广元压气站压缩机区管线涂装工程工程施工方案-(新).doc

广元压气站压缩机区管线设备等油漆 涂装工程施工方案 重庆市渝江防腐开发公司 2014 年 11 月 20 日 广元压气站压缩机区管线油漆涂装工程 施工方案 1、施工方案的编制依据 11 编制目的 编写本方案旨在指导广元压气站压缩机区管线、设备、支墩等涂装防腐施工，以保证涂装工程质量，满足业主要求的长效防护要求。12 编制依据 121 广元压气站管道防腐涂装等的维修要求及重庆分公司的要求。122 现场考查相关资料。123 兰成渝公司江油、成都站、贵阳输油气分公司遵义输气站等防腐涂装工程的施工经验。13 参照标准 131 GB/T8923.1-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 132 HGJ229-2001 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 133 GB50393-2008 钢制石油贮罐防腐蚀工程技术规范 134 SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定 135 JGJ80-2001建筑施工高处作业安全技术规范 2、工程概况及施工方案的主要内容 原站内压缩机的连接管线、设备等已完成中间漆涂装，因基材材质的原因，表面凹凸不平，需要进行机械打磨，管线表面因搁置时间较长，局部需要进行除油除污清洗，基层打磨后再进行刮腻子处理，完成以后才能作面漆。水泥支墩需要按照重庆公司的相关标准进行涂装处理。2.1 工程地点：广元压气站。2.2 工程特点：本工程属于站内涂装项目，以机械手工除锈、打磨作业为主，除锈采用角磨机及铜制工具为主，涂装采用喷涂或滚涂、刷涂施工方法。2.3 主要工程量及施工内容:管道及管道上的附件：1300；水泥墩：222 序号 工序名称 工程量（）工作内容、及部位 材料 备注 1 1 管道及管道上的管道及管道上的附件附件 1-1 遮蔽、保护地面及包扎无需涂装的设施、设备 1300 保护地面及其他设施、设备等 彩条布、薄膜 阀门的注脂口不能堵塞 1-2 管线表面机械打磨 1300 表面打磨、清洗除油污、除尘等 角磨机、磨光片 1-3 刮原子灰腻子并打磨平整细腻 1300 刮腻子 3-4 遍并打磨、除尘 1-4 补涂环氧中间漆 1300 环氧云铁中间漆 1 遍 50 微米 三峡牌油漆 1-5 氟碳面漆 2 遍 1300 喷涂改性氟碳面漆 2 遍 三峡牌各色氟碳面漆 1-6 拆除包扎、遮蔽、保护 1300 完成一种色的面漆后再用薄膜、纸胶带包扎保护，避免交叉污染，完成后拆除 薄膜、纸胶带等 2 支墩处理 2-1 表面处理 222 打磨拉毛基体表面 2-2 专用底漆 222 封闭底漆涂刷 2 遍 2-3 专用腻子 222 满刮腻子 2-4 刷灰色面漆 222 刷三峡牌中灰面漆 2 遍 2-5 支墩距地面 200mm 部位 222 涂刷黑色裙边漆 2 遍 2.4 设备、设施及管线的涂装颜色按管道公司的规范执行：天然气工艺管线为中黄色 Y07；给水管线为艳绿色 G03；热水（回水）管线为银白色；排污管线为黑色；放空管线为大红色 R03。2.5 施工时必须对无需涂装的设施设备及地面、设施进行保护及遮蔽、包扎。3、油漆配套方案 3.1 设备管线、设施油漆配套 3.1.1 表面除油除污。3.1.2 涂层表面进行打磨砂毛粗化处理，除去旧涂层表面粉化及附着不牢的表面层。3.1.3 刮灰子灰腻子 3-4 遍并打磨平整细腻。3.1.4 喷涂环氧云铁中间漆 1 遍 50m 3.1.4 喷涂各色改性氟碳面漆两遍 402=80m。4、主要施工工序 施工准备 现场安全技术交底 基层除油、除污处理 打磨除锈、拉毛、除尘，原子灰刮腻子 3-4 遍 检查 打磨除尘 喷涂环氧中间漆 1 遍喷涂各色改性氟碳面漆 2 遍 综合检查缺陷处理 交工验收。4.1 基础施工方案及质量保证技术措施 基层处理：先用清洗剂洗掉设备和管线上面的油污；对管线表面进行机械打磨、拉毛，除锈质量应达到 ST2.0 级除锈标准，即除去锈蚀金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它杂质；打磨、除锈后用毛巾或刷子进行除尘。表面处理检查合格后，2-4 小时内刷涂或滚涂环氧中间漆 1 遍，漆膜表干后按顺序施工腻子及各色面漆。要求涂层均匀，无漏涂，厚度符合要求。4.24.2 各层漆涂装防腐施工：施工前，必须采用纸胶带、彩条布、薄膜将站场的地面及无需涂装的设备进行各层漆涂装防腐施工：施工前，必须采用纸胶带、彩条布、薄膜将站场的地面及无需涂装的设备进行遮蔽和包扎保护。