施工方案-(冲孔桩).doc

1 目 录 一、编制依据：.2 二、设计要求：.2 三、工程概况.3（一）、工程概述.3（二）、总述.3（三）、建筑.4（四）、结构.5（五）、土层概述：.5 四、.工程量及拟投入的施工机械设备.6 五、施工区段的划分及工期的排定.7 六、施工准备工作计划.8（一）、技术准备.8（二）、劳力准备.8 七、施工方法和技术.9（一）钻（冲）孔灌注桩施工.9（二）桩基施工常遇问题及处理方法.21 八、安全保护措施.23 九、质量保证措施.24 十、文明施工保证措施.25 十一、桩基施工平面布置图.25 2 一、编制依据：一、编制依据：（1）瓮福紫金化工股份有限公司职工住宅楼工程地质勘探资料，施工图纸。（2）建筑桩基技术规范JGJ94JGJ9494.94.（3）福建省的桩基础工程施工技术操作规程DBJ202DBJ2028989。（4）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202GBJ2028989。（5）建设部部颁标准施工现场临时用电安全技术规范。（6）建设部部颁标准建筑施工安全检查评分标准。（7）省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。（8）本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。二、二、设计要求设计要求：1、本工程采用泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩基础，桩径D为9001500持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，要求桩低进入持力层不少于1.5d（m），可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清孔。2、桩长暂定为1535米。当桩长未达到设计桩长而持力层已为中风化（并非孤石）时，则应保证桩端进入中风化花岗岩深度不小于0.5m。3、为提高承载力，除提高混凝土的灌注质量外，对每根桩进行严格的清孔，要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔，清孔后立即浇灌混凝土，浇灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超过50mm，且冲钻孔施工时应预埋23根DN20注浆管，采用后注浆施工工艺，以提高桩身承载力及减少沉渣。4、材料：砼垫层用C20，桩身砼为C35，承台C35，钢筋为级钢，级钢，级钢。5、保护层厚度：50mm。6、1）按有关规范进行检测：静载1%不小于3根。采用钻芯法测定桩底沉渣厚度，抽检数量不应少于总桩数的10%,且不少于10根。2）所有桩均应进行动测。3)必须选取具有代表性的桩位进行试桩，具体位置与数量由甲方，设计院和监理等单位共同商量。4）桩基检测必须在桩身强度达到100%设计强度，龄期28天方可进行，桩顶要在试桩前两个星期清理，凿去浮渣，然后用1:1.5水泥砂浆找平，并检验水 3 平度。5)桩基工程应符合建筑桩基技术规范桩基工程质量检查及验收有关要求。7、柱中心与承台中心重合。8、灌注桩桩顶施工标高应至少高出桩面设计标高800mm，在承台施工前凿去，凿桩时不能用横锤，灌注桩凿去桩头浮浆后，其桩顶混凝土标号必须符合设计要求。9、利用桩身纵钢筋作避雷接地，其安装要求详电施图。10、灌注充盈系数为1.1以上。三、三、工程概况工程概况 （一）、（一）、工程概述工程概述 本工程位于龙岩市上杭县蛟洋乡坪埔村，其南侧为年产 20 万吨铜冶项目移民安置区三十三号路，西侧为坪埔大道。场地以始地貌单元属丘陵地貌，除场地东南角及东侧局部地段因堆土填土未到位从而场地地势较低形成填土边坡，场地整体地势已基本填土整平。（二）、（二）、总述总述 工程名称：瓮福紫金 4#、5#公寓建设工程。工程地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋乡坪埔村。4#公寓建设面积：10912.2m2、5#公寓建设面积：6620.9 结构形式：十八层现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。建设单位：瓮福紫金化工股份有限公司。设计单位：厦门紫金工程设计有限公司。