配料室施工方案1.doc

东北特钢大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程 配料室系统钢结构方案
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、项目组织机构 2
四、施工部署 3
五、施工网络进度计划 5
六、资源配置计划 5
七、主要施工方法 6
八、质量保证措施 13
九、安全保证措施 15
十、现场文明施工措施 17
附：施工进度计划表，附图1、2、3、4，安装临时道路图，吊车性能表

一、编制依据
1、承发包双方签订的《东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场和烧结建筑安装工程分包合同书》。
2、中冶京诚工程技术有限公司设计的配料室系统钢结构设计图纸。
3、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。
4、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
5、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002）
《工程测量规范》 （GB50026-2007）
《厚度方向性能钢板》 （GB50313）
《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 （GB986-88）
《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96）
《碳钢焊条》 （GB/T5117-1995）
《低合金钢焊条》 （GB/T5118-2006）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 （GB/T8110-1995）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》 （GB5293-85）
《低合金埋弧焊用焊剂》 （GB12470-2003）
《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-1994）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46—2005）
《钢结构制作安装施工规程》 （YB9254-1995）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
二、工程概况
1.工程概述
1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段配料室钢结构工程
1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。
1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。
1.4业主单位：东北特钢集团。
1.5项目总承包单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.6项目施工单位：中国十七冶集团有限公司
1.7 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.8监理单位：武汉威仕工程监理有限公司
1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到100％合格。
东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建烧结配料室料仓、除尘管道等制作和安装。
2、工程特点
2.1、工程简介
本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重约304t，单体最重约22t；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧；需要科学地统筹安排，精心组织施工。
2.2、工程施工重点
2.2.1、本工程施工重点是矿槽的焊接及安装，制作安装时严格按照相关规范及要求。2.2.2、本工程矿槽本体部分所有对接焊缝要求全部为二级，要求对焊工及施焊过程必须严格把关；焊工必须经过培训及考试，取得相应的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊。
三、项目组织机构
1. 项目管理组织机构及项目管理
1.1 项目经理部管理机构设置
项目部管理体系组织结构图：
项目经理

项目副经理

物资供应部
质量安全部
经 营 部
办 公 室
项目总工程师

工程技术部

钢构作业处

四、施工部署
1.施工目标
1.1 质量目标
1.1.1 单位工程质量等级必须达到100％合格。
1.2 工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日
1.3 安全目标
1.3.1 工亡事故为零；
1.3.2 重大设备、火灾、食物中毒事故为零；
1.3.3 负主责人身伤亡交通事故为零；
1.3.4 年千人重伤率≤0.3；
1.3.5 年千人负伤率≤2；
2、技术准备
2.1.施工前进行图纸审查，以便将设计图存在问题尽可能在施工前解决，审查人员将设计存在问题填写在《图纸审查记录》上，工程项目部负责搜集整理。
2.2.工程项目部管理人员参加业主(甲方)主持的设计交底及施工图纸会审，将《图纸审查记录》转交设计单位，解决存在问题。设计交底及图纸会审后，由工程项目部根据业主（甲方）正式印发的设计交底及图纸汇审纪要填写在《图纸汇审记录》上，作为交工资料。
2.3.施工员根据质量计划、施工方案进行现场作业指导。
2.4.项目部专业管理人员根据经业主（甲方）审批的施工方案和作业指导书内容向施工班组交底。
3、材料准备
3.1、施工用的材料必须有产品质量合格证明书，质量要符合现行规范和设计要求。
3.2、材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验，不合格产品不得使用。
材料检验：
1）.材料、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定和设计要求。
2）.材料、配件使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
3）. 石棉橡胶、橡胶等非金属材料应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4）．焊接材料进场
本工程采用直径为4mm的E4303普通碳钢焊条进行焊接，焊条的性能应符合《碳钢焊条》GB5117规定。
a..每批焊条入库前应检查制造厂商出具的质量证明书、焊条标准号、牌号。每根焊条的夹端应有焊条型号及色印标记。
b焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格，出入库的焊条应先发放库中，出库后应妥善保管，并保持干燥。
3.3.、按施工进度安排，材料应分期分批进入施工现场仓库。
3.4.、材料进库前应进行标识，分类、分规格存放。
五、施工网络进度计划
1.施工网络进度计划
本工程按照施工部署按排，计划每天实行一个班次工作，工作时间自7：OO—22：00，每天工作15小时，每周计划施工七天，若受不良天气的连续影响，在必要的时候可增加工作班次，延长工作时间，以保证工程的施工进度。
3．工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日，详见施工进度计划。
六、资源配置计划
1、施工机具准备
1.1.根据本工程施工工程量及工期要求，为了保证工程施工顺利进行，对本工程投入主要机械设备如下表：
序号
名 称
型号规格
额定
功率
生产
能力
数量(台)
主要用途
1
汽车吊
TR250-M