分色涂装前也必须将已喷涂的设备重复进行遮蔽和包扎保护，以免交叉污染遮蔽和包扎保护。分色涂装前也必须将已喷涂的设备重复进行遮蔽和包扎保护，以免交叉污染。阀门的注阀门的注脂口不能堵塞脂口不能堵塞 4.2.1 涂装施工要求：1）打磨除锈时，需要将表面的浮锈处理干净后再涂刷或喷涂底漆 2 遍。完好涂层的打磨时，需要将粉化的旧涂层打磨较彻底，附着力能满足 1 级或 2 级时即可作下一个工序。2）滚涂时要求先横后竖、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。每层漆膜厚及涂刷时间按产品说明书要求执行。3）由上至下进行涂装施工，辊涂时每一遍压住上一遍的二分之一进行施工。尽量避免滴坠及流挂。4）各部位及区域的色彩需符合业主的要求。5）补漆：（1）预涂底漆：因局部阴阳角部位着涂不易，难以达到厚度要求，故必须用打磨工具清理后，先行预补漆。（2）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。（3）油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。（4）补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.3 涂装质量检查 1）、涂层饱满无气泡，表面光亮、，无皱折、空鼓现象。2）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度,每 5-10 平方米测量 1 点，符合上述漆膜厚度要求为合格。3）、粘结力检查：涂层完全固化后，用标准划格器具将涂层切割成 22 毫米小块，用粘胶带粘起进行附着力检测。涂层应不与金属剥离为合格。涂层如有破断，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与钢板金属的界面上，钢板金属未裸露亦认为合格。4）、检查的切口及检查出的针孔要立即修补。修补时应将四周用粗砂纸打毛采用与防腐层相同等级的工序防腐。伤口四周搭边不少于 100。针孔处可用小刀挖成小孔重新涂刷。5、涂装施工的资源配置 51 设备及工具检测仪器、安全设施 0.3m3/0.7Mpa 空压机(吹尘用)2 台 油漆喷枪 2 把 铜合金铲刀 10 把 角磨机 4 台 铜丝刷 若干 千叶砂轮片 若干片 油漆滚筒 若干个 油漆刷 若干 刮刀、刮板 12 个 安全设施(安全绳、安全带等)若干 彩条布 13 卷 楼梯 2 个 工作服 10 套 干膜测厚仪 1 台 干湿温度计 1 个 纸胶带 10 件 安全帽 10 顶 52 人员配置：现场负责人 1 人 安全员及 HSE 管理员 1 人 施工人员 5 人 6、涂装施工前的准备 61 材料及配件准备 611 设施设备工具准备及安全、消防设施：按施工方案要求对所需安全设施、设备、工具进行检查，合符要求后再送至现场，如数量不够，报计划进行按实采买。612 材料准备：按要求向三峡油漆公司采购合格的油漆及稀释剂，所有油漆的包装应为封闭容器，包装容器应在侧面标明生产厂名、颜色、生产批号、生产日期，并要表明漆种（包括用途，例如底漆、中漆、面漆）。对于油漆检验的项目及各项指标，根据油漆商提供的涂料说明书而定。6121 材料的验收：所有材料必须有质检报告和合格证并经业主现场代表或监理验收合格才可用于工程。6122 材料的储存和保护：油漆应保存在涂装区域 50 米以外的安全库房内，最长储存期按说明书执行，超期不能使用。62 技术工艺准备：621 施工工艺交底：现场施工基层处理采用合金铜铲刀和铜丝刷打磨人工除锈，涂装施工采用滚涂或喷涂方式，了解不同部位的油漆配套及油漆的颜色，雨天和雾天、超高温天气应停止施工，现场不需要施工的管线及其它设施、设备可用彩条布或帆布覆盖遮蔽，防止施工污染。622 施工前应编制详细的施工方案和分部工程施工细则。63 安全交底：631 进场前对所有施工人员进行安全交底，了解输气站防腐工程操作的危险性和正确使用工装及安全设施的方法。632 施工工装的搭设必须合符安全规范的要求，高空操作人员必须栓安全带、安全绳、戴安全帽，工作绳、安全绳绝不允许固定在同一支点。64 施工人员的再培训：对施工人员进行天然气站施工安全事项专项的技术交底和技术培训、安全教育培训，培训合格后才能上岗操作。7、输气站防腐施工的一般规定 71 业主应对站区防腐过程中安全要求和天然气站防火防爆等安全注意事项进行全面交底。应对施工方案和技术交底，对安全技术教育等内容和资料进行审核。