冲孔桩施工方案.doc

南昌悦达家乐福国际购物广场桩基工程 江西省昌水建设工程有限公司
一、 施工概况
该工程基础原采用反循环机械钻孔灌注桩，总桩数为194根，桩直径有700mm，800mm，900mm三种。因场地内有地下人防，大致分布于南北走向，集中在场地北面。在地下人防位置上及附近约有73根桩无法采用回转钻进成孔，根据这种情况，我公司技术部门决定拟采用冲击成孔进行钻进。且与设计单位进行交流，其中16根双桩变更为8根单桩，现共有65根桩待施工。
二、 施工工艺流程
冲孔桩工艺流程如下图：
测量放线——护筒埋设——钻机就位——冲孔——第一次清孔——钢筋笼安放——第二次清孔——砼浇筑——成桩——移机就位下孔开钻
三、冲孔桩施工方案
（一）施工工艺
1、施工工艺
根据本工程的地质条件和工程特点，以及我公司在南昌地区以往的施工经验，为保证该工程顺利完工，本工程地下人防位置的灌注桩采用冲击钻进成孔和水下导管混凝土灌注成桩的施工工艺。
2、工程施工难点
本工程的难点在于地下人防位置没有完全确定，特别在地下人防边沿成孔钻进时，可能造成孔斜；地下人防空洞上有可能造成严重漏浆、埋锤、塌孔等孔内事故。
（二）施工准备
冲孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有序、快节奏地进行，必须要在开工前认真做好施工组织设计编审：施工场地的清理规划，孔口护筒的制作和埋设，泥浆配置与循环系统的安设，设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备工作建立各工序施工管理制度、岗位责任制、交接班制、质量检查验收制、设备机具的检修保养制等。
1、技术准备
施工组织设计是施工过程各项工作的指南，也是施工组织的依据。须掌握和熟悉如下技术资料和情况：
① 场地工程地质勘察报告和地层剖面图；
② 场地水文地质资料；
③ 桩孔设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图，砼标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求；
④ 场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况；
⑤ 供水、供电和污水废浆，钻渣清运等施工条件；
⑥ 工期和工程费用。
2、泥浆循环系统
泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔方量、地层情况、成孔工艺、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。
泥浆池的容积一般为单桩孔方量的1-1.2倍，可用砂袋砌筑，或在天然场地挖成。沉淀池的容积一般为10m3，本工程根据现场实际情况，每台钻机设置2个泥浆池，共设置40个泥浆池。泥浆池与桩孔间挖500mm×800mm的循环槽，保证循环系统畅通。泥浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。
（三） 施工方案
1、测量放线
根据建设方提供的建筑红线及施工轴线，采用全站仪定位，以设计图中的标定尺寸布桩，桩定位误差控制在10mm，定位完毕，由专职质检员复核，方可进入施工，桩位布放完后，用砼保护桩，在桩位中心上用绳子作标记。
2、护筒埋设
先根据桩位中心标志点，挖好埋设坑，埋设护筒时，护筒应高出自然地面10-20cm，护筒埋设深度根据场地回填土深度确定，要求埋设至原地面标高处，护筒中心与桩位中心偏差不得大于2cm，埋设后进行桩位复测。
3、设备就位调平
严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm。钻架天车中心、锤头中心、护筒中心，必须确保三点一线。
4、检查验收
整个设备安装完成后，由测量人员，质检员、安全员、机长等进行验收，验收合格后，由技术人员下达开孔通知单，监理或甲方代表检查签字后方可开钻施工。
5、泥浆性能要求及观测
泥浆性能要求：
比重1.20～1.50 粘度≤26秒 含砂率小于8%
泥浆性能观测；泥浆及其循环系统应由专人管理，用专门仪器观测各项泥浆性能指标，若有异常应随时调整。
6、钢筋笼制作及验收
分段制作钢筋笼时，35倍主筋直径区段范围内接头不能超过主筋总数50%。
相邻两个接头间距应大于35d；
主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d；
焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无泡渣。
钢筋笼制作偏差应符合下表1要求：
表1
名 称
误 差 要 求（mm）
钢筋笼长度
±100
主筋间距
±10
加强筋间距
±20
螺旋筋间距
±20
直 径
±10
7、冲击成孔
根据地层情况采用冲击钻机，该工法针对性强，可以有效解决地下人防地段的障碍物等优点。
开钻前，校正好钻机水平，使钻机天车中心，锤头中心、桩孔中心三点一线，钻进途中经常校正钻机水平，防止枕木下陷造成孔斜。为保证桩孔终孔深度数据准确，开孔前丈量好钻具长度，并在钻进过程中作好施工记录。
8、终孔检测
当钻头进入持力层（中风化砂岩）时应结合设计图要求，及时捞取岩样。由现场质检员，机长会同监理，业主代表进行鉴定。确认岩芯为中风化基岩后，丈量其孔深继续钻进到设计入岩深度，再次捞取岩样，报监理和业主代表对终孔孔深进行校核。经监理和业主代表认可签字后起钻终孔。