4（三）、（三）、建筑建筑 序号 项 目 内 容 备注 1 规划用地面积 21086.3 2 建筑占地面积 4391.4 3 层数 地下一层，地上十八层 4 层高 一层十八层均为 3m 5 建筑物高度 51.515m 最高 6 建筑用途 公寓 7 建筑物 使用年限 50 年 8 建筑耐久 年限 二级 9 耐火等级 二级 10 地下室防水等级 不低于二级 11 外墙面 饰面砖 12 内墙面 厨房、卫生间、阳台贴面砖、架空层前室贴玻化砖，其余均为抹灰刷乳胶漆 13 顶棚 卫生间、厨房采用铝扣板整体吊顶、公共走道用硅酸钙板吊顶、其余军用抹灰乳胶漆刷顶棚 14 楼地面 厨房、卫生间、阳台为防滑铺地砖防水楼面；架空层采用水泥砂浆楼面；客厅、卧室、公共走道为玻化砖楼面；架空层前室为花岗岩楼面 15 门 普通木制夹板门 16 窗 PVC 塑钢窗，热反射镀膜玻璃 17 屋面 酚醛复合保温板、1.5mm 厚高分子复合自粘防水卷材 5（四）、（四）、结构结构 序号 项 目 内 容 1 建筑 地基 基础持力层 碎块状强风化花岗岩 地基承载力 f=6000KPa 2 建筑 结构 基础形式 柱下独立基础、基础梁 基础设计等级 甲级 主体结构形式 现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 3 墙体 砌体材料 外墙、内墙、分户墙均采用厚煤矸石砌块；卫生间采用厚实心灰砂砖砌块；所有所有砌体材料砌筑的墙体均采用 M7.5 水泥石灰膏混合砂浆砌筑。4 建筑抗震设防 丙类 5 设防烈度 6 度 6 结构设计使用年限 50 年 7 结构安全等级 二级 8 钢筋 连接 直螺纹套筒连接 梁上部钢筋 闪光对焊 梁下部钢筋 电渣压力焊 框架柱钢筋 9 钢筋锚固 选用11G101-1图集（五）、（五）、土层土层概述：概述：1）人工填土层（Qml）：素填土：褐黄色。主要成份为由粘性土混 1015%的中粗砂、碎石的硬杂质组合，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结。层厚介于 1.214.5m 2）耕植土：褐黄、灰褐色，主要由粘性土组成，含少量植物根系，呈湿，松散状态。层顶标高介于 629.19629.60m，层厚 0.50.9m 3）第四系冲洪积（Qal+pl）粉质粘土层层：褐黄色，局部可见少量碎石，褐黄色，局部可见少量碎石，呈湿、可塑状态，干强度及韧性中等，光泽反应稍有光滑，摇震无反应，其顶面埋深 7.60-15.20m，层顶标高介 614.04-616.00m，层厚 0.70-2.70m。4）第四系第四系残积（残积（Qel）砾砾粘性土层：粘性土层：褐黄、褐灰色，由中粗粒花岗岩风 6 化处残积而成，原岩结构清晰可辨，长石类矿物已风化成土，残留石英砂颗粒（2mm）含量 20-25%，呈稍湿，硬塑状态，局部可塑状态，切面有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。其顶面埋深 0.00-16.50m,屋顶标高介于 604.01-631.58m，厚层 1.70-11.00mm。5）燕山期燕山期花岗岩（花岗岩（5）：为场地基岩，新鲜岩石断面呈灰白色，风化后因风化程度不同而呈褐黄、灰白、褐灰等色。主要矿物成分为长石、石英及云母，中粗粒结构，块状构造。其风化程度不同可划为全风化、砂砾状强风化及中分化四个带。四、四、.工程量工程量及拟投入的施工机械设备及拟投入的施工机械设备 本桩基工程主要工程数量表如下：表 1-1 主要工程量表 投入本工程主要机械设备如下表：表 1-2 投入本工程主要机械设备表 序号序号 机械设备名称机械设备名称 型号型号 规格规格 数量数量 国别产地国别产地 制造年份制造年份 额定功额定功 率率(KW)(KW)生产生产 能力能力 备注备注 1 挖掘机 PC300 2 日本 2005 180KW 800m3/台班 8 成新 2 自卸汽车 三菱 4 日本 2005 15t 8 成新 3 汽车起重机 QY25 2 蒲沅 2005 25T 8 成新 4 冲孔桩机 宏源钻机 10 佛山 2008 45KW 68m/台班(自配发电机)8 成新 5 回旋钻孔机 中联重科 1 国产 2008 4050m/台班 8 成新 6 振动式拔罐机 KOMVISU PC 400LC 1 日本 2008 8 成新 序号序号 项目名称项目名称 单位单位 数量数量 备注备注 1 钻(冲)孔灌注桩桩径:900 m 6510 2 钻(冲)孔灌注桩桩径:1000 m 840 3 钻(冲)孔灌注桩桩径:1100 m 840 4 钻(冲)孔灌注桩桩径:1400 m 120 5 钻(冲)孔灌注桩桩径:1500 m 30 7 7 钢筋调直机 JM1 2 上海 2006 2.0KW 8 成新 8 钢筋切断机 GQ40 2 上海 2006 5.5KW 8 成新 9 钢筋弯曲机 GW40 2 上海 2006 3.0KW 8 成新 10 交流电焊机 BX6-315 20 湖北 2005 50kw 8 成新 11 氧焊机 氧乙炔式 20 中国 2005 8 成新 12 潜水泵 75 20 杭州 2007 2.2kw 8 成新 13 泥浆泵 110 10 南京 2006 3KW 8 成新 14 泥浆运输车 东风 3 国产 2005 6000L 8 成新 15 螺旋焊接钢护筒1000 宝钢 200m 国产 2012 全新 16 螺旋焊接钢护筒1100 宝钢 100m 国产 2012 全新 17 螺旋焊接钢护筒1200 宝钢 30m 国产 2012 全新 18 螺旋焊接钢护筒1500 宝钢 20m 国产 2012 全新 19 螺旋焊接钢护筒1600 宝钢 5m 国产 2012 全新 投入本工程主要试验、质检仪器设备如下表：表 1-3 投入本工程主要试验、质检仪器设备表 序号序号 仪器设备名称仪器设备名称 型号规格型号规格 数量数量 产地产地 备注备注 1 南方全站仪 国产 1 台 北京 2 经纬仪 J2 1 台 北京 3 水平仪 S3 3 台 北京 4 砂浆试模 70.7*70.7 3 个 上海 5 混凝土试模 150*150*150 30 个 上海 五、五、施工区段的划分及施工区段的划分及工期的排定工期的排定 根据本工程的设计特点、现场情况，根据土石方施工的安排，可以将工作面划分为三个施工区进行（详见施工总平面布置图），并确保桩基工程施工按计划工期完成。