机械桩专项施工方案(泥浆护壁).doc

第 1 页 共 29 页 一、工程简介 万州经开区长龙家园征地还房建设项目 A1 区 8、9、10 号楼及幼儿园（三标段）工程位于重庆市万州经开区五桥园长石板，本工程包含 8#、9#、10#及幼儿园四栋单体建筑，其中，幼儿园为框架结构，地上 3 层，每层层高 3.3米，地上建筑总高为 9.45 米。建筑基底面积 1011.52 平方米，总建筑面积：2352.42 平方米，基础为机械钻孔嵌岩桩共 54 根，桩孔直径为 800mm、900mm两种。桩嵌入为中风化砂质泥岩，单轴天然抗压强度标准值为 12.55Mpa。二、编制依据 1.本工程施工图纸及工程合同。2.施工现场的实际情况；3.建筑地基基础工程施工质量验收规定（GB50202-2002）；4.建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；5.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；6.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；7.工程测量规范（GB50026-2007）；8.建筑变形测量规范JGJ 8-2007；9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；10.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；11.公司管理体系文件；12.现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。三、总体布置 根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排 3台机械砖孔，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。第 2 页 共 29 页 四、开工准备及竣工验收 1、技术准备 1.1、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。1.2、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。1.3、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。1.4、工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表 机械钻施工主要机械设备表 序号 机械设备 数量 1 BX1-500 3 台 2 25T起重机 1 台 2 内径260 导管 2 套 3 大小料斗 1 套 4 钢筋切断机 1 台 5 钢筋弯曲机 1 台 6 钢筋调直机 1 台 7 电焊机 1 台 8 装载机 1 台 9 运渣车 1 台 第 3 页 共 29 页 10 气焊设备 1 台 11 3、测量准备 依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4、试验准备 在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。5、物质材料准备 5.1、原材料、商品混凝土的型号、规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。5.2、钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验。检验内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。5.3、水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家相关标准的规定。5.4、粗骨料宜选用级配良好的坚硬碎石或卵石。最大粒径不应大于钢筋笼主筋最小净距的 1/3，宜优先选用 525mm 的碎石。5.5、外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家相关标准的规定。5.6、原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施。堆放场地应平整、坚实。第 4 页 共 29 页 6、施工场地布置 6.1、由于机械钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证回旋钻钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输 合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。6.2、工程试桩（1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。（2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。6.3、桩基验收（1）、桩基完工 7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。（2）、各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。第四章 施工方法及主要技术措施 1、机械钻孔施工原理及优势 1.1机械钻孔施工原理 第 5 页 共 29 页 泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为砖渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。1.2机械钻优势 机械钻采用 BX1-500 机械钻机，机械钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，基于机械钻机施工效率高、速度快、施工精度高，该工程桩孔可采用机械成孔。2、施工流程 机械钻机施工流程见图。否 否 人工挖孔桩护壁施工 钻机就位 成孔检测 钻进成孔 清孔 沉渣厚度检测 造浆 人工挖孔桩定位 监理工程师检测 监理工程师检测 监理工程师检测 施工准备 测量放样 第 6 页 共 29 页 3、施工工艺 在施工过程中上部采用人工挖孔桩挖孔定位并浇筑护壁（护筒），下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。泥浆的主要材料表 材料名称 数量 主要使用目的 水 1m3 泥浆的主体 膨润土 150-200kg 泥浆的主要材料 纤维素 2-3kg 增加泥浆的粘性 火碱 2-5kg 降低泥渣下沉速度 渗水防止剂 废纸浆、锯屑等 防止渗水 泥浆的要求为相对密度：1112；(密实碎石孔可选 1.5)、粘度：1822s；、静切力：1025Pa；、含砂率：4；不合格 超声波检测 灌注水下砼 沉渣厚度测试 安放钢筋笼 下导管 导管水密性试验 钢筋笼制作 多余泥浆外运 泥浆回收 二次清孔 合格 交工验收 监理工程师检测 监理工程师检测 监理工程师旁站 监理工程师旁站 监理工程师旁站 移机 第 7 页 共 29 页 、胶体率：90；、30 分钟失水率：1420ml；30 分钟泥皮厚度：2mm；PH 值：810。此法施工能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。需要泥浆土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），每栋楼做一个长 4 米4 米2 米的泥浆池，制作泥浆所用的材料，必须购买膨润土或黄土，在泥浆池内制作成泥浆。在机械桩成孔后、及时清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在 50 内，然后把已经配置好的钻孔液倒入孔内，用空压机的风管插入孔底，使孔内泥浆和余下沉渣与钻孔液搅拌均匀。钻孔液的作用是使沉渣不沉，飘浮在钻孔液的内部。新型钻孔液又名无固相泥浆，是线状高分子聚合物,分子量在 300-2500 万之间,固体外观为白色粉颗,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水，溶于水后静置会形成粘稠状液体，胶体率在 95以上。钻孔液配制配比为:钻孔液制备配比：10kg 固体聚丙烯酰胺，45m3 水，50kg工业用碱（NaCO3）。钻孔液配制后，性能指标满足：比重 1.001.02，粘度：一般为 1720s，PH值为 8-10，含砂率小于 2。施工流程：施工准备钻机就位机械开孔注浆取土钻进补浆取土成孔检查沉渣厚度、清渣倒入钻孔液移机吊放钢筋笼检查沉渣厚度、清渣吊放导管检查、清渣上导管清孔帽注浆清渣二次清孔后泄出导管压力灌注混凝土 第 8 页 共 29 页 桩内挖出的土石方，堆放在桩边外 3 米以外范围，堆放高度不超过 1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用 320 型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。泥浆护壁施工工艺流程图 4、清孔：施工准备 测量放线埋辅桩 监理复核 护筒（护壁）钻进成孔 清孔 移机 吊放钢筋笼 吊放导管 灌注水下混凝土 钻进质量自检 验收 导管检查 拔护筒（护壁）监理校核 配置浆液 混凝土配比检查 渣土外运 钻机就位 泥浆系统 废泥浆处理 钢筋笼检查 沉渣检查 沉渣检查 第 9 页 共 29 页 换浆法：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上 3.06.0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。扩底桩施工流程图 5、桩位放样 桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。