25t
1
矿槽安装
1
履带吊
1495-3A

100t
1
矿槽安装
2
门式起重机
MH10-18

10T
3
矿槽制作
3
门式起重机
MH20-18

20t
2
矿槽制作
4
平板车
JN163

10t
1
矿槽施工
5
焊机
ZX7-400
14KW

40
矿槽焊接
6
焊条烘干箱
YGCH-X-60
5KW

2
矿槽施工
7
卷板机
CG-30
16KW

1
矿槽施工
8
空压机
40X-IMW6464
25KW

3
矿槽施工

1.2.做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。
1.3.所有检验、测量和试验设备必需须经过校验，准确度应符合规定要求。
2.施工人员准备
2.1.根据工程施工的特点及工程量，劳动力的安排采取工种搭配进行配置，具体如下表：
劳动力配置计划
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
钣金工
15

2
焊工
30

3
起重
6

4
电工
2

5
其他
40

合计
91

2.2.参加施工生产的管理人员和操作人员应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。
2.3.做好从事特殊过程施工人员的培训。
七、主要施工方法
1、施工工序
在施工过程中，为了保证施工质量及施工工期，矿槽在制造厂进行预制，现场组对；预制完成，经检验合格后，进行现场安装。施工流程如下：
审图
设计图纸
技术交底
施工前期准备工作
材料检验
下料
卷板
单节组对
分段预制

焊接
焊缝检验

支座安装

总体安装

总体涂装
资料整理
交工验收
施工技术准备
施工机具准备
施工人员准备
施工材料准备

2．矿槽制作
2.1.矿槽的制作工艺流程：
原材料检验 →放样下料 → 校平 →卷管滚圆 → 单节直缝焊接（探伤合格）→ 圆度校正 → 内部加撑 →支座制作 →多节组对 → 环缝焊接（探伤合格） → 打磨处理 → 预组装 → 交付安装
2.2.加工设备的工艺参数
（1）上辊直径：480毫米
（2）下辊直径：400毫米
（3）下辊之间的距离：600毫米
（4）板厚范围：7~30毫米
（5）最大滚管宽度：3000毫米

2.3．矿槽本体制作
a.卷板的操作流程
设备调试 → 环段压头（用200吨压力机）→ 选择靠模 → 卷板操作 → 曲率检测 → 局部修整 → 下辊。

b.校正后进行分段组对，组对时注意控制接口错边量。对接处采用内侧单边坡口，内侧焊完后外侧清根焊接，对接环焊缝要求熔透焊接，焊缝级别为二级。
c.组对时应在超平的平台上放地样组对，以控制筒体的中心线尺寸、组对角度和整体直径尺寸，曲率用卡样板进行检查。
d.措施用料
组对时为防止筒体的变形及保证筒体的整体椭圆度，必须用临时支撑进行加固，具体加固形式如下图：
钢板16*600*600
δ12*300*400

［16 槽钢

筒体加固支撑形式如上图，筒体一共14个，直径d=5200mm，每个筒体上下各加两个米支撑（及上下各一个）；锥体的加固形式如附图1、2、3、4所示（锥体一共14个）。
因此制作安装所必须施工材料如下：
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
[16a
吨
10
筒体加固用
2
钢板
δ12
吨
6
筒体及锥体加固用
3
角钢
L90*8
吨
4.2
椎体加固用
4
毛石

ｍ３
2131.248
吊装道路用
5
角钢
L50*5
吨
6
高空作业平台用
6
木跳板
300*4000*50
块
200块
高空作业平台用
7
钢丝绳
φ19~12
米
3000
安全绳
8
铁丝
8#~10#
公斤
500
构件加固临时爬梯绑扎

2.4、预组装
为保证矿槽的整体质量和现场安装，构件出厂前必须进行预组装。
a.预装场地：
预装必须在经过超平的平台上进行，预装平台可采用H型钢和钢板形式搭制，但必须保证每段构件可以单独放置平稳；
b.预装形式,预装示意图如下：

c.预装检验：预装后按下表进行检查验收，并认真做好记录。
序号
检查项目
允许偏差
备注
1
筒体组对最大直径差
±2mm

2
单节筒体上平面水平差
≤6mmm

3
接头位置错边量
≤2mmm

4
接头处坡口间隙
+2/-1mm

预装完成后，除按上述要求做好测量记录外，对每节管段的定位做好标记，并在各管段相对于0°、90°180°270°方向的定位位置予以标出差位线，以便于现场组对和安装。
2.5．焊接施工
焊接施工前，焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，方可上岗施焊。
（1）焊接坡口：
根据设计要求，其坡口形式如下：
a.钢板卷管后对接直缝和各管段之间的对接环缝坡口如下：