9、第一次清孔
在终孔后，应将钻具提离孔底约30～50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合要求才施工下道工序。
10、吊放钢筋笼
吊放钢筋笼由吊车单独完成。吊放时一定要对准孔位，慢下、轻放。遇阻时，不得强行下入。钢筋笼外每4～6M设置一组3块保径块，以确保钢筋保护层，保护层为5cm。根据测量的孔口标高及设计桩顶标高，钢筋笼用吊筋串杆固定在孔口。吊筋必须焊接牢固，避免掉笼现象。
11、下灌注导管
下导管时，必须对每节导管进行详细检查，对管内壁是否有杂物，连接部位加密封圈和黄油，要密封可靠。导管长度要与孔深相符合并提离孔底30～50cm。
12、二次清孔
导管下入后，采用泵吸反循环进行二次清孔，当孔底泥浆含砂率小于5%，比重小于1.20，粘度小于26S，孔底沉渣厚度≤5cm时，方可进行下道工序。
13、孔底沉渣检测
二次清孔后，由质检人员会同甲方代表或监理进行检查验收，孔深、孔底沉渣符合要求后，记录有关数据，签字后进行砼灌注。
14、砼性能指标测定
本工程采用商品混凝土，砼到位后，由质检员负责进行性能测定。和易性、塌落度符合要求后才能用于灌注，塌落度严格控制在18～22cm之间，否则，严禁使用。
15、水下砼灌注
采用导管水下回顶法、大初灌斗灌注工艺，导管直径为250mm，底部距孔底控制在0.3～0.5M。灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于1.5M并不得大于8M。同时应经常用测锤探测砼面的上升高度，严格控制成桩质量，桩顶标高。
16、砼试块制作
试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（15×15×15cm）同步进行并编号记录。一根桩制作一组3块。24小时左右脱模，放入样块池进行养护。
四、 主要施工技术措施
（一）成孔施工技术措施
据场区的地层特点，结合我公司在南昌施工工程经验，制定钻进成孔施工措施如下：
1、安装钻机
a、安装钻机时，钻架要固定在平台上，底座要平稳，以防钻架冲击而产生位移或下沉，通过钻架上滑轮的轮缘的铅垂线应对准桩位（或钢护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。
b、钻头采用底部带球弧面的十字型钻头，重量3-5t，钻头直径比护筒小5cm，其允许偏差为0~20mm，钻头上端应设打捞装置。
c、钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。要保证在钻孔时正常运转，钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，大绳与钨金套上钢丝绳搭接时，两者的绳径应相同，捻扭方向一致，联结必须牢固，卡子不得少于规定数，以防掉钻。
2、冲击钻孔
冲孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进深度及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
3、清孔
二次清孔采用泵吸反循环法，孔底泥浆比重控制在1.2~1.4。
4、桩底嵌入岩层深度的保证措施
钻头应用优质45号铸钢制造，几何开关要能避免铸造时产生热拉应力和使用时应力集中现象，现场补焊以履带板、钢轨头做补焊材料，用铸钢焊条推焊，施工焊部位先预热，应由技术娴熟的电焊工施焊，确保补焊质量。
5、冲孔各阶段应采用不同的泥浆比重及粘度，见表2
表2
土 层 名 称
钻 进 方 法
效 果
在护筒中及其刃脚以下3 m
冲程1 m左右，泥浆相对密度1.2-1.5，土层松软时投入小片和黏土块
造成坚实孔壁
粘性土、粉土层
中、低冲程1-2米，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
防粘钻、吸钻、提高钻进效率
砾砂、角砾
中冲程2-3米，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣
反复冲击造成坚实孔壁，防止塌孔
基岩
高冲程3-4米，加快冲击频率8-12次/ min，泥浆相对密度1.3左右
加大冲击能量，提高钻进效率
5、根据本工程地层地质情况,冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法见表3
（二）成桩施工技术措施
1、保护孔壁的稳定性，成桩时各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管、清孔及辅助作业时间。孔口周围要清理干净，防止大卵石、钢筋等异物落入孔内。
2、下放钢筋笼时，应有扶正块，保证主筋砼保护层厚度，防止露筋现象发生。
3、灌注导管要可靠，防止漏气、漏水现象发生。
4、对进场的商品砼进行质量和数量检查。
5、严格控制埋管深度，特别是起管后，不能高起高落提降导管，防止导管拔出砼面，避免断桩事故发生。
6、砼灌注至桩顶标高时，提拔导管要缓慢进行，避免浆、渣侵入砼内，影响顶部桩身质量。砼还应超灌一定高度，一般0.5M，保证桩头砼强度。
7、起拔导管应缓慢进行，每次起拔导管过程中均分2～3个部位来回活动，增进砼的密实度。

冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法（常见）
表3
可 能 遇 到 问 题
主 要 原 因
处 理 方 法

钻孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难
钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动
经常检查转向装置的灵活性
泥浆浓度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难
调整泥浆的黏度和相对密度
冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小
用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击休整孔形

钻孔偏斜
冲击中遇探头石、漂石、大小不匀，钻头受力不均
发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
经常检查，及时调整
土层软硬不均
进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进
孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜
及时更换钻头

冲击钻头被卡，提不起来
钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住
若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头
冲击钻头在孔内遇到大的探头
使钻头向下活动，脱离卡点
石块落在钻头与孔壁之间
使钻头上下活动，让石块落下
未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡
及时修补冲击钻头：若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径
上部孔壁塌落物卡住钻头
用打捞钩或打捞活套助提
在粘土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以至钻头被吸住
利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内黏度过高的泥浆

放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁
使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正
护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来
将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用Φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位

冲击无进尺
钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉
磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊
孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层
向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣

钻头直径小
选用的钻头直径小
选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm
钻头磨损未及时修复
定期检查钻头磨损情况，及时修复

钻头脱落
大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱断面折断
用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头
转向装置与钻头的联结处脱开
预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构

五、成孔与成桩主要施工难点
根据场地目前了解的现状，主要存在以下施工难点：