6、桩的轴线控制 根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做旋挖钻机成孔 达到一定的深度 回旋钻钻机扩底钻成孔 回旋钻钻机清底钻斗清孔 成孔 第 10 页 共 29 页 好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。8、钻孔施工时垂直度的控制 我公司采用的是 BX1-500机械钻机，具体操作如下：首先将机械钻机移到钻孔作业所在位置，把机械钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于 1%，达到设计要求。9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查 9.1、在钻孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到桩底虚土和钻渣清干净为止。9.2、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等 第 11 页 共 29 页 （3）检孔工具：检孔圆板的外径 D为直径加 300的钢板，厚度为 15，重量为 3.5 Kg。检孔钢筋为22 钢筋、长度 1.4 米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行再次成孔处理。（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；10、岩芯取样 根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外 2.5 米以外范围，堆放高度不超过 1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用 320 型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。11、下放钢筋笼 第 12 页 共 29 页 下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为 50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用机械钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。砼浇筑完成后，将此 三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎二根直径为 50mm、壁厚为 3mm的钢管、做声波透测管，钢管两头 用封口胶包裹严实，钢管接头用丝接接严实。12、水下灌注混凝土工艺 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、水下灌注混凝土主要机具 向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为 46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于 200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般 2.73m，最上端采用 0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底 300500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为 45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。第 13 页 共 29 页 漏斗和储料斗。可用 46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。12.2、水下灌注混凝土施工流程 沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内 1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下 2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。第 14 页 共 29 页 12.3、水下混凝土灌注施工要点 灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于 1.5米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于 30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测 1 次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口 第 15 页 共 29 页 的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度或 6m。导管的埋深选择 导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深 正常灌注（m）最小埋深（m）200 1.52.0 3.04.0 1.52.0 250 1.21.5 2.53.5 1.52.0 300 0.81.2 2.03.0 1.21.5 混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；第 16 页 共 29 页 d、孔内混凝土面进入钢筋笼 12m后，适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。13、水下混凝土灌注的常见问题 水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。第五章 机械桩施工应急预案 1、场地地貌形态为构造剥蚀浅丘地貌，总体北东高西低，勘察场地北东角形状为原始地形农田。拟建场地下部岩土大体可分为 4 层，自地面向下层各层情况如下所诉。（1）素填土：杂色，主要由砂、泥岩块石、碎石及粉质粘土组成，碎、石粒径 20240mm，含量约 35%左右。松散稍密，稍湿。为场地平整时人工无序抛填，回填时间约 1 年。（2）残破积粉质粘土：暗红色，含少量粉砂质泥岩碎屑，含量约 10%。表层约 10cm 含少量的植物根系。稍有光泽，干强度中等，韧性中等地，无摇震反应。可塑状。（3）粉砂质泥岩：紫红色，粉砂泥岩结构，厚层状构造，主要由粘土矿物，局部夹砂质透镜体、条带、条纹，局部含砂质较重。（4）砂岩：灰白色，中细粒结构，中厚层状构造，主要由长石、石英等矿物组成，含少量云母、岩屑，局部夹粉砂质泥岩透镜体、条带、条纹，局部含泥质较重，钙、泥质胶结。1.1、塌孔的处理：轻微塌孔：使用人工向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号 C20 混凝土或 M7.5 砂浆，待 12-36 小时后（混凝土或砂浆达到一定强度）重新成孔。1.2、缩孔处理：第 17 页 共 29 页 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58 斗为宜），向孔内填充 C20 混凝土，待24 小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号 C25 混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48 小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重 1.051.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。2、灌注事故的预防及处理 2.1、导管进水 导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。第 18 页 共 29 页 预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管 卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。第 19 页 共 29 页 、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔 在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。2.4、埋管 产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。第 20 页 共 29 页 预防办法：应严格控制导管埋深在 26m 之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升 钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m 至以上 1m 时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部 1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下 1m 之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以 0.4 m3/min 为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的 12 道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。