2防腐施工方案.doc

苏北成品油管道线路工程施工
五标段防腐施工方案

编制：

审核：

审批：

中原石油勘探局工程建设总公司
苏北管道项目部
二0一二年九月一日

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工组织机构 2
四、防腐补口施工方案 3
五、补伤施工方案 6
六、施工HSE管理措施 7
七、应急预案 8

11

一、编制依据
《苏北成品油管道线路工程施工图》
《苏北成品油管道工程 线路工程施工技术要求》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-88）
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（GB/T 23257-2009）
《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T 21447-2008）
《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008）
《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》(GB/T 21246-2007)
《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）
《管道防腐层检漏试验方法》（SY/T 0063-1999）
《管道防腐层厚度无损测量方法(磁性法)》（SY/T 0066-1999）
《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-1997）
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T 0414-2007）
二、工程概况
2.1工程名称：苏北成品油管道线路施工五标段
2.2工程简介：苏北成品油管道线路施工五标段（淮安Ⅲ段、淮安Ⅳ段、建湖段、盐城段），起点位于淮安市盐徐高速附近和平镇，终点接盐城油库末站。本段线路走向基本为东西向，主要经过淮安市与盐城市，其中淮安市线路长度70.6公里（淮安Ⅲ段18公里、淮安Ⅳ段52.6公里），建湖县线路长度39.2公里，盐城市线路长度9.7公里，线路总长116.7km。一般线路采用直缝电阻焊钢管，管道规格为φ273.1×6.4/7.9，材质为L360MB，设计压力9.5MPa，沿线共计6座工艺阀室，设计输量为545万吨/年。
本次线路施工用管采用三层聚乙烯加强外防腐（≥2.7mm），一般线路段补口采用普通聚乙烯热收缩带（套），定向钻穿越段补口采用定向钻穿越专用热收缩带聚乙烯热收缩带（套）。
2.3建设地点：江苏省淮安市、盐城市。
三、施工组织机构
3.1主要施工人员
组长：于立国 副组长：岳中联、朱成
技术员：郭 强 质检员：牛丽娟 安全员：吕长江
防腐工：4人 喷砂工：4人
3.2职责：
组长：对本防腐施工实施全面负责，为本工程项目的安全、质量第一负责人，对重大工程事宜作出决策。
副组长：协助组长作好日常的施工管理工作，组织处理日常施工工作事宜，合理安排生产任务，确保施工中的质量。
技术员：负责执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。
质检员：根据施工图纸及相关质量标准，编制本工程质量检验计划及质量检验程序文件。监督检查施工班组“三工序”“三检制”的执行情况，将发现的各项质量问题及时向组长及副组长进行汇报，并采取妥当方法进行处理。
安全员：安全员是组长安全生产工作方面助手，协助组长全面做好安全工作，对安全工作负有重要的管理责任，是安全生产的主要责任人。
四、防腐补口施工方案
4.1 工序流程
准备工作→管口清理→除锈达Sa2.5级→质检员检验合格→预热、测温→热收缩带安装固定→加热收缩带→外观检查→填写施工记录→下道工序
4.2准备工作
4.2.1技术准备
工程施工前，由防腐工程师根据业主指定的施工规范、以及其他相关标准的要求，编制作业指导书，并对施工人员进行详细的技术交底。
4.2.2人员准备
配备专业防腐工4人，参与防腐管理的技术、质检人员具备丰富的施工实践经验。
4.2.3设备、材料准备
1、主要设备机具
序号
设备名称
规格型号
备注
1
空压机
W-0.6/25
江苏永昌压缩机厂
2
管型测力器
LTZ-20
江苏常熟双杰
3
涂层测厚仪
MC-2000
北京科电时代
4
脉冲电火花检漏仪
DJ-6
山东济宁科电
5
红外线测温仪
HRQ-G1
河南郑州豪润奇
6
五十铃
双排
重庆庆铃
2、主要材料
根据设计文件的要求，管道全部采用甲供热收缩带（套）补口，热收缩带（套）在使用前需要向监理进行报验，包括合格证及检验报告。
3、具体要求
A热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。
B喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1～4mm无泥土草棍等杂质。
C空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。
D加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。
4.2.4管口清理
1、应用抹布、钢丝刷将焊缝及两侧涂层180mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2、焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应用钢丝刷打磨干净。
4.2.5补口施工
按图纸及有关规范要求，除锈应达到Sa2.5要求，一般管道补口采用热收缩带（套）施工，对于需定向钻穿越的焊缝采用专门的定向钻穿越热收缩带（套）。
一、除锈
一般地段地势平坦，土地承载力强，设备进出方便，宜采用喷砂除锈、对于喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。
1、起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
2、喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应均速沿管道轴线往复移动。
3、喷砂时应将两侧涂层50mm范围内一并打麻面。
4、金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止检查。除锈质量达到Sa2.5 级的要求。
5、除锈完毕后应将焊缝及焊缝两侧涂层上的粉尘清除干净。
二、预热、测温
1、点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。
2、管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

