源和降低企业管理和运行成本为主要目标生产方式，同时它和降低企业管理和运行成本为主要目标生产方式，同时它又是一个理念，一个文化。实施精益生产就是决心追求完又是一个理念，一个文化。实施精益生产就是决心追求完美历程，也是追求卓越过程。美历程，也是追求卓越过程。精益生产发展历史精益生产发展历史精益生产发展历史精益生产发展历史第14页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业在市场（企业在市场（企业在市场（企业在市场（WTOWTOWTOWTO）环境下竞争关键点有哪些？）环境下竞争关键点有哪些？）环境下竞争关键点有哪些？）环境下竞争关键点有哪些？质量建立适当产品质量标准，目标在于集中全力满足客户要求。质量超出标准优质产品会因为价格昂贵而无人问津，质量不足产品又无法满足客户需求，使之转向寻觅其它产品。交货速度从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？客户能否都对企业承诺交货期保持信任？成本成本为了在市场上取得竞争优势，企业为了在市场上取得竞争优势，企业必须以低成本进行生产，并为利润取得腾出必须以低成本进行生产，并为利润取得腾出空间。空间。第15页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业在市场（企业在市场（企业在市场（企业在市场（WTOWTOWTOWTO）环境下竞争关键点有哪些？）环境下竞争关键点有哪些？）环境下竞争关键点有哪些？）环境下竞争关键点有哪些？对需求改变应变能力在市场需求增加时，企业是否能充分满足？在市场需求下降时，企业制造系统能否适当地缩减市场能力。品种柔性企业能否为客户提供多个品种产品？客户有没有选择甚至是定制权力？新产品开发速度企业研制新产品以及建立可生产新产品工艺流程所需时间。第16页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产追求目标精益生产追求目标精益生产追求目标精益生产追求目标一、基本目标一、基本目标工业企业是以盈利为目标社会经济组织。所以，工业企业是以盈利为目标社会经济组织。所以，最大程度地获取利润最大程度地获取利润就成为精益生产基本目标。就成为精益生产基本目标。二、终极目标二、终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零七个零”(1)“零零”转产工时浪费转产工时浪费(Products多品种混流生产多品种混流生产)(2)“零零”库存库存(Inventory消减库存消减库存)(3)“零零”浪费浪费(Cost全方面成本控制全方面成本控制)(4)“零零”不良不良(Quality高品质高品质)(5)“零零”故障故障(Maintenance提升运转率提升运转率)(6).“零零”停滞停滞(Delivery快速反应、短交期快速反应、短交期)(7).“零零”灾害灾害(Safety安全第一安全第一)第17页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心生产方式发展历史生产方式发展历史生产方式发展历史生产方式发展历史灵敏生产灵敏生产灵敏生产灵敏生产精益生产精益生产精益生产精益生产同期化同期化同期化同期化批量生产批量生产批量生产批量生产大规模大规模大规模大规模批量生产批量生产批量生产批量生产工匠工匠工匠工匠单件生产单件生产单件生产单件生产 低产量低产量 高技术工人高技术工人 大批量同品种大批量同品种 刚性设备刚性设备 生产按照工艺生产按照工艺 集中分类集中分类 生产按照产品生产按照产品 集中分类集中分类 质量稳定质量稳定 生产效率高生产效率高 重视员工技能重视员工技能 建立在同时化批建立在同时化批 量生产基础上量生产基础上 强调降低生产反强调降低生产反 应周期和库存应周期和库存 强调资产和资源强调资产和资源 利用率利用率 强调客户需求强调客户需求 零缺点零缺点 整个价值链和整个价值链和 供给链协调供给链协调 反应反应 精益概念在非精益概念在非 生产领域及整生产领域及整 个供给链中普个供给链中普及及 第18页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心特征单件生产方式单件生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式工艺工艺劳动劳动力力协作厂协作厂关系关系产量产量产品产品品种品种三种生产方式特征比较三种生产方式特征比较三种生产方式特征比较三种生产方式特征比较第19页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心特征单件生产方式单件生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式工艺工艺简单，利用非标准零部件，通用工具设备复杂，应用标准件，专用机床。复杂，应用标准件，专用机床。在改制新产品时要花费很多时在改制新产品时要花费很多时间与钱间与钱高度柔性生产，应用标准尺寸零部件总成。