卸料平台施工方案042.doc

太原市朝阳街小学改扩建工程卸料平台设计
施工方案审批表
工 程 名 称
太原市朝阳街小学改扩建工程
结 构 型 式
框架结构
建 筑 面 积
9621 m2
层 数
地上六层、局部四层、地下一层
建 设 单 位
太原市朝阳街小学
施工单位
山西四建集团有限公司直属七分公司
编 制 人
刘永
项 目 经 理

报 审 时 间
2011年3月

审核意见

项目经理 年 月 日

审
批
意
见

分公司主任工程师 年 月 日

分公司质量经理 年 月 日

分公司生产经理 年 月 日
表B3-1
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:太原市朝阳街小学改扩建工程 编号:
致:太原市理工大成工程有限公司 (监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了卸料平台设计方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附: 卸料平台设计方案

承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见

项目监理机构
总监理工程师
日 期

太原市朝阳街小学改扩建工程
卸料平台设计方案
文件编号：SJ/6F·YQYD·42·2011

批 准：
审 核：
编 制：

山西四建集团有限公司直属七分公司
太原市朝阳街小学改扩建工程项目
2011年3月

卸料平台设计方案
1、工程概况
本工程位于太原市朝阳街小学校园北侧，主体为地上六层，局部四层、地下一层，1-6层每层高3.6米，地下室层高4.2米。建筑高度22.80米室内外高差最小处0.60米，结构形式为框架结构。
物料垂直运输采用塔吊配合2座卸料平台进行运输。
2、卸料平台的制作与安拆
2.1、卸料平台的构造：卸料平台采用 Ⅰ16工字钢焊接成长方形7.0×2.0m骨架,上铺设5cm厚木板，卸料平台两边设防护栏杆（采用Ø48×3.5mm钢管进行焊接连接），栏杆上满铺多层板.防护栏杆高1200m，距卸料平台平面高度600m处加设一道水平杆，立杆单边设四根，卸料平台长边方向上每边焊接Ø20吊环3个，用于悬挂卸料平台和安装卸料平台。卸料平台里端焊接两块200高Ⅰ16工字钢用于支撑卸料平台，平台外端部设隔栅门。
2.2、卸料平台里端支撑在楼板上，并用与楼板上预留Ø20钢筋环连接牢固，上部采用4根6×37-21.5钢丝绳悬挂于本层顶板上Ø20预埋环内（或穿过楼板预留孔抱住边框梁），每根钢丝绳一端用4只钢丝卡卡牢固。钢丝绳与卸料平台夹角约为40°。
2.3、卸料平台具体构造尺寸见后图。
3、卸料平台受力杆件验算
3.1、主梁次梁均采用Ⅰ16，所有构件均为铰接，平面尺寸为7000×2000mm。
3.2、荷载
3.2.1、恒载
3.2.1.1、板材 400N/m2×3.6×2.0=2880N
3.2.1.2、工字钢
2根7.0m的Ⅰ16 2×7.0m×205N/m=2870N
5根2.0m的Ⅰ16 5×2.0m×205N/m=2050N
3.2.1.3、Ø48×3.5mm钢管
38.4N/m×（1.2×10+3.6×2×2+4）=1167.4N
每根Ⅰ16工字钢所承受的恒载：Q1
Q1=1.2×[1/2×（2880+2870+2050+1167.4）]=5380.4N
3.2.2、活载：Q2=1.4×（15+2）=23.8kN
3.2.3、内力分析
Q=Q1+1/2Q2=5.4+11.9=17.3KN
P=1/2Q=8.7 KN
绳与平台夹角为a，随施工楼层高度H的变化而变化，本设计按H=4.5m进行计算。
a=arctg4.5/5.8=37.8 sina=0.61 cosa=0.79
Mb=0
FAC=P×(4×2)/4 sina=8.7×8/4×0.61=10.61KN
Fx=0
Fbx= FAC·cosa=10.61×0.79=8.4KN
Fy=0
Fby=8.4-8.4×0.66=2.9KN
3.3、强度验算
3.3.1、主梁验算
Mmax=1/4×P×L=8.7×6.8/4=14.8 KN
N=Fbx=6.45KN
该钢梁为压弯构件,选Ⅰ16工字钢查表得Wx=140.9cm3
Wy=21.1cm3 Ix=1127.0cm4 Iy=93.1cm4
A=26.11cm2 rx=1.05 f=215N/mm2
Mmax/rxWx=14.8×106/1.05×140.9×103=100.04N/mm2<215N/mm2 (安全)
3.3.2、钢丝绳验算
偏于安全计算，钢平台每侧两道钢丝绳按一道钢丝绳计算，选用安全系数
[K]=10 T=FAC=10.61 KN
选用6×37-21.5 破坏拉力F1=296KN
K=F/T=237/10.61=22.3>[K]=10
3.3.3、吊环节点验算
FAC =10.61KN
Tc=Fcy= FAC·sina=10.61×0.65=6.5KN
N1= Fcx= FAC·sina=10.61×0.76=8.4KN
吊环取 d=20mm，焊缝高度hg=10mm，长度Iw=160mm
L=n/0.7he
lw=10.61×103/0.7×10×2(160-10)=5.1<1.22×160=195 N/mm2
I1=Tc/0.7he=6.5×103/0.7×10×2(160-10)=3.1<160N/mm2
满足工程使用要求
本卸料平台要求最大载重量为1t,必须设极限载牌,由责任人严格控制。
4、卸料平台的安装与拆除
4.1、吊装时必须由起重工配合，安装人员应为架子工（持证上岗）。预先检查卸料台各焊口，防护栏杆，安全网、钢丝绳、吊环等的质量，各项必须符合要求后方可进行安装。安装卸料平台时，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接不得将吊钩直接钩挂吊环，吊装后，钢丝绳接好，调整受力完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩。
4.2、卸料平台承载力不大于1t。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，使用时严禁将物料放在护栏上。
4.3、卸料平台安装在楼座南侧一座，西侧一座，北侧两座。钢丝绳穿过楼板的预埋环（或穿过楼板预留孔抱住边框梁），每端用四个钢丝绳卡固定拉结。钢丝绳穿过砼边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。卸料平台下的定位支撑架应紧靠建筑结构梁板，并与楼板有可靠连接。
4.4、通过调整钢丝绳长度使卸料平台两侧的钢丝绳应均匀受力，高度一致，平台外口必须高于内口100mm，不可向外下斜。
4.5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用。为防止墙体混凝土结构破坏，在卸料平台下方洞口相应上方受力点部位设100×100木方顶撑。
4.6、四周用护栏满铺多层板。醒目处挂限重牌（1t），三面均设。
4.7、经项目部验收合格后方能开始使用。卸料平台在使用过程中，必须经常进行检查。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，架体焊缝脱焊应及时补焊牢固。
4.8、拆除时卸料平台上的杂物应清理干净。先将吊绳固定在四个吊环上，用塔吊轻轻吊起，将钢丝绳从边框梁上松开，用塔吊吊往其他部位重新安装使用。
5、安全技术措施
5.1、卸料平台的安拆，使用应有安全交底。
5.2、卸料平台安拆时下面不得有人员逗留，安拆人员必须是持证上岗的架子工，起重工应紧密配合。
5.3、卸料平台上的材料应随放随吊，不得长时间堆放物品。
5.4、所有杆件和配件应经常检查，有异常现象时及时处理更换。
5.5、平台上的木板应铺设严实，不得有过大缝隙。夜间施工应有足够照明。
5.6、吊运时平台上必须有起重工。严禁私自指挥吊运。
5.7、钢丝绳有毛刺时应立即更换严禁使用。

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