3、加热后用点温计测管顶、侧、底4点温度，达到55°-60°，方可安装热收缩带（套）。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。
三、热收缩带（套）安装固定
1预热温度达到要求后，应迅速将底涂漆均匀的涂抹在焊缝及焊缝两侧涂层上，在底漆涂刷完毕三分钟内必须开始安装，热收缩带的安装应满足下列要求：
a: 轴向搭接按≥100mm；b: 周向搭接应不小于80mm。
2、热收缩带的轴向缝应采用固定片固定，加热固定片胶层至充分软化后，将固定片搭在热收缩带重叠的合缝处，用火加热的同时用压辊反复碾压固定片。
3、采用热缩套时，在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。
四、加热收缩带（套）
1、调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手带挤压将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带（套）的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。
2、在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。
3、待热收缩带（套）全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时，即可认为热收缩带（套）安装完毕。
五、外观检查
1、补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
2、同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。
3、热收缩补口套应光滑，在胶粘剂下面没有迹象表明存在异物。
4、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压不小于15KV，检测速度为200～300mm/s。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
4.2.7弯管防腐施工
一、热煨弯管
根据设计文件要求，热煨弯管在弯管厂集中弯制并防腐。
二、冷弯弯管
冷弯弯管防腐层同主管道防腐结构，直接弯制。
三、补口防腐层
1、补口选用双组分液体环氧涂料（干膜厚度≥200μm）＋辐射交联聚乙烯热收缩带（套）；热收缩带（套）基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥1.2mm。其性能和要求应符合技术规格书要求。
2、热收缩带（套）与管体涂层两端搭接宽度各不小于100mm，轴向搭接宽度应不小于80mm。
五、补伤施工方案
5.1 3PE防腐管道补伤
5.1.1对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。对于大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶黏剂，然后贴上补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度比补伤片的两边至少各大50mm。
5.1.2修补时，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或带耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
5.1.3补伤质量应检验外观、厚度、漏点及粘结力等内容，并达到GB/T 23257标准的要求

补伤程序图
六、施工HSE管理措施
1、HSE方针
以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，严格按照AQ/T3005-2006相关内容进行管理，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
2、HSE管理目标
健康安全目标：建立员工安全档案，必要时对职工进行健康检查，使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；
环保目标：在施工过程中，回收高污染施工垃圾并送至指点垃圾点，努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。
3、HSE承诺
3.1喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。
3.2涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全，定期进行体检，填写健康卡。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，备有粉末灭火器等消防工具。
3.3浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，须分别放入有封闭口盖的专用容器。注意回收施工垃圾，并堆放至指点垃圾回收点。
3.4施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。
4、文明施工措施
4.1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。
4.2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。
4.3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。
4.4、废料及时清理并分类存放于指定地点。
七、应急预案
7.1目的及适用范围
为了在苏北成品油管道防腐现场施工过程中，一旦发生突发事故采取的应急处置，快速降低突发事故造成的影响和损失，特制定本应急预案。
7.2适应范围
本应急预案适用于苏北成品油管道五标段防腐补口现场施工。
7.3组织结构与职责分工
1、中原石油勘探局工程建设总公司苏北管道项目部是本应急预案的主管部门。
2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查。
3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作
4、应急组织机构图。
应急指挥组长：于立国

15958996731

HSE监督官：吕长江

13939336177

施工经理：朱成

15852929835

安全工程师：陈至福

15849190341
各施工班组

5、应急领导小组人员组成
组 长： 经理 于立国 副组长：施工经理 朱成
组 员：吕长江 陈至福 王大宇
7.4应急领导小组职责
1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应急处理工作
2.、对应急工作进行指导和善后处理工作，以减少经济损失和影响。
7.5事故处理组织机构
1、事故处理小组人员组成
组 长： 经理 于立国 副组长：施工经理 朱成
组 员：吕长江 陈至福 王大宇
2、事故处理小组职责
负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作。事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作。负责对发生的事故情况开展全面调查，总结应急救援工作，避免同类事故再次发生。
4、紧急通讯联络
紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119
急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122
5、事故报告程序
发生上述事故后现场施工员应立即向机组负责人汇报，机组负责人接到报告的同时向应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
6、应急救援
在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。清理时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本预案，迅速组织力量展开工作。
7、应急结束
应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长宣布应急状态结束。
8、风险因素识别一览表
序号
意外事故
原　　　　　　因
危　　　　害
涉及岗位
1
火灾
火种靠近防腐材料桶
人员伤害及财产损失
防腐工及其他工种
2
中毒
施工人员无必要的防护手段
人员伤害
防腐工及其他工种
3
环境污柒
防腐材料桶倾倒、工人防腐时污染工程上其他设备
财产损失
防腐工
10、风险防范对策
序号
意外事故
控制措施
实施人
检查人
1
火灾
火种不得靠近防腐材料桶
防腐工
HSE监督员、班组长
2
中毒
施工人员有必要的防护手段
防腐工
HSE监督员、班组长
3
环境污染
防腐材料桶放牢、工人防腐时不得污染工程上其他设备
防腐工
HSE监督员、班组长