1、根据业主提供的《岩土工程勘察报告》和《地下人防补充勘察报告》，桩基持力层为中风化砂岩，施工场地有地下人防，范围较广，地下人防位于地面下10-12米处见条石顶板，防空洞高度约4.0-4.2米左右，底板厚度20cm左右，走向为南北向，南面狭长型，主要集中在北面。根据业主说明，防空洞已经做过回填处理，但根据勘察情况反映，充填情况不好，也不能明确。因此施工过程中遇防空洞时极易出现漏浆、护壁塌孔、孔斜、地面塌陷等诸多施工问题。
2、由于场地地下防空洞呈条带状分布，处理防空洞时，需多次反复进行，冲孔孔径、桩孔垂直度难以保证，特别是处理防空洞边沿的桩时，锤头沿顶板边冲孔易发生桩身倾斜事故。
3、混凝土灌注过程由于巨大的压差可能导致防空洞断面处被压垮而导致混凝土面迅速下降，从而造成在防空洞位置上断桩。
4、遇到漏浆和塌孔情况相当严重的桩，可能需要采用钢护筒下放到防空洞部位进行隔离，钢护筒埋设的垂直度如何控制。
5、在处理防空洞时间长短无法估算，施工工期难以把握。
6、本次成孔为冲击成孔，孔内沉渣主要靠泥浆浓度悬浮排出，应适时掌握泥浆浓度。
7、冲锤的冲击易使冲锤处已回填处理好的防空洞松动，造成防空洞处理不可预见性问题。
8、二次清孔采用泵吸反循环，虽然孔底沉渣干净，但因反循环清孔导致泥浆比重过低，可能导致防空洞部位的护壁不稳定而垮孔，导致成孔工作的二次反复。
六、 主要施工难点方面的处理方案
1、施工前熟悉本施工场地岩土工程勘察报告，施工图纸，把钻孔中可能遇到的防空洞标示在桩位平面上，统计分析各桩位可能遇到防空洞的深度、洞高等登记造册，分发各机长、质检人员，以便在施工中心中有数，有的放矢。
2、各桩位施工前，应备足该桩位防空洞处理所需的水泥、石料、黄土、编织袋等材料，并在附近开挖足够大的储浆池储备一定量的泥浆，在泥浆池上架设好泥浆泵和管线。
3、施工过程中遇大量泥浆漏失，进尺较快，有明显的吊锤的现象，此时，应及时停止冲击，及时将锤头提离孔底，并补充大量的泥浆，保护孔壁，观察泥浆漏失速度，记录详细情况。假如补浆不足，应及时回填块石和黄土水泥等材料，如发现孔壁塌坍严重，施工人员应迅速离开危险地段，使用大型挖机回填整个钻孔。
4、防空洞的处理方案：
根据桩位溶洞大小，在出现漏浆时需引起高度重视，漏浆分为防空洞漏浆和裂隙漏浆两种情况。
防空洞漏浆：
a．一旦出现大量漏浆，将块石、整袋粘土抛入孔内，在填粘土包时，分层加入一定量的整包水泥，回填高度超过漏浆位置高度。然后轻轻放下重锤挤压块石、粘土包及水泥包，使之充填防空洞和缝隙之中。再用重锤轻打，使水泥和粘土混合，形成水泥土浆。一但孔内成浆之后，需停工12h，待水泥土凝固，且具有一定强度，在桩孔周围形成了一水泥土护壁层，在保证能正常向下施工时，再进行冲击成孔。但施工时也可能出现一次填料不能形成稳定或充实的孔壁，需进行二次或多次的充填直至形成稳定的孔壁为止。
b．如上述方法仍不能解决，则需进行全孔回填，锤头加大20~30cm重新成孔，同时下同径的钢护筒直至防空洞底板，具体处理方法根据现场情况与业主、监理协商确定。
　　裂隙的漏浆，粘土可不必装袋，可直接倒入孔内，水泥需整袋抛入，使其沉底，操作方法同上。
　　5、桩孔的垂直度问题：首先要求设备必须安装稳固，调平、调直，在施工过程中每1-2m，质检技术员应检查钻塔的垂直度。发现偏斜及时纠偏，此时，应低锤(小冲程)冲击，待通过该层后开始大冲程冲击。
6、孔底沉渣的控制问题：施工过程中注意泥浆浓度，根据不同地层采用不同的泥浆浓度，在保证护壁条件下，适量稀释。勤捞渣，勤排浆，终孔时排渣彻底。
7、灌注过程中防空洞穿孔的处理问题：在砼灌注过程中可能会产生混凝土侧压力过大，砼面会出现突然大幅下降，这种情况就属于防空洞穿孔的现象，该种情况只能拔管重新成孔、灌注。
8、泵吸反循环清孔尽可能不在防空洞部位的桩上使用，如果需要使用，泥浆比重不能太低，确保在1.2以上，另外清孔要保持水头。

南昌悦达家乐福国际购物广场冲孔桩

施

工

方

案

施工单位：中国第四冶金建设责任有限公司
分包单位：江西省昌水建设工程有限公司

南昌悦达家乐福国际购物广场冲孔桩

施 工 方 案

施 工 单 位： 江西省昌水建设工程有限公司
编 写 单 位： 江西省昌水建设工程有限公司
项 目 经 理： 陈宗根
技 术 负 责： 陈雪峰
编 制 人： 孙金柱、罗勇、罗烈飞
审 核 人： 张赛喜
审 批 人： 张青平
总 工 程 师： 张青平

提 交 单 位： 江西省昌水建设工程有限公司

编 制 时 间： 二0一0年八月六日

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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