2.6、灌注桩补强方法 第 21 页 共 29 页 灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下 1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于 0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为 0.8 的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔 1.0m 以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比 0.5 的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为 0.4 的水泥浆压入，并增大灌浆压力至 0.7Mpa0.8Mpa 关闭进浆闸，稳压闷浆 20min25min，压浆工作即可结束。第六章 工程质量保证措施 1、质量保证体系 本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率 100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行责任终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，第 22 页 共 29 页 报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的 QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量管理领导小组 组 长 技 术 组 质 检 组 工 程 队 技术保证 质量检查 工序管理 完善设计图 设计图及规范交底 工序研究及工料检验 测量放样 试验 四检工作指导 工序质量检查 月质量检查评比 原材料取证及检查监督 关键工序 小组活动 工种工班自检互校交接制 规范化作业 质量承包经济责任书 全员质量监督 信息及反馈 技术控制 质量把关 质量事故预防 质 量 保 证 2、质量保证措施 我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-94建筑桩基础技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。2.1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。第 23 页 共 29 页 2.2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。2.3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。2.4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。2.5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。2.6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。2.7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。2.8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。2.9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。3、质量保证组织措施 3.1、加强内部管理，明确创优目标（1）、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。（2）、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。第 24 页 共 29 页 （3）、严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。3.2、严把“三关”，确保工序质量（1）、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。（2）、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。（3）、把好质量检验关 a 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。b 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。c 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3.3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。第七章 施工工期保证措施 1、本工程为机械灌注桩。根据本工程的地质情况安排 3台机械桩机，总工期确定为 45天。2、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：第 25 页 共 29 页 2.1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2.2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台机械机，确保工期完成。2.3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。2.4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。2.5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。2.6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水 第 26 页 共 29 页 系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。第八章 安全生产保证措施 1、安全生产保证体系 在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1.1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。1.2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任 1.3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。1.4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图。安全生产小组 组 长 安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 定期检查 各业务科室 安全活安全奖安全管系统安广播及班组安 防 防 防 防 防高空防机械定 期 检 不定期 各施工队长 第 27 页 共 29 页 动经费 罚条例 理措施 全教育 黑板报 全活动 盗 窃 火 灾 触 电 坍 方 坠落 设备事故 查 检查 各队安全员 班组业务安全员 奖金兑现 提 高 安全意识 实 现 安全生产 提高预测预防 事 故 能 力 消 除 事故隐患 施 工 安 全 保 证 体 系 图 2、安全生产制度 2.1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2.2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。2.3、现场施工必须严格执行建筑安装工程安全技术规程，重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定和公司的各项安全制度。2.4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。2.5、安全会议制度(1)、开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。(2)、项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。第 28 页 共 29 页 (3)、作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。3、安全措施 3.1、配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作 3.2、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。3.3、进入施工现场必须戴安全帽，登高超 2 米必须系安全带。3.4、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。3.5、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切 断电源，并挂牌告示。3.6、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。3.7、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。3.8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。3.9、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。3.10、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。3.11、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于 10m,否则应采取隔离措施。3.12、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。3.13、施工现场必须配备适量的消防器材。第 29