8 本工程桩基施工工期安排如下：序号 施工内容 工程量（m3）开始时间 结束时间 工期（天）1 4 号楼 2000 2013.01.21 2013.04.05 75 2 5 号楼 1050 2013.02.28 2013.04.15 45 3 车库 2000 2013.01.25 2013.04.15 50 六、施工准备工作计划六、施工准备工作计划 （一）、技术准备（一）、技术准备 1、组织工程技术人员踏勘现场，熟悉现场施工条件，了解地下障碍物状况等，为施工方案制定提供资料和依据。2、学习熟悉施工图纸，掌握设计内容和技术条件，熟悉地质勘察报告，了解各层分布、持力层情况及各地层力学性质等。3、根据业主和规划局提供的建筑吴控制点和水准点，设置现场内固定控制点，满足施工具体测量放样需要。4、建立技术责任制和质量、安全检查制度和管理网络。（二）、劳力准备（二）、劳力准备 1、机械操作班组、电焊班组由本公司熟练工人组成，砼作业班组、泥浆班组主要由长期跟随我公司的外地民工组成，具体人数见后附表。2、工人进场须做好入场技术交底和安全生产交底，外地民工须做好务工证、暂住证等手续，并有专人负责管理，特种工种（如机械操作工、电工、电焊工等）均须有上岗证。3、施工机械和运输工具体准备 1）本工程按设计、工期、场地等条件综合考虑。2）拟进场四台宏源-22 型冲孔桩机、一台回旋钻孔机。3）具体机械配备情况见机械需求量计划表。4）三材运输由供货单位负责送货至工地，用量见计划表。5）机械转场均由本公司提供车辆和当地吊车。6）进场机械应配套齐全，并进行维护、检查和试运转，完后须进行核对。4、三材准备 1）钢筋、水泥根据需求量由建材市场采购，分批进场。水泥散装 500T 为一检验批、袋装 200T 为一检验批；砂、石子每 600m为一检验批，由监理人员现场取样后送检。2）石子、砂由采石（砂）场提供，根据进度分批进场。5、材料质量 1）材料进场应验收（规格、数量、质量）不合格的材料不能用于施工、2)材料进场时应在现场及时取样送验，并需有甲方现场人员或监理单位人员见证，检验合格后方可使用。9 6、用水用电 1）本工程为昼夜连续作业，施工需用电量需 120KW，需用水量 5m3/h。2）业主提供现场电源、水源，能满足施工需要。七七、施工方法和技术施工方法和技术 （一）（一）钻（冲）孔灌注桩钻（冲）孔灌注桩施工施工 设计图中可以看出，桩端持力层持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，桩端进入持力层的深度为1.5d（米）。根据本工程的设计要求，结合现场情况，拟采用JK-10冲孔钻机进行施工。1 1、施工程序施工程序 施工顺序为：场地平整桩位测量放线开挖泥浆池、制浆护筒埋设钻机就位、孔位校正冲击成孔、泥浆护壁第一次清孔终孔验收下钢筋笼、砼导管第二次清孔灌筑水下混凝土养护。2 2、施工准备、施工准备 （1）、对土方开挖完成后的场平进行平整，使符合桩基施工的标高要求。在现场内合适位置修建施工临时道路，方便施工机械、人员、材料进入施工现场；（2）、安排测量放线，测放出桩基的施工位置。规划好泥浆池位置，敷设好水电管线。修建好排水沟，作好雨季施工的排水准备。3 3、工艺流程、工艺流程 冲击成孔施工流程见图 1-4 图图 1 1-4 4 冲击成孔施工流程图冲击成孔施工流程图 基桩轴线控制点及水准基点设置 施 工 准 备 桩机进场/安装/调试 桩 位 放 样 场地清障/平整/加固 护筒埋设 钻 机 对 位 调 平 向孔内投放泥浆或 设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵 10 4 4、泥浆池及泥浆排放、泥浆池及泥浆排放 （1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于 1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。