对接直缝坡口形式 对接环缝坡口形式
b.坡口要求：
坡口形式均采用单面坡口焊接，反面碳弧气刨清根的焊接方法。对接环缝处的焊缝，采用内坡口，内侧焊完后外侧进行碳弧气刨。卷管后的对接直缝坡口可在内侧或外侧。
（2）焊接作业
1).施焊前，必须检查坡口组对质量，确保符合焊接工艺要求。
2).焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。严禁使用有质量缺陷的焊条。
3).定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同。
4).焊接前，应将坡口面及其附近30mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。
5).电焊机地线连接应牢固，禁止地线与母材间发生电弧而烧坏母材表面。
6).焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。
7).引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。
8).多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。
9).在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。
a.雨天；
b.手弧焊时风速超过8m/s；
c.环境温度低于-20℃；
d.相对湿度超过90％。
10).每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，咬边深度及咬边长度应控制在规范允许范围内。
11).焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。
（3）焊缝检验
1).焊接工作完毕后， 应对焊缝进行外观检查，质量应符合表5-1的要求：
表5-1 　　　焊缝外观质量检查表
序号
名 称
质 量 标 准
1
焊缝咬边量
深度≤0.5mm，长度＝焊缝全长的10％，且不大于100mm。
2
焊缝余高
1+0.1×壁厚，且不大于3mm。
3
焊缝表面
不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。
2).矿槽本体焊缝抽透按设计及规范要求进行。
3.矿槽安装
3.1矿槽现场安装应具备条件：
1)．与矿槽安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2)．安装现场场地已平整，能承受100T以上大型机械的施工。（详见安装临时道路附图）
3.2 安装流程如下：
基础复测 →下部料斗预存 →支座安装 →上部筒体组对 →下部料斗就位 →焊接 → 顶盖安装 →资料整理 →交工验收
1）.基础复测：施工前应进行标高及中心线的复验工作，检查标高及中心线是否符合设计及规范要求；并进行相关的交接工作。
2）.由于矿槽单体重量重、直径大，考虑到安装难度，现采用分段施工，因此先进行矿槽下部料斗的存放，待矿槽支座及筒体部分安装后再采用倒链进行就位安装。
3）.支座安装是整个矿槽安装部分的重点；支座安装单体重量最重为约22t，依据施工平面布置图及现场实际情况，矿槽安装中心距离施工汽车吊最大起重回转半径接近12m左右、安装高度10m，筒体自高5.454m，钢丝绳及扁担等总高约8m，起重机械主臂需23.454m，现采用100t履带吊进行卸扣扁担式吊装，100t履带吊主臂长24.38m，旋转半径12m的额定荷载为24.7t＞22t，所以吊车满足吊装需求（吊车性能表见附页）；钢丝绳的选用：选用直径24mm、公称抗压强度为1550N/mm2的6*37钢丝绳作捆绑吊索，查表得：允许拉力[Fg]= α·Fg/K=0.82*326.5/8=33.47KN>22t,所以选用的钢丝绳满足吊装需要。
4）.支座安装就位后应及时进行调整，调整完毕，然后进行加固。
5）.支座安装完毕并经相关单位验收合格后再进行上部筒体的安装；上部筒体安装采用支座吊装形式进行安装就位，调整完成进行焊接；调整、焊接必须严格按规范及相关规定要求进行施工。
6）.下部料斗采用倒链分段进行安装就位；下部料斗为锥形，安装定位时必须控制与设备连接处的接口方向、标高及中心线的吻合。
7）.顶盖安装，顶盖的安装采用与上部端节筒体组合的方式进行安装。
8）.焊缝检验：焊接工作完毕，按设计及规范要求应对焊缝进行外观检查及焊缝检测。
八、质量保证措施
1、质量目标·
1.1 单位工程一次验收合格率
单位工程质量等级必须达到100％合格。
2、质量保证体系
为确保工程质量、保证生产过程符合技术要求，建立完整的技术管理组织机构，实行项目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制，做到质量第一。