72 检查所进场的材料、机具、检测仪器，施工设施及场地是否已齐备。73 检查防护设施是否安全可靠，施工用水、电能满足连续施工的要求。75 施工环境要求：湿度85%，气温 5-35为宜，钢体温度高于露点 3以上，雾天、雨天及超高温天气禁止施工。76 施工中如遇站内特殊情况须服从甲方管理员的指挥暂停施工或转换施工。8、工艺流程及工艺叙述 8.1 设备管线等防腐工艺流程 82 涂装的一般规定：施工前，应熟悉现场，请甲方现场代表在现场交底，以免施工时误涂或管线色彩不符合要求。气温在 1535，相对湿度应小于 80%，钢表面温度必须高于露点 3以上，在雨天和大雾天、超高温天气时应暂停施工，施工中严禁重物或金属物体敲击或重击管线，保障库区的安全。8.3 基层处理、打磨拉毛除锈及基材洁净度、平整度要求 8.3.1 对无需涂装的地面、设施、设备等用彩条布进行遮蔽保护。组织施工技术交底 搭设工装设施及安全、保护设施 打磨拉毛清洁涂层 喷涂环氧中间漆 1 遍 刮腻子 3-4 遍并打磨平整细腻 打磨、除尘 喷涂各色改性氟碳面漆 2 遍 合格后拆除包扎、遮蔽 撤出工装、安全设施、竣工保养 8.3.2 利用角磨机及铜合金刀进行修铲打磨，将锈蚀或凹凸部位进行打磨达到 St2.0 级，要求表面无油污和无附着不牢物。对涂层完好部位进行打磨拉毛粗化处理，以提高新旧涂层的层间附着力。833 用干燥无油无水的压缩空气对已除锈的基层进行吹尘处理，或者用棉纱、碎布将表面灰尘擦拭干净。834 设备管线不平整的部位用原子灰刮涂 3-4 遍并打磨平整细腻，以提高涂层的美观度。8.3.5 质量检查：除锈等级达到 GB/T8923.1-2011 标准的 St2.0 级，达到表面无油、无尘、无附着不牢物的清洁表面。84 涂装作业工艺操作及实施细则 841 施工人员根据涂装工艺上的内容，将施工工艺要求、工期计划、注意事项、检验方法、安全事项等熟悉后进行涂装施工。每道工序涂层应均匀，不得漏涂，不得有明显的流挂，以及气泡等庇病。842 各层漆的施涂：现场技术负责人应严格审核该部件、该部位的油漆配套体系的底漆的名称、牌号、涂层厚度及颜色等。应仔细阅读该涂料的使用说明书，以指导涂装施工。8421 涂料准备：按照施工工艺文件准备好基料、固化剂、稀释剂，并确认颜色是否正确，记录批号、检查包装。打开包装后要检查涂料外观，检查是否有胶化、等不正常现象，如有不正常，不要使用或请生产厂家代表确认可以使用后才能使用。8422 油漆调配：按油漆供应商提供的说明书要求的体积比调配基料，必要时加入适量稀释剂并充分搅拌（稀释剂加入量一般不超过 5%）。油漆配制量应根据工作量进行现配现用，以免浪费。8423 涂装要求：（1）严格按照油漆使用说明书各项要求执行，采用喷涂或滚涂的方式（2）涂装程序应先上后下、先顶后壁的原则，喷涂应均匀、纵横交错、无遗漏。（3）按要求涂刷防锈底漆和金属面漆、罩面漆，底漆要求在除锈后 4 小时内涂装完毕，上、下道涂装要符合间隔时间要求，按产品说明书的要求进度一般 20左右，涂刷间隔 24 小时即可，使漆膜中溶剂挥发完全，充分干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。（4）如采用滚涂施工，滚筒醮漆要均匀，不宜太多，以免提起时滴漆，涂漆时，先按 W 型滚涂，把涂料大致涂布于被涂物表面，再按一定的方向滚动，用力要均匀，按轻滚布涂，重滚压漆，轻滚梳理顺序方法进行。滚涂时，速度不能太大，如补漆，应少量快速。（5）涂刷时，按垂直方向和纵横交叉施工，每滚、每刷重叠 1/3，反复涂刷，用力均匀，保证漆膜厚度均匀一致，每项工艺的漆膜厚度应大于设计要求。（6）面漆喷涂时，喷枪距离表面约 300-400，喷涂夹角不应小于 50，喷枪与喷涂面基本保持垂直，以稳定均匀的速度通过整个表面以求漆膜均匀平滑，喷枪通过前后或上下移动至少应复盖住前次已喷面漆的 1/2 或 1/3，两次重叠喷涂以避免漏涂，若有流挂应立即擦去缺陷部位，重新喷涂。（7）每道工序完工后，需提请业主代表或监理签字验收，合格后再进行下一个工序的施工（8）涂刷厚度：干膜厚度每道应控制在 30-50m。（9）每种颜色或者部位做完面漆后，必须重新包扎遮蔽，避免喷漆时交叉污染。（10）涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、漏刷和破损等现象，涂料防腐质量检查和竣工验收执行 SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定标准中相应条款。