5、泥浆、泥浆拌拌制制 （1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；冲 击 钻 进 终 孔 验 收 补充孔内泥浆或粘土 捞 渣 制 作 钢 筋 笼 钢筋笼质量检查 对持力层岩土验样 第一次清孔测沉渣 吊放钢筋笼/焊接 第二次清孔测沉渣 安放导管及球塞 灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶 卸导管料斗/起护转移桩机至下一个 钢筋进场/材料及试件送检 水泥/砂/石等材料进场，送检及配合比试验 拌 制 混 凝 土 测定混凝土坍落 制作混凝土试块/养护 测定各段混凝土顶面高度及控制 11（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为 1.11.3。孔底泥浆相对密度为 1.41.6。泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层 1622s。含砂率：新制泥浆不大于 4%，循环泥浆不大于 8%。PH 值：810。胶体率：不小于 95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每 2 小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。6 6、护筒埋设、护筒埋设 冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。护筒采用12mm 钢板卷制螺旋焊接，护筒直径根据设计桩径要求不同采用桩径900 用1000 护筒、桩径1000 用1100 护筒、桩径1100 用1200 护筒、桩径1400用1500 护筒、桩径1500 用1600 护筒，护筒长度为 2.514.5m（由于该场地原来由高回填未经夯实、自重凝固的土层、易发生塌孔，现场现场安装护筒每个孔的深度超过地勘报告相应位置回填土及耕耘土总厚度 1 米，以防止塌孔及保证桩的质量及作业安全），在护筒的上口边缘开设 1 个溢浆口；护筒坑采用人工配合机械开挖。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设应高出自然地面 300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大 100mm。护筒中心与桩位中心偏差20mm，护筒安放垂直。7 7、冲孔方法冲孔方法 （1）、冲孔采用钢护筒泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径 10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；12（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用；（3）、场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，排渣时泥浆密度控制在 1.11.2t/m3；进入强风化碎块状持力层后，泥浆比重应控制在 1.31.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。8 8、钻机就位钻机就位 （1）、钻机安装就位必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。（由于该场地为高回填未经夯实且未完成土层固化凝结的土层，无法直接在土层上架设，采用人工配合机械回填、夯实 600 厚 8 米宽 8 米长矿石渣作为机械架设工作空间）钢丝绳与冲击钻头重心应在一条线上，钢丝绳中心与桩孔中心偏差20mm；（2）、钻头、水龙头接头处等关键密封部位要严格检查，保证泥浆循环系统密封。泥浆泵必须吊挂牢固，保证其上下移动灵活。9 9、冲进冲进 冲孔桩施工时，相邻桩间采用跳跃施工法，防止因距离太近，对相互间的孔臂或新浇混凝土造成损坏。（1）、冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下 1m 以后，可按土质情况以正常速度钻进，泥浆比重控制在 1.4；（2）、操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动；（3）、在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在 1.25；（4）、冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具；（5）、刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度，泥浆比重控制在 1.35；桩基施工顺序 13（6）、在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，在基岩中冲击时宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜；（7）、每钻进 45 米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。