相当轻易改型生产新产品劳动劳动力力高度熟练技术工人高度熟练技术工人非常熟练设计人员，非熟练与半熟练可更换生产工人。每人有单一任务。团体组织，多面手工人，不但可操作多台、各种设备，还能够做简单维修，人人对产品负责，工人参加管理。协作厂协作厂关系关系与用户和协作厂关系亲密，大多数协作厂位于一个城市涣散关系。在总装厂内有大量库存，方便在协作厂发生改变时使生产连续进行与用户第一层协作厂关系亲密，共同开发，应用按时化送货系统，尽可能靠近协作厂与用户。产量产量非常低非常低极高极高极高极高产品产品品种品种非常宽，产品按照用户特种要求制作。标准设计，品种少，变形少标准设计，品种少，变形少大大增加变型产品范围三种生产方式特征比较三种生产方式特征比较三种生产方式特征比较三种生产方式特征比较第20页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制造业历史制造业历史制造业历史制造业历史福特生产系统福特生产系统生产线大量生产大批量标准化产品工人掌握单一技术丰田生产系统丰田生产系统(TPS(TPS)JIT生产(按客户需求品种和数量按时生产)拉动生产强调生产数量和库存数量与市场匹配按照客户需求定制产品第21页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制造业历史制造业历史制造业历史制造业历史 TPSTPS竞争优势竞争优势 满足不一样市场需求满足不一样市场需求 能提供给客户能提供给客户 他们所需要他们所需要 在他们需要时候在他们需要时候 以他们愿意接收价格以他们愿意接收价格第22页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1、经过精益生产漫画了解精益生产理念、经过精益生产漫画了解精益生产理念、关键思想关键思想2、了解掌握什么是真正生产效率、了解掌握什么是真正生产效率10人生产人生产1000件件改进一：改进一：10人生产人生产1200件件改进二：改进二：8人生产人生产1000件件怎样了解这两种改进？怎样了解这两种改进？讨论分析一讨论分析一第23页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1、精益生产始于发觉和消除浪费，一样也、精益生产始于发觉和消除浪费，一样也 终止于发觉和消除浪费终止于发觉和消除浪费2、本身改变是实现改进最主要、本身改变是实现改进最主要3、连续改进，改进永无止境、连续改进，改进永无止境4、想到了立刻付之行动、想到了立刻付之行动5、全员参加，团体精神、全员参加，团体精神讨论分析一讨论分析一第24页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产理念精益生产理念及技术体系及技术体系识别并消除浪费识别并消除浪费第25页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心认识浪费认识浪费认识浪费认识浪费“降低一成浪费就等于增加一倍销售额降低一成浪费就等于增加一倍销售额”大野耐一大野耐一假如商品售价中成本占假如商品售价中成本占90，利润为，利润为10把利润提升一倍路径：把利润提升一倍路径：一、销售额增加一倍一、销售额增加一倍二、从二、从90总成本中剥离出总成本中剥离出10不合不合 理原因即无谓浪费。理原因即无谓浪费。第26页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 浪费浪费!丰田汽车成功之道丰田汽车成功之道丰田汽车成功之道丰田汽车成功之道丰田企业之所以能够成为世界顶尖级汽车制造丰田企业之所以能够成为世界顶尖级汽车制造企业其成功答案就是企业其成功答案就是:精益生产精益生产他们认识到传统生产经营活动中，存在着大量对最终他们认识到传统生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义行为，这就是产品及客户没有意义行为，这就是第27页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心认识浪费认识浪费认识浪费认识浪费(b)(c)(d)改变条件即可消除浪费（a）创造价值劳动创造价值劳动浪费无须要操作浪费无须要操作 不创造价值劳动不创造价值劳动马上能够消马上能够消除浪费除浪费受现有条件限制受现有条件限制产生浪费产生浪费第28页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心怎样提升制造系统运行效率怎样提升制造系统运行效率怎样提升制造系统运行效率怎样提升制造系统运行效率消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费浪费定义浪费定义不为产品增加价值任何事情不为产品增加价值任何事情不利于生产不符合客户要求任何事情不利于生产不符合客户要求任何事情用户不愿付钱由你去做任何事情用户不愿付钱由你去做任何事情尽管是增加价值活动，但所用资源超出了尽管是增加价值活动，但所用资源超出了 “绝对最少绝对最少”界限，也是浪费界限，也是浪费第29页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七七 大大 浪浪 费费 1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.6.6.7.7.