8.4.3 水泥墩的涂装：两遍底漆涂装后应对局部有缺陷的部位，刮腻子填平后再施涂两遍面漆.85 其它要求：851 按照施工场地的具体现状及具体施工项目以及自身的技术及机具设备，如实编制施工组织设计和适用的 HSE 作业计划书。852 进场后对所有施工人员要进行油气站场施工的专项全培训、安全教育、特别是特殊工种、岗位、场地要有针对性的培训教育。853 施工单位每周要召开安全例会，对例会的内容、参会人员要记录在册，监理单位监督要签字认定，并及时报送建设单位。854 施工单位现场管理人员的资质及高空作业人员必须持证上岗，持证人员必须与证照相符。855 施工过程中必须对无需涂装的设施设备及地面进行保护。以免误涂。9、安全保证措施（1）根据工程施工要求进行分阶段、分工种安全设计，指导本工程的安全生产。凡进入施工现场的所有施工人员，上岗前必须进行安全教育，并服从项目经理部统一领导、统一指挥。（2）专业工种和特殊工种要有专业培训合格证后才能上岗作业。班组长在安全的同时要对班组成员进行安全交底，明确安全技术措施规程，并针对本工程的工序及工种特点提出安全要求，做到每个操作人员心中有数；（3）现场若有高空施工，高空操作人员必须拴安全带、戴安全帽，采用滑溜滑板施工的方法时，其工作绳及安全绳、保险绳应分别固定在不同的牢固支点上，支点必须进行安全检查；工作绳及安全绳在使用前需要进行安全检查。（4）现场设专职安全员，负责生产中的安全监督和巡回检查工作、监护工作，发现工地有安全不利因素要及时监督消除；（5）作业人员进入施工现场作业时，应穿戴专用的劳保用品和戴安全帽、栓安全带，使作业人员避免高空坠物造成的伤害。（6）在人工除锈打磨时，作业人员应戴防尘口罩和护目镜，以免造成意外伤害。（7）严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤亡事故；（8）进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽，所有施工现场必须有防护设施和安全标志及警告牌，谢绝无关人员的参观；（9）临时施工用电安全管理中，对现场施工用高低压设备及线路要编制“临时用电施工组织设计”，并按照设计进行安装和架设。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线、严禁电线随地走，所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盘板、有危险标志。各种用电机械、机具都装有灵敏有效的漏电保护装置；（10）安全使用施工现场中的各种机械设备。定期检查空压机、喷涂机、手持工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生；（11）建立防洪、防风、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防风、防火落实到实处。（12）安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。（13）涂料应密封保存于阴凉处；所有材料均须在无雨和湿度不大于 70%的环境中保管和使用，以免材料失效；固化剂和促进剂避免太阳暴晒和混合，以免发生爆炸。（14）涂料配浆操作时应佩戴手套、口罩和护眼罩等劳保用品，防止涂料长时间接触皮肤造成过敏、腐蚀。严防树脂涂料或其组分溅入眼内，不慎入眼可用清水冲洗，溅在皮肤上可用肥皂冲洗，严重时要及时送医院治疗。（15）涂料、固化剂、促进剂等化学品的配制和使用场所，应保持通风良好。（16）施工现场人员必须佩带施工胸卡及安全帽，调和涂料人员必须戴橡胶手套。10、消防安全保证措施（1）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，定期开展防火检查，整治隐患；（2）在施工现场设置足够的消防泵、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等消防器材，并设专人负责，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法；（3）在有易燃易爆品的场所，严禁烟火。一切火源禁止带入库区，严禁在施工作业范围及库区内动火及带火星，在仓库、木工棚、临建生活区、油料区再配足够的消防器材。现场施工建立用火制度，配备看火人员和灭火用具；（4）新职工上岗前，必须进行防火知识教育，并做好签证登记；（5）在施工现场设立防火宣传栏，张贴防火宣传标语；（6）坚持班前讲话，每天上班前，由班组负责人结合其它安全工作进行开工消防安全讲话，使每个作业人员牢牢树立消防安全意识。