1010、持力层的鉴定及入岩深度判断、持力层的鉴定及入岩深度判断 （1）、每桩开始成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知施工班组。成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送技术质检验员辩论。待技术质检验员辩论确定已到达持力层后，由技术质检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔；（2）、根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度 30cm 取一次岩样，送勘察单位代表确认；（3）、当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。终孔时的岩样应用塑料袋封存。1111、冲击钻孔作业示意图、冲击钻孔作业示意图 冲击钻示意图见图 1-6：冲击钻作业示意图 14 图图 1 1-6 6 冲击钻机作业示意图如下冲击钻机作业示意图如下 1212、钢筋笼安装、钢筋笼安装 工地设置钢筋制作房，钢筋笼在钢筋制作房加工成型，人工分节运输至工工地设置钢筋制作房，钢筋笼在钢筋制作房加工成型，人工分节运输至工地，安装地，安装 钢筋笼时，使用吊车或钻机起吊。钢筋笼时，使用吊车或钻机起吊。（1 1）、制作要求）、制作要求 、材料要求：制作钢筋笼所使用的钢筋种类、型号和直径均应符合设计图纸的规定，并在进场后取样送检合格方可使用；、场地要求：本工程的钢筋笼制作工程量十分大，因此须根据施工总平面图的规划在现场合适合位置建设现场钢筋制作场，统一加工成型钢筋笼，以减少二次运输距离，满足工地生产要求；（2 2）、钢筋笼的制作）、钢筋笼的制作 冲击钻机作业冲击钻机作业示意图示意图 冲击钻机作业要点冲击钻机作业要点 1、为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔灌注砼的凝固，应将邻孔砼灌注完毕，并达到 2.5Mpa 抗压强度后，才可开钻；以免因震动影响砼质量。2、冲击法造孔时，采用小冲程开孔，使初成孔符合质量要求，并能防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，可以进行正常的冲击钻孔，坚硬漂卵石和岩层中钻孔采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。3、钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。要根据地质情况，认真察看钻孔时钢丝绳回弹和回旋情况，耳听冲击声音，判别孔底冲击情况，决定每次松绳量。4、护筒内水位缓慢下降，要及时补水和投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆，开孔时，为使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴，待冲孔深度达到 5m左右时，才开始进行抽碴作业。5、钻头直径磨耗不应超过 1.5cm，应经常检查；及时用耐磨焊条补焊，为防止卡钻，一次补焊不宜过多，补焊后在原孔使用时，应先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻孔。6、为控制泥浆比重和抽碴次数，应及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土，抽碴后应对孔深和泥浆浓度进行测量和取样，确保孔底泥浆浓度达到要求。15、钢筋笼制作前，应按设计及规范要求先对钢筋进行调直、除锈处理，然后按设计图纸尺寸进行下料。在钢筋焊接之前进行试焊，试焊合格后再焊接钢筋笼；、照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋深入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋，并一一焊好；、钢筋笼根据实际情况加工成二至三节,主筋与箍筋采用点焊，钢筋笼下放时节与节之间采用搭接焊接头，搭接的长度不小于 10d 且接头错开不小于75cm；成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距10mm、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差20mm，钢筋笼长度50mm。（3 3）、钢筋笼的安装）、钢筋笼的安装 、根据成孔深度，将钢筋笼制作好后，立即运至现场，安排吊装；、在现场用 16 吨的吊车进行钢筋笼吊入，钢筋笼起吊前在骨架内部临时绑扎杉木杆以加强其强度，防止钢筋笼变形。