项目经理

项目副经理

物资供应部
质量安全部
经 营 部
办 公 室
项目总工程师

工程技术部

钢构作业处

2.1、减少质量通病，提高外观质量，内在质量优、观感质量好、零缺陷单位工程，达到用户满意。
2.2、质量监控由本公司质量管理部严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；每道工序完后必须通过监理的检查验收后，方可进行下一道工序。（见监理联系单）
2.3、安装的质量要求和控制如下：
1）工程检验实行“自检”“互检”和“专检”的“三级”检验制度。对不在施工现场制作构件进行及时巡查检验。
2）原材料进场均须有质量证明文件并按要求报验。
3）由加工厂制作构件进场按要求报验，且报验前进行检查，不合格构件不用。
4）制作、安装所用钢卷尺进行统一，安装所用仪器等均需在签定有效期内，所有计量器具在使用前均需检验并合格。
5）构件制作时应至少在一个面上进行编号。
6）构件堆放要保证构件稳定，不致引起构件变形，构件装车运输也应严格按要求进行，既要防止勒伤构件，也要防止构件运输过程中变形。
7）构件吊装前，须清除构件表面的灰尘、泥砂和油污，对构件油漆破损处进行处理，重新按要求刷漆。
8）施工过程中，须积极认真做好有关记录，收集整理材料，构件质量证明文件和相关资料。
9）未尽事宜严格按有关规范和标准
九、安全保证措施
1、安全生产管理措施

1.1工作方针：安全第一、预防为主、综合治理，做到施工文明，无重大事故。

1.2管理目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故（即“三无”的安全生产目标）

项目副经理
项目经理

项目总工程师
安保部
专职安全员
1.3建立安全生产管理体系。

1.4建立安全制度，做好详细记录，每天进行班前、班后的安全检查，及时消除安全隐患。
1.5对进场职工必须进行三级安全教育并考核，合格者方准许上岗施工。重大设备的运输吊装工作须先编写安全生产方案方可实施，同时要使作业人员明白，严格遵守，严禁擅自修改方案和违章操作。
1.6现场设置1名专职安全人员，每天跟班检查，重点是：
1.6.1安全帽、安全带、防护镜是否正确使用。
1.6.2安全标志和警告牌是否按要求设置。
1.6.3用电是否有可靠的接地保护，接地电阻应小于4欧姆。
1.7施工现场临时用电应统一布置，设一名专职人员负责管理。
1.8施工班组要坚持班前会制度，并做好安全日记，安全员要跟踪现场施工进程，及时发现和处理安全隐患。
1.9施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚，做好防范工作。
1.10进入现场的起重机具应确保完好，在使用前必须检查。
1.11临时用电线路绑扎牢固，确保绝缘良好。
1.12临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物相接触的地方应绝缘良好。
1.13严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故重复性发生。
2、 安全技术措施
主要安全措施。
加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想观念。进入施工现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。
对每个施工员进行技术交底工作，每日上班前开安全会，每周开一次安全施工例会，总结安全施工情况，提出修改意见，每周由总包单位组织一次安全生产大检查。每天施工时由专职安全员巡视，检查监督安全工作，把安全工作落实到实处。
氧气、乙炔要分开存放，氧气库与乙炔库之间距离不得少于2米，库墙应为实体防火墙。施工时氧气瓶和乙炔瓶应装有防回火装置，两瓶之间距离不少于6米，与明火作业点距离少于10米，夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶（库）采取避阳措施。
a) 施工现场焊割作业必须符合防火安全要求，严格执行“十不烧规定”。
b) 焊割作业严格执行动火审批制度，做到“二证，一器，一监护”，即焊工操作证，动火许可证，灭火器到位，监护人落实。
c) 焊割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃物品，高层作业设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
d) 立体交叉施工，焊割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他作业。
e) 消防设施根据施工现场防火要求和施工进度，按GB140—90〈〈建筑灭火器配置设计规范〉〉合理配置灭火器。施工区域每100米配置两只灭火器，重点防火设置防火警示标志。
十、现场文明施工措施
1． 现场入口处的醒目位置，公示“五牌二图”
（1）工程概况牌；
（2）安全纪律牌；
（3）防火须知牌；
（4）安全生产、文明施工牌；
（5）安全无重大事故计数牌；
（6）施工现场总平面图；
（7）项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。
2． 在施工现场危险区域应设置“危险源告知牌”、“安全警示牌”、“指示标 牌”；在办公和员工生活区域应设置“二栏一报”即；宣传栏、海报栏、黑板报。
3． 机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停 放整齐。
4.及时对施工现场进行排水,保证施工现场在雨后能够及时施工。
5． 施工现场用电设施的安装和使用必须符合有关规定，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意搭接临时电源。
6． 办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放 整齐。
7．现场消防管道按照总平面进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材，并明确管理责任人。
8． 施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
9． 采取有力措施，加强对成品和设备的保护。
10． 采取有力措施加强环境保护，减少和降低施工可能对环境造成的影响。
中国十七冶集团有限公司
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