七七七七 大大大大 浪浪浪浪 费费费费 纠纠 正正 错错 误误物物 料料 搬搬 运运动动 作作等等 待待库库 存存过过 量量 加加 工工过过 量量 生生 产产第30页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportation第31页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心过量制造浪费之罪魁过量制造浪费之罪魁过量制造浪费之罪魁过量制造浪费之罪魁（1 1）产生新浪费）产生新浪费。材料、零部件过早消耗材料、零部件过早消耗 托盘、物料箱占用托盘、物料箱占用 铲车、物料车占用铲车、物料车占用（2 2）为何会过量制造？）为何会过量制造？对开工率错误认识对开工率错误认识 停线是不能够错误想法停线是不能够错误想法 能够对付设备故障、不良品、缺勤等问题能够对付设备故障、不良品、缺勤等问题 对付生产负荷不均衡对付生产负荷不均衡 生产组织不合理，非单件流。生产组织不合理，非单件流。掩盖了应暴露处理问题掩盖了应暴露处理问题过量制造后果过量制造后果过量制造后果过量制造后果:难以判断什么时间什么难以判断什么时间什么难以判断什么时间什么难以判断什么时间什么地方会发生问题地方会发生问题地方会发生问题地方会发生问题第32页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心产品成本降低产品成本降低产品成本增加产品成本增加劳务费降低间接制造费降低以作业再分配降低人员消除第三层次、第四层次浪费等候时间显在化消除制造过剩浪费用能销售速度制造（丰田生产方式中心课题）设备折旧费和间接劳务费等增加第四层次浪费1)多出仓库2)多出搬运工3)多出搬运设备4)多出库存管理、质量维护人员5)使用多出计算机第三层次浪费过剩库存浪费利息支出（机会成本）增加第二层次浪费（最大浪费）制造过剩浪费（工作进展过分）第一层次浪费（过剩生产能力存在）(1)过多人员(2)过剩设备(3)过剩库存多出劳务费多出折旧费多出利息支出好路径好路径坏路径坏路径第33页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费纠正错误纠正错误纠正错误纠正错误定义：对产品进行检验，返工等补救办法定义：对产品进行检验，返工等补救办法表现：表现：额外时间和人工进行检验，返工等工作额外时间和人工进行检验，返工等工作 由此而引发无法按时交货由此而引发无法按时交货 企业运作是补救式，而非预防式企业运作是补救式，而非预防式(救火方式运救火方式运作作)起因：起因：生产系统不稳定生产系统不稳定 过分依靠人力来发觉错误过分依靠人力来发觉错误 员工缺乏培训员工缺乏培训 第34页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费过量生产过量生产过量生产过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求 表现：表现：库存堆积库存堆积过多设备过多设备 额外仓库额外仓库 额外人员需求额外人员需求 额外场地额外场地起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部）缺乏交流（内部、外部）换型时间长换型时间长 开工率低开工率低 生产计划不协调生产计划不协调 对市场改变反应迟钝对市场改变反应迟钝第35页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费物料搬运物料搬运物料搬运物料搬运定义：对物料任何移动定义：对物料任何移动 表现：表现：需要额外运输工具需要额外运输工具 需要额外储存场所需要额外储存场所 需要额外搬运人员需要额外搬运人员 大量盘点工作大量盘点工作 产品在搬运中损坏产品在搬运中损坏起因：起因：生产计划没有均衡化生产计划没有均衡化 生产换型时间长生产换型时间长 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 场地规划不合理场地规划不合理 物料计划不合理物料计划不合理第36页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费动作动作动作动作定义：对产品不产生价值任何人员和设备动作定义：对产品不产生价值任何人员和设备动作表现：表现：人找工具人找工具 大量弯腰，抬头和取物大量弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引发走动设备和物料距离过大引发走动需要花时间确认或识别需要花时间确认或识别 人或机器人或机器“尤其忙尤其忙”起因：起因：办公室，生产场地和设备规划不合理办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织工作场地没有组织 