采用20 圆钢制作两个吊环，将钢筋笼按设计位置固定在护筒顶部；、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔 2m 在一横截面上设置 45 个砂浆垫块，以保证保护层厚度；、钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋笼下放的障碍物，以确保钢筋笼的安装；、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；、入孔后牢固定位，容许偏差不大于 5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。钢筋笼吊装作业示意图及施工要点见图 1-7：钢筋笼吊装示意图。16 图图 1 1-7 7 钢筋笼吊装示意图钢筋笼吊装示意图 钢筋笼绑扎示意图：见附图一 1313、清孔、清孔 冲孔桩达到设计标高，桩底符合设计资料，经过终孔检查符合要求后，即进行清孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔泥浆含碴降低，在灌注砼过程中不会出现施工故障和质量事故。本次清孔采用反循环清孔工艺，反循环清孔工艺，技术难度较大，我司通过认真研究，决定清孔工艺如下：（1 1）、清孔前的准备工作）、清孔前的准备工作 测量并记录孔深、孔径和沉渣厚度；检查导管、橡胶风压管、钢风管、空压机组、水泵等设备。确认前道工序合格并经过监理检查合格，设备、机具完好。空压机布置在离冲孔桩不远的位置，尽量缩短高压胶体风管的长度，减少高吊放钢筋笼作业示意图吊放钢筋笼作业示意图 钢筋笼制作及吊装要点钢筋笼制作及吊装要点 1、钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。2、钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。3、钢筋笼每间隔 2m 长处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为 12mm，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。4、钢筋笼利用吊车配合钻机塔架安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。5、钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。6、钢筋笼入孔定位标高准确，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下砼。7、孔桩灌注完毕后，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力损失。17 压空气在管道上的损失。设备布置完毕应进行初步调试，检查其各部件的运转状态，出现不良情况及时处理解决。（2 2）、清孔工作流程）、清孔工作流程 清孔工作流程如下图 1-8：图图 1 1-8 8 清孔示意图清孔示意图 （3 3）、）、泥浆泥浆准备准备 采用高级复合泥浆，用优质膨润土、黄粘土、纯碱和水等原料制配，以保证泥浆良好的护壁效果。膨润土泥浆有相对密度低、粘度好、含砂量小、失水率小、泥皮薄、稳定性强、护壁能力高、钻具回转阻力小、钻进效率高、造浆能力大等优点，有利于在孔壁形成泥皮，减少并阻止孔内外的渗漏，保证孔壁在长时间的晾置情况下仍能保持稳定。（4 4）、安放导管）、安放导管 导管采用壁厚 10mm，250mm 钢管，分节长度为 2.5m，调节管 1.0m，导管接头处采用橡胶密封圈法兰连接。导管使用前应试拼，使用前和使用一个时期后合格泥浆、设备准备 钢筋笼安放 导管安放 地面管道连接 浇筑水下混凝土 检测泥浆、测量沉渣 钢风管安放及连接 清孔 成 孔 孔口泥浆及时补 18 应做水压试验，并试验隔水栓能否顺利通过。导管下放前检查每根导管是否完整、洁净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，要确保接头密封，不漏水，安放过程中使导管位于孔口中间，小心沉放，导管接长时通过两根 I 字钢加工而成的活动卡悬挂。导管逐段吊装接长、垂直下放，直至底部距沉渣顶部 3050cm 以利于吸渣。（5 5）、钢风管安装）、钢风管安装 导管内钢风管为 5cm 的镀锌钢管，共 9 节，每节长度为 6m。采用橡胶密封圈快速螺纹连接。在使用前应该进行试拼装。钢管下放前应检查每根钢管是否完整、洁净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，要确保接头密封，不漏水，安放过程中沿导管中心，小心沉放，接长时用 U 形活动卡悬挂。导管逐段吊装接长、垂直下放。在连接过程中要做好预防钢管掉入导管内的措施。钢管伸入桩内的长度一般为孔深的三分之二。（6 6）、）、二次注浆二次注浆 DN20DN20 注浆注浆管管放置放置 随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2 根压浆管。