加氢反应器环缝纵缝焊接工艺评定.doc

焊接工艺评估指导书单位名称焊接工艺指导书编号 WPS-1 日期 焊接工艺评估汇报编号 WPQ-1 焊接措施SMAW+SAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工+半自动 母材：类别号 组别号 -2 与类别号 组别号 -2 相焊或原则号 JB4726 钢号 12Cr2Mo1 与原则号 JB4726 钢号 12Cr2Mo1 相焊厚度范围： 65.25130.5mm 母材：对接焊缝 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 130.5 角焊缝 / 其他焊接材料：焊接类别SAWSMAW焊材原则GB /T12470-2023GB/T5118-1995填充金属尺寸44焊材型号E6015-B3焊材牌号（钢号）H08CrMoVA，HJ350R317其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置： 对接焊缝旳位置 焊接方向：(向上、向下) 向上 角焊缝位置 / 焊接方向：(向上、向下) / 焊后热处理： 消除应力处理 温度范围() 650 保温时间(h) 3.5h 预热： 预热温度( 200 )(容许最低值) 层间温度( 200250 ) 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： SMAW SAW反接 焊接电流范围(A)： SMAW:140170A,SAW:500550A 电弧电压(V)： SMAW:2325V SAW:3436V (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接措施填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A) 1 SMAWR3174反接160190232517200.220.24 2 SAWH08CrMoVA，HJ3504反接600650343640440.510.53钨极类型及直径 / 喷嘴直径(mm) / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(cm/min) / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前表理和层间清理：砂轮打磨坡口两侧各20mm 背面清根措施: 磨光机清根 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工件距离(mm) / 锤击: / 其他:编制日期审核日期同意日期焊接工艺评估汇报单位名称：_焊接工艺评估汇报编号： WPQ-1 焊接工艺指导书编号： WPS-1 焊接措施： SMAW+SAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工+半自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接措施或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：焊接原则： JB4726 _钢号： 12Cr2Mo1 类、组别号：-2 与类、组别号：-2 相焊 厚度： 87 直径： / 其他： / 焊后热处理：热处理温度/： 650 保温时间h： 2.5 保护气体：气体 混合比 流量（L/min）保护气体： / / / 尾部保护气： 背面保护气： 填充金属：焊材原则：GB/T14957, GB/T5118, GB/T14957,GB/T5293 焊材牌号：SMAW: R317 SAW:H08MnA，HJ431 焊材规格： 4, 4 焊缝金属厚度： 92 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接,正接 钨极尺寸： / 焊接电流A： SMAW: 140170A,SAW: 500550A 电弧电压V：_SMAW:2325,SAW: 3436 _ 其他： 焊接位置：对接焊缝位置： 向上 方向：（向上、向下）角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度 cmmin-1： 3640 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其他： 预热：预热温度： 200 层间温度： 200250 其他： 拉伸试验： 试验汇报编号： HPSY2 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特性125872175/580母材225872175/580母材弯曲试验： 试验汇报编号： HPSY2 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验成果1侧弯87d=40180合格2侧弯87d=40180合格3侧弯87d=40180合格4侧弯87d=40180合格冲击试验： 试验汇报编号： HPSY2 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸取功（J）备 注151015V焊缝区常温138未见缺陷251015V焊缝区常温134未见缺陷351015V焊缝区常温180未见缺陷451015V热影响区常温175未见缺陷551015V热影响区常温167未见缺陷651015V热影响区常温176未见缺陷金相检查（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透）_/_ 焊缝：（熔合、未熔合）_/_检查截面焊脚差（mm）无损检查RT： 100%检查，级合格 UT：_100%检查，级合格_MT：_ PT：_其他：_耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnSPCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离（mm）：_附加阐明：结论：本评估按JB 4708-2023规定焊接试件、检查试件，测定性能，确定试验记录对旳评估成果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期同意日期第三方检查