人员及设备配置不合理人员及设备配置不合理没有考虑人机工程学没有考虑人机工程学 工作方法不统一工作方法不统一 生产批量太大生产批量太大 第37页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费等候等候等候等候定义：人员以及设备等资源空闲定义：人员以及设备等资源空闲表现：表现：人等机器人等机器 机器等人机器等人 人等人人等人 有些人过于忙乱有些人过于忙乱 非计划停机非计划停机起因：起因：生产，运作不平衡生产，运作不平衡生产换型时间长生产换型时间长人员和设备效率低人员和设备效率低生产设备布局不合理生产设备布局不合理缺乏部分设备缺乏部分设备第38页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费库存库存库存库存定义：任何超出客户或者后道作业需求供给定义：任何超出客户或者后道作业需求供给表现：表现：需要额外进货区域需要额外进货区域 停滞不前物料流动停滞不前物料流动 发觉问题后需要进行大量返工发觉问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运需要额外资源进行物料搬运(人员，人员，场地，货架，车辆等等场地，货架，车辆等等)对客户要求改变不能及时反应对客户要求改变不能及时反应起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定无须要停机无须要停机 生产换型时间长生产换型时间长 生产计划不协调生产计划不协调 市场调查不准确市场调查不准确第39页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费过量加工过量加工过量加工过量加工定义：亦称为“过分加工浪费”，一是指多余加工；其次是指超过顾客要求以上精密加工，造成资源浪费表现：瓶颈工艺 没有清晰产品/技术标准 无穷无尽精益求精 需要多余作业时间和辅助设备起因：工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要先进技术 由不正确人来作决定 没有平衡各个工艺要求 没有正确了解客户要求第40页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心消除浪费四步骤消除浪费四步骤消除浪费四步骤消除浪费四步骤第一步：第一步：了解了解什么是浪费什么是浪费第二步：第二步：识别识别工序中哪里存在浪费工序中哪里存在浪费第三步：第三步：使用适当工具来使用适当工具来消除消除已识别特定浪费已识别特定浪费第四步：第四步：实施实施连续连续改进办法，改进办法，重复实施上述步骤重复实施上述步骤第41页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心消除浪消除浪费费/使浪使浪费费最小技巧、方法最小技巧、方法浪费类型浪费类型修正修正超量生产超量生产材料移动材料移动动作动作等候等候库存库存加工加工浪费表现浪费表现进行额外检测进行额外检测增加量具检测站增加量具检测站废品废品/返修品返修品/分类存放区分类存放区额外库存额外库存按照预测进行生产按照预测进行生产倒班倒班/生产能力不均衡生产能力不均衡原材料供给次数少原材料供给次数少大型容器大型容器信息交流不畅信息交流不畅过分伸手过分伸手/弯腰弯腰额外走动额外走动工具不在生产线侧放置工具不在生产线侧放置人等机器人等机器等候原材料等候原材料存放存放/占用空间占用空间计算机处理计算机处理/计算计算工序之间存在大缓冲区工序之间存在大缓冲区无须要加工无须要加工要求以上精密加工要求以上精密加工消除浪费技巧消除浪费技巧稳定供给商原材料质量稳定供给商原材料质量在线检测在线检测差错预防差错预防/降低改变降低改变小批量生产小批量生产拉动系统拉动系统连续流畅加工连续流畅加工指定路线指定路线/频繁供给频繁供给小型容器小型容器/工具箱工具箱/原材料分包装原材料分包装拉动系统拉动系统改进工作站设计、标准操作规程改进工作站设计、标准操作规程紧缩设备布局和零件展现紧缩设备布局和零件展现在生产线侧设置工具区域在生产线侧设置工具区域标准操作规程标准操作规程多技能工培训多技能工培训柔性生产单元柔性生产单元连续流畅加工连续流畅加工拉动系统拉动系统/看板生产看板生产改进运行效率改进运行效率检验工艺要求检验工艺要求分析工艺分析工艺浪费类型浪费类型修正修正超量生产超量生产材料移动材料移动动作动作等候等候库存库存加工加工第42页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心消除制造系统浪费系统方法消除制造系统浪费系统方法消除制造系统浪费系统方法消除制造系统浪费系统方法精益生产精益生产精益生产精益生产精益生产定义：精益生产定义：经经过过连连续续改改进进办办法法，识识别别和和消消除除全全部部产产品品和服务中和服务中浪费浪费/非增值型作业非增值型作业系统方法。系统方法。