考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩的中部，管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm以上。（7 7）、）、清孔清孔 风管和排渣管连接完毕后，再次检查各管道、设备之间的连接，确认无误后，将导管底提离孔底即可进行气举反循环的清渣工作。、首先启动空压机，并打开送气阀门，同时把导管帽上的开关打开，保持管道畅通，压缩空气从混合器喷出后即与导管内的泥浆相混合，导管内外液柱产生密度差，从而形成压力差。在压力差作用下，气举反循环便形成，使孔底泥浆通过导管向上抽吸，抽到地面上的泥浆从排渣管喷射出来。排渣管口的浆液射程约 34 米；、清孔时应及时开启泥浆泵向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内泥浆水头，19 以防塌孔；、测量孔内的沉渣厚度和泥浆比重，确认达到质量标准后，先关空压机，后停泥浆泵。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除导管帽、钢风管、橡胶风管，装上漏斗开始浇注水下混凝土。现场采用 C35 商品砼泵送浇筑，由龙鑫砼搅拌站供货。1414、水下砼灌注、水下砼灌注 清孔完成、检验合格后，立即进行水砼的灌注，不得停顿。水下混凝土采用隔水栓式导管法施工，隔水栓式导管法施工程序见图 1-9。图图 1-9 隔水栓式导管法施工程序图隔水栓式导管法施工程序图 （1）、灌注砼导管内径 250mm，壁厚 3mm，每节长度 2m，另配 2 节分别长 1m导管和长 4m 导管。导管使用前，应进行接长密闭试验，下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管；（2）、水下砼坍落度以 1822cm 为宜，并有一定的流动度，保持坍落度降低6 5 4 3 2 1 隔水栓式导管法施工程序图隔水栓式导管法施工程序图 1、安设导管（导管底部与孔底之间留出 300500mm 空隙）；2、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3、灌入首批砼；4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注砼，上提导管 6、砼灌注完毕，拔出护筒。隔水栓式导管法施工程序图隔水栓式导管法施工程序图 20 至 15cm 的时间不少于 1 小时。砼采用商品砼，吊车吊砼罐将砼直接送到灌注水下砼导管顶部的漏斗中；（3）、导管顶部漏斗容积满足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于 0.8m；（4）、灌注水下砼过程中测量砼面的标准用比重为 1.52.0g/cm3的测量锤。测量以细钢绳（测绳）悬吊；（5）、使用隔水栓灌注第一批砼，导管底距桩底为 40cm 左右，以便于隔水栓能顺利地从管底排出；（6）、导管埋入砼的深度不得少于 1m，不宜大于 6m，一般控制在 24m 内；（7）、在砼灌注过程中，设专人测量导管埋入砼深度，并做好记录；（8）、水下砼灌注面高出桩顶设计 1.01.2m 左右，待桩砼达到一定强度后将多于砼掏除，桩顶预留 0.1m，待施工承台时再用风镐凿除，确保桩顶砼质量；（9）、桩头砼掏除后即可拔出护筒，加以修整，以备后用。（10）成桩 3 天后采用高压注浆机对桩底进行高压注浆以提高桩底的持力层强度。1515、桩头砼凿除、桩头砼凿除 桩基水下砼灌注时，按设计要求应高出设计标高 1D（D 为桩径）左右，待桩砼达到一定强度后，应将该部分砼体凿除，并清除外运。1616、技术质量措施、技术质量措施 （1）、开工前要进行定位复测，安设护桩，放置水准基点，施工期及时测量孔位和孔深，及时调整钻机位置，确保孔位中心与设计相符，钻杆或吊绳中心线垂直度符合要求；（2）、钻机平台稳定，整体性能满足施工要求；（3）、护筒埋设稳固，孔口处用粘土夯实；护筒顶高于施工水位或地下水1.5m 以上，并高于地面 0.4m；（4）、钻孔过程终，需做好进尺记录。通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不相符时，应及时与监理单位和设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施；（5）、施工过程中要严格控制孔内泥浆，有专人负责检测；（6）、终孔后灌注水下砼前，要按主桩的标准，认真进行清孔并经监理人员 21 检查签证；（7）、清孔按施工规范认真操作，禁止用加深孔身来代替清孔；（8）、灌注孔桩水下砼要严格按照施工配合比进行施工。砂、石料均要过磅，严格控制用水量。施工过程中及时测定砼的坍落度，发现问题及时调整，以确保灌注质量；（9）、孔桩水下砼灌注时有专人测量孔深和砼灌注深度，填写砼灌注记录，认真计算导管埋入砼深度，以便于及时拆除导管；（10）、钢筋采用 HRB400E 必须有出厂合格证并经分批取样试验合格后才能使用，钢筋堆放分类编号，钢筋绑扎焊接符合设计要求；（11）、钻孔桩使用冲击钻钻进施工，不得影响邻近构造物已灌注砼的质量，邻近构造物（如孔桩）已灌注砼抗压强度达到 2.5Mpa 以上方能钻进施工。（二（二）桩基施工常遇问题及处理方法桩基施工常遇问题及处理方法 1 1、坍孔、坍孔 （1）、原因分析 a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时碰撞孔壁；b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够；d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。（2）、预防措施与处理方法 a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度；b.护筒周围用粘土填封紧密；c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长；e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2 2、钻孔偏移（倾斜）、钻孔偏移（倾斜）22（1）、原因分析 a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动；b.土层软硬不匀；该场地有较厚的回填松散土层、耕耘土层；c.钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。（2）、预防措施与处理方法 a采用钢护筒贯穿松散土层、耕耘土层：b.安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度；c.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3 3、不进尺、不进尺 （1）、原因分析 钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。（2）、预防措施与处理方法 a.加强排渣；b.降低泥浆密度，加大配重；c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4 4、钢筋笼偏位、变形、钢筋笼偏位、变形 （1）、原因分析 a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度；c.桩孔本身偏斜或移位；d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。（2）、预防措施与处理方法 a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度；23 c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5 5、吊脚桩、吊脚桩 （1）、原因分析 a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼；b.清渣未净，残留泥渣过厚；c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。（2）、预防措施与处理方法 a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼；b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位 0.5m 以上；c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。6 6、机械工作区域架设土层机械工作区域架设土层下陷下陷 桩基施工的冲孔桩机、回旋钻孔桩机重量大，需要提供有一定承载力的土层作为该机械的架设层，由于地下室土层为高回填未经夯实的泥土层，施工孔桩地下水位较高，且孔桩施工过程处于梅雨季节，地下室泥土层软化程度严重导致施工机械下陷、倾斜，严重影响施工安全、进度、质量，针对以上情况，我方组织技术人员进行分析研究，借助以往经验采用在每个孔桩施工前提前安排机械、准备足量的矿石渣在该孔桩边铺设、压实作业搭设机械空间 8m 长 8m 宽厚度 0.6m的矿石渣以保证机械架设稳定不倾倒、不下陷，不影响孔桩施工的安全、质量、进度；本项目每根桩都按此方案铺设矿石渣作为桩基施工时桩机架设基层。7 7、场场地地道路道路 由于现场场地为松散回填土层，无法满足施工车辆行驶，我方对施工便道进行了矿石粉铺设、分层碾压处理。人工配合机械进行矿石粉铺设、路面修整。八、八、安全保护措施安全保护措施 安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去，才能抓好进度、提高质量、保证企业形象和声誉。1、安全管理制度 1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制