第43页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产理念精益生产理念及技术体系及技术体系精益生产实现方法精益生产实现方法及技术体系及技术体系第44页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S5S全方面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备快速切换SMED设备合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好外部协作不不停停暴暴露露问问题题，不不停停改改进进尊尊重重人人性性，发发挥挥人人作作用用看板管理 质量确保小批量生产均衡化生产同时化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提升竞争力经济性适应性企业整体性利润增加企业整体性利润增加精益生产技术体系精益生产技术体系精益生产技术体系精益生产技术体系 全员参加改进和合理化活动（全员参加改进和合理化活动（IE）第45页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产六个要素精益生产六个要素精益生产六个要素精益生产六个要素流畅生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 员工环境和参加 第46页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心流畅生产流畅生产 工作场地组织工作场地组织 质量质量 生产可运行性生产可运行性 物料移动物料移动 员工环境和参加员工环境和参加 价值与信仰价值与信仰全厂范围交流计划全厂范围交流计划全厂范围健康与安全全厂范围健康与安全教育和培训教育和培训表彰制度表彰制度自然工作组结构和支持自然工作组结构和支持多技能多技能/上岗合格证上岗合格证。工作场地组织工作场地组织可视控制可视控制地址系统地址系统零件展现零件展现工厂交流中心工厂交流中心区域交流中心区域交流中心质量领导质量领导质量体系要求质量体系要求(ISO/QS9000)保护用户保护用户测量系统分析测量系统分析工艺能力工艺能力检验和测试检验和测试确保改进确保改进。了解和进行连续不停改进了解和进行连续不停改进生产汇报生产汇报快速响应系统快速响应系统有计划维护系统有计划维护系统快速换型、调整快速换型、调整备件备件按计划发运按计划发运均衡生产计划均衡生产计划制订每个零件计划（制订每个零件计划（PFEP）指定存放地点指定存放地点合理容量容器合理容量容器拉动系统拉动系统厂内供给路线厂内供给路线外部材料供给外部材料供给工作场地计划工作场地计划价值流映射价值流映射差距评定差距评定按照价值流组织生产按照价值流组织生产全产品生产周期全产品生产周期节拍周期节拍周期同时加工同时加工精益生产六个要素精益生产六个要素精益生产六个要素精益生产六个要素第47页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心六个要素之间相互关系六个要素之间相互关系六个要素之间相互关系六个要素之间相互关系利利 润润 和和 效效 益益 目标目标 流畅生产流畅生产 确保确保 精益生产精益生产 基础基础 员工环境员工环境和参加和参加流畅流畅生产生产 工作场工作场地组织地组织 质量质量 生产生产可运行性可运行性 物料物料移动移动 第48页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产定定义义：流流畅畅生生产产是是一一个个基基于于时时间间过过程程，它它拉拉动动物物料料按按照照用用户户要要求求速速度度不不间间断断地地经经过过生生产产线线，快快速速地地从从原原材材料料变变成成品。成成品。产品生产周期产品生产周期价值流分析价值流分析客户节拍客户节拍生产流程分析生产流程分析生产周期分析生产周期分析生产流程布局生产流程布局人工平衡人工平衡第49页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素流畅生产流畅生产目标：目标：以高质量和高价值产品快速地响应用户地要求，而且以高质量和高价值产品快速地响应用户地要求，而且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源我们生产线是均衡，能够满足用户要求因为实现了快速调整，我们天天能够生产各种所需要零件我们人员是灵活，因为采取了单件流，降低了在制品第50页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心同时化生产（同时化生产（同时化生产（同时化生产（Synchronizing ProcessesSynchronizing ProcessesSynchronizing ProcessesSynchronizing Processes）流畅制造必须使生产过程与最小产品生产周期保持同时，同时化能够经过加工过程物理连接、工序之间使用缓冲库存（先进先出）或者建立生产拉动系统而实现。第51页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心产品生产周期产品生产周期产品生产周期产品生产周期（Total Product Cycle Time-TP/ctTotal Product Cycle Time-TP/ctTotal Product Cycle Time-TP/ctTotal Product Cycle Time-TP/ct）生产工厂生产工厂TP/ct是衡量流畅一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费地最长时间路径（关键路径）第52页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素员工环境与参加员工环境与参加员工环境与参加员工环境与参加定义：使企业内全部些人员象一个团体一样工作，定义：使企业内全部些人员象一个团体一样工作，以不停改进以不停改进实现目标实现目标企业信仰和价值观企业信仰和价值观团体管理法团体管理法/自然工作组自然工作组岗位轮换与多技能岗位轮换与多技能表彰系统表彰系统合理化提议合理化提议健康与安全健康与安全教育和培训教育和培训交流与沟通交流与沟通目标：目标：健康和安全健康和安全产品和质量服务产品和质量服务生产竞争力生产竞争力增强工作保障增强工作保障经过连续不停改进消除浪费经过连续不停改进消除浪费提升处理问题能力提升处理问题能力经过多功效和被授权团体对用户经过多功效和被授权团体对用户需求做出响应需求做出响应第53页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心员工环境与参加员工环境与参加员工环境与参加员工环境与参加流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产相互作用相互作用相互作用相互作用为了改进流动，要让员工参加绩效跟踪并提出提议为了改进流动，要让员工参加绩效跟踪并提出提议提供培训以利用多技能，并要让员工了解相互依赖提供培训以利用多技能，并要让员工了解相互依赖要素是怎样贯串整个生产过程要素是怎样贯串整个生产过程支持改进流动消除浪费工具应用支持改进流动消除浪费工具应用在实施单元布置安排地方，要进行工作岗位轮换并在实施单元布置安排地方，要进行工作岗位轮换并提升员工对产品提升员工对产品/工艺知识工艺知识第54页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素现场组织现场组织现场组织现场组织定定义义：是是一一个个应应用用标标准准操操作作规规程程来来促促进进产产品品和和信信息息流流动动可可视视化化管管理理工工具具，是是消消除除浪浪费费和和进进行行连连续续不不停停改改进进基基础础。它它为为操操作作工工人人提提供供了了一一个个安安全全、清清洁洁和和组组织织有有序序工工作作环环境境，使得非增值时间减到最小程度。使得非增值时间减到最小程度。清理：搞清什么需要清理：搞清什么需要/不需要不需要 整理：整理并保留需要物品整理：整理并保留需要物品 清洁：明确每人职责，使问题暴露清洁：明确每人职责，使问题暴露维护：制订书面程序，明确每人职维护：制订书面程序，明确每人职 责，责，定时和突击检验。定时和突击检验。自律：连续不停改进自律：连续不停改进 第55页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素现场组织现场组织目标：目标：工作场地组织提供了一个轻易了解气氛。眼光一扫就能够观工作场地组织提供了一个轻易了解气氛。眼光一扫就能够观察到生产中不工常情况；工作场地组织并不但仅是清洁，而是要消除察到生产中不工常情况；工作场地组织并不但仅是清洁，而是要消除浪费并作为连续不停改进基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁浪费并作为连续不停改进基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序工作环境，也有利于操作者和机器以及操作者之间相互协和组织有序工作环境，也有利于操作者和机器以及操作者之间相互协调，使得非增值时间减到最小程度；工作场地组调，使得非增值时间减到最小程度；工作场地组织也有利于快速地作出正确决定。织也有利于快速地作出正确决定。第56页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产现场组织现场组织现场组织现场组织相互作用相互作用相互作用相互作用利用标准操作规程（PFP）确定最正确操作方法并与满足用户要求生产绩效相联络，操作工人也要参加对PFP更新，方便及时改进操作方法。经过工作场地组织改进工作现场，在生产现场仅存放支持生产所必需物品。利用可视控制使工作场地问题易于显现和处理，增加安全性，消除化在寻找上浪费，缩短产品生产周期为零件展现、工具存放、必要夹具和量具等进行工作站设计，设计工作站要符合人机工程学对动作要求，以帮助操作工人提升生产效率。第57页高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素生产可运行性生产可运行性生产可运行性生产可运行性生产可运行性生产可运行性定义定义最大程度减小停机时间最大程度减小停机时间(包含设备